第六章 合成纤维的前处理,

化学纤维的生产方法概述化学纤维的品种繁多，原料及生产方法各异，其生产过程可概括为以下四个工序。

(1) 原料制备：高分子化合物的合成(聚合)或天然高分子化合物的化学处理和机械加工；(2) 纺前准备：纺丝熔体或纺丝溶液的制备；(3) 纺丝：纤维的成形；(4) 后加工：纤维的后处理。

一、原料制备1. 成纤高聚物的基本性质用于化学纤维生产的高分子化合物，称为成纤高聚物或成纤聚合物。

成纤高聚物有两大类：一类为天然高分子化合物，用于生产再生纤维；另一类为合成高分子化合物，用于生产合成纤维。

作为化学纤维生产的原料，成纤高聚物的性质不仅在一定程度上决定了纤维的性质，而且对纺丝、后加工工艺也有重大影响。

对成纤高聚物一般要求如下：(1)成纤高聚物大分子必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；(2)高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；(3) 高聚物应具有适当高的分子量和较窄的分子量分布；(4)高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。

化学纤维的成形普遍采用高聚物的熔体或浓溶液进行纺丝，前者称为熔体纺丝，后者称为溶液纺丝。

因此，成纤高聚物必须在熔融时不分解，或能在普通的溶剂中溶解而形成浓溶液，并具有充分的成纤能力和随后使纤维性能强化的能力，保证最终所得纤维具有一定的良好综合性能。

几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点见表1。

表1几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点高聚物热分解温度（℃）熔点（℃）138聚乙烯 350~400等规聚丙烯 350~380 176聚丙烯腈 200~250320170~220 聚氯乙烯 150~200225~230 聚乙烯醇 200~220聚几内酰胺 300~350 215聚对苯二甲酸乙二醇酯300~350 265-纤维素 180~220醋酸纤维素酯 200~230 - 由表1可见：聚乙烯、等规聚丙烯、聚已内酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯的熔点低于热分解温度，可以进行熔体纺丝。

◆棉针织物的前处理工艺流程：漂白汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-增白染色（印花）汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-（丝光）染色（印花）棉毛品种：坯布-煮练-漂白-（丝光）工艺条件：碱缩：干缩、湿缩煮练：比机织物缓和，织物上保留较多蜡质，避免造成缝纫破洞漂白：丝光：◆苎麻织物的练漂麻纤维的特点：属纤维素：但在物理结构和性质上与棉有很大差异，含杂方面有着很大差异纤维素含量较低，主要杂质：除果胶物，油蜡外，还含有木质素，半纤维素等。

且杂质的含量和各种杂质间的比例，随品种不同有着很大的变动。

麻类的练漂较棉困难，具有其独特之处。

一、苎麻纤维的脱胶麻皮--（剥皮）原麻苎麻原麻中含有大量多糖胶状物质（25-30%），--麻胶，绝大部分要求在纺纱前除去，故称“脱胶”使剩余含胶量的2%。

（原麻脱胶得到精干麻）为什么要除去麻胶？脱胶方法：土法脱胶、化学脱胶、物理机械脱胶、微生物脱胶脱胶工艺流程：预处理（拆包、扎把、预浸）—碱液煮练（温度、时间、浴比）—后处理（打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油、脱水、烘干）H2SO4浸堆置净洗煮布锅煮练洗净第二次煮练出锅杵击冲洗NaC1O漂白二、麻织物的练漂基本上与棉织物练漂相似，其特点：1、烧毛：可多次烧毛，加强烧毛工艺，因毛刺多。

2、退浆、煮练：煮布锅或常压松式绳状机。

厚重织物练液：18g/L NaOH 浴比：1：107g/L Na2CO3时间：5h120-130℃稀薄织物：5g/L NaOH 浴比：1：105g/L Na2CO3时间：2h3g/L 肥皂 95-100℃3、漂白：例：NaC10绳状漂白，轧漂，有效氯1.8g,堆置1h宜采用平幅加工，减少折痕和漂斑4、半丝光：提高对染料的吸附率为什么进行半丝光？◆羊毛的前处理原毛含有大量杂质：天然杂质：羊脂羊汗附加杂质：植物性杂质、尘土、色素原毛纺织前经洗毛、炭化、漂白等工序毛条、纱线或织物在染色前，洗呢一、洗毛（精练）：洗毛的目的？1、杂质特点：羊脂：高级脂肪酸和胆固醇结合而成的酯及少量游离醇脂肪酸。

考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。

3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。

4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。

5、简述精练效果的评定方法。

6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。

8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。

9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。

11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。

13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。

14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。

15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。

16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。

17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。

18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。

21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。

合成纤维的制备方法放肆的目的在于将固体聚合物材料制成纤维。

将高分子聚合物材料制成纤维需要经过以下步骤：首先将固态聚合物材料转变成液态；接着，迫使液态聚合物从喷丝板上的细孔中排出成流态纤维状；最后，流态纤维因为空气冷却等方法而固成纤维。

根据聚合物的熔化方法，可将纺丝方法分成两大类：也是利用溶剂的溶液纺丝法；二是利用加热实现聚合物熔化的熔融纺丝法。

一、熔融纺丝法熔融纺丝法也称熔体纺丝法。

首先，粒状聚合物原料经料斗进入螺旋挤出机中，并且由螺旋输送，一边受到加热至熔融状态；接着，由作为计量泵的齿轮泵精密的控制流量，并迫使流态原料通过喷丝板上的细孔喷出，陈伟半熔融态长丝。

计量泵的作用是等量、均与的输送聚合物熔体，迫使其通过喷丝板上的细孔进行纺丝。

这样便保证了流量无波动、长丝线密度均匀。

丝束线密度均匀。

度当熔体纤维从喷丝板刚刚喷出时，立即被快速牵离喷丝孔，以便在冷凝前对其进行拉伸。

接着，版熔融状态长丝在纺丝筒中受到横向冷却风的冷却，成为固化纤维。

冷却风的速度和温度是恒定的，以确保长丝沿长度方向的均匀度。

固化后的长丝在喷丝板下方1-10m处集束。

集束的长丝在经过油剂辊时，吸取了棍子表面的油剂，实现了润湿上油。

接着，丝束经过导丝辊。

导丝辊的速度决定着纺丝的速度。

导丝辊的速度应与喷丝速度互相配合，以调节纺出丝的粗细。

如果导丝辊的速度恒定，则纤维的粗细均匀。

若是给导丝辊加热，并且使后面的导丝辊的速度稍高于前面的导丝辊，那么就实现了对丝束的拉伸。

拉伸能提高聚合物大分子的取向度，从而提高了丝束的强度。

卷绕辊的速度影响着导丝辊的速度和丝束的张力，施加小的张力有利于丝束卷绕成型。

应当指出，在喷丝板的上游必须设置过滤器，否则聚合物中的杂质微粒和胶块可能堵塞喷丝孔，也可能混在长丝中造成纤维结构的不连续，导致使用中发生断裂。

纺丝前进行过滤还会起混合作用，这有助于降低熔体温度、黏度的不不均匀性、消除“螺纹记忆”。

“螺纹记忆”是由螺旋挤出机的螺杆旋转，造成长链分子聚合物扭曲取向而引起的。

新合纤前处理工艺新合纤即新型的合成纤维，它是通过成纤聚合物的化学和物理改性，运用纺丝和后加工技术使纤维截面异形化、超细化；采用复合、混纤、多重变形及新型的表面处理等各种手段，使合成纤维具有天然纤维的各种特性，并赋予纤维超天然的功能、风格、感观等综合素质。

从广义上讲，新合纤还包括用上述新型纤维进行织造、染色、整理等深加工后的具有高品质、高性能、高科技含量和高附加值的合纤新产品。

新合纤在结构上有别于常规纤维，因此染整加工性能与常规纤维有明显的差别。

1．新合纤前处理加工要求前处理加工是决定新合纤织物产品质量的关键。

通常新合纤的前处理加工往往包括退浆、精练松弛、预定形、碱减量(或开纤)等几个过程。

新合纤上浆时采用矿物油、脂化油、蜡质类的复合油，因新合纤结构紧密、表面积大，故其上浆或上油率及沾附力大大增加，从而增加了退浆的难度。

所以，退浆时以选择去油脂性、去蜡性、脱浆性强并具良好净洗效果的精练助剂为佳。

显然，新合纤退浆主要是去除油剂，所以退浆应以表面活性剂的作用为主，以碱剂为助剂。

精练松弛为使新合纤织物有效收缩并获良好的蓬松感，其工艺条件要求较高。

在精练松弛过程中还应使残脂率低于0.2％，并防止再沾污。

在此过程中，新合纤收缩率随温度变化的敏感性远强于常规涤纶，固此，须把握好热处理时温度与纤维收缩率的关系。

往往织物从低温始，缓慢升温，使其充分收缩，否则部分纤维收缩不匀，会产生折皱、光泽不匀及高温下定形而影响质量。

对于新合纤强捻织物，应采取低温松弛处理。

当然，不同要求的新合纤织物，应相应调整精练松弛工艺。

新合纤精练松弛宜分阶段开进行，可先在连续松弛机上进行预松弛，再经溢流染色机正式松弛。

良好的预定形，不但能改善尺寸的稳定性、消除析痕，而且有助于提高减量和染色的均匀性。

碱减量不仅能使纤维变细，而且还能改善织物的悬垂性、吸湿性和柔软性等，表现出新合纤的织物风格。

但新合纤原料与传统产品不同，因而减量率要求也不同，如掌握不好，将造成减量率的差异，使强力下降，织物经向伸长。

染整工艺与原理复习题名词解释:1、暂时硬度;2、永久硬度;3、临界胶束浓度;4、醇解度;5、带液率6、碱煮强力;7、有效氯;8、浴比;9、丝光;10、钡值 11、热定形;12、磨绒整理;13、舒适性整理;14、练减率;15、上蓝增白 16、荧光增白 17、砂洗整理 18、盐缩 19、洗呢 20、煮呢 21、缩呢 22、炭化 23、蒸呢 24、定幅整理 25、经向缩水率 26、减量率 27、轧光整理 28、松弛加工 29、碱减量 30、电光整理 31、轧纹整理32、拷花 33、硬挺整理 34、机械预缩法 35、织缩 36、拒水(拒油)整理 37、去污率 38、阻燃 39、限氧指数 40、卫生整理 44、表面张力 45、碱缩46、桃皮绒整理 47、仿麂皮整理 48、锡增重简答题:1. 水的软化处理方法有哪些,请写出两种常用的软水剂。

2. 浆料对染整加工有什么影响,3. 引起蚕丝织物泛黄、老化的原因主要有哪些,4. 什么叫松弛加工,其目的是什么,5. 氧漂稳定剂的作用是什么,6. 为什么说氯化防毡缩工艺受到限制，防毡缩工艺有哪些新进展,7. “精练时，去杂程度越高越好”对吗,为什么,8. 双氧水漂白时需要加入哪些助剂,它们的作用是什么, 9. 树脂整理为什么能起到防缩的作用,10. 丝织物皂碱脱胶后如水洗不净会产生那些问题,11. 分析双氧水漂白过程中织物产生破洞的原因,如何预防, 12. 试述棉纤维经丝光处理后其性能发生了哪些变化,13. 为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大, 14. 在双氧水漂白液中为何要加入稳定剂? 水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是什么,15. 氨基有机硅整理的织物为什么有泛黄现象,如何防止或降低泛黄, 16. 煮练中常见的钙斑疵布是由于什么原因造成的,17. 次氯酸钠漂白后为什么要进行酸洗和脱氯,18. 丝光纤维与未丝光纤维在性能上有何区别,为什么,19. 棉织物精练的目的是什么,20. 说明丝光原理。

合成纤维生产工艺学合成纤维生产工艺学指的是将化学纤维原料通过一系列的工艺步骤，转化为具有特定性能的合成纤维的过程。

合成纤维具有丰富的种类和广泛的应用领域，在纺织工业中具有重要的地位。

下面将介绍合成纤维的生产工艺以及其中的关键步骤。

合成纤维的生产工艺通常包括聚合、纺丝和固化等步骤。

首先是聚合过程，通过在特定的反应条件下，将合成纤维原料进行聚合反应，形成聚合物。

聚合反应通常是在高温、高压或者有机溶剂中进行的，通过控制反应温度、压力和反应时间等参数，可得到具有所需性能的聚合物。

接下来是纺丝过程，即将聚合物转化为纤维形态。

纺丝方法通常包括湿法纺丝、干法纺丝和湿态纺法纺丝等。

其中湿法纺丝是最常用的方法之一。

在湿法纺丝中，聚合物溶液被通过孔板或喷嘴以特定速度注入到固体化学混合物中，形成纤维原液。

然后利用气流或离心力将纤维原液拉伸成纤维，同时通过内凝固和外凝固的方式进行固化，最终得到具有一定强度和拉伸性能的合成纤维。

最后是固化过程，即将纺丝得到的纤维进行固定和整理，使其获得最终的性能。

固化过程包括热固化和化学固化两种方法。

热固化通常是将纤维在高温条件下进行加热处理，使纤维内部结构发生变化，提高纤维的强度和稳定性。

化学固化是利用化学物质对纤维进行处理，改变纤维的组成和结构，使其具有特定的性能，如防皱、抗菌等。

除了上述的关键步骤外，合成纤维的生产工艺中还包括纤维的拉伸、加卷等后续处理过程。

通过这些步骤的组合和优化，可以获得具有不同性能特点的合成纤维，满足不同领域的需求。

综上所述，合成纤维生产工艺学包括聚合、纺丝和固化等关键步骤，通过这些步骤的组合和优化，可以获得具有特定性能的合成纤维。

合成纤维在纺织工业中具有广泛的应用前景，对于提升纺织品的性能和功能起着重要作用。

染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。

永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。

总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。

ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。

总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。

总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。

（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。

1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。

2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。

各種合成纖維前處理（Pretreatment of Synthetic fiber）本文所述之配方，主要在於礁認特多龍、尼龍、人造絹絲等纖維和其混紡物的前處理作業是否完善，以利於染色作業的進行。

一、上漿及退漿微細纖維紗其所含的纖維根數與一般纖維紗比起來要多，也就是說其表面積要比一般纖維大很多。

就纖布言，微細纖維紗其上漿量要比一般纖維紗多出很多，通常徵細纖維紗上的漿量在15%之多。

下列類型的漿可應用於漿紗上：POL YESTER PESPOL YACRYL ATE PACPOL YVINYL ALCOHOL PV APOL YVINYL ACETATE PV ACCARBOXYMETHYL CELLULOSE CMCSTARCH通常上述漿並非單獨使用，可能是混合應用，尤其是在混紡紗應用時。

由於混合漿的多元化使用，因此在微細纖維布的退漿時，要加以慎得考慮，特別是在混紡紗應用時，故對於助劑的選擇和退漿的條件也就有所不同。

以羅拉壓吸精練液（Pre-padding）然後在室溫卷置3-24小時，使得精練液完全和均勻和吸附在布中，如此在隨後的精練作業中可確保漿漿料完全洗除。

（一）POLYESTER 漿PES 漿主要是應用於特多龍紗中。

PES漿可分散於水中，但此漿對於電解質非常敏感，因此必需使用中性到含弱鹹的軟水（PH8-8.5純鹼或三焦磷酸鈉TRISODIUMPHOPHATE）。

最好使用非離子性的精練.劑，精練溫度在80-90度。

（二）POLYACRYLATES漿有不同型式的改良亞克力漿（modified PAC）被加以應用，因此性質也就有所不同。

具有氨的亞克力酸漿（ammonium salts ofpolyacrylic acid）是不溶於水中，主要應用於噴水式的職布機（water-jet looms），最好使用鹼性精練槽（如PH10-11）。

到於應用於干式職布機的亞克力漿可以純鹼加以清除。

濕式職布機所有的漿則使用苛性鹼來清除。

第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。

3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。

4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。

5、简述精练效果的评定方法。

6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。

8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。

9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。

11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。

13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。

14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。

15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。

16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。

17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。

18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。

21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。

第六节合成纤维织物前处理合成纤维织物的前处理●合成纤维的前处理包括：退浆精练、松弛加工、预定形和碱减量处理●涤纶、锦纶、腈纶等纤维的前处理工艺相似，因此以涤纶为例介绍●合成纤维织物本身不含天然杂质，只有纺丝油剂、浆料等人为杂质，以及沾污的油迹和尘埃等●杂质的存在会造成减量不匀和效果降低、染色不匀或色点、染斑和色花等疵病●退浆是去除织物上的合成浆料●精练是去除织物上的纺丝油剂和其他杂质●退浆和精练的任务轻、条件温和、工艺简单，一般可合并为一个工序●松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时产生的内应力消除，从而形成绉效应●预定形是利用合成纤维的热塑性，消除织物中的应力和预缩时产生的皱痕，提高织物的尺寸稳定性一、合成织物的退浆和精练●织物上的杂质以及退浆和精练原理●合成纤维的上浆是以贴伏毛羽为主要目的上浆处理，增强和增弹不是目标●合成纤维的常用浆料有聚丙烯酸酯、部分醇解的聚乙烯醇、水分散性聚酯等，也有化学浆料和接枝淀粉的混合浆●为提高上浆效率，浆料要加入辅助剂（油剂和表面活性剂），增加退浆难度●细旦及超细涤纶、异形涤纶丝由于纤维表面积的增大，纺丝中吸附的油剂量大，上浆时吸附浆料多，增加了退浆精练的难度●常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱●聚丙烯酸酯类浆料，可在碱剂的作用下成为低分子量可溶性的聚丙烯酸酯钠盐而溶解去除●PV A或CMC类浆料，在热碱作用下可增加浆料的膨化，降低浆料与纤维之间的作用力，并且，碱也能增加浆料的溶解度●油剂、油污以及乳化石蜡和平滑剂的去除，主要依靠表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去除。

此外，碱也能使部分油剂皂化。

●还要加入金属络合剂，避免金属离子与浆料、油剂等结合形成不溶性物质●要注意非离子型和阴离子型表面活性剂的复配，发挥其协同作用（二）常用的退浆精练设备和工艺● 1.精练槽间歇式退浆和精练工艺● 2.喷射溢流染色机间歇式退浆精练工艺● 3.连续式松式平幅水洗机精练工艺二、松弛加工●充分松弛收缩是涤纶等合纤仿真丝绸产品获得优良风格的关键●是将纤维纺丝、加捻织造时产生的内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用从而形成绉效应内应力的消除●内应力来自纺丝、捻丝及织造过程，尤其是强捻织物●为便于织造，需让加捻丝在加捻状态下固定下来●印染加工内应力释放的目的：（1）产生绉效应（2）提高织物的手感及丰满度●对于无捻或弱捻织物，加捻应力较小，但在纺丝和织造时，内应力同样产生，降低织物的活络感，使织物手感粗糙●织物在湿热、助剂和机械揉搓等作用下，使加捻纬丝内部的内应力在无张力状态下得以松弛释放，纬丝发生充分收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，经向也呈现不规则的波浪形屈曲，布面上形成凹凸不平的屈曲效应●织物从原来板结的“薄片”状态变得厚实和蓬松●收缩所产生的经、纬屈曲程度会随着张力的提高而降低●织物需在松弛状态下加工，加工张力越小越好●在松弛时需注意升温曲线●大部分涤纶织物，松弛与精练是同步进行●超细纤维织物最好分步进行，以脱除浆料和油剂松弛加工的设备和工艺● 1.平幅松式连续精练机● 2. 喷射溢流染色机● 3. 高温高压转笼式水洗机三、预定形●合成纤维织物要经过两到三次热定形，而退浆精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形●目的：消除织物在松弛起绉时产生的皱痕和提高织物尺寸稳定性●预定形后织物的热稳定性提高和不发生收缩，对成品风格起关键作用●手感：织物结构稳定，经碱减量后，经纬纱之间的自由度增大，织物变得活络而柔软●碱减量处理的减量均匀，染色时不易形成折皱、缠结和卷边●会降低绉效应，消除折皱需要●一般控制在180～190℃。