非织造布后整理资料

SMS无纺布整理原理医用SMS非织造布为丙纶纤维制成，丙纶纤维是非极性、疏水性纤维，因此溶于水中的整理剂既难均匀渗透到织物，又无结合基团，因此对丙纶纤维进行后整理之前，对丙纶无纺布先进行前处理。

本文采用低温等离子的处理方法。

丙纶采用氧气射击纤维的表面，使纤维表面的含氧基团(如-OH，=C=0，-COOH)大为增加，由于这些都是亲水性极性基团，因此既可提高纤维的吸湿性能，又增加了纤维的极性；又如用碳氟化合物等气体对织物进行等离子处理，不但明显地改善了织物表面的润湿性能，而且由于碳氟化合物的作用还具有一定的抗菌和拒水性能。

SMS的临界表面张力为25～28×10-3N／m，略高于乙醇的临界表面张力，其表面不能抵抗酒精的渗透，同时由于比水的临界表面张力小很多，其本身就有较好的拒水性，又由于与血液和橄榄油的临界表面张力较为接近，所以其抗血液的性能尚需进一步提高，如表1、表2所示。

表1 液体的临界表面张力表表2 固体材料表面张力表注：* 临界表面张力/10-3N/m为了使SMS同时具备拒水、拒油、抗血液、抗酒精等性能，需要选择临界表面张力更小的整理剂，如选择表2中含有-CF32、-CF2H、-CF2CF2-等基团的含氟烃链化合物。

这类物质的临界表面张力大大低于水和酒精，用其整理后的SMS具有优异的疏水疏油性，而且这类物质在强酸强碱中都很稳定，不分解，在低浓度下便可产生优异的效果，同时不改变SMS产品良好的手感、透气性、透湿性。

拒水整理和阻燃整理以及抗静电性能有一定的矛盾，从目前来看，最有效的方法还是选择配伍性良好的整理剂，对SMS进行一步同浴整理，达到拒水、拒油、抗酒精、抗血液及抗静电的综合整理效果，满足医疗防护行业的需要。

3、实验部分3.1 SMS无纺布的预处理在低温等离子处理设备中，在氧气气氛下，对丙纶无纺布进行低温等离子处理1min，功率100w，真空度为30Pa。

低温等离子体处理织物是对织物表面产生刻蚀(如图1)，从而增加织物的润湿性能。

1、阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。

答：1）多学科交叉。

突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。

2)装备智能化，劳动生产率高3）工艺流程短，生产速度高，产量高。

4）可应用纤维范围广。

5）工艺变化多，产品用途广。

6）资金规模大，技术要求高。

2、试述纤维在非织造材料中的作用。

答：1）纤维形成非织造材料的基本结构。

2）纤维作为形成非织造材料的加固成分。

3）纤维形成非织造材料的粘合成分3、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。

（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理属于连续式梳理，损伤纤维多，特别是长纤维，罗拉式梳理属于间歇式梳理，对长纤维损伤较少（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混合，产量低。

而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取、返回，产量很高4、气流成网原理是什么？答：纤维经过开松、除杂、混合后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网。

5、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。

答：由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，又因为文丘利管是一种变截面管道，且管道截面面积从入口到出口逐步扩大。

因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。

6、简述打浆的目的。

答：疏解作用：使纤维分散成单纤维。

水化作用：单纤维吸水后润涨，使浆粕形成胶体状。

分丝帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间缠结。

混合作用：使不同纤维、粘合剂和化学助剂从分混合7、湿法非织造材料与纸张有何异同？答：原料来源：湿法非织造材料原料的原料来源只要满足长度要求的纤维即可，纸张的原料来源是纤维素。

（答案经老师纠正过，基本正确，希望大家认真准备，取得好成绩！！！）多选：5*4’ 名词解释：5*4’简答题：8*5’ 论述题：2*10’一．名词解释1.临界胶束浓度（CMC ）:使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小 浓度，也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。

2.磨绒：非织造合成革经涂层剂浸渍处理后，利用磨料对表面进行磨削以得到绒面革的外观的加工过程。

3.轧液率：织物经浸轧后的增重率，即浸轧后与浸轧前的重量之差与浸轧前重量的百分比。

4.极限氧指数系：能维持聚合物燃烧的氮气与氧气的混合气体中氧气的最小体积分数，称为聚合物的极限氧指数(LOI) ，简称氧指数5.亲水亲油平衡值HLB :表面活性剂分子中亲水和亲油基团对油或水的综合亲合力6.表面张力:作用于液体表面单位长度上使液体表面收缩的力，单位为N/m,用 表示。

7.浊点:聚氧乙烯型非离子表面活性剂，温度升高至某一温度时，其溶解度急剧下降并析出，溶液出现混浊，此现象称为起昙，此时温度称为昙点(或浊点）。

8.临界溶解温度：离子型表面活性剂在水中的溶解度随温度的上升而逐渐增大，当达到某一特定温度时，溶解度急剧增加，该温度称为临界溶解温度。

%100%1⨯-=GG G W 织物重量织物重量织物轧液后的重量轧液率二．其它1.各种功能整理的目的及其用途(答案不太全，仅供参考，可能是选择题，着重理解)柔软整理：目的：非织造布在加工过程中，由于受到化学粘合剂、助剂或高温烘燥的影响，会引起手感粗糙、僵硬的缺点，这限制了非织造布在某些领域的应用。

用途：使卫生棉料、各种清洁擦拭布等卫生、防护方面的非织造用品有较好的柔软性。

拒水整理：目的:用途：医用防护材料、一次性卫生防渗材料、户外运动拒水非织造布、装饰用品、工业领域亲水整理：目的：提高纤维（非织造布）的吸湿、传湿和排湿作用。

用途：A.日常生活:婴儿一次性尿布、宇航员尿巾、妇女卫生用品、餐巾、手帕、绷带、脱脂棉等。

什么是非织造布（无纺布）的后整理？非织造布后整理就是将普通的非织造布（无纺布）加上各种药液（助剂）再烘干，使其带上亲水、抗静电、抗菌、抗酒精、抗血液、抗汽油、抗微生物、抗紫外线、抗霉、抗病毒、拒水、拒油、阻燃、防虫、防异味及香味等功能的整理。

普通的非织造布（无纺布）是没有功能的，要带上亲水、抗静电、抗酒精及抗血液等的功能，需要后整理。

无纺布后整理分为在线式和离线式：在线式是在普通的非织造布（无纺布）生产线上加入后整理设备，包括两部分：上浆设备和烘干设备。

普通非织造布（无纺布）生产线生产出来的非织造布（无纺布），先经过上浆设备，使普通非织造布（无纺布）带上整理液/助剂，带上整理液/助剂的普通非织造布（无纺布），再经过烘箱烘干，即可带上需要的功能，最后由普通非织造布（无纺布）生产线的收卷机收卷。

离线式后整理设备包括四部分：放卷机、上浆设备、烘干设备及收卷机。

首先是放卷机放卷，普通的非织造布（无纺布）放卷经过上浆设备，带上加功能的整理液/助剂，再经过烘箱烘干，即带上需要的功能，最后是收卷机收卷。

上浆分三种形式：喷淋式（搅拌机+加湿器）、添液辊上浆（搅拌机+上浆机）及泡法刮涂（泡沫产生器+上浆机）。

加湿机成本低，占的位置小，但上浆的效果不太好，特别是有一两个喷嘴坏了的时候无法发觉，造成上浆不均匀。

添液辊上浆及泡沫刮涂，上浆效果好，但设备较贵，占的位置大。

烘干设备是烘箱，加不同功能的非织造布（无纺布）的烘干有不同的工艺要求，需要设定一定的温度、一定的时间，烘箱需要能调整温度，烘干的时间由生产线生产的速度及烘箱中布的长度来定。

烘箱中的气流要均匀，很多厂家及自制的履带式烘箱里气流杂乱无章，造成烘干的效果不好、耗能大；烘箱一般需要有分配气流的装置，使非织造布（无纺布）的烘干达到理想的效果，且应该节能、耗能少、装机容量小。

非织造布（无纺布）的加功能还有一种母粒法，可加亲水、抗静电、抗酒精及抗血液等功能，但是缺点是母粒会加得不均匀，且会堵塞喷丝板，造成喷丝板的维修及更换，另外，会引起可纺性问题，并丝及滴浆，一个极微小的浆滴，可引起亲水、抗静电、抗酒精及抗血液的功能失败。

非织造布后整理定义:涵盖了印染加工中前处理、染色、印花、和后整理等全流程,广义上讲是指对非织造布产品进行深加工的过程,是纤维网经固网形成非织布后,所经过的一系列旨在改善外观和内在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。

非织造布后整理作用：（1)改善非织造布的手感和外观,提高产品的视觉和触觉效果。

(2）改善非织造布内在质量,提高产品使用性能,以充分发挥纤维性能和结构特性。

（3）赋予非织造布特殊功能和风格，扩大应用领域，增加花色品种。

（4)增加最终产品的附加值，增强产品的市场竞争力,提高效益。

表面活性剂的分子结构：有极性亲水基和非极性疏水基构成，是双系分子。

亲水基:羧基、羟基和磺酸基等,疏水基:长链烷基、环烷基等。

表面活性剂特性:（1）表面活性剂在水溶液中的分布：在界面存在方式：亲水基与水接触，疏水基垂直于水面且指向水的外侧。

①低浓度时：表面活性剂分子疏水基取代部分水面,水的表面张力降低;②随着浓度增加，当表面活性剂分子占据整个表面,水的表面张力最低;③胶束的形成，继续增加浓度,水的表面张力不变,表面活性剂分子疏水基聚集形成胶束。

表面活性剂作用:(1)润湿和渗透作用。

润湿作用：使原来不能被润湿的固体能够润湿的作用。

渗透作用:是原来不能被渗透的固体能够渗透的过程。

润湿作用于固体表面渗透作用于固体内部。

(2)乳化和分散作用。

乳化作用:将一种液体以微小液滴均匀分散在另一不相溶的溶液的作用为乳化作用,所形成体系为乳液;分散作用：将一种固体以微小颗粒均匀分散在另一不相溶的溶液中的过程是分散作用，所形成体系为悬浮液。

区别：分散相乳化为液体，分散为固体。

水包油型(油/水，O/W）乳液,油分散在水中,水是连续相(外相)，而油是不连续相(内相)。

油包水型(水／油，W/O)型乳液，水分散在油中,油是连续相(外相）,而水是不连续相(内相)。

（3)洗涤作用,①利用表面活性剂的润湿作用，削弱污垢与纤维间的附着力②借助搅拌和揉搓,使污垢脱落③利用其乳化分散作用,使污垢分散在洗液中,利用清水除去污垢(４）发泡作用和消泡作用。

非织造后整理考试复习题1、后整理的方法及分类a.按非织布整理加工的工艺性质分类，分为物理机械整理、化学整理、物理-化学整理。

b.按整理剂的施加方式分类，分为浸渍法、浸轧法、涂层发、复合法、喷洒法。

c.按整理加工使用的介质分类，分为湿整理、干整理。

d.按非织布产品的功能性质分类，分为常规性整理，特殊功能性整理。

2、水的来源及其杂质①来源：自来水、天然水，其中自来水是一种经过水厂加工后的天然水，天然水来自地面水源和地下水源。

②杂质：天然水中的杂质主要有悬浮物和水溶性杂质两类，悬浮物可通过静置、澄清或过滤等方法去除，而水溶性杂质中常见的是钙镁的氯化物，而硫酸盐及酸式碳酸盐等。

3、水的硬度及其分类、硬度的表示方法①水的硬度：水溶性杂质含量的多少②分类：a.暂时硬度：水中含钙镁酸式碳盐的量，因酸式碳酸盐所形成的水的硬度经煮沸后可去除b.永久硬度：有钙镁等的氯化物，硫酸盐或硝酸盐所衡量的硬度在煮沸等处理过程中不发生沉淀，钙镁等离子仍保留在水中。

表示方法：通常以一百万份水中的钙镁盐含量换算成碳酸钙的份数来表示(用ppm表示)4、水的软化方法，及离子交换树脂的再生a.软化方法包括①软水剂法既沉淀法和络合法②离子交换法既泡沸石、硫化煤和离子交换树脂b.离子交换树脂的再生是指失去活性的阳离子交换树脂可用HCl溶液使其再生，失去活性的阴离子交换树脂可用NaOH溶液使其再生。

5、表面活性剂的分子结构，及其在水溶液中的分布状态所有的表面活性剂的分子都是由非极性的疏水基和极性的亲水基两部分构成，是一种典型的两亲分子，表现出既亲油又亲水的两条性质分布状态：表面活性剂溶解水后，亲水基被水分子吸引而留在水中，疏水基则被水排斥，含水而指向空气，使其分子在水的表面定向排列，并在水（溶液）的表面形成单分子层，使得表面活性剂在溶液表面的浓度不同于溶液内部。

6、CMC， HLB，表面活性剂化学结构与性能的关系CMC（临界胶束浓度）表示溶液的表面张力降低到最低值所需要的表面活性剂的最小浓度，还表示活性剂在溶液内部开始形成胶束所需最低浓度。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟针刺法非织造布后整理技术探讨1国内针刺法非织造布发展现状针刺法非织造布是目前我国非织造布中最大的品种之一。

产品主要用于土工材料、防水材料、过滤材料、合成革基布、汽车内饰材料、絮填类产品等领域。

从表1中我们可以看出：针刺法非织造布尽管在非织造布中属老产品，但由于其产品用途广泛，多年来发展速度一直保持着增长较快的势头，也一直巩固着其在非织造布领域中固有的老牌地位。

从行业发展角度分析：多年来，虽然针刺法非织造布产量一直较大，但产品雷同情况较普遍，新产品、高端功能型材料较少。

虽然产量在扩大、技术在进步，但技术进步的速度不够快，科研创新的后劲已明显不足。

为此，当2008年金融风暴袭击时，针刺法非织造布行业首当其冲，特别是合成革基布市场，2008年下半年一片萧条，事例再一次证明，缺乏科技含量产品的企业是经不起风浪考验的。

教训告诫业内经营者”同走一条路是死路，大家分开走才有活路”。

目前国内对针刺法非织造布的研究方向：一是新功能型材料的使用，二是新工艺的研究，三是后整理技术的开发。

本文侧重探讨合成革基布的后整理技术。

2针刺法非织造布后整理工艺技术业内企业对于针刺法非织造布后整理技术已有所了解，但对整个工艺设计、操作等还是相当的陌生，做的好的企业全国也仅有2~3家。

经研究，每家企业的生产工艺均大同小异。

整个技术流程主要是以下步骤。

表12003年～2007年针刺法非织造布产量分析数据来源：中国产业用纺织品行业协会。

(1)将针刺生产线下来的半成品(不经过定型处理的产品)放到后整理生产线的退卷装置上，把布匀速地喂入到储布槽内。

放入储布槽的目的：一是为产品充分收缩或浸渍作准备；专注下一代成长，为了孩子。

产业用非织造材料的功能化后整理（二）S．Husmann目的是找到一个平衡点，使材料在具有足够的抗静电作用时不影响其拒水性。

达到这个目的的一个可行方法是精确地控制上油率。

好的拒水性可通过非织造材料的结构获得。

如通过提高熔喷层的密度或在非织造材料上复合一层膜。

如果非织造材料由聚酯(PET)纤维制成，工艺条件就完全不同了。

与聚丙烯相比，由于聚酯具有羧基和更高的表面能，其更加亲水，更容易润湿。

PET非织造材料的疏水性通过后整理可得到改善(图9)。

图920g/m2聚酯纺粘非织造材料经疏水整理的拒水性，OPU为0．5％和1．0％各种类型的疏水后整理应用于20g／m2的PET纺粘非织造材料上，上油率为0．5％和1．0％。

静水压根据标准WSP80．6进行测量，并与未处理的非织造材料相对比。

在这一系列的实验中，最好的结果是通过氟油和专用硅油处理，在上油率是1．0％时达到的。

2．2抗表面活性非织造材料在屋顶材料的应用中，抗表面活性是非常重要的。

因为具有表面活性的季铵盐化合物可用作木质防腐剂。

但当其接触到屋顶膜时，会使膜的隔水性能降低。

一种合适的后整理方法可以应用到提高抗表面活性上。

-测试方法评价抗表面活性性能的标准检测方法与测试静水压的方法相似。

测试液体不是纯净水，而是含有3％杀藻胺的活性水溶液。

待测样品上放置过滤纸并安装水柱测试装置，水柱充满阳离子表面活性剂溶液。

当测试液体润湿过滤纸时，立刻读取压力值。

-测试结果面密度为52g／m2的聚丙烯SMMS非织造材料(上油率为0．5％)用抗表面活性剂进行后整理。

表3为未处理非织造材料与经处理的非织造材料的抗表面活性和静水压对比。

表3经过后处理与未经后处理的52g／m2聚丙烯SMMS非织造材料抗表面活性和静水压对比经特殊的抗表面活性处理的非织造材料各项指标值是未处理的1倍多。

但在施加油剂的过程中，油剂本身需要具有足够的表面活性来润湿非织造材料，因而上过油的非织造材料样品的静水压阻隔性能稍有减弱。

非织造布亲水整理及亲水剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：非织造布（Nonwoven Fabric）是一种以纤维为原料，通过机械，热力或化学处理，成网状结构的新型材料。

与传统的纺织品相比，非织造布具有独特的特性和广泛的应用领域。

在不同领域，如医疗、卫生、农业和工业，非织造布都发挥着重要的作用。

然而，由于非织造布的生产过程中存在一些问题，例如纤维之间的孔隙度小、表面紧密等，导致其亲水性较差，不易吸水和透气性较差。

这在一些特殊的应用场景下会造成不便和局限性。

为了改善非织造布的亲水性能，亲水整理成为一种常见的解决方法。

亲水整理是通过添加亲水剂，改变非织造布表面的性质，使其具有更好的亲水性能。

亲水剂可以渗透到纤维中，改变纤维表面的能量状态，使水分能够更好地与纤维接触，提高非织造布的吸湿性和透气性。

本文将重点介绍非织造布亲水整理及亲水剂的相关知识。

首先，我们将对非织造布的概念进行详细阐述，并描述其在各个领域的应用情况。

然后，我们将介绍非织造布亲水整理的原理和方法，并详细讨论亲水剂的种类、性质和应用。

最后，我们将对非织造布亲水整理及亲水剂的研究现状进行总结，并展望未来的发展方向。

通过本文的阅读，读者将能够了解非织造布亲水整理及亲水剂的基本概念和原理，对非织造布的性能改善有一个全面的认识。

同时，本文还将为相关研究和应用提供一定的参考和指导，推动非织造布亲水整理领域的进一步发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的组成和结构，以帮助读者更好地理解文章的内容和线索。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。

在概述中，将简要介绍非织造布亲水整理及亲水剂的背景和意义。

文章结构部分将在本部分中进行详细阐述，以便读者更好地掌握文章的整体结构和内容安排。

目的部分将明确阐述本文的写作目的，给读者一个清晰的指引。

正文部分是本文的核心内容，主要包括非织造布亲水整理和亲水剂两个小节。

非织造后整理技术非织造材料的后整理就是就是将非织造材料与各种涂层剂、整理剂或其他功能性材料，通过化学、物理机械的方法使其牢固结合或改变材料的性能、外形和物理形态的加工过程。

通过后整理技术，可增加非织造材料的花色品种并提高其使用性能，改善非织造材料的外观。

1.机械后整理技术1.1收缩整理于非织造材料后整理加工中，常利用材料收缩时产生密度的增加，以提高非织造材料的定量（面密度或体积密度）、增加紧密度、增大强力，甚至可利用收缩产生的厚度增加以利于剖层加工，常用于针刺毡、合成革等产品常用后整理。

收缩整理又可分为干态收缩整理与湿态收缩整理两种。

1）干态收缩整理：应用于主体纤维为合成纤维的非织造材料，采用平幅烘燥机、圆网烘燥机或短环烘燥机，以超喂的方式将非织造材料喂入烘燥机的热处理区，利用纤维本身的热收缩特性使得非织造材料产生收缩。

所以，纤维的热收缩特性很大程度上决定了干态收缩整理的效果，为此往往可采用一定比例的高收缩性纤维混入纤网。

2）湿态收缩整理：常应用于主体纤维为天然纤维的非织造材料，通过热水的水浴加热作用，之后再予以挤压、松弛烘燥作用，使得非织造材料收缩；此外，还可采用热蒸汽处理作用，使其收缩。

1.2柔软整理热粘合、化学粘合的非织造材料的手感、悬垂性相对较差，通过机械揉搓或压缩的方法往往可使非织造材料较为柔软。

Clupak法：滚筒上的非织造材料在经喷洒水雾作用之后，再经由热的作用，而产生皱缩。

Micrex法：利用较强的挤压作用，使非织造材料产生较为明显的皱缩。

该法可提高非织造材料的延伸性，增大其单位面积质量，较大程度上改善其柔软性。

1.3轧光、轧（花）纹整理1）轧光整理：通过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀。

轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度。

2）压纹整理：通过轧花机使得非织造材料表面产生浮雕状或其他效果的凹凸花纹，以改善外观并改善手感。

轧点、轧孔整理则是对非织造材料表面施以适当排列的点或小孔，提高非织造材料的致密性、耐磨性，同时使产品更加美观。

一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。

虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。

非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。

在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。

非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。

目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。

非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。

总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。

中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。

至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。

我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。

二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。

通常有以下几种分类方法。

1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。

聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。

根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。

湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。

1.非织造布后整理：对非织造布产品进展深加工的过程，是纤维网经固网形成非织造布后，所经过的一系列旨在改善产品外观和内在质量、提高产品使用性能、赐予产品特别功能的加工过程。

例如：染色整理、印花整理、抗静电整理、阻燃整理、抗菌整理、亲水整理、拒水整理、防紫外线整理、防电磁波整理。

2.非织造布后整理的作用：通过物理的、化学的和物理化学的方法改善非织造布的手感和外观。

改善非织造布的内在质量。

赐予非织造布特别的功能。

增加最终产品的附加值。

3.后整理的方法及分类后整理方法分类物理机械整理具有代表性整理方法轧光、轧花、磨毛、收缩依据加工的工艺性质分类按整理剂的施加方式分类按整理加工使化学方法整理物理-化学综合法整理浸渍整理浸轧整理涂层整理复合整理喷洒整理干整理树脂整理，阻燃整理等吸尘整理、抗静电整理等亲水整理、抗静电整理和阻燃整理等抗菌整理、拒水整理等树脂整理、静电植绒非织造布之间叠层或与其他机织、针织布层压芳香整理、阻燃整理等热收缩整理、机械松软整理、轧光、轧花整理等拒水整理、亲水整理、阻燃整理、抗静电整用的介质分类湿整理理及染色、漂白等常规性整理烧毛、磨光、磨绒整理等按非织造布产品防污、防紫外线、抗静电、抗菌、拒水、拒油整的功能性质分类特别功能整理理以及涂层、复合、芳香整理等。

4.外表活性剂：是指含有亲水亲油基团，能在相界面上进展有效的定向吸附，并在极低的浓度下，显著降低溶液〔水〕的外表张力的物质。

面 5. 外表活性剂的分类阴离子外表活性剂 R-COONa羧酸盐R-OSO3Na硫酸酯盐 R-SO3Na磺酸盐R-OPO3Na 磷酸酯盐离子型表表 面活性剂活 性 剂 R-N+H3·Cl - 伯铵盐R-N+H2R ’·Cl - 仲铵盐阳离子外表活性剂 R-N+HR’2·Cl - 叔铵盐R-N+R’3·Cl - 季铵盐R-NHCH2-CH2COOH 氨基酸型两性外表活性剂 R-N+(CH3)2CH2COO-甜菜碱型 两性咪唑啉型非离子型外表活性剂 R-O(-CH2CH2O) nH 聚氧乙烯型R-COOCH2C 〔CH2OH 〕3 多元醇型6. 临界胶束浓度〔 CMC 〕:水外表张力到达最低值所对应的外表活性剂的最小浓度叫做外表活性剂的临界胶束浓度。

非织造复习材料名词解释：1、纤网均匀度：纤维在纤网中分布的均匀程度。

2、纤网面密度：纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量表示。

3、纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向（如纵向或横向）排列数量多少程度称作定向度。

4、纤网杂乱度：纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称为杂乱度。

5、各向同性和各向异性：各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 。

各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)。

6、针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。

7、针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数，是针刺工艺的重要参数。

8、纵向和横向排列：9、泡沫半衰期：10、纤维流密度：指一定体积的流体中所含纤维的重量。

11、非织造材料：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

简答1、铺网方式有哪些？铺网目的：(1)增加纤网单位面积质量(2)增加纤网宽度(3)调节纤网纵横向强力比(4)改善纤网均匀性(cv值) n(5)获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构。

根据铺网方式分为平行式和交叉式铺网机械铺网1）、平行式铺网1.串联式铺网 2.并联式铺网，2）、交叉式铺网按铺叠形式分为1..立式铺网机2.四帘式铺网机3）、双帘夹持式铺网机，还有组合式铺网和垂直式铺网。

气流成网2、针刺密度和针刺深度的影响因素？针刺深度对非织造对非织造材料的影响？随着针刺密度的增加，针刺非织造材料的密度增加，断裂强度增加，但针刺深度达到一定的临界值后，纤网中纤维损伤加剧，产品强度反而下降。

在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针上每个棱边上的钩刺带动的纤维量和纤维运动的距离增加，纤维间的缠结更充分，产品的强度有所提高。

非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘　要　介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。

关键词　非织造布　后整理　工艺　设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。

由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。

以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。

1　热定形1.1　目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。

如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。

非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。

由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。

像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。

1.2　设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。

热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。

2　烧毛2.1　目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。

有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。

烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。

热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。