起重机安全操作规程

起重机司机安全操作规程起重机司机是负责操作起重机的关键人员，他们的安全操作直接关系到工地及人员的安全。

为了确保起重机司机的安全以及降低事故的发生率，制定一套起重机司机安全操作规程是非常必要的。

以下是一份2000字左右的起重机司机安全操作规程的范例：一、安全准备1. 仔细阅读和理解起重机使用手册，并将注意力集中在操作程序、出现故障时的应对措施以及紧急情况下的紧急停机程序上。

2. 在操作前，检查起重机的各个部件是否完好无损，特别注意制动系统、悬挂设备、传动系统的工作是否正常。

3. 检查起重机的稳定性，确保它可以安全运行，如果存在任何不稳定因素，应及时报告给相关人员，并暂停使用。

4. 确保起重机周围没有其他人员或障碍物，以免发生意外。

二、操作程序1. 在操作起重机之前，向相关负责人员了解工地的具体情况和要求，并得到相关许可。

2. 根据工作需求，选择适当的起重机，确保其能够胜任所需的任务。

3. 在操作起重机前，正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋和安全带。

4. 在操作过程中，严格按照起重机使用手册中的操作程序进行操作，并遵守相关的安全规定。

5. 在操作过程中，密切观察起重机的工作状况，特别注意传动系统的工作是否正常、制动是否牢固以及悬挂设备是否安全可靠。

6. 在操作过程中，不得将起重机用于超过其额定能力的加载，以免引发意外。

7. 在操纵起重机时，保持稳定的工作速度，避免突然加速或刹车，以免引起负载的摆动。

8. 在操作过程中，保持通信畅通，与信号员保持良好的配合，确保起重机和负载的移动方向和速度与要求一致。

9. 在操作过程中，不得将起重机停放在斜坡或不稳定的地面上，以免引起倾覆。

三、应急措施1. 如果在操作中发现任何异常情况，如突然增大的振动、异常噪音或燃烧等，应立即停止操作，并向相关人员报告。

2. 如果发生紧急情况，如火灾或人员受伤，立即按照应急程序采取行动，并向相关人员报告。

3. 如果出现起重机失去控制的情况，司机应立即停止操纵，并向信号员示意，确保工地上的人员安全。

起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。

2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。

3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。

4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。

5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。

6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。

7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。

8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。

9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。

停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。

10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。

起重机安全操作规程
一、作业前的准备工作
1、操作人员应具有有效的作业许可证;作业前应佩戴个人防护用品;
2、检查起重机上、起重机运行范围内有无障碍物;起重机控制器按钮是否灵敏可靠;起升限位、大车运行限位应齐全可靠;起重机运行有无异常响声。

3.正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作。

4.对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

5.检查大车和小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可合主电源，电源电压应在330伏以上。

6.闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。

7.对起重机进行空载运行实验，各限位开关，紧急开关，制动器应灵敏可靠。

二、作业中的安全注意事项
1、根据所吊物品的重量，选择正确的吊具，并检查吊具完好情况;
2、首次起吊物品时应进行试吊，将物品吊起离地面0.5米高时，停车检查制动器是否可靠;
3、吊运物品时应先点动慢速行驶再快速行驶，严禁吊运的物品从人员和设备上方通过或停留;
4 、作业时不管任何人发出停车信号，都应立即停车;
5、有下列情况时应立即停止操作:起重机存在安全隐患;所吊物品重量不明或超载;斜拉歪吊;物品捆绑不牢;棱角物品无防切割措施;光线昏暗或视线不清;指挥信号不明或违章指挥;物品埋在地下或与其它构件有钩挂。

三、作业后的安全注意事项
1、作业完成后，应卸除吊具，将起重机吊钩升至合适的位置，避免人员与吊钩相碰撞;将起重机停放在规定的位置;
2、关闭起重机控制器急停钮;关闭起重机地面开关电源。

吊车、起重机安全操作规程1、起重机司机专门训练经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

2、进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾、防坍塌措施。

3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。

5、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。

6、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

7、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

8、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75。

绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80。

9、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

10、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

起重机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类起重机的操作，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。

二、操作前准备1、起重机司机必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重机的性能、结构和操作方法。

2、检查起重机的各部位是否正常，包括机械部分（如钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等）、电气部分（如控制器、电机、电缆等）和安全装置（如限位器、超载限制器等）。

3、检查作业现场环境，清理障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离。

4、了解吊运货物的重量、尺寸、形状和吊运要求，选择合适的吊具和吊运方法。

三、开机操作1、接通起重机电源，打开控制开关，进行空载试运行，检查各机构的动作是否灵活、准确，制动是否可靠，各仪表和指示灯是否正常。

2、如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。

四、吊运操作1、吊运货物时，应先鸣铃示警，提醒周围人员注意安全。

2、严格按照指挥人员的信号进行操作，如遇信号不清或错误，应停止操作并询问清楚。

3、起吊货物时，应缓慢平稳地进行，避免突然起吊或急刹车。

4、吊运过程中，应保持货物平稳，不得在空中长时间停留或摆动。

5、严禁超载吊运，不得吊运重量不明的货物。

6、吊运货物时，应注意避开人员和障碍物，严禁从人员上方通过。

五、操作注意事项1、起重机在运行过程中，司机应密切关注各机构的运行情况，倾听有无异常声响，发现异常应立即停机检查。

2、严禁在起重机运行过程中进行检修、调整和维护工作。

3、当风力达到六级以上时，应停止露天作业的起重机运行。

4、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，并采取措施将重物降至地面。

六、停机操作1、吊运工作完成后，将起重机开到指定位置，吊钩升起，小车停在起重臂根部。

2、关闭起重机电源，锁好操作室门窗。

七、维护与保养1、定期对起重机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整和检查等工作。

2、对钢丝绳、吊钩、制动器等重要部件应定期进行检查和更换。

3、做好维护保养记录，并存档备查。

起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。

（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。

（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。

（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。

（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。

合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。

（六）开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。

(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

起重司机安全操作规程一、基本要求1. 起重司机必须经过专业培训，具备相关证书和资格。

2. 严禁酒后驾驶起重机械，确保身心健康状态。

3. 起重司机必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。

4. 严禁擅自改动起重机械的结构和配置，确保机械的正常运行。

二、起重机械操作安全规程1. 在操作起重机械前，必须对机械进行全面的检查和维护，确保其各项功能正常。

2. 操作起重机械时，必须熟悉其操作手册和相关安全知识，确保操作准确无误。

3. 在操作过程中，必须注意起重机械的稳定性，避免超载和失重等危险情况的发生。

4. 起重司机必须随时关注气象条件和地面情况，确保操作安全。

5. 在操作过程中，严禁随意停机或急刹，必须平稳操纵起重机械。

6. 当发现机械故障或异常情况时，必须立即停机，并及时报告相关人员。

三、起重作业安全规程1. 在起重作业前，必须制定详细的作业计划，并进行悬挂物的合理布局，确保作业安全。

2. 在起重作业现场，必须设置明显的安全警示标志和障碍物，确保周围人员的安全。

3. 在起重作业过程中，必须保持与指挥员的联络畅通，按照指挥员的指示进行操纵。

4. 严禁超限作业，必须确保起重机械的额定载荷不被超越。

5. 在起重吊装过程中，必须始终保持吊钩的稳定，确保吊装操作的安全性。

6. 在起重作业结束后，必须对机械进行归位、检查和维护，确保机械的正常使用。

四、安全防范措施1. 在起重作业现场，必须设置安全围栏和警示线，禁止非作业人员进入。

2. 起重司机必须随时保持警觉，注意周围环境和人员动向，确保作业安全。

3. 在起重过程中，必须使用合适的吊装工具和装备，确保操作的顺利进行。

4. 起重司机必须准确掌握吊装物体的重量和尺寸，避免超过起重机械的承载能力。

5. 在起重作业现场，必须保持通风良好，防止爆炸和有害气体的积聚。

6. 起重司机必须随时注意绳索和钩具的磨损情况，确保其正常使用。

五、事故应急预案1. 起重司机必须熟悉应急预案，并进行定期演练，确保在事故发生时能够迅速应对。

汽车起重机-安全操作规程（7篇范文）第1篇汽车起重机-安全操作规程1、汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。

2、汽车吊行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩持在保险杠的持钩上,并将钢丝绳拉紧。

3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。

4、有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近到最同荷时,应检查臂杆的度。

回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。

5、操作时应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。

6、操作时,应听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持1米的距离。

禁止进行复合动作。

8、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。

9、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。

第2篇汽车起重机司机安全操作规程1、起重机司机必须经过安全技术培训，经技术监督部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方准单独操作。

严禁无证人员单独动用起重机；2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物；3、作业前，必须对工作场地环境、行驶车道、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。

4、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意；5、起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其它有效联系办法进行指挥；6、起重机有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近负荷时，应检查臂杆的挠度，回转不得急速和紧急制动，起落臂应缓慢。

操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开；7、起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留；8、物件起吊禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫子并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；9、不得超载起吊不明重量的物件；10、使用两台起重机同时起吊一重物时，必须有专人统一指挥；两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车允许的起重总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重的80%；11、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作；12、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。

作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。

2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。

3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。

吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。

4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。

5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。

6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。

7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。

8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。

实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。

9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。

10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。

参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。

吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。

11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。

试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。

重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。

双梁起重机安全技术操作规程双梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。

为了确保操作安全，以下是双梁起重机的安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作：1. 进行日常检查，确保起重机各个部件完好无损，特别是主动、被动安全保护装置是否灵敏可靠。

2. 检查电源、电气设备是否正常运行，开关、按钮是否灵活可靠。

3. 确认操作区域内是否有人员或障碍物，是否有必要设立警示线。

4. 检查起重机的工作环境是否安全，如楼板、地面等坚固平整。

二、操作时的注意事项：1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，必须熟悉起重机的结构、工作原理和操作规程。

2. 操作人员应定期进行身体检查，确保精神状态良好，不得在疲劳、酒后、药物影响等情况下进行操作。

3. 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴必要的防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。

4. 在操作前，应先确认吊钩和吊具的可用负荷，并根据实际工况合理确定吊绳的使用数量和绳径。

5. 操作人员应牢记梁上跨越对水平力和侧向力的限制，不得超过规定的限制范围。

6. 操作人员在使用遥控器操作起重机时，应保持相对稳定的站姿，并将遥控器牢固固定在手中，避免不慎掉落。

7. 在起重作业中，严禁站在起重物或吊臂下方，以确保安全。

8. 当起重机作业中有人员进入禁止进入区域内时，应立即停止起重机作业，确保人员的安全。

三、危险预防和事故应急预案：1. 开展定期的安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

2. 定期检查维护起重机的各个部件，及时修复和更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

3. 出现重大故障时，应立即停止作业，并及时通知有关部门进行维修和处理。

4. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源和停止起重机的运行，确保人员和设备的安全。

5. 设立合理的警示标志和警示线，提醒人员禁止靠近危险区域。

四、操作后的安全检查：1. 操作完成后，关闭电源和水源，清理工作现场，确保起重机的周围环境整洁无潜在危险。