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工程训练（车削训练）教案
二、车床
1、普通车床的编号
在编号C618中。
——是“车床”汉语拼音的第一个字母（大写）为车削类机床；
副切削刃：是前面和副后面的交线，它担负少量的切削任务。
刀尖：是主切削刃和副切削刃的相交部分，它通常是一小段过渡圆弧。
2、车刀的切削部分主要角度：
1）前角（γ）——前角表示前刀面相对水平面的倾斜程度，其作用是使车刀容易切下切屑。
一般前角为5°～
负前角。
安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。
使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。
思考题：
思考题：
车削工件时，为什么需要试切？
尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。
车高度在5mm以上的台阶时，应分层进行切削。
（见下图）
车端面时应注意以下几点：
1)车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2）偏刀车端面，当切深较大时，容易扎刀。
而且到工件中心时是将凸
见图：根据零件的锥角2α，将小刀架扳转
法操作简单，能保证一定的加工精度，而且还能车内锥角和锥角很大的锥。
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
《车削实习教案》word版第一章：车削实习概述1.1 车削实习的目的和意义1.2 车削实习的基本要求1.3 车削实习的安全注意事项第二章：车削工具和设备2.1 车床的分类和结构2.2 车刀的类型和选用2.3 车床附件和工具的使用第三章：车削基本工艺3.1 车削轴类零件3.2 车削螺纹零件3.3 车削齿轮零件3.4 车削球形和圆柱形零件第四章：车削加工质量控制4.1 车削加工质量的定义和评价指标4.2 影响车削加工质量的因素4.3 提高车削加工质量的途径第五章：车削实习操作实例5.1 轴类零件的车削操作实例5.2 螺纹零件的车削操作实例5.3 齿轮零件的车削操作实例5.4 球形和圆柱形零件的车削操作实例第六章：车削加工工艺参数选择6.1 切削参数的选择6.2 切削液的选择和使用6.3 车削速度、进给量和切削深度的确定第七章：车削加工中的误差控制7.1 加工误差的类型与产生原因7.2 误差测量与评定7.3 减小加工误差的方法第八章：车削加工中的刀具补偿8.1 刀具补偿的概念与作用8.2 刀具补偿的计算与设置8.3 刀具补偿的应用实例第九章：复杂零件的车削加工9.1 复杂零件的特点和加工要求9.2 复杂零件的车削加工策略9.3 复杂零件加工实例分析第十章：车削实习项目与评价10.1 车削实习项目的设置与实施10.2 车削实习成果的评价方法10.3 车削实习成果评价实例第十一章：车削加工中的数控编程11.1 数控车床的基本原理与结构11.2 数控车削编程的基本概念11.3 数控车削编程实例第十二章：车削加工自动化与应用12.1 车削加工自动化的意义与发展趋势12.2 车削的基本结构与工作原理12.3 车削应用实例第十三章：车削加工中的绿色制造与可持续发展13.1 绿色制造的概念与内涵13.2 车削加工中的绿色制造技术13.3 车削加工可持续发展策略第十四章：车削加工安全与环保14.1 车削加工中的安全风险与预防措施14.2 车削加工中的环保要求与实施方法14.3 车削加工安全与环保实例第十五章：车削实习总结与展望15.1 车削实习的成果与收获15.2 车削实习中存在的问题与改进方向15.3 车削实习的发展趋势与展望重点和难点解析本文主要介绍了《车削实习教案》的内容，包括车削实习概述、车削工具和设备、车削基本工艺、车削加工质量控制、车削实习操作实例、车削加工工艺参数选择、车削加工中的误差控制、车削加工中的刀具补偿、复杂零件的车削加工、车削实习项目与评价、车削加工中的数控编程、车削加工自动化与应用、车削加工中的绿色制造与可持续发展、车削加工安全与环保以及车削实习总结与展望等十五个章节。
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
车削实习教案车削实习教案〔附件〕第一天一、看录像，了解车削的基本知识二、车工安全讲解1、要认真练好基本操作。
2、独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
3、要严格遵守各项安全操作规程〔由师傅具体讲解〕。
4、有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
三、车床介绍及空载运作1、熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
2、了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。
3、了解车床常用附件的大致结构和用途。
要会选择零件的装夹方法。
4、了解常用的刀具材料、车刀角度的作用及车刀的刃磨方法。
5、了解各种回转外表的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能到达的尺寸公差等级和外表粗糙度R a值的范围。
6、了解空载运作。
四、示范讲解工件安装及刀具安装1、示范讲解工件的安装和找正的方法1〕松开三爪，使之处于适当的位置。
2〕将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。
3〕找正工件：扳转卡盘观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲击突出部分……一直到端面跳动符合要求为止。
4〕找正后卡紧工件。
强调：①卡紧时的正确姿势和用力方式。
②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳了。
2、示范讲解刀具安装1〕讲解并示范车刀安放的要求①车刀放在方刀架左侧。
②车刀前面朝上。
③刀头伸出长度约等于刀体的倍。
④右偏刀主切削刃应与横向进给方向成3°～5°。
⑤刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。
⑥调整刀尖高度用垫刀片。
2〕安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。
3〕示范并讲解校对刀尖高低①把刀架摇向尾座。
②扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。
③观察刀尖高低。
④示范：加垫刀片—－对顶尖—－调整垫刀片—－对顶尖……一直到刀尖与顶尖等高为止。
⑤强调注意事项：a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出；b.移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏；c.垫刀片要平整对齐。
4〕示范压紧车刀①锁紧方刀架。
②压紧车刀。
③强调注意事项：a.紧固车刀时应先锁紧方刀架〔卸刀也要先锁紧方刀架〕；b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。
车削加工实训教案（授课人：）【课题】轴的车削加工【教学目标】1、知识目标：车削加工理论知识2、能力目标：车削加工操作技能、量具、夹具的使用【授课内容】1、车刀的安装及修整；2、工件的装夹及对刀；3、车削用量的选择,机床的调整及使用；4、工件的测量。
【教学重点】1、重点内容：工件的车削加工及测量2、突出重点的方法：示范练习指导【教学难点】1、难点内容：工件的车削加工及测量2、突破难点的方法：示范练习指导【教时安排】12课时【教学方式方法】案例、讲授、讨论、示范、指导【教学手段】实践操作【使用教具】【使用教材】《机械制造技术实训指导书》自编教材【参考资料】《机械制造技术》机械工业出版社虞华中主编2011【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）1.任务书在CA6140A型车床上加工下图中的模柄。
2.任务实施（1）选择车刀（2）工件的装夹（3）切削用量的选择①粗车时切削用量的选择：粗车时，因加工表面粗糙度要求不高，选取进给量主要考虑刀具和工件的刚性，硬质合金车刀车钢件时，αp应取2~4mm，f取0.6~0.9mm/r，切削速度vc 的选择: vc应取50~70m/min；车铸铁工件时αp ≤3mm，f取0.8~1.2mm/r，切削速度vc的选择取40~60m/min；高速钢车刀车削铸件或钢件时，切削速度均不得超过30m/min。
②精加工时主要考虑表面粗糙度要求，按表面粗糙度选取进给量，应选取较大的切削速度vc，硬质合金车刀车钢件时取50~90m/min，进给量f取0.25~0.3mm/r，背吃刀量αp取1~2mm进行车削，以获得较好的切削效果。
③机床的调整：先调主轴转速，再调整进给手柄，使之达到指定位置。
（4）切削的工艺过程表1.1 加工工艺过程工序号工序简图工序内容注意事项1 对刀及车端面必须动车对刀；车端面时应将刀架转一定角度并将端面车平。
2 车外圆至Φ42mm×70mm和Φ40mm×55mm并倒角车外圆时必须将刀架复位，以保证台阶面与外圆柱面间的90°夹角，注意直径、长度尺寸度量及控制，倒角。
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
工程训练（车削训练）教案
二、车床
1、普通车床的编号
在编号C618中。
——是“车床”汉语拼音的第一个字母（大写）为车削类机床；
副切削刃：是前面和副后面的交线，它担负少量的切削任务。
刀尖：是主切削刃和副切削刃的相交部分，它通常是一小段过渡圆弧。
2、车刀的切削部分主要角度：
1）前角（γ）——前角表示前刀面相对水平面的倾斜程度，其作用是使车刀容易切下切屑。
一般前角为5°～
负前角。
安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。
使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。
思考题：
思考题：
车削工件时，为什么需要试切？
尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。
车高度在5mm以上的台阶时，应分层进行切削。
（见下图）
车端面时应注意以下几点：
1)车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2）偏刀车端面，当切深较大时，容易扎刀。
而且到工件中心时是将凸
见图：根据零件的锥角2α，将小刀架扳转
法操作简单，能保证一定的加工精度，而且还能车内锥角和锥角很大的锥。
