金属加工与实训 (车工实训) 参赛课件
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《金属加工与实训》第3章 第3节 金属切削的刀具及选用
3.1 切削运动
2．常用刀具材料及选用
碳素工具钢
合金工具钢
高速钢 硬质合金
新型材料
钨钴类（K类） 钨钛钴类（P类）
钨钛钽钴类（M 类） 陶瓷材料 立方氮化硼
人造金刚石
6
3.2 切削刀具的几何角度
1．车刀切削部分组成
车刀切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、 副切削刃、刀尖，即“三面两刃一尖”。
金属加工与实训
第3章 金属切削加工基础
1
第3节 金属加工的刀具及其选用
1、学习目的 通过本次课的学习，了解刀具材料应具
备的基本性能、常用刀具材料的种类及选 用，熟悉车刀主要角度，了解几何角度与 切削加工之间的关系。
2
第3节 金属加工的刀具及其选用
2、主要内容
（1）刀具材料应具备的基本性能 （2）常用刀具材料种类及选用 （3）切削刀具的几何角度
（2）后角αo 后面与切削平面的夹角，在正交平面中测量。后角表示刀具后 面的倾斜程度。
（3）主偏角κr 主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
10
3.2 切削刀具的几何角度
（4）副偏角κr′ 副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
（5）刃倾角λs 主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。
3
第3节 金属加工的刀具及其选用 3.1 切削刀具材料 3.2 切削刀具几何角度
4
3.1 切削刀具材料
1．刀具材料应具备的基本性能 （1）刀具材料应该具备高硬度 （2）高耐磨性 （3）高热硬性 （4）良好的化学稳定性 （5）足够的强度与韧性 （6）良好的热塑性 （7）磨削加工性、焊接性及工艺性
5
刀具静止参考系
《金属加工与实训》(钳工实训)全书课件ppt
钳工概述
2.钳工加工的内容
钳工主要分为普通钳工、工具钳工等。钳工的工作范围广，且具有万 能性和灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制。因此，凡是采用机 械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成； 尤其是机械产品的装配调试安装和维修等更需要钳工。钳工加工包括：划 线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯 曲、刮研、研磨、自用工具的刃磨和简单热处理及技术测量等、零部件和 产品的装配、修理和调试的技能。
练习平面划线。
项目3 划 线
划线基本常识
1.划线的种类
平面划线 只需要在工件一个 表面上划线后即能明确表示加工界限， 称为平面划线。
常用 量具
90°角尺
百分表 游标万能角度尺
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
2.部分常用量具的刻线原理、读数方 法及注意事项
游标卡尺 游标卡尺的精度代表了测量精度， 有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，是以游标的“0” 线为基准进行读数的。
（1）游标卡尺刻线原理。 如右图所示，精度为0.02 mm的游标卡尺的 主尺上每小格为1 mm，当两量爪合拢时，主尺上49 mm处刚好等于游标尺上的50格。因此，游标尺上每 格的刻度值为：49÷50=0.98 mm。主尺与游标尺每 格相差为1－0.98=0.02 mm。
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（2）百分表读数方法。 测量时，测量杆被推向管内，测量杆移动的距离等于短指针的读数加 上长指针的读数先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的 刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
项目2 钳工常用量具及测量方法
2.钳工加工的内容
钳工主要分为普通钳工、工具钳工等。钳工的工作范围广，且具有万 能性和灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制。因此，凡是采用机 械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成； 尤其是机械产品的装配调试安装和维修等更需要钳工。钳工加工包括：划 线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯 曲、刮研、研磨、自用工具的刃磨和简单热处理及技术测量等、零部件和 产品的装配、修理和调试的技能。
练习平面划线。
项目3 划 线
划线基本常识
1.划线的种类
平面划线 只需要在工件一个 表面上划线后即能明确表示加工界限， 称为平面划线。
常用 量具
90°角尺
百分表 游标万能角度尺
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
2.部分常用量具的刻线原理、读数方 法及注意事项
游标卡尺 游标卡尺的精度代表了测量精度， 有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，是以游标的“0” 线为基准进行读数的。
（1）游标卡尺刻线原理。 如右图所示，精度为0.02 mm的游标卡尺的 主尺上每小格为1 mm，当两量爪合拢时，主尺上49 mm处刚好等于游标尺上的50格。因此，游标尺上每 格的刻度值为：49÷50=0.98 mm。主尺与游标尺每 格相差为1－0.98=0.02 mm。
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（2）百分表读数方法。 测量时，测量杆被推向管内，测量杆移动的距离等于短指针的读数加 上长指针的读数先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的 刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
项目2 钳工常用量具及测量方法
中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》 第1章 金属材料的力学性能 云天课件
性
疲劳强度
第1章 金属材料的力学性能
教学要求
P.10
通过实验或采用多媒体等教学手段： （1）理解金属材料的力学性能及强度、塑性、硬度、韧性的概念； （2）了解金属疲劳的现象。
第1章 金属材料的力学性能
金属材料性能 金属材料在给定外界条件下的抵抗能力。
物理、化学性能 使用性能 金属材料性能 工艺性能 力学性能 强度、塑性、硬度……. 铸、锻、焊、切削加工…….
应变：由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化。
金属材料的力学性能, 是评定金属材料质量的主要依据, 也是金属构件设计
时选材和进行强度计算的主要依据。第一节 金属材料强度与塑性 二、 拉伸试验过程分析
拉伸试验: 强度指标获得的方法. 试样、试验机 试验结果：拉伸曲线
圆形拉伸试样图
P.10
第一节 金属材料的强度与塑性 二、 拉伸试验过程分析 拉伸曲线 载荷F和伸长量⊿L之间的关系曲 线，称为拉伸曲线。
P.11
曲线的几个变形阶段：
Oe
es
屈服 阶段
sd
明显塑 性变形 阶段
db
强化阶 段
bz
b
弹性变 形阶段
缩颈阶 段
试样发 生断裂
第一节 金属材料的强度与塑性 三、 强度
强度 强度是指金属材料在静载荷作用下
P.11
抵抗永久变形和断裂的能力.
1.屈服强度和规定残余延伸强度 屈服极限 表示在外力作用下，材料 刚开始产生塑性变形时的最小应力值，以 Re 表示，即:
Fs Re S0
MPa
屈服强度是工程技术上重要的力学性能 试验指标之一,也是大多数机械零件选材和设 计的依据。
第一节 金属材料的强度与塑性 三、 强度
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1. 1机械制图基础
• 对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又无其他视图隔开时，可 省略标注，如图1-5 （ b）中的左视图。
• 2)半剖视图 • 以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称半剖视图。 • 图1-6所示的俯视图为半剖视，其剖切方法如立体图所示。半剖视
图既充分地表达了零件的内部形状，又保留了零件的外部形状，所以 它是内外形状都比较复杂的对称零件常采用的表示方法。 • 半剖视图的标注与全剖视图相同。 • 3)局部剖视图 • 用剖切平面局部地剖开零件，所得到的剖视图，称为局部剖视图。
• 2)重合剖面 • 幽在视图轮廓之内的剖面称重合剖面，如图1-9所示。 • 重合剖面的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合剖面的图
形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。重合剖面标注， 当重合剖面图形不对称时，需用箭头标注其投影方向，如图1-9(a)所 示。
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1. 1机械制图基础
尺寸为非配合尺寸。国家标准规定非配合尺寸的公差等级在 1T12~ITl8范围内。如有要求，可注写在图样下方空白处。
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1. 1机械制图基础
• 3)形位公差标注
• （1）形位公差框格的绘制:公差框格可水平或垂直绘制;框格内的 数字、字母的书写要求与尺寸数字书写规则一致;框格、指引线、圆 圈、连线应用细实线画出;形位公差符号应用b/2线(约为2b)画出;指引 线一端与框格相连，另一端以箭头指向被测部位。
• （2）被测部位与基准部位的标注: • 当被测部位为线或表面时，指引线的箭头应垂直于被测部位轮廓线
或其引出线，并应明显地与尺寸线错开，当基准部位为线或表面时， 基准符号应平行于基准部位轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线 错开，如图1-17所示。
1. 1机械制图基础
• 对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又无其他视图隔开时，可 省略标注，如图1-5 （ b）中的左视图。
• 2)半剖视图 • 以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称半剖视图。 • 图1-6所示的俯视图为半剖视，其剖切方法如立体图所示。半剖视
图既充分地表达了零件的内部形状，又保留了零件的外部形状，所以 它是内外形状都比较复杂的对称零件常采用的表示方法。 • 半剖视图的标注与全剖视图相同。 • 3)局部剖视图 • 用剖切平面局部地剖开零件，所得到的剖视图，称为局部剖视图。
• 2)重合剖面 • 幽在视图轮廓之内的剖面称重合剖面，如图1-9所示。 • 重合剖面的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合剖面的图
形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。重合剖面标注， 当重合剖面图形不对称时，需用箭头标注其投影方向，如图1-9(a)所 示。
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1. 1机械制图基础
尺寸为非配合尺寸。国家标准规定非配合尺寸的公差等级在 1T12~ITl8范围内。如有要求，可注写在图样下方空白处。
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1. 1机械制图基础
• 3)形位公差标注
• （1）形位公差框格的绘制:公差框格可水平或垂直绘制;框格内的 数字、字母的书写要求与尺寸数字书写规则一致;框格、指引线、圆 圈、连线应用细实线画出;形位公差符号应用b/2线(约为2b)画出;指引 线一端与框格相连，另一端以箭头指向被测部位。
• （2）被测部位与基准部位的标注: • 当被测部位为线或表面时，指引线的箭头应垂直于被测部位轮廓线
或其引出线，并应明显地与尺寸线错开，当基准部位为线或表面时， 基准符号应平行于基准部位轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线 错开，如图1-17所示。
金工实训金工实训课件.ppt
（2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架， 用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工 件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
电子课件-《金属加工与实训(基础常识与技能训练)》-A02-84373-6
6．数控机床的应用
在机械制造业中主要用来加工普通机床难以完成的零件。
（1）多品种、小批生产的零件或新产品试制中的零件。 （2）形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加 工或很难保证加工质量的零件。
（3）在普通机床上加工，需要昂贵的工装设备（工 具、夹具和模具）的零件。
（4）尺寸难测量、进给难控制的壳体或盒型零件。
2）具有自动刀具交换装置，为进行多工序加工 提供了必要条件，能大大提高加工效率。
3）具有分度工作台和数控转台，数控转台能以很 小的当量任意分度。
4）具有选择各种进给速度和主轴转速的能力及各 种辅助功能，可大大提高加工过程的自动化。
5）工序高度集中。
控制介质
数控装置
伺服系统
机床主体
测ห้องสมุดไป่ตู้反馈装置
数控机床的组成
（1）控制介质是存储数控加工所需程序的介质。
（2）数控装置是数控机床的核心，它能够完成信息 的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。
（3） 伺服系统用于接收数控装置的指令，是数控 系统的执行部分。
（4）测量反馈装置用来检测速度、位移以及加工状 态，并将检测到的信息转化为电信号反馈给数控装置， 通过比较计算出偏差，并发出纠正误差指令。
6）生产率高。
7）对刀具的要求较高，刀具应具有良好的韧性和耐 磨性。在干式切削状态下，还要求有良好的红硬性。
3．加工中心 （1）加工中心的结构
加工中心——是 由机械设备与数控系 统组成的用于加工形 状复杂工件的高效率、 自动化机床。
JCS-018A型立式镗铣加工中心的结构
（2）加工中心的特点
1）具有至少三轴的切削控制能力，进行轮廓切削。
半闭环控制系统 中档数控机床广泛采用半闭环控制系统
电子课件-《金属加工与实训(基础常识与技能训练)》-A02-84372-2
镦粗分为整体镦粗和局部锻粗两种。
整体镦粗 镦粗
局部镦粗
镦粗时注意事项 ：
1）镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5，否 则容易镦弯。
2）坯料端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正，否 则容易锻歪。
3）镦粗力要足够大，否则会形成细腰或夹层。
镦弯
细腰 细腰和夹层
夹层
（2）拔长
拔长——使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造 工序。通常用来生产轴类毛坯。
§2—2 锻 压
1．了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程。 2．了解自由锻的特点、基本工序及应用。 3．了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程。 4．了解板料冲压的特点、基本工序及应用。 5．了解锻压的新技术和新工艺。
一、认识锻压
1．锻压的定义 锻压——对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改
二、自由锻
自由锻——利用冲击力或压力使金属在上、下砧面间 各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状和尺寸 及一定力学性能的锻件的一种加工方法。
手工自由锻（已基本淘汰） 自由锻 机器自由锻
手工自由锻
机械自由锻
自由锻
空气锤
蒸汽—空气锤 自由端设备
水压机
1．自由锻的特点及应用
（1）能制造形状简单的锻件。
4．锻压设备操作安全文明规程
（1）操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他 主要滑动面上不得有障碍物、杂质，润滑部位油量充足。
（2）操作前检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在 说明书规定的非工作位置上。
（3）操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零 部件及紧固件有无异常松动现象。
（4）操作前检查管道阀门及装置是否完好无泄漏。
单模膛一般为终锻模膛，锻造时需先经过下 料→制坯→预锻，再经终锻模膛锤击成形，最后 取出锻件切除飞翅
金工实训最全课件整套ppt完整版教学教程全套电子讲义讲义(最新)
车工实训
❖ 车削台阶
车台阶是车工最基本的操作技能。台阶是由外圆与端面的基本 要素组成，外圆与端面也是各类零件车削基础。首先要掌握外圆 与端面加工的知识及车削，再渐渐掌握车削台阶操作方法。
1.工件的装夹
常用装夹方法 ： （1）卡盘装夹。包括 ① 三爪自定心卡盘 ② 四爪单动卡盘 （2）顶尖装夹 。顶尖装夹包括两种方式， 即两顶尖装夹和一夹一顶工件装夹。 （3）其他方式。
vc
nd 1000
d —工件或刀具的最大直径mm； n —主轴转速，r/mm； Vc —切削速度m/min。
图 2-11 切削用量三要素
车工实训
❖ 车刀的基本知识
1.车刀材料应具备的性能
（1）高硬度和良好的耐磨性 (2)足够的强度与冲击韧性
（3）高的耐热性 （4）良好的工艺性和经济性。
2.车刀材料
(a) 车外圆锥
(b)车内圆锥
图2-41 车削内外圆锥示意图
图2-43 用靠模车圆 锥的方法
车工实训
3.圆锥的测量
锥度或斜度的测量方法有多种，选用哪一种测量方法比较适合， 应该根据被检测的对象和要求来确定。
1）用万能角度尺检测 用万能角度尺检测时的测量精度不高，只适用于单件小批量生产。 2）用样板检测 样板是专门制造的测量工具，观察样板和工件侧面中间的透光程度 可判断加工精度。适用批量生产（图2-45 ）。 3）用标准锥度量规检测 检测当工件是标准圆锥时，用标准锥度量规来测量。锥度量规由塞 规和套规组成，塞规用来测量锥孔，套规用来测量锥体。（图2-46）
3.清扫 （1）下班前打扫、收拾。 （2）清理擦拭车床、工具箱、门、窗。 （3）扫除垃圾、纸屑、塑料袋等。 （4）将废料、余料等归类清理。
车工实训
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（4）工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
项目1 车床基础知识
车工操作规程
（5）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换 速度时，须先停车。停车时，不可用手去刹住转动的卡盘。
（6）工件或卡盘太重时，可用起重设备或请他人帮助，不要一人操作。 （7）装夹时，毛坯在主轴孔的尾端伸出不得过长，应使用料架或挡板， 防止甩出后伤人，车削偏心件时应加平衡铁平衡。 （8）车床开动时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹工件时， 严禁用手摸螺纹面。 （9）应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。 （10）不要任意装拆电气设备。 （11）工具、量具摆放在固定位置上；图样、工艺卡片要放在便于使用 处；毛坯和成品分开摆放，排列整齐。
项目1 车床基础知识
认识普通车床
CA6140型卧式车床是新 中国机床业发展早期自行设 计、生产量较大、各种性能 良好、多年来一直得到广泛 应用的一种卧式车床。 CA6140型卧式车床加工精度 高，工件表面粗糙度小，操 作方便，综合性能好。
项目1 车床基础知识
认识普通车床
1.主要部件
1）主轴箱和主轴部件 主轴箱固定在床身的左面，箱内装有主轴，主轴的端部安装有卡盘等 夹具以用来装夹工件。主轴箱的作用是支承并传动主轴，使主轴带动工件 旋转，以实现主运动，并实现主轴的启动、停止、正转、反转以及各级转 速的变换，因此，可以说主轴箱是车床最重要的部件之一。
项目1 车床基础知识
车工操作规程
CA6140型卧式车床的传动系统
项目1 车床基础知识
认识普通车床
3.自动进给传动系统
CA6140型卧式车床做自动进给时，主要是为了加 工圆柱面和端面。为了减少螺纹传动系统丝杠及开合螺母磨损，保证螺纹 传动系统的精度，自动进给传动系统不用丝杠及开合螺母传动。
自动进给系统包括纵向机动进给传动系统、横向机动进给传动系统和 刀架快速机动移动。
CA6140型卧式车床溜板和刀架
项目1 车床基础知识
车工操作规程
1—床鞍； 2—中滑板； 3—方刀架； 4—小滑板； 5—转盘； 6—丝杠； 7、10—螺母两部分； 8、9、12、14、16—螺钉； 11、13—楔块； 15—镶条
项目1 车床基础知识
认识普通车床
2.传动系统及其计算
CA6140型卧式车床的传动系统如下页图所示。 主运动传动系统 可使主轴Ⅵ获得24级正转转速和12级反转转速。传 动链的首末端是电动机和主轴Ⅵ。 车螺纹传动系统 CA6140型卧式车床可车削米制、模数、英制和径节 四种螺纹，另外还可加工大导程螺纹、非标准螺纹及较精密螺纹。
（1）操作前，要戴好防护用品，要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。 女工要戴工作帽，女工的头发应塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉 鞋等。操作时严禁戴手套。
（2）工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼睛。加工中，背吃 刀量不可过大，在高速切削或切屑细而飞散时，必须戴上保护镜。
（3）工作过程中，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在 旋转的机件，如工件、带轮、齿轮等，更不能在这些地方打闹。
观察CA6140 车床是指出主轴箱 的位置。
项目1 车床基础知识
认识普通车床
2）主轴启、停机构 CA6140型卧式车床的主轴箱采用了一套主轴 启、停机构，如下页图所示。为了便于操纵，在操纵杆2上有两操纵手柄， 分别位于进给箱和溜板箱的右侧。向上扳动手柄1时，轴4向外移动，通过 杠杆5使轴6和扇形齿轮7顺时针方向转动，从而使齿条轴8右移，使主轴正 向转动。向下扳动手柄1时，主轴反向转动。当手柄1扳到中间位置时，传 动链断开，主轴处于停止状态。
项目1 车床基础知识
普通车床的操作
项目1 车床基础知识
认识普通车床
1—手柄； 2—操纵杆； 3、5、9—杠杆； 4、6—轴； 7—扇形齿轮； 8—齿条轴； 10—制动带
主轴启、停机构
项目1 车床基础知识
认识普通车床
3）纵、横向机动进给操纵机构 如下页图所示，向左或向右扳动手柄1，使手柄座3 同销钉2摆动时（销钉2装在轴向固定的轴23上），手柄座下端的开口通过 球头销4拨动轴5轴向移动，再经杠杆10和连杆11使凸轮12转动，凸轮上的 曲线槽又通过销钉13带动轴14以及固定在它上面的拨叉15向前或向后移动。 拨叉拨动离合器M9，使之与轴XXV上相应的空套齿轮啮合，于是纵向机动 进给运动接通，刀架相应地向左或向右移动。
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车 床 启 动 操 作
变主 速轴 操箱 作的
进 给 箱 的 操 作
溜 板 的 操 作
自 动 进 给 操 作
的 操 作
开 合 螺 母
尾 座 的 操 作
刀 架 的 操 作
项目1 车床基础知识
车工操作规程
对于车工而言，安全生产非常重要。车工必须严格 遵守安全操作规程，一般要求做到：
项目1 车床基础知识
认识普通车床
4）溜板与刀架 如下页图所示，溜板和刀架由床鞍1、中滑板2、 小滑板4、转盘5和方刀架3等组成。床鞍1装在床身的菱形导轨和矩形导轨 上，由导轨导向，可以使床鞍纵向移动并保证直线度。中滑板2沿床鞍顶 面上的燕尾导轨横向移动。小滑板4和下面的转盘5可在中滑板2的T形环槽 中回转，并用螺钉固定在所需要的位置上。为了使方刀架3转动，由手柄 操纵。手柄逆时针转动，刀架体便被松开。当刀架转到所需的位置时，装 入刀具固定。此时，手柄再顺时针转动，直到刀架夹紧为止。
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金属加工与实训
（车工实训）
本课程知识结构图
项目1 项目2
车工实训
项目9 项目8
项目3 项目4
项目7 项目5 项目6
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知识储备结构图
主要部件
认
识
传动系统及其计算
普
通
车
机动进给传动系统
床
车工操作规程 车 床
知识储备 的
维 护 普通车床的操作来自项目1 车床基础知识认识普通车床
纵、横向机动进给操纵机构
1、6—手柄； 2、13、18、19—销钉； 3—手柄座； 4、9—球头销； 5、7、14、17、23、24—轴； 8—弹簧销； 10、20—杠杆； 11—连杆； 12、22—凸轮； 15、16—拨叉； 21—轴销； M8、M9—离合器； Q—按钮
项目1 车床基础知识
车工操作规程
（5）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换 速度时，须先停车。停车时，不可用手去刹住转动的卡盘。
（6）工件或卡盘太重时，可用起重设备或请他人帮助，不要一人操作。 （7）装夹时，毛坯在主轴孔的尾端伸出不得过长，应使用料架或挡板， 防止甩出后伤人，车削偏心件时应加平衡铁平衡。 （8）车床开动时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹工件时， 严禁用手摸螺纹面。 （9）应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。 （10）不要任意装拆电气设备。 （11）工具、量具摆放在固定位置上；图样、工艺卡片要放在便于使用 处；毛坯和成品分开摆放，排列整齐。
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认识普通车床
CA6140型卧式车床是新 中国机床业发展早期自行设 计、生产量较大、各种性能 良好、多年来一直得到广泛 应用的一种卧式车床。 CA6140型卧式车床加工精度 高，工件表面粗糙度小，操 作方便，综合性能好。
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认识普通车床
1.主要部件
1）主轴箱和主轴部件 主轴箱固定在床身的左面，箱内装有主轴，主轴的端部安装有卡盘等 夹具以用来装夹工件。主轴箱的作用是支承并传动主轴，使主轴带动工件 旋转，以实现主运动，并实现主轴的启动、停止、正转、反转以及各级转 速的变换，因此，可以说主轴箱是车床最重要的部件之一。
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车工操作规程
CA6140型卧式车床的传动系统
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3.自动进给传动系统
CA6140型卧式车床做自动进给时，主要是为了加 工圆柱面和端面。为了减少螺纹传动系统丝杠及开合螺母磨损，保证螺纹 传动系统的精度，自动进给传动系统不用丝杠及开合螺母传动。
自动进给系统包括纵向机动进给传动系统、横向机动进给传动系统和 刀架快速机动移动。
CA6140型卧式车床溜板和刀架
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车工操作规程
1—床鞍； 2—中滑板； 3—方刀架； 4—小滑板； 5—转盘； 6—丝杠； 7、10—螺母两部分； 8、9、12、14、16—螺钉； 11、13—楔块； 15—镶条
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认识普通车床
2.传动系统及其计算
CA6140型卧式车床的传动系统如下页图所示。 主运动传动系统 可使主轴Ⅵ获得24级正转转速和12级反转转速。传 动链的首末端是电动机和主轴Ⅵ。 车螺纹传动系统 CA6140型卧式车床可车削米制、模数、英制和径节 四种螺纹，另外还可加工大导程螺纹、非标准螺纹及较精密螺纹。
（1）操作前，要戴好防护用品，要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。 女工要戴工作帽，女工的头发应塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉 鞋等。操作时严禁戴手套。
（2）工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼睛。加工中，背吃 刀量不可过大，在高速切削或切屑细而飞散时，必须戴上保护镜。
（3）工作过程中，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在 旋转的机件，如工件、带轮、齿轮等，更不能在这些地方打闹。
观察CA6140 车床是指出主轴箱 的位置。
项目1 车床基础知识
认识普通车床
2）主轴启、停机构 CA6140型卧式车床的主轴箱采用了一套主轴 启、停机构，如下页图所示。为了便于操纵，在操纵杆2上有两操纵手柄， 分别位于进给箱和溜板箱的右侧。向上扳动手柄1时，轴4向外移动，通过 杠杆5使轴6和扇形齿轮7顺时针方向转动，从而使齿条轴8右移，使主轴正 向转动。向下扳动手柄1时，主轴反向转动。当手柄1扳到中间位置时，传 动链断开，主轴处于停止状态。
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普通车床的操作
项目1 车床基础知识
认识普通车床
1—手柄； 2—操纵杆； 3、5、9—杠杆； 4、6—轴； 7—扇形齿轮； 8—齿条轴； 10—制动带
主轴启、停机构
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认识普通车床
3）纵、横向机动进给操纵机构 如下页图所示，向左或向右扳动手柄1，使手柄座3 同销钉2摆动时（销钉2装在轴向固定的轴23上），手柄座下端的开口通过 球头销4拨动轴5轴向移动，再经杠杆10和连杆11使凸轮12转动，凸轮上的 曲线槽又通过销钉13带动轴14以及固定在它上面的拨叉15向前或向后移动。 拨叉拨动离合器M9，使之与轴XXV上相应的空套齿轮啮合，于是纵向机动 进给运动接通，刀架相应地向左或向右移动。
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车 床 启 动 操 作
变主 速轴 操箱 作的
进 给 箱 的 操 作
溜 板 的 操 作
自 动 进 给 操 作
的 操 作
开 合 螺 母
尾 座 的 操 作
刀 架 的 操 作
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车工操作规程
对于车工而言，安全生产非常重要。车工必须严格 遵守安全操作规程，一般要求做到：
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4）溜板与刀架 如下页图所示，溜板和刀架由床鞍1、中滑板2、 小滑板4、转盘5和方刀架3等组成。床鞍1装在床身的菱形导轨和矩形导轨 上，由导轨导向，可以使床鞍纵向移动并保证直线度。中滑板2沿床鞍顶 面上的燕尾导轨横向移动。小滑板4和下面的转盘5可在中滑板2的T形环槽 中回转，并用螺钉固定在所需要的位置上。为了使方刀架3转动，由手柄 操纵。手柄逆时针转动，刀架体便被松开。当刀架转到所需的位置时，装 入刀具固定。此时，手柄再顺时针转动，直到刀架夹紧为止。
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车工实训
项目9 项目8
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床
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知识储备 的
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纵、横向机动进给操纵机构
1、6—手柄； 2、13、18、19—销钉； 3—手柄座； 4、9—球头销； 5、7、14、17、23、24—轴； 8—弹簧销； 10、20—杠杆； 11—连杆； 12、22—凸轮； 15、16—拨叉； 21—轴销； M8、M9—离合器； Q—按钮