气流烘丝机操作说明书
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气流干燥机操作规程一、概述气流干燥机是一种常用的工业设备,广泛应用于食品、化工、制药等行业。
本操作规程旨在规范气流干燥机的操作流程,确保设备的安全运行和产品质量。
二、设备准备1. 检查设备:在操作气流干燥机之前,首先要进行设备检查。
确认设备外观是否完好,各部件是否正常,无异常声音和异味。
2. 清洁设备:保持设备的清洁是确保产品质量的重要步骤。
使用无尘布清洁设备的内外表面,特殊是烘箱和过滤器。
3. 检查电源:确保设备的电源正常,电压稳定,并连接到正确的电源插座。
三、操作流程1. 打开设备:打开气流干燥机的主电源开关,待设备启动后,观察设备运行状态。
2. 设置温度:根据产品要求,在控制面板上设置适当的温度。
确保温度设定值与实际温度一致。
3. 调整风速:根据产品要求,在控制面板上调整风速。
通常情况下,风速越大,干燥时间越短。
4. 加载产品:将待干燥的产品均匀地放置在干燥机的托盘上,确保产品之间有足够的间隔,以便空气能够流通。
5. 启动干燥过程:关闭干燥机的门,按下启动按钮,开始干燥过程。
同时,观察设备运行情况,确保无异常情况发生。
6. 监控干燥过程:在干燥过程中,定期观察温度和湿度的变化,并记录下来。
如发现异常情况,应及时住手干燥过程,排除故障后再继续操作。
7. 完成干燥过程:当设定的干燥时间到达后,住手设备运行,打开干燥机的门,取出干燥好的产品。
8. 清洁设备:在完成干燥过程后,清洁设备的内部和外部表面,特殊是烘箱和过滤器。
确保设备干净整洁,以备下次使用。
四、安全注意事项1. 空气质量:确保工作环境的空气质量良好,避免有毒有害气体的泄漏。
2. 电源安全:操作人员应正确使用电源插座,避免电源短路或者过载。
3. 热源防护:操作人员应注意烘箱的温度,避免直接接触热源,以免烫伤。
4. 设备维护:定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行和安全性能。
5. 紧急情况:在发生紧急情况时,操作人员应即将住手设备运行,并按照应急预案进行处理。
气流干燥机操作规程一、引言气流干燥机是一种常用的工业设备,主要用于将湿度较高的物料进行干燥处理,以提高生产效率和产品质量。
为了确保操作的安全性和有效性,制定本操作规程。
二、设备概述气流干燥机由进料系统、干燥系统、排料系统、加热系统、控制系统等部份组成。
操作人员在使用前应熟悉设备的结构和工作原理。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态,如有异常情况应及时报修。
2. 确保设备周围的环境整洁,清除可能影响操作的障碍物。
3. 检查电源和电气设备是否正常运行,确保接地良好。
四、操作步骤1. 打开气流干燥机主电源开关,待设备启动完成后,进入操作界面。
2. 根据需要调整干燥机的温度和湿度参数,确保符合物料的干燥要求。
3. 打开进料系统,将待干燥物料均匀地投入进料口,避免过量或者不足。
4. 根据物料的性质和干燥要求,选择合适的干燥时间和速度。
5. 在干燥过程中,注意观察设备运行情况,如浮现异常应即将停机检查并报修。
6. 干燥结束后,关闭进料系统,打开排料系统,将干燥好的物料取出。
7. 关闭气流干燥机主电源开关,清理设备内部和周围的杂物,确保设备整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备,避免直接接触高温部件。
2. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 注意设备周围的通风情况,避免积聚可燃气体引起火灾。
4. 在设备运行过程中,严禁随意更改设备参数,以免影响干燥效果。
5. 如发现设备异常情况,应即将停机检查并报修,切勿私自维修。
六、操作记录与维护1. 每次操作前,应填写操作记录表,记录设备的运行情况和操作人员。
2. 定期对气流干燥机进行维护保养,清洁设备内部和外部,检查电气设备的连接情况。
3. 如发现设备故障或者异常,应及时报修,由专业人员进行维修处理。
4. 定期对设备进行检查和维修,确保设备的正常运行和安全性。
七、紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时,应即将切断电源,并使用灭火器或者其他灭火设备进行扑灭。
气流干燥机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了规范气流干燥机的操作,确保设备的正常运行,保证产品的质量。
适用于所有使用气流干燥机的操作人员。
二、定义与缩写1. 气流干燥机:指一种利用热风对物料进行干燥的设备。
2. 操作人员:指使用气流干燥机进行工作的人员。
3. 温度控制器:指用于控制气流干燥机内部温度的设备。
4. 湿度计:指用于测量气流干燥机内部湿度的仪器。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查气流干燥机是否正常,如有异常情况应及时报修。
b. 检查温度控制器和湿度计是否正常工作,如有故障应及时更换或修理。
c. 准备好需要干燥的物料,并确保物料符合要求。
2. 启动气流干燥机a. 打开气流干燥机的电源开关,待设备启动完成后进入下一步操作。
b. 设置合适的温度和湿度参数,根据物料的要求进行调整。
3. 加载物料a. 将需要干燥的物料放入气流干燥机的进料口。
b. 确保物料均匀分布在干燥机内部,避免堆积和堵塞。
4. 开始干燥a. 根据物料的要求,设定干燥时间和干燥温度。
b. 监控干燥过程中的温度和湿度变化,确保在合适的范围内。
c. 如发现温度或湿度异常,应及时调整参数或停止干燥。
5. 完成干燥a. 当干燥时间达到设定值时,停止气流干燥机的运行。
b. 关闭气流干燥机的电源开关,确保设备安全。
6. 清洁与维护a. 每次使用后,清理气流干燥机内部的残留物料,保持设备的清洁。
b. 定期对气流干燥机进行维护保养,检查设备的各项功能是否正常。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备,如工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入气流干燥机内部。
3. 注意设备周围的安全,确保没有杂物堆积或其他危险物品。
4. 如发现气流干燥机有异常情况,应立即停止使用并报修。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或其他紧急情况,操作人员应立即停止操作,并向上级报告。
2. 在紧急情况下,操作人员应按照紧急预案进行处置,确保人员的安全。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第一章干燥技术的概述1 干燥技术的发展及趋势1.1干燥技术的发展干燥通常是指利用热能使物料中的湿分汽化,并将产生的蒸汽排出的过程,其本质为除去固相湿分,固相为被干燥的物料,气相为干燥介质。
干燥是最古老的单元操作之一,广泛地运用于各行各业中,几乎涉及国民经济的每个部门。
同时干燥过程亦十分复杂,因为它同时涉及到热量、质量和动量传递过程,用数学描述常存有困难和无效性。
在干燥技术的许多方面还存在“知其然而不知其所以然”,的状况。
对这一过程研究尚不成熟,正如A.S.Mujumdar在他的著作前言中所说的那样:干燥是科学、技术和艺术的一种混合物,至少在可以预见的将来,干燥大概仍然如此。
干燥技术的运用具有悠久的历史,闻名于世的造纸术就显示出了干燥技术的应用。
在现代的工业生产中,尤其是在化工生产过程中,干燥是最常见和耗能最大的单元操作之一。
但是在过去相当长时间里,人们对于这项技术一直没有给予足够的重视,干燥技术发展相当缓慢。
经过近30年的发展,一些新的干燥技术已展露头脚,其中有些已付诸工业应用,有些还处于不同的研究和开发阶段,但己显示出巨大的应用潜力。
预计在今后相当长的时间内,该过程仍为化学、食品、医药、农业工程专业的研究热点之一,更新的干燥技术还会不断涌现,并不断付诸应用。
1.2干燥技术的发展趋势目前的研究和开发工作主要集中在以下几个方向:(1)提高能量利用效率;(2)提高干燥速度,使干燥机紧凑;(3)改善产品质量,提高产量;(4)安全操作,消除燃烧和爆炸危险;(5)开发可在不同能力下干燥多种物料的弹性系统;(6)多功能化,即开发干燥与化学反应、附聚、冷却或加热、混合、分级脉冲式气流干燥过程的实验和模拟研究等作用相结合的装置;(7)多能源化等。
1.3气流干燥技术的发展趋势我国气流干燥是使热空气与被干燥物料直接接触,短时间达到干燥目的的一种干┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊燥方法。
气流干燥机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保气流干燥机的正常运行,提高干燥效果,保证产品质量,确保操作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用气流干燥机进行产品干燥的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉本操作规程,并且经过相关培训后方可操作气流干燥机。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中,禁止戴手套进行操作,以免发生危(wei)险。
4. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通,防止堆积杂物影响操作。
5. 操作人员在操作之前必须检查设备是否正常运行,并排除故障。
四、操作步骤1. 打开气流干燥机的电源开关,确保电源正常。
2. 打开气流干燥机的进气阀门,调节进气量,使其符合产品要求。
3. 打开气流干燥机的出气阀门,调节出气量,使其符合产品要求。
4. 打开气流干燥机的温度控制器,将温度调节到所需的设定温度。
5. 检查气流干燥机的滤网是否干净,如有需要,及时清洗或者更换。
6. 将待干燥的产品放置在气流干燥机的干燥室内,注意产品的罗列方式,确保通风均匀。
7. 关闭气流干燥机的门,确保密封性良好。
8. 按下启动按钮,开始气流干燥机的工作。
9. 在干燥过程中,操作人员需要定期检查干燥室内的温度和湿度,确保符合产品要求。
10. 干燥时间到达预设时间时,按下住手按钮,住手气流干燥机的工作。
11. 打开气流干燥机的门,取出已经干燥好的产品。
12. 关闭气流干燥机的电源开关,断开电源。
五、设备维护1. 定期检查气流干燥机的电源线和电气设备,确保无损坏和漏电现象。
2. 定期清洗气流干燥机的滤网,保持畅通。
3. 定期检查气流干燥机的进气阀门和出气阀门,确保灵便可靠。
4. 定期检查气流干燥机的温度控制器和湿度控制器,确保准确可靠。
5. 定期检查气流干燥机的门密封性能,如有需要,及时更换密封条。
六、故障处理1. 若发现气流干燥机运行异常或者浮现故障,应即将住手使用,并通知维修人员进行维修。
气流干燥机操作规程一、引言气流干燥机是一种常用的工业设备,用于将湿气含量较高的物料进行干燥处理,以提高产品质量和延长其使用寿命。
为了确保操作的安全性和有效性,制定本操作规程,明确气流干燥机的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用气流干燥机进行物料干燥处理的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保气流干燥机周围环境清洁,无杂物堆积。
b. 检查气流干燥机的供电是否正常,确保设备接地良好。
c. 检查气流干燥机内部的滤网是否清洁,如有需要,及时清理或更换。
d. 检查气流干燥机的温度控制装置是否正常工作,确保温度设定准确。
2. 开机操作a. 按照设备说明书上的要求,将物料放入气流干燥机内。
注意不要超过设备的额定容量。
b. 打开气流干燥机的主电源开关,确保设备正常通电。
c. 按照设备说明书上的要求,设置干燥温度和时间。
d. 按下启动按钮,开始气流干燥机的运行。
3. 运行监控a. 在气流干燥机运行过程中,定期观察物料的干燥情况,确保干燥效果达到要求。
b. 监测气流干燥机的温度和湿度,确保其稳定在设定的范围内。
c. 定期检查气流干燥机的滤网状态,如有需要,及时清理或更换。
4. 关机操作a. 在完成干燥任务后,按下停止按钮,停止气流干燥机的运行。
b. 关闭气流干燥机的主电源开关,切断设备的供电。
c. 清理气流干燥机内部的物料残留物,确保设备内部清洁。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉气流干燥机的结构和工作原理,了解设备的使用方法和注意事项。
3. 在操作气流干燥机时,应注意防止物料溢出或堵塞设备,避免设备故障和安全事故发生。
4. 操作人员应定期检查气流干燥机的维护情况,如发现异常,应及时报修或更换设备。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备的运行参数或进行非法操作。
五、紧急情况处理在发生紧急情况时,操作人员应立即停止气流干燥机的运行,并采取相应的应急措施,如报警、紧急停电等。
气流干燥机操作规程引言概述:气流干燥机是一种常用的工业设备,用于去除物料中的水分,提高物料的质量和加工效率。
正确的操作规程能够确保干燥机的安全运行,保护设备和操作人员的安全。
本文将详细介绍气流干燥机的操作规程,包括设备准备、操作步骤、注意事项和故障处理。
正文内容:1. 设备准备1.1 清洁设备:在操作气流干燥机之前,必须确保设备的清洁,清除设备内部和外部的杂质和污垢。
1.2 检查设备:检查设备的各个部件是否完好无损,如进风口、出风口、加热器、风机等,确保设备能够正常工作。
1.3 准备物料:准备待干燥的物料,并确保物料的质量符合要求。
2. 操作步骤2.1 打开电源:将气流干燥机连接到电源,并确保电源稳定。
2.2 调整温度:根据物料的要求,设置适当的干燥温度,确保温度控制在合适的范围内。
2.3 调整风速:根据物料的要求,调整风机的转速,控制风速在合适的范围内。
2.4 加料:将待干燥的物料均匀地投入到干燥机中,确保物料的分布均匀。
2.5 开始干燥:按下启动按钮,启动干燥机,开始干燥过程。
3. 注意事项3.1 安全操作:操作人员必须穿戴好个人防护装备,如手套、护目镜等,确保操作过程的安全。
3.2 定期检查:定期检查设备的运行状况,如温度、风速等,确保设备正常工作。
3.3 避免堵塞:物料在干燥过程中可能会产生结块或堵塞的情况,及时清理和处理,以免影响干燥效果。
4. 故障处理4.1 温度异常:如果发现温度异常,应立即停止干燥机的运行,并检查加热器和温度控制系统是否正常。
4.2 风速异常:如果发现风速异常,应检查风机和风速控制系统是否正常。
4.3 其他故障:对于其他故障,应及时联系维修人员进行处理,切勿私自拆卸或修理设备。
总结:综上所述,气流干燥机操作规程对于确保设备的安全运行和物料的干燥效果至关重要。
在操作之前,必须进行设备准备工作,包括清洁设备、检查设备和准备物料。
操作步骤中,需要注意调整温度和风速,并确保物料均匀投入和启动干燥机。
气流烘丝机操作说明指导书淮阴卷烟厂制丝车间SH93叶丝干燥电控系统操作维护说明书江苏智思机械集团有限公司2008年7月31日编制:审核:批准:目录前言..... .............................................. 错误!未定义书签。
一、结构特点与工作原理.................................. 错误!未定义书签。
二、系统配套及组成...................................... 错误!未定义书签。
三、电控系统各柜功能.................................... 错误!未定义书签。
1.配电柜............................................... 错误!未定义书签。
2.主控柜............................................... 错误!未定义书签。
3.ET200S控制箱 .. (3)四、组柜门板布局及指示灯、操作钮说明.................... 错误!未定义书签。
五、主要报警功能及处理方法.............................. 错误!未定义书签。
1.过流报警............................................. 错误!未定义书签。
2.本地开关未合报警..................................... 错误!未定义书签。
3.变频器报警........................................... 错误!未定义书签。
4.混合报警............................................. 错误!未定义书签。
5.缺水报警............................................. 错误!未定义书签。
气流干燥机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保气流干燥机的正常运行,保证产品质量和生产效率。
适用于所有使用气流干燥机的生产环节。
二、定义和缩略语1. 气流干燥机:一种通过热风进行干燥的设备,用于去除产品中的水分。
2. 温度控制器:用于设定和控制气流干燥机的温度。
3. 速度控制器:用于设定和控制气流干燥机的风速。
4. 产品:需要进行干燥处理的物料。
三、操作程序1. 准备工作1.1 检查气流干燥机的外观是否完好,无损坏或松动的部件。
1.2 检查温度控制器和速度控制器的工作状态是否正常。
1.3 检查气流干燥机的供电是否正常。
1.4 检查气流干燥机的出风口是否畅通。
2. 启动气流干燥机2.1 打开气流干燥机的电源开关。
2.2 设定所需的温度和风速,根据产品的要求进行调整。
2.3 检查温度控制器和速度控制器的指示是否与设定值一致。
2.4 确保气流干燥机的出风口对准产品,以确保干燥效果。
3. 进行干燥操作3.1 将待处理的产品放置在气流干燥机的进风口处。
3.2 关闭气流干燥机的进风口,确保只有热风进入干燥室。
3.3 根据产品的要求设定干燥时间,确保产品能够充分干燥。
3.4 在干燥过程中,定期检查温度和风速的指示是否正常,如有异常应及时处理。
4. 完成干燥操作4.1 在干燥时间到达后,关闭气流干燥机的电源开关。
4.2 打开气流干燥机的进风口,将已干燥的产品取出。
4.3 检查产品的干燥效果,如有问题应及时处理。
4.4 清理干燥室内的积尘和杂物,保持干燥室的清洁。
四、安全注意事项1. 在操作气流干燥机前,必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 在操作气流干燥机时,禁止将手或其他物体伸入干燥室内,以免发生意外伤害。
3. 在操作气流干燥机时,禁止在设备周围堆放可燃物品,以防发生火灾。
4. 在操作气流干燥机时,应定期检查设备的电源线和电气部件是否正常,如有问题应及时维修或更换。
五、故障处理1. 如果气流干燥机的温度控制器或速度控制器出现故障,应立即停机并通知维修人员进行检修。
气流烘丝机操作说
明书
1
淮阴卷烟厂制丝车间SH93叶丝干燥电控系统
操作维护说明书
江苏智思机械集团有限公司
7月31日
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前言..... 错误!未定义书签。
一、结构特点与工作原理................................................... 错误!未定义书签。
二、系统配套及组成........................................................... 错误!未定义书签。
三、电控系统各柜功能....................................................... 错误!未定义书签。
1.配电柜 ............................................................................ 错误!未定义书签。
2.主控柜 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3.ET200S控制箱.. (3)
四、组柜门板布局及指示灯、操作钮说明 ....................... 错误!未定义书签。
五、主要报警功能及处理方法 ........................................... 错误!未定义书签。
1.过流报警 ........................................................................ 错误!未定义书签。
2.本地开关未合报警......................................................... 错误!未定义书签。
3.变频器报警 .................................................................... 错误!未定义书签。
4.混合报警 ........................................................................ 错误!未定义书签。
5.缺水报警 ........................................................................ 错误!未定义书签。
6.气锁堵转 ........................................................................ 错误!未定义书签。
7.回风负压过高 ................................................................ 错误!未定义书签。
六、电控系统操作使用规程............................................... 错误!未定义书签。
七、电机手动操作 .............................................................. 错误!未定义书签。
八、电控设备的安全设计和安全使用 ............................... 错误!未定义书签。
九、电控系统设备的检修................................................... 错误!未定义书签。
十、工控机操作说明........................................................... 错误!未定义书签。
十一、设备的使用与操作..... ............................................ 错误!未定义书签。
2 1.回潮工序 .. (12)
2.干燥工序 (14)
十二、维护与保养..... ........................................................ 错误!未定义书签。
6十三、德国威索燃气型燃烧器维护和检修..... ................. 错误!未定义书签。
8十四、常见故障及解决..... . (23)
十五、异常情况及处理..... . (24)
十六、安全警告..... (24)
淮阴卷烟厂气流烘丝段操作说明书
前言
SH93型叶丝高速膨胀干燥机是我公司独立研制的SH9型系列产品中的一种,配套于5000㎏/h制丝线,用于在线叶丝的快速膨胀和干燥,具有以下特点:
1.叶丝的膨胀率超过20%,最高可达30%以上,膨胀率可控制在20%-30%;
2.能去除青杂气味和游离烟碱,使烟丝香气显露,烟味更为醇和;
3.使叶丝具有良好的卷曲度和松散性;
4.具有灭菌消毒作用;
5.整机高度低、占地面积少;易于操作,改进工作环境利于环保等特点。
一、结构特点和工作原理
SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料气锁、松散装置、干燥装置、物料管道、分离装置、回风管道、循环风机、燃烧炉、混合箱、支架、电控以及汽、气、水管路系统等组成。
SH9型系列叶丝高速膨胀干燥机结构图
叶丝经超级回潮机充分加温加湿后(22~35%MC,55±5℃),由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁、经气锁落下的叶丝在松散装置内得以松散的同时被预加热。
由过热蒸汽流将叶丝吹入干燥装置,叶丝与高温蒸汽充分迅速热交换,其内部水份的瞬间蒸发速度,远比从叶丝外壁排出的速度要快,因此叶丝得以迅速膨化和干燥。
分离装置将膨化干燥的叶丝与蒸汽分离,叶丝经分离器上的气锁排出机外,而分离后的蒸汽经回风管道和循环风机,再次经过燃烧炉加热到设定温度,经混合箱再次使用。
另外在风机的出口处排出多余的废蒸汽。