制丝车间技术培训烘丝机

浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。

作为生产烟丝的基础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。

为满足日益增长的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。

关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。

在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。

因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。

一、烟草制丝设备概述烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产品质量的高低。

因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。

综合我国目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经有了较大提升。

烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切丝处理；烘丝处理等环节。

并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。

在烟草制丝环节中，切丝机和烘丝机是其中最为重要的生产设备。

烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量的重要标准。

因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。

优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。

面对日益增长的市场需求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。

长此以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。

在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片加料机与烘丝机。

优化烟草制丝设备提高烟丝质量发布时间：2023-05-16T05:14:19.712Z 来源：《科技潮》2023年6期作者：赵鹏邓煜东葛载誉[导读] 虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步，解决了很多卷烟的能耗和质量的问题，但是，在越来越激烈的卷烟市场里，烟草制丝的一些设备技术改革水平还比较落后，加大对新设备的资金投入，加强对平时工作经验的归纳和总结，创新思想，积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备，提升烟丝质量，提高卷烟品质，扩大我国的市场份额。

河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂河南安阳 455000摘要：现阶段我国科学技术飞速发展，烟草制丝技术进一步改进，大大提高了我国烟草制丝工艺水平。

烟草行业逐渐应用现有的制丝设备进行烟草生产，有效提升了烟草质量。

在烟草制丝生产过程中，切丝机和烘丝机是非常重要的制丝设备。

通过设备优化与技术提升，烟草企业的烟叶耗叶量和焦油含量不断减少，大幅提升了制丝生产质量，与国家倡导的环境保护理念相契合。

关键词：烟草制丝设备；烟丝质量；优化策略虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步，解决了很多卷烟的能耗和质量的问题，但是，在越来越激烈的卷烟市场里，烟草制丝的一些设备技术改革水平还比较落后，加大对新设备的资金投入，加强对平时工作经验的归纳和总结，创新思想，积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备，提升烟丝质量，提高卷烟品质，扩大我国的市场份额。

1 优化烟草制丝设备的必要性1.1提高烟丝质量的需要分析和研究优化烟草制丝设备，能够提高烟丝质量。

近年来烟草行业发展迅猛，人们生活质量水平不断提升，对烟草质量提出了更高要求。

在烟草生产过程中，烟草制丝设备具有不可替代的作用。

烟草行业发展过程中应当重视烟草制丝设备的优化，根据时代发展要求，全方位升级改造烟草制丝设备，保障烟草制丝设备高效运行，不断提高烟草制丝的生产质量和生产效率。

此外，优化烟草制丝设备不仅能够加强和降低烟草的焦油含量和耗叶量，加快二氧化碳膨胀烟丝等设备的产业化进程，而且能推动烟草行业整体发展。

烟草制丝设备的常见故障及处理方法摘要:随着我国经济的发展，社会的进步，烟草行业也得到了持续的发展。

为了保证烟草制丝质量与效率，必须要通过专业设备来完成制丝工作，但是烟草制丝设备在长时间的使用中往往会出现故障，如果不能够及时对故障进行处理，就很可能会给烟草企业造成一定损失。

据此，本文分析了烟草制丝设备常见的故障及处理方法，希望能够对现实有所裨益。

关键词:烟草制丝设备;故障;处理虽然吸烟有害健康，但是烟草行业为我国税收做出了较大的贡献，同时香烟已成为部分群众日常生活中的一部分，所以烟草企业仍需要对卷烟进行生产并保证质量。

在对卷烟进行生产的过程中，制丝是十分关键的组成部分，直接关系到烟草企业能否通过香烟获得生产效益，如果烟草企业的经济效益不足以满足现实需求，那么我国税收也会受到影响。

从这个角度来看，必须要加强对烟草制丝环节的重视，明确烟草制丝设备的常见故障并合理对其进行处理，进而对问题进行解决，促进烟草企业的发展，间接带动我国经济的持续进步。

据此,本文对相关问题进行分析,具备较强的现实意义。

1烟草制丝的常见设备1.1切丝机设备想要对整体问题进行研究，就必须要在一定程度上明确烟草制丝的常见设备。

在香烟生产的过程中，烟草制丝环节十分重要，保证制丝质量十分必要，甚至关系到烟草行业的发展，无论是哪一烟草企业都应明确烟草制丝体系的所有细节并合理解决故障。

烟草制丝设备是保证烟草制丝质量的关键，从现实情况来看，烟草制丝设备主要由三个分支设备组成，无论是切丝机还是叶片加料机，亦或是烘丝机都必须要完全的包括在其中。

此外，无论是烤烟还是混合型香烟在制丝过程中都有赖于上述三个设备。

对于切丝机而言，其主要的功能是对烟叶进行切割，在切丝的过程中，必须要注意烟丝宽度以及均匀性，依靠人力无法完成这一工作，所以必须要应用切丝机，由此可见，在烟丝生产中切丝机十分关键，决定着烟丝的质量。

1.2叶片加料机设备叶片加料机的具体功能主要就是在切好的烟丝中添加相关的烟料，如此就能够让烟叶原材料可以自动进料和出料，加料的目的是保证香烟口感并降低香烟的危害，以中南海混合型香烟为例，其在加料步骤中放入了中草药等，能够最大限度减少香烟对人体健康的不良影响。

浅析薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法作者：张兴麟朱斌健龚朝伟穆林松吴炜来源：《中国科技博览》2019年第03期[摘要]薄板烘丝机入口端进料罩处有少量物料堆积，由于烘丝机内部温度较高，操作工无法及时进入烘丝机内部清理。

烟丝长时间堆积于滚筒长时间受热含水率变低甚至碳化，正常生产时该部分烟丝零星混入主流烟丝中影响正常烟丝质量。

通过对原因进行查找分析，发现进料罩面板处存在弧形台形成烟丝堆积空间。

通过对进料罩弧形台处安装导向板，消除弧形台，消除薄板烘丝机入口端物料堆积现象。

[关键词]薄板烘丝机；进料罩；物料堆积；混牌；烟丝碳化中图分类号：TS431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0155-01滚筒烘丝机是烟草企业制丝生产线上的关键设备之一，主要以蒸汽为加热源，采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干[1]。

烟丝在滚筒内的滞留时间直接影响烟丝的干燥时间，以及物料与筒壁及工艺介质间的热质传递过程，从而会影响烟丝干燥效果[2]。

烘丝机进料罩存在弧形台，留有烟丝堆积空间。

堆积烟丝长时间滞留于滚筒内，会造成水分过低。

长时间堆积后的烟丝混入正常烟丝中无法剔除，影响烟丝的感官质量、化学成分及物理质量的稳定性。

卷烟工艺规范中写到：批次生产开始、结束时，烘丝机出口水分设定值±2.5%以外的即为干头干尾[3]。

干头干尾经过后序加工造碎率较高，会降低出丝率，增加烟丝的含末率和烟丝损耗，增大烟支吸阻，影响卷烟感官质量[4]。

同时，烘丝机内部温度较高，批次换牌时无法进入清除此部分烟丝，进入下一批次则会造成零星混牌的质量问题。

1、原因分析薄板式烘丝机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成。

烟丝由烘丝机前室进入筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°～2°倾角。

刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述摘要：作为烟草加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。

但不可否认的是，制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要，若其中一道工序质量难以保证，下一道工序都会受到明显影响。

然而如何做好制丝工艺质量的控制，又成为现行烟草加工中面临的主要难题。

本文简述了烟草制丝工艺质量控制要点，希望能对相关从业人员有所裨益。

关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；要点行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。

烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。

1烟草制丝生产工艺质量控制的意义第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。

第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。

第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。

2烟草制丝生产工艺质量控制要点2.1物料流量是否稳定和均匀物料流量是否稳定、均匀，将直接关系到烟草制丝质量的稳定，可通过体积控制法和重量与体积相结合的方法实现对物料流量的稳定控制。

生产所采用的设备如喂料机、电子秤等，应定期进行校准，使其保持最佳精度。

2.2水分是否均匀在烟草制丝生产过程中，要严格将来料水分增、减控制在设计范围，保证烟草制丝的色泽、耐加工度等符合工艺要求。

为了精准控制水分，生产企业通常会采用电脑自动控制的方法，在关键环节设置非接触型红外水分仪器进行水分控制、记录和校对，实现水分精准控制。

烟草制丝工艺质量控制要点分析随着科学技术的发展，很多的烟草企业的制丝工艺也取得了很大的进步，在不斷创新的过程中，卷烟中的各个工艺得以不断的丰厚，不断的发展，从而保证卷烟质量的高标准要求。

本文简述了烟草制丝工艺的几个质量操控关键，期望能对相关从业人员有所裨益。

标签：烟草；制丝工艺；质量控制；控制要求引言行业关于烟草制丝工艺这一概念定义是，“其主要是依照产品的规划要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再经过多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的同时作用下，使符合要求的烟草产品得以实际化生产。

制丝工艺质量操控的好坏直接影响着烟草产品的质量，因此有必要注重制丝工艺质量的控制，从而生产出高质量的烟草产品。

1烟丝制丝工艺质量控制要点1.1意义烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的好坏有很大影响，因而，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，可以在出产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草质料、成本等进行较好地操控，从而有助于出产出高质量的烟草产品，提升卷烟产品的市场竞争力。

1.2烟叶回潮工艺控制在烟叶回潮工艺中，滚筒式回潮机对物料的温度和水分控制要求极高，物料存在的多方面的特性，如物料本身的水分、吸水性等特点，导致真空回潮法这种老工艺，被现代化的直接滚筒回潮法所替代。

直接滚筒回潮法其长处在于产量大、连续性、工艺进程简化，其已被各大卷烟厂所选用。

直接滚筒已成为烟叶回潮工艺的必备规范设备。

而包切片设备又以自动化程度高、操作方法简略等长处列为烟叶回潮设备的重要机器。

所以，如今的很多大的烟草厂家多选用直接回潮滚筒和包切片设备相结合的工艺方法进行出产加工。

1.3烟丝加料工序的控制在烟草制丝过程中，加料工艺是重中之重，在保证烟叶的使用价值得以发挥的同时，各大烟草企业也在不断地对加料的工艺进行深入的研究，并产生了不同的烟草原料、不同的出产加工方法、不同的烟丝加料工艺的出产形式，这就对卷烟制丝加料工艺提出了更高的要求。

制丝车间工艺质量保障本资料由豆丁若莲文档搜集更多文档请点击/ljk99制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。

制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。

一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。

本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。

(2)润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。

(3)烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。

主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。

(4)超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。

利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。

主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。

(5)加香：采用空压作为烟丝加香的动力。

利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。

主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。

烟机设备修理工考试：制丝设备修理工技师考点1、填空题扰的形成必须具备三项因素，即干扰源、（）及接收电路。

正确答案：干扰途径2、填空题被动式红外成象是利用物体自身发射的（），摄取物体的象。

正确答案：红外辐射3、（江南博哥）填空题论各卷烟企业采用何种制丝工艺流程，其最终达到的目标是（）。

正确答案：优质、低耗、高效、安全4、填空题安装滚筒时，就保证滚筒轴心线与（）在同一平面内。

正确答案：机架长度5、填空题事故损失费是（）和（）两者之和。

正确答案：停产损失费；修理费6、填空题气压系统是RC4切丝机的一大特点，采用气压的部件主要有气动离合器、进刀气缸、（）和安全控制器等。

正确答案：刀辊开启气缸7、填空题VAD9550烘梗丝机的输入蒸汽压力为8bar，蒸汽温度115℃左右，交换体热风风量应为（）左右。

正确答案：315L/h8、填空题切丝机刀片伸出长度通过（）限制。

正确答案：磨刀系统砂轮机构9、填空题烘丝机导料筒的作用是将来料均匀地送入烘筒内的（）内。

正确答案：热交换装置10、填空题卷烟制丝工艺的第一道工序是（）。

正确答案：真空回潮11、填空题HAUNI制丝生产线利用加潮隧道对梗丝进行（），最终达到提高梗丝膨胀率的目的。

正确答案：高温高湿处理12、问答题定位公差有多少项目？正确答案：定位公差有三个项目，即同轴度、对称度和位置度。

（1）同轴度是限制被测轴线偏离基准轴线的一项指标。

（2）对称度是限制被测线、面偏离基准直线、平面的一项指标。

（3）位置度是限制被测要素实际位置对理想位置变动量的一项指标。

13、填空题更换切片机刀片时，应保证有符合要求的（），以保持刀架处在上级限位置。

正确答案：压缩空气14、问答题请列举出HT偏心传动装置常见故障。

正确答案：①主被动皮带轮磨损；②传动打滑、三角带断；③橡胶缓冲套损坏，缓冲定位芯轴磨损；④缓冲套定位片磨损；⑤偏心、轴承、主轴磨损。

15、问答题简述烘丝机烘筒的安装过程。

正确答案：烘筒吊装时需要以下工艺装备及设备：10吨吊车、5吨吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺等。

ＭＦＡ控制器置１其中，，为水分控制器的输出系数，它不是固定的常数，和进料烟丝含水率、进料烟丝流量、出口含水率设定值具有实时非线性的动态关系，但在正常生产过程中变化的范围比较小，可以视为固定常数。

在生产的头尾部，水分控制器不参与控制，完全由前馈数学模型给出烘丝筒温度控制器的设定值。

这是由于在头部，出口没有烟丝，无法测量出口烟丝的含水率，不能构成反馈控制；在尾部，为了防止干烟丝过多，需要迅速将筒壁温度降下来，同时增加烘丝筒的转速，以便迅速排出烟丝。

该控制方案在实际控制时，存在以下一些问题：（１）前馈数学模型仅仅考虑了进料的水分和流量等因素，对于热风温度和热风风速等一些对出Ｅｌ水分有重要影响的因素，仅是考虑了在适当的时候启动、停止热风风机，不能完全反映真实过程对象，造成在头部阶段烘丝出口水分控制波动相对较大，时好时坏，缺乏必要的补偿措施，需要操作人员进行人工干预。

（２）在尾部生产状态时，由于烘丝简的热容较大，不能迅速降温，烘丝筒转速升高后仍有大量烟丝难以及时排出。

针对以上存在的问题，我们分别提出了头部阶段和尾部阶段的控制方案。

３．１头部阶段控制方案在头部由于被控水分无法测量，不能进行反馈控制，只能依靠前馈数学模制，因此，数学模型的精度是直接影响头部控制质量的关键因索。

该数学模型为多输入单输出（ＭＩＳＯ）模型。

烟丝流量和进料水分的模型采用原来的机理模型，而热风温度和热风流量的模型采用现代的渐进辨识方法（ＡＳＹＭ）进行辨识。

ＡＳＹＭ方法分为４个步骤：・１５６・以挥发的水分，另一部分则用于烟丝的升温。

在整个干燥过程中，烟丝温度和含水率的变化不仅受气流温度的影响，同时也受气流湿度的影响。

从机理上分析，我们认为有几种因素对尾部烟丝的含水率有影响：①烘丝筒的温度；②进风的温度；③避风的速度；④烘丝筒的转速。

我们进行了几种试验方案，①提前关闭风的加热蒸汽，并提前关闭烘丝筒的蒸汽；②关闭进风同时关拔风；③加快烘筵筒的转速；④提高进风的速度。

图1 KLS-2滚筒烘丝机结构图YOLOv5 based on transformer prediction head detection on drone-captured scenarios[C]//Proceedings IEEE/CVF International Conference on Vision. 2021: 2778-2788.S, Park J, Lee J Y, et al. Cbam: Convolutional attention module[C]//Proceedings of the conference on computer vision (ECCV). 2018: 3-19.Pang R, Le Q V. Efficientdet: Scalable and d e t e c t i o n[C]//P r o c e e d i n g s o f t h e I conference on computer vision and pattern recognition. 2020: 10781-10790.S, Qi L, Qin H, et al. Path aggregation instance segmentation[C]//Proceedings of conference on computer vision and pattern recognition. 2018: 作为主导调节装置烟丝水分的额定值在配方中预设，此阶段烘丝机为“前图2 筒壁温度控制流程图2.2 “热风温度调节”调节逻辑和控制流程热风温度调节模式的调节逻辑为固定筒壁温度，利用热风温度上下浮动调节出料水分，信号输入端为红外水分仪、电子皮带秤；执行端为PID调节器、执行器、加热蒸汽阀；输出端为温度变送器换算热风温度。

控制流程如图3所示。

3 KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程各调节模式控制能力的研究3.1 “除水标准工作点”设置梯度测试图3 热风温度控制流程图铁路货车自动脱钩方案设计及装置研究。

烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考发布时间：2022-11-13T09:56:30.933Z 来源：《科学与技术》2022年7月第14期作者：吴凤娇[导读] 近年来，随着国家烟草专卖局“科教兴烟”战略的深入实施吴凤娇黑龙江烟草工业有限责任公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：近年来，随着国家烟草专卖局“科教兴烟”战略的深入实施，我国卷烟产品的整体质量显著提高。

为了打造具有中国特色的卷烟，制丝生产线的生产工艺和过程控制的精准性尤为重要。

关键词：烟草制丝；生产工艺；精准控制一、精准控制制丝生产线应具备的特点一条完备、精准的烟丝生产线应具备如下特点：具有符合分组加工、柔性制造和自身品牌特色的工艺流程；拥有一流的关键工艺加工设备；基于MES系统和智能控制技术的一体管控系统；具有水分、温度和流量精准控制技术等。

二、烟草制丝控制系统现状卷烟制造工艺主要过程是烟草制丝、卷接、包装。

传统烟草制丝设备制丝工艺复杂，产量少，随着科技的发展，我国开发了烟草制丝流水线工艺，利用打叶复烤叶片简化了烟草制丝流程。

随着我国不断学习发达国家的制烟水平，引进国外工艺水平，提高产品质量，许多烟草企业采用电气控制自动化进程，从电器加控制仪表到PLC控制，实现了烟草制丝流程的自动化实施，解放了人力。

目前，我国烟草行业最常用的烟草制丝控制系统是基于PLC控制开发的模型。

①PLC加智能仪表模式。

PLC负责流水线生产顺序，智能仪表负责其过程控制。

该模式特征是生产顺序控制及过程控制分开，其更便于企业的维护。

②PLC加人机界面模式。

PLC负责流水线生产顺序及过程控制，每台PLC连接到一个操作站，操作站集中设在中央控制室。

③PLC加上位机模式。

在这种模式下，PLC作为主控制器分别控制烟草制丝的各个工艺流程，上机位控制流水线的检测并协调PLC的实施。

④PLC加局域网模式。

此模式可使用信息网或数据库服务器实现数据共享及出具交换。

⑤PLC+总线模式。

该模式使用总线网络结构连接烟草制丝过程中所需的设备。

661　概述我公司制丝车间大线烘丝段采用管道烘丝（HXD），工艺路线为叶丝增温增湿（DCC）+管道烘丝干燥（HXD）。

由于该技术采用气流快速干燥烟丝，因此处理后的烟丝具有填充值高、造碎小、杂气减轻等优点。

但HXD出口处烟丝也混有小湿团和烟丝结团、水分均匀性差等先天性的质量缺陷，影响制品质量的提高。

我车间经过长达1年半的不懈攻关改进，采取了诸如改造DCC工艺气体滤网及清洁方式、在DCC内部增加拨耙、在HXD进出口处增加叶丝松散器以及在振槽上添加导流板、优化控制参数等技术措施，取得了明显效果。

2　设备结构及工作原理2.1　主要结构图１ HXD结构图HXD由一个密封的气体循环管道系统组成，带有用于排放蒸发水分的废气口。

如果需要，蒸汽能喷射进入回路，以提高工艺气体的湿度。

干燥系统包括了非直燃式的工艺加热器、用于喂料和出料的旋转气锁、工艺气风机、旋风分离器和自动灭火系统。

2.2　HXD工作原理2.2.1　HXD（高膨胀干燥机）进料烟丝的水分为35%，出料烟丝的水分为12.5%。

HXD包含一个风管系统，物料经过该系统内部时，由热风进行干燥；然后物料被分离并通过气锁排出来；蒸发后的水分经过废气风管排出该系统。

工艺热风的水分含量通过蒸汽喷射后会大大增加。

工艺热风的尾气由废气控制回路接收。

HXD系统包括非直燃式加热器（带有炉子）、气锁、工艺风机、旋风分离器、自动灭火系统及蒸汽喷射系统。

有一个模拟负载水喷淋系统用于预启动的需要，还有一个喷水控制系统用于精确控制烟丝水分。

2.2.2　非直燃式加热器用以加热工艺气体，使工艺气温度最高可达490℃。

燃烧后的气体及循环热风被加热到800℃后，经过加热器的排管周围将热量转移到经过排管内部的工艺气体，使工艺气体温度从150℃升到460℃。

燃气经过热交换后，温度降至250℃，其中大部分燃气被再次循环利用，尾气则被排放至烟囱。

工艺热风从散热器出来后，到达烟丝喂料口。

在这里烟丝被吸入并被送到垂直干燥柱里面。

教学内容SH623型薄板烘丝机点检班组名称制丝车间维修班姓名何东生教学类别类别：○生产操作点巡检●设备维护管理点巡检课件内容概述1、本课件主要向机械维修工介绍薄板烘丝设备的工作原理，引导维修点检员及初次设备点检员如何对设备逐步巡检（点检）部位确认和方法技巧。

2、本设备分为6大部位分别介绍的各部点检基本流程，设备运行、停机过程中的设备技术参数及注意事项。

教学重点学习薄板烘丝机工作原理及掌握薄板烘丝机的主要结构，了解薄板烘丝机设备性能，并可轻松的熟悉薄板烘丝机设备的点检部位、窍门。

教学目标让所有机械维修工对薄板烘丝设备了解，基本掌握薄板烘丝机的工作原理、结构及设备机械类点检全部过程和注意事项，保证设备运行正常，为生产保质保量。

教学内容一、薄板烘丝机的结构及工作原理1 结构组成（如图A-1所示):薄板式烘丝机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成。

图A-１薄板式烘丝机结构图图A-２滚筒式烘丝机工作原理图2 工作原理（如图A-２所示）烟丝由烘丝机前室进入筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°～2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，从后室出料口落下。

烟丝向前运动时，蒸汽通过旋转接头送到烘筒内的薄板式结构的热交换装置中，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。

由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。

烟丝从烘筒排出以后，出口水分仪记录下了湿度的最终变化并反馈到控制系统，由控制系统根据设定值调整烘筒蒸汽压力予以自动校正。

二．薄板烘丝机巡查点检要求及巡点检标准1 薄板烘丝机点检前注意事项：查看设备交接班记录（本设备维修情况及关键信息），了解处理上一班遗留问题和本班应注意事项，跟踪保养班设备维修后设备运行情况；2 薄板烘丝机机械类巡点检内容及标准（如下表）。