卷烟厂制丝车间SH93叶丝气流干燥机和SH625A叶丝管板烘丝机 工序烟丝

第40卷 第5期Vol.40 No.5昭通学院学报Journal of Zhaotong University 2018年10月Oct.2018收稿日期：2018-01-18作者简介：张富坤（1973— ），男，云南昭通人，助理工程师，学士，主要从事卷烟工艺技术研究.●工程技术研究SH93蒸汽施加量对云南烟叶叶丝感官质量的影响（红塔烟草（集团）有限责任公司 昭通卷烟厂，云南 昭通 657000）摘　要：叶丝气流干燥技术在我国烟草加工行业已得到较为广泛的运用，在叶丝干燥过程中，介质的温湿度对干燥后叶丝的感官质量有着明显的影响。

在SH93叶丝高速膨胀机对叶丝进行的干燥过程中，调整松散蒸汽施加量，可以对介质的温湿度进行调节。

在物料含水率、温度不变的条件下，通过改变松散蒸汽施加量，对不同部位、不同配方档次的云南烟叶叶丝干燥后感官质量的变化规律进行分析研究。

结果表明，松散蒸汽施加量对云南烟叶叶丝感官质量具有较大的影响，选择合适的松散蒸汽施加量，有利于改善卷烟产品的感官质量。

关键词：气流干； 松散蒸汽施加量； 部位； 配方； 云南烟叶叶丝； 感官质量中图分类号：TS452+.3 文献标志码：A 文章编号：2095-7408（2018）05-0053-04张富坤， 徐 敏， 王 蓉， 尹春晖， 谢 坤随着烟草加工技术的不断发展，叶丝气流干燥在线膨胀技术在我国烟草加工行业已得到较为广泛的运用。

与传统的滚筒干燥相比，气流干燥在工作原理、传热方式上有较大的差异，滚筒干燥主要以热传导方式干燥烟丝，而气流干燥则是以对流传热方式使烟丝得以干燥。

由于气流干燥采用高温气流为介质对叶丝进行干燥和输送，介质的湿度对加工后叶丝的感官质量会产生怎样的影响，影响程度如何？我们对此进行了相关的分析研究。

SH93叶丝高速膨胀机是我国江苏常州智思公司在吸收消化国外同类技术后研制的叶丝气流干燥设备。

SH93对叶丝进行干燥过程中，松散蒸汽具有两方的作用：一是对进入干燥设备的叶丝进行松散，使干燥后的叶丝水分均匀、减少叶丝结团；二是通过调整松散蒸汽施加量，对干燥介质的湿度进行调节。

提高制丝线气流烘丝机出口水分CPK作者：刘博来源：《卷宗》2016年第01期摘要：气流烘丝机在加工过程中，出口水分CPK较低，一般在1.0左右，严重影响车间优质品率。

经过分析发现烘丝机入口水分波动以及烘丝机入口流量波动是主要原因，通过调整烘丝机的前一道工序超级回潮的补偿蒸汽阀门开度，来稳定烘丝机入口水分，进而稳定烘丝机出口水分，同时改进了烘丝机入口振槽的物料倒流方式，减小入口的物料波动。

应用效果表明，改进后的烘丝机出口水分过程能力满足要求，CPK到达了1.57，提高了车间的优质品率。

关键词：烘丝；超级回潮；出口水分；过程能力SH94型叶丝高速膨胀干燥机（气流烘丝机）是配套于8000kg/h制丝线的叶丝干燥设备。

该设备用于在线叶丝的快速膨胀和干燥，通过叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨胀率可控制在20%-30%，提高烟丝的填充率，使叶丝具有良好的卷曲度和松散性，能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和。

该设备处理烟丝的好坏程度直接影响到成品卷烟的感官质量以及品吸感受。

生产中发现在加工烟丝时，气流烘丝出口水分CPK较低，一般在1.0左右，严重影响车间优质品率。

1 存在问题1.1 气流烘丝机入口水分波动大通过分析气流烘丝机入口和出口水分可以看出，气流干燥出口水分的波动是由于入口水分波动大造成的，即是由于气流烘丝机上一道工序的超级回潮出口水分（即气流干燥入口水分）的波动引起的，从而造成气流干燥出口水分CPK偏低，如图1所示，上部分为干燥机出口水分，下部分为回潮机出口水分。

1.2 气流烘丝机入口流量波动大通过观察气流烘丝机入口可以发现，烟丝由于振槽的往复震动，造成分层甚至露底现象，如图2所示。

2 改进方法2.1 气流烘丝机入口水分波动的改进通过分析可知，影响气流烘丝机入口水分（即超级回潮出口水分）的波动主要是超级回潮机补偿蒸汽造成的。

补偿蒸汽过大，将会影响到超级回潮筒体内部热风系统的温度，一旦系统内温度波动，将会影响到超级回潮出口水分的波动。

SH625型薄板烘丝机优化改进发布时间：2023-07-10T07:36:14.897Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：张卉[导读] 感官质量是卷烟产品质量的重要组成部分，是产品质量的基础和核心[1]。

安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂，233010摘要：为解决物料加工时间过长，出口水份稳定性偏低等原因而导致烘后叶丝出现明显焦枯感，进一步影响产品同质化要求成品卷烟感官质量的问题，对薄板烘丝机进行了相应的优化改进：①提高薄板烘丝机滚筒倾角，由原来的1.5°提升至2°；②对滚筒内易积料位置进行了优化设计，保证生产结束后无物料残留。

结果表明：与改进前相比，改进后薄板烘丝机出口烟丝水分CPK达标率提高14%，筒内残余物料降低1.9kg/批，薄板干燥过程样烟气的成团性趋好，焦枯感明显降低，口腔回甜感突出，余味较干净。

关键词：薄板烘丝机；倾角；CPK；感官质量感官质量是卷烟产品质量的重要组成部分，是产品质量的基础和核心[1]。

薄板烘丝工序作为制丝线重要的加工工序，用于对烟丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理，其加工质量直接影响烘后叶丝感官质量。

干燥处理过程实际上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水率降低到工艺规定的要求。

干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空气中，随空气的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的，这种干燥称为热干燥。

在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。

目前在烘丝工艺参数对烟丝质量影响方面的研究已有较多报道，如丁乃红等［2］基于传热传质等理论,初步建立了烘丝机内的传热传质数学模型，并对数学模型进行了编程求解，分析了烟丝与热气流在进入烘丝机后的温湿度变化关系。

何蓉等［3］研究了管板式烘丝机工艺参数对叶丝物理特性的影响。

但对设备本身性能设计缺陷对产品加工稳定性和感官质量的影响研究较少。

改进SH625型薄板烘丝机控制模式降低干头干尾量摘要：目前薄板烘丝机在烟草企业普遍应用，随着企业对生产过程控制精度要求的提高，此类烘丝机干头干尾量偏大的问题日益显现，对稳定产品质量和降低消耗产生了不利的影响。

为此，有必要采取措施尽可能地降低烘丝过程中产生的干头干尾量。

关键词：薄板烘丝机；控制模式；干头干尾；降耗一、SH625型烘丝机的工作原理及控制模式分析（一）SH625型烘丝机的工作原理及运行状态。

物料在烘丝滚筒中向前运行时，蒸气经管路系统至旋转接头后进人烘丝筒内的簿板夹层中，不断地给烟丝间接加热；同时热空气从前室进入烘筒内，与物料进行热交换，同时，带走烟丝散发出来的水蒸气，以加快干燥，确保物料干燥均匀。

烘丝过程中产生的湿热空气和粉尘由风机抽到除尘器中经除尘后排放。

设备启动后，滚筒需先经过20-30min的预热；当烘丝前电子称流量信号输入时，则自动转到启动状态；在连续供丝的情况下（称重带应供给连续均匀的烟丝），此状态持续一定时间后，系统转入生产状态，在运行过程中，若烘丝前电子称无流量信号后，系统则自动转入快速倒料状态；倒料完毕后，系统进入预热状态；当新一批物料及出口含水率正常后，系统又重新起动转入生产状态。

因此，可以把上述状态概括地分为空料状态（基本状态、压力建立状态、预热状态、冷却状态）和有料状态（启动状态、生产状态、高速倒料状态、重新启动状态）两大类。

SH625型烘丝机的工作原理见图一。

（二）SH625烘丝机的主要控制模式。

1.滚筒转速控制滚筒转速分为慢速20HZ（6rpm）、中速30HZ（9rpm）和高速35HZ（13rpm）3种。

空料状态时为慢速，有料状态时为中速，倒料状态时为高速，滚筒电机采用变频器控制。

2.烘丝机入口HT蒸气压力控制。

在实际生产过程中，HT采用单回路PID控制蒸气压力。

HT蒸气压力会影响烟丝的膨胀效果及烟丝的含水率。

3.滚筒蒸气压力控制。

影响烘丝机出口烟丝含水率的主要因素是蒸气压力的波动以及入口烟丝流量和含水率的变化。

ＭＦＡ控制器置１其中，，为水分控制器的输出系数，它不是固定的常数，和进料烟丝含水率、进料烟丝流量、出口含水率设定值具有实时非线性的动态关系，但在正常生产过程中变化的范围比较小，可以视为固定常数。

在生产的头尾部，水分控制器不参与控制，完全由前馈数学模型给出烘丝筒温度控制器的设定值。

这是由于在头部，出口没有烟丝，无法测量出口烟丝的含水率，不能构成反馈控制；在尾部，为了防止干烟丝过多，需要迅速将筒壁温度降下来，同时增加烘丝筒的转速，以便迅速排出烟丝。

该控制方案在实际控制时，存在以下一些问题：（１）前馈数学模型仅仅考虑了进料的水分和流量等因素，对于热风温度和热风风速等一些对出Ｅｌ水分有重要影响的因素，仅是考虑了在适当的时候启动、停止热风风机，不能完全反映真实过程对象，造成在头部阶段烘丝出口水分控制波动相对较大，时好时坏，缺乏必要的补偿措施，需要操作人员进行人工干预。

（２）在尾部生产状态时，由于烘丝简的热容较大，不能迅速降温，烘丝筒转速升高后仍有大量烟丝难以及时排出。

针对以上存在的问题，我们分别提出了头部阶段和尾部阶段的控制方案。

３．１头部阶段控制方案在头部由于被控水分无法测量，不能进行反馈控制，只能依靠前馈数学模制，因此，数学模型的精度是直接影响头部控制质量的关键因索。

该数学模型为多输入单输出（ＭＩＳＯ）模型。

烟丝流量和进料水分的模型采用原来的机理模型，而热风温度和热风流量的模型采用现代的渐进辨识方法（ＡＳＹＭ）进行辨识。

ＡＳＹＭ方法分为４个步骤：・１５６・以挥发的水分，另一部分则用于烟丝的升温。

在整个干燥过程中，烟丝温度和含水率的变化不仅受气流温度的影响，同时也受气流湿度的影响。

从机理上分析，我们认为有几种因素对尾部烟丝的含水率有影响：①烘丝筒的温度；②进风的温度；③避风的速度；④烘丝筒的转速。

我们进行了几种试验方案，①提前关闭风的加热蒸汽，并提前关闭烘丝筒的蒸汽；②关闭进风同时关拔风；③加快烘筵筒的转速；④提高进风的速度。

实现烟草叶丝线切丝机互替功能发布时间：2021-04-12T07:28:15.859Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：白延洪1 庞哲忠杨兴康文军[导读] 目前，制丝线在用的切丝机通过后期设备更新改造，分别为：SH92线为一台SQ36(A)和一台TOBSPIN切丝机并列使用，传统烘丝线为两台SQ36(A)切丝机并列使用。

1陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂制丝车间摘要：本文主要针对制丝线叶丝线一头、两中、一尾的设备工艺布局，优化两中即两条切丝线因路径单一，不能相互交叉生产的瓶颈问题，通过设备改造、控制模式优化实施改进工作，满足生产组织灵活性，实现切丝线生产工艺路径优化的目的。

关键词：烟草制丝线；工艺单元；工艺路径1 现状分析目前，制丝线在用的切丝机通过后期设备更新改造，分别为：SH92线为一台SQ36(A)和一台TOBSPIN切丝机并列使用，传统烘丝线为两台SQ36(A)切丝机并列使用。

气流烘丝线生产品牌任务不断提升，2018年产量由5万箱增至2020年的15万箱，根据产量折算，SH92线生产时间由2018年的30%将增至2020年70%，造成两条线切丝机使用频率差异较大。

同时，因SH92线两台切丝机结构原理存在的差异，在SQ36(A)切丝机出现故障后，TOBSPIN切丝机不能及时切换满足后工序生产，造成断流。

据统计，2019年该切丝机因故障造成断流9次。

加之TOBSPIN的切制烟丝质量缺陷，部分品牌在无特殊情况下，不建议使用TOBSPIN切丝机切制烟丝。

基于以上原因，通过一定的手段，设备自主改造、控制模块优化、中控控制程序修改等软硬件改造，实现切丝路径随意切换。

2 具体技术措施为解决目前实际运行中存在的问题和系统缺陷，减小故障发生几率，规避故障发生带来的影响，保障制丝线的同质化要求，保证生产的顺利进行，根据目前的使用情况、使用环境和设备运行状况综合考虑，决定采用目前以服务器虚拟化技术为基础的新型的IT系统架构将集中监控系统进行升级改造，IT基础架构是整个制丝系统的大脑，一个强健的系统能够有力支持整个制丝车间的持续正常运行，并提高产品质量以及均质化水平，可视化的运维界面以及人性化的备份恢复方式将极大的减轻维护工作人员工作强度。