气流干燥设备技术培训(胡满生)

一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。

然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。

气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。

2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。

4、主机传动结构简单，机械维修点少。

二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。

湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。

物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。

气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。

三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。

四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：1、处理量：G=12618kg/h2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O3、蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）Q1=377598Kcal/h4、物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h5、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h6、质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kgG=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h7、干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kgQ干=28482×39.12=1114216Kcal/h8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.59、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。

干燥设备简明手册-气流干燥气流干燥是一种常见的干燥设备，广泛用于工业生产中。

本文将为您提供气流干燥设备的简明手册，包括工作原理、操作步骤和注意事项等内容。

一、工作原理气流干燥设备主要通过气流进行干燥，其工作原理如下：1.设备内设置有加热器，将冷风加热至一定温度。

2.加热后的热风经过过滤器，去除杂质和粉尘。

3.进入干燥室后，热风与湿物料进行充分接触，使湿气蒸发。

4.湿气通过排风管道排出设备外部，完成干燥过程。

二、操作步骤1.设备预热将干燥设备通电，打开加热器开关，将冷风加热至设定温度。

预热时间根据具体设备而定，通常为10-15分钟。

2.装载物料将待干燥的物料均匀地分布在干燥室内。

应根据物料特性和设备容量确定装载量，避免过载或过少。

3.设置参数设定干燥温度和时间。

温度根据物料耐热性和干燥要求进行选择，时间根据物料湿度和设备速度进行调整。

4.启动设备将预热完成的干燥设备启动，打开风机开关，使热风通过干燥室。

设备启动后，应定期检查运行状态，确保正常工作。

5.监控干燥过程在干燥过程中，应随时观察物料的干燥情况，调整温度和时间以获得理想的干燥效果。

同时，应注意设备是否正常运行，避免故障发生。

6.停止设备干燥时间到达后，停止加热器和风机，等待设备冷却后打开干燥室，取出干燥完成的物料。

三、注意事项1.设备安装安装气流干燥设备时，应确保设备稳固，且通风良好。

同时，还需保证电源连接正确，并安装接地线以确保安全。

2.物料选择在使用气流干燥设备前，应了解物料的特性，确保物料适合使用该设备进行干燥。

同时，还应避免干燥室内出现易燃、易爆等危险材料。

3.设备维护定期对气流干燥设备进行维护，清洁设备内部和外部的各个部件。

同时，注意定期更换过滤器和检查加热器和风机的运行情况，确保设备正常运行。

4.操作安全在使用干燥设备时，应注意操作的安全性。

遵守设备使用说明，禁止无关人员靠近设备。

操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免物料的直接接触和吸入。

一、设备设计条件二、工艺条件设计三、内蒙气象条件四、主要参数计算过程五、气流干燥塔设备选型及主要技术参数六、加热系统七、设备原理及特点八、除尘系统九、风机的选型十、控制系统十一、设备配置明细表十二、工程说明及售后十三、付款方式十四、制作周期一、设备设计条件1.物料名称:谷氨酸2.物料晶体密度：1.57g/cm33.含水量:按25%计4.终水份:5%5.产量:20000 吨/年(即3000kg/h )6.加热方式:蒸汽(过热蒸汽，且散热器正常压力：40.8Mpa )7.进风温度:170℃,出风温度:90℃8.材料要求:物料接触处为不锈钢304，其余部分为Q235A钢9.旋风除尘效率：N95%，总收率N99.5%二、工艺条件设计1.干燥方式:强化式2.进风温度:按1700c计3.排风温度:按90℃计4.产品收集方式:一级旋风分离器组合+布袋除尘器三、内蒙气象条件1.大气压力:标准101.325KPa ( 760mmHg )2.年平均环境温度:6℃3.年平均相对湿度:50%4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.006水/kg干空气四、主要参数计算过程1.确定的参数1.1按3000Kg/h产量，计算得：水分蒸发量：W水=800kg/h1.2处理量:W 原=3800Kg/h1.4湿料含水量31=25%1.5干品含水量32=5%1.6干燥后产品温度%= t2-20=90-6=84℃1.7环境温度％=6℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.006Kg 水/kg干空气1.9进风温度t1=170℃1.10排风温度t2=90℃2.热量衡算和热风质量流量计算2.1蒸发水份所需热量Q1= W 水(595+0.45xt2-1xt Q ) =800 ( 595+0.45x90-1x6 )Q1=503600Kcal/h2.2物料升温所需热量Q2= W产{c s x( 1-吗)+1x w2}x(e2-e i )c s为绝干产品的比热，一般取c s=0.4Kcal/kg.℃Q2=3000{0.4x( 1-5% ) +1x5%}x( 84-6 ) =100620Kcal/h2.3夕木围护热损失Q3=0.15x( Q1+ Q2 ) =0.15(503600+100620)=90633Kcal/h 2.4质量流量计算G= ( Q1+ Q2+ Q3)+ ( i[- i2,) -0.1x0.24x( t2- t0)〗i[- i2'= ( 0.24+0.45 4)x(y- t2 ) = ( 0.24+0.45x0.006 )x( 170-90 ) =19.42kcal/kgG= ( 503600+100620+90633 )〗+ 〖19.42-0.1x0.24x( 90-6 )〗=39888Kg/h2.5干燥所需要的热量Q T=Gx( i1- i0 )x110%i1- i0= ( 0.24+0.45x4 )xt1 + 595xd1-(0.24 + 0.45xd0)xt0-595xd0=(0.24 + 0.45 x 0.006) x 170 + 595 x 0.006-(0.24 + 0.45 x 0.006) x 20-595 x0.01=36.4kcal/kgQ 干=39888x36.4=1451931Kcal/h五、气流干燥机设备选型及主要技术参数根据客户要求及以上计算结果，并结合我公司实践经验，建议选用JG-1000(非标)型气流干燥机进行连续式干燥作业；该机组主要技术参数如下(设备流程平面布置图见附图)：1.装机总功率：156.9KW;2.蒸汽耗量：1200-1500kg 汽/h;3.气流速度：18-20m/s;4.主机高度：23.5m;六、加热系统1.主要技术指标和参数1.1最大供热量：1451931kcal/h1.2热风最高温度:170℃1.3热源:蒸汽过热蒸汽达到0.8mpa,温度一般能达到170℃,从6℃加热到170℃,全部由配套的蒸汽散热器完成，则散热器面积为1451931+( 50x15 ) =1935m2 (考虑冬季使用时必须放一定的余量故取2000m2 );蒸汽散热器材质为304管绕铝翅片。

干燥设备培训
今天我们将要讨论干燥设备的培训。

干燥设备是一种非常重要的工业设备，它用于从物体中去除水分，以便在生产和加工过程中更好地使用这些物体。

在进行干燥设备培训时，有一些重要的注意事项需要被考虑。

首先，学习者需要了解不同类型的干燥设备以及它们的工作原理。

这些设备包括但不限于烘干机、旋转干燥机、流化床干燥机等。

每种设备都有不同的工作原理，因此学习者需要了解它们的特点和应用范围。

其次，干燥设备的安全操作是非常重要的。

学习者需要学习如何正确地操作这些设备，以避免发生意外事故。

这包括设备的开机和关闭程序、应急措施、维护保养等方面。

除了安全操作外，学习者还需要了解如何正确地调节和控制干燥设备的运行参数，以确保产品的质量和生产效率。

这涉及到对温度、湿度、风速等参数的调节和监控，学习者需要了解如何进行这些操作。

另外，干燥设备的维护保养也是培训的重点内容。

学习者需要了解如何对设备进行定期的清洁、润滑和检查，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

最后，干燥设备培训还需要涉及到一些实际操作。

学习者需要亲自进行设备的操作和维护，以加深对干燥设备的理解和掌握。

总之，干燥设备培训是非常重要的，它可以帮助学习者掌握干燥设备的操作技能和安全知识，提高工作效率，减少事故发生。

希望通过培训，学习者们可以更好地应用干燥设备，推动工业生产的发展。

抱歉，我不能满足你的要求。

中国华电集团发电运营公司新疆农六师项目部热工检修专业技术培训讲义主讲内容：微热再生吸附式干燥机（空压机干燥器）控制器主讲人：伊有堂一、功能概述：HD26E2/Th1是为四阀微热再生干燥器而设计的。

除具有可编程的时间控制外还可以进行温度设置，温度控制采用位式控制，可配接适当的交流接触器及保护电路，就可拖动各种类型和不同功率的电加热器。

●温度/时间分别显示；●可选择从A、B任意一塔启动运行；●具有断电自保护功能、以防突然断电；●具有远程或者连锁控制和运行输出功能。

●采用开关电源，允许宽电压输入85～264V；●有压力保护功能,对微加热的控制起到双重保护更能,以免干烧。

●可设置进气阀的属性,停机时有延时关机功能,以确保压力平衡。

●输出为无源干接点，可控制交流或直流电磁阀工作；●具有Modbus RTU通讯功能；二、技术指标●周期预置范围：0～99小时59分连续可调；●温度传感器:Pt100(用户可自行采购)，用于加热器出口温度的测量，其卡套螺纹为：M16*1.5，杆粗为：φ5，杆长为：150mm；●温度测量范围：0～300℃，精度0.5℃，分辨率l℃；●电压输入：交流电压220V (允许宽的波动范围：85～264V)；●电源功耗：≤10W；●控制输出：6点（分别为：四个电磁阀输出，加热器输出和连锁输出），常开接点，AC 220V／5A，DC 24V/3A；● 工作环境：温度0～65℃；湿度不大于85％，振动不大0.5g ； ● 可编程状态：1～10组； ● 温度设定范围：0～250℃。

三、工艺流程 1、控制面板介绍注：V1为A 塔进气阀、V2为B 塔进气阀、V3为A 塔排气阀、V4为B 塔排气阀、OA 、OB 、CA 、CB 为止回阀，RV 为再生气调节阀，MF 为排空消音器，KM 为加热。

KM 加热工作由当前加热器温度控制：如果当前加热器温度≥加热器停止温度设置值时，KM 不工作，如果当前加热器温度≤加热器停止温度设置值－保温范围设置值时，则KM 重新开始工作。

干燥设备培训1. 概述干燥设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要功能是将物料中的水分或其他溶剂挥发出来，以达到干燥的目的。

在很多行业中，干燥设备都扮演着至关重要的角色，例如食品加工、化工、制药等领域。

为了更好地提高干燥设备的使用效率和维护保养技能，进行干燥设备培训至关重要。

2. 培训内容干燥设备培训通常包括以下几个方面的内容：2.1 干燥设备的原理和工作机制首先，培训人员会详细介绍干燥设备的原理和工作机制。

学员将了解到不同类型的干燥设备的工作原理、适用范围以及优缺点。

例如，常见的干燥设备包括热风干燥设备、真空干燥设备等。

通过深入了解不同设备的工作原理，学员可以更好地选择适合自己工作需求的设备。

2.2 干燥设备的操作技巧学员将学习到干燥设备的操作技巧，包括设备开机、设置干燥参数、监控设备运行情况等。

这些技巧可以帮助学员更加熟练地操作干燥设备，提高工作效率。

2.3 干燥设备的维护保养干燥设备的维护保养是保证设备正常运行的重要环节。

在培训中，学员将学习到干燥设备的日常维护保养知识，包括设备清洁、润滑、故障排查等。

学员将了解到有效的维护保养措施，以延长设备的使用寿命并避免不必要的故障。

2.4 干燥设备的安全注意事项在使用干燥设备时，安全是至关重要的。

培训中，学员将了解到干燥设备的安全注意事项，包括设备的正常运行环境、操作时的安全措施以及应急处理等。

学员明白到正确的操作和安全意识对于保障自身安全和设备正常运行的重要性。

3. 培训方法为了达到良好的培训效果，干燥设备培训通常采用以下方法：3.1 理论讲解培训人员会通过理论讲解的方式，向学员介绍干燥设备的工作原理、操作技巧等方面的知识。

学员将通过理论学习，建立起对干燥设备的基本概念和理解。

3.2 实际操作演示在培训过程中，实践是非常重要的一环。

培训人员会进行实际操作演示，让学员亲自参与到设备的操作中。

通过实际操作，学员可以更加深入地了解干燥设备的操作技巧和注意事项。

QG800型气流干燥机设备清单一览表一、气流干燥装置技术方案说明A、设计依据1 物料名称甘氨酸2湿物料流量：每条生产线为4500kg/h3 进口温度140℃左右4 出口温度80℃左右5湿物料温度≥28.6℃6 初水份8-10％7 成品含水量≤0.3％8干物料堆密度59.3g/100ml8加热方式饱和蒸汽0.7MPa，散热片面积900M29收料方式高效旋风分离器＋高效布袋除尘器B、气流干燥系统生产能力及主要技术参数：1 干粉产量4015kg/h2 水分蒸发量485kg/h3 收料率≥99.6％4 装机功率82kw/套5 采用仓壁振动器有助于下料6 材质：布袋外壳及与物料接触处部份为不锈钢SUS304制作，其余为碳钢Q235-A制作。

C、干燥系统工艺流程：调速加料器初、中效过滤器蒸汽换热器气流干燥机自动包装机料仓高效旋风除尘器高效布袋除尘器风量调节阀引风风机废气排放二、简介脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。

采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。

加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。

颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。

同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。

1、工作原理1、经过净化的空气经加热器加热后，温度升至140°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。

热空气将热量传递给物料。

物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）。

微热再生（JHL）吸附式压缩空气干燥机技术培训一、系统原理JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。

它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。

能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。

JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。

每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。

JHL型微热再生吸干机标准循环周期表二、系统流程JHL型吸干机的工艺流程如下图一所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。

干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。

吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。

随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。

根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。

这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。

升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。

半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。

考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。

现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。

吸附塔B 工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921443466.3(22)申请日 2019.09.02(73)专利权人 青岛富木林新能源设备有限公司地址 266000 山东省青岛市黄岛区藏南镇后沟村(72)发明人 李勇　王伟　周永　(74)专利代理机构 北京天盾知识产权代理有限公司 11421代理人 卓邦荣　郭成(51)Int.Cl.F26B 1/00(2006.01)F26B 3/08(2006.01)F26B 3/10(2006.01)F26B 21/00(2006.01)F26B 25/00(2006.01)(54)实用新型名称一种木粉高效气流烘干设备(57)摘要本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种木粉高效气流烘干设备，包括加热器、破碎机、烘干管道和粉碎机，所述加热器的热空气出口连接所述烘干管道的一端，所述烘干管道上设有入料口，所述破碎机的出料口通过加料机连接所述入料口，所述烘干管道另一端连有旋风分离器，所述旋风分离器下方接有加料机，所述加料机的出料口连接所述粉碎机。

通过上述技术方案，实现干湿木材粉碎生产线中物料的烘干，系统采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，湿物料经过气流干燥，非结合水分几乎全部除去，并且所干燥的物料不会发生变质现象。

权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210688924 U 2020.06.05C N 210688924U1.一种木粉高效气流烘干设备，包括加热器(1)、破碎机(2)、烘干管道(3)和粉碎机(4)，其特征在于：所述加热器(1)的热空气出口连接所述烘干管道(3)的一端，所述烘干管道(3)上设有入料口(5)，所述破碎机(2)的出料口通过加料机一(6)连接所述入料口(5)，所述烘干管道(3)另一端连有旋风分离器一(7)，所述旋风分离器一(7)下方接有加料机二(8)，所述加料机二(8)的出料口连接所述粉碎机(4)。