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淬火油使用方法
以下是 8 条关于淬火油使用方法的内容：
1. 嘿，你知道淬火油得选对型号才行呀！就像你去买鞋，得选合脚的一样。
比如你要是给小零件淬火，用错了大设备用的淬火油，那可不行哦！不好好选，咋能达到好效果呢？
2. 用淬火油的时候，温度可不能瞎搞！这就好比炒菜，火候不对菜就不好吃。
你想想，温度太高或太低，淬火效果能好吗？肯定不行啊！
3. 哎呀呀，倒淬火油可不能马虎！你得像倒牛奶那么小心，不能一下倒太多或太少。
不然零件的淬火能均匀吗？这可不是开玩笑的呀！
4. 淬火油使用中搅拌很重要哇！这就好像煮粥不搅拌会糊底一样。
不搅拌均匀的话，这淬火能成功吗？你说是不是！
5. 嘿，别忘了定期检查淬火油的质量啊！就跟人要定期体检似的。
要是油不行了还继续用，那不就等于让零件去冒险嘛！咱可不能这么干呀！
6. 操作的时候可得注意安全哦！别被淬火油烫到啦，它可不是好惹的呀！要是不小心烫着了，那得多疼呀！所以一定要小心小心再小心！
7. 用了淬火油后要好好清理设备呀！别弄得到处都是油乎乎的。
这就好比你吃完饭要洗碗，不洗干净下次怎么用呢，对吧？
8. 淬火油的储存也有讲究的啊！不能随随便便找个地儿一放。
得放在合适的地方，就像你把珍贵的东西放好一样。
要是保存不好，油坏了咋办呢？
我的观点结论就是：使用淬火油可得认真对待每一个环节呀，这样才能达到最好的效果！。
淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。
热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。
全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。
快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。
它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。
对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
惠丰淬火油知识手册江苏惠丰润滑材料股份有限公司
淬火油
简介
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
性能
1、良好的冷却性能
2、高闪点和燃点
3、良好的热氧化安定性
4、低粘度
5、水份含量低
应用
适合于淬透性好的材质如高速钢、轴承钢、合金钢等，中等淬透性材质的材料在保护气氛下的淬火。
问题分析：对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。
旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。
加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。
另外，还有水分在淬火油中的溶解。
使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。
温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。
以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。
搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。
一般为半年到一年。
平时要注意防止淬火油的污染。
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。
一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。
在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。
二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。
合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。
2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。
冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。
3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。
热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。
4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。
低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。
5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。
良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。
三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。
2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。
3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。
淬火油学品安全技术说明书
淬火油是一种用于热处理金属的液体介质，具有高温稳定性和良好的冷却性能。
为了确保淬火油的安全使用，以下是淬火油的详细精确的安全技术说明书：
1. 淬火油的存储和处理：
- 淬火油应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
- 避免淬火油接触皮肤、眼睛和呼吸道。
使用时应佩戴防护手套、护目镜和呼吸器。
- 淬火油不应与水接触，避免产生剧烈的化学反应。
2. 淬火油的使用：
- 在使用淬火油之前，应先确保工作区域没有明火或其他可能引发火灾的危险物。
- 使用淬火油时，应遵循正确的操作程序和安全规范，确保操作人员的安全。
- 淬火油的温度应控制在适当范围内，避免过高或过低的温度导致淬火效果不佳或引发危险。
3. 废弃淬火油的处理：
- 废弃的淬火油应按照当地环境法规进行处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
- 废弃淬火油应妥善封存，并委托专业单位进行处理或回收。
4. 防火和事故处理：
- 在使用淬火油的工作区域内应设置灭火设备，并定期
检查和维护。
- 如发生淬火油泄漏或火灾事故，应立即采取适当的应急措施，包括通知相关人员、封锁泄漏源、使用适当的灭火剂进行扑灭等。
以上是淬火油的详细精确的安全技术说明书，使用淬火油时请务必遵循相关安全规范和操作程序，确保操作人员的安全和环境的保护。
淬火油的基本知识１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)不大于普通淬火油520 5.0 快速淬火油600 4.0 超速淬火油585 6.0 快速光亮淬火油600 4.51号真空淬火油600 5.52真空淬火油585 7.51号等温分级淬火油600 5.02号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。
我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。
运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。
我们用粘度比来表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。
国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。
开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油从800℃冷却到400℃时间的长短，直接反映了淬火油在奥氏体不稳定区的冷却能力，它是评价淬火油冷却性能必不可少的重要指标之一。
D、淬火介质冷却性能的测试方法有哪些？目前测试淬火介质冷却性能的方法很多，如热丝法、5秒钟法、热膨胀法、硬度法、GM 法（也被称为镍球法和磁性法）、端淬法和探头（热电偶）法等。
对淬火介质冷却性能的测定方法要求满足下列条件：①操作简便；②重复性和再现性好；③了解整个冷却变化的过程；④灵敏度高；⑤测定结果便于应用，即所测得的结果和实际淬火之间有着互相关联的关系。
所以目前只有探头（电热偶）法已经被各国普遍采用。
E、什么是淬火强烈度（H值）淬火强烈度是表示淬火油冷却程度（能力）的方法之一，是由美国Grossman等人在1939年提出的，是对淬火介质冷却能力的定量描述，淬火强烈度又称H值，定义如下H=1/2h=1/2·C/K式中h——表面辐射率；C——散热系数；K——钢的导热系数。
Grossman H值的单位是1/in，日本H值的单位是1/cm，Grossman的H值是日本H值的2.54倍。
H值作为冷却性能表示方式，可以方便地判断油对钢的硬化程度，H值大则油的冷却速度快。
由于测量场合、搅拌速度等诸因素的影响，H值变化的范围是很大的，见表7-1表7-1 H值变化情况冷却状态H值/cm-1在静止空气中冷却0.008在静止的快速淬火油中冷却0.14～0.20在静止的水中冷却 1.0在油中强烈搅拌冷却0.40～0.70F、什么是光亮淬火油?被加热到一定温度的金属零件通过淬火油冷却以后,仍能保持光亮的表面,这种淬火油称为光亮淬火油。
光亮淬火通常是在保护气氛下进得的，必须保证金属零件在加热淬火过程中不氧化、不脱碳、不污染。
一般是在吸热式或放热式气氛下或惰性气氛下淬火。
光亮淬火油中必须加有光亮添加剂，才能保证金属在油中冷却时不污染。
光亮淬火油对水分要求十分严格，水分存在直接影响零件淬火效果，要求水分含量不能超过100×10-6，大于此值时，直接影响金属零件表面状态。
一般采用光亮淬火油淬火时，预先要进行脱微量水工作。
G、光亮剂的作用是什么？光亮剂通常具有良好的清净及分散作用，能把氧化后不溶解产物及碳黑悬浮起来，防止在工件表面附着和沉积，咪唑啉油酸盐、萜烯化合物、脂肪酸铵盐及多元酸酯类等均是良好的光亮剂，它们具有良好的溶解和置换作用，当油中生成老化产物时，极性基通过物理吸附和化学置换作用，清除金属零件表面的污染物，达到淬火的目的。
H、什么叫真空淬火油？用于真空淬火工艺中作为冷却介质的淬火油称为真空淬火油。
真空淬火是指金属零件在真空状态下〔（10～70）×（10-2～10-3）Pa〕加热并在此状态下进行淬火，也就是说整个加热淬火过程是在很低的气压下进行的。
作为真空淬火油必须具备较低的极限压强和较少的蒸发损失以及良好的热稳定性。
这就要求基础油的精制深度深，馏分要窄，必须经过真空脱气，否则满足不了使用要求。
因为是在一定的真空度下加热淬火，油品的物理性能发生了变化，如沸点、导热率等，使油品的冷却性能变差，所以要求真空淬火油具有良好的冷却能力，即保证在高真空度下淬火，又能使零件有一定的淬硬淬透性。
通常在真空淬火油中都加有油溶性高分子聚合物和其他一些无灰型高分子聚合体作为催冷剂（或冷却性能改进剂），使真空淬火油的临界冷却速度能在较高真空度下实现。
因为零件是在很高真空度下进行加热淬火，此状态保证了金属零件在加热过程中不能被氧化。
由于要求真空淬火后的零件表面光亮，所以在真空淬火油中必须加有光亮添加剂。
I、什么叫快速（高速）淬火油？指冷却速度比较快的淬火油，主要处理大尺寸及淬透性差的钢材。
一般是按介质的冷却能力来区分。
淬火油的特性温度在580～640℃之间，特性时间低于4s，800℃冷却到400℃的时间在4～5s的统称为快速淬火油或高速淬火油。
有些国家如美国、日本把淬火强烈度（H值）大于0.13㎝－１油称为快速淬火油或高速淬火油，0.1～0.13㎝-1为中速淬火油,小于0.1㎝-1的为普通淬火油。
J、什么叫等温淬火油和分级淬火油？等温淬火的目的是为了得到下贝氏体组织。
等温淬火是先把淬火介质加热到要求的等温温度，然后把需要淬火的零件加热后置于该介质中，停留一段较长的时间，使下贝氏体组织的转变全部在这个等温过程中完成，该工艺过程称之为等温淬火，所用冷却介质称为等温淬火油。
分级淬火的目的是为了获得马氏体。
分级淬火是将加热后的零件首先放到稍高于马氏体转变温度的介质中冷却，稍加停留，使工件内外层温度一致，并在奥氏体开始发生分解之前迅速转移到油中或其他介质中，冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体组织，该工艺过程称为分级淬火，所用冷却介质称为分级淬火油。
这两种油的使用温度在120～200℃，都属于热浴淬火油，要求油品的热氧化安定性好，闪点高，挥发性小，并且有一定的冷却能力。
K、什么叫双液淬火剂？对于形状复杂的碳钢件，为了防止在低温范围内马氏体转变时产生裂纹，先在冷却能力强的淬火剂（如水）中冷却，躲过奥氏体最不稳定的温度区间，待冷却到300℃左右，立即转移到油中或其他介质中继续冷却，得到马氏体组织，这种工艺叫做双液淬火，所用淬火剂称为双液淬火剂。
一般热处理工厂根据钢材的性能、热处理工艺要求，选择合适的冷却介质作为双液淬火剂。
双液淬火是先水（盐水、聚合物水溶液等）后油。
L、什么叫多级（通用）淬火油？多级（通用）淬火油是指在万能淬火炉、多用淬火炉、通用淬火炉作为淬火冷却介质的油品，它能对多种钢材进行淬火，既适用于淬透性好的材料，又适用于淬透性差的和易变形材料淬火，这种淬火油称为多级（通用）淬火油。
它在低温使用时（40～80℃）具有很快的冷却速度，其性能相当油，在高温使用时（120～200℃）具有良好的热氧化安定性和一定的冷却能力，具有零件淬火后变形小的特点，是淬火介质的发展方向。
M、什么叫回火油？将淬火后的钢在介质中加热到某个温度，保温一定时间后在介质中冷却，这种工艺过程称为回火，以油为介质称为回火油。
回火是钢淬火后必须进行的一道工序，其目的是减少或消除钢在淬火时所造成的内应力，降低钢的淬火脆性，获得较好的韧性和强度。
回火油要求热氧化安定性能好，闪点高，传热性能好，使用寿命长。
根据使用温度分为不同的牌号。
N、淬火油中混入水分应如何处理？淬火油中混入水分会影响产品质量，要及时查找原因进行处理。
通常水大多是因淬火油槽中冷却系统漏水，或者周围用水不当进入到油中的。
应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水设备中进行脱水。
然后用板框过滤机进行过滤，使油中的含水量小于0.05%以下。
当将含水的油品全部从油槽抽出后，对油槽应进行全面清理，清除油槽底部的残水和其他渣物。
同时检查冷却系统是否有漏水现象，及时修复或更换冷却系统，避免水分再进入油中。
如果不是冷却系统漏水，而油中进入少量水时，可以将淬火油槽温度升高到95～100℃，开动搅拌系统使水分全部脱出，同时加强淬火油槽其他部位用水的管理。
在油槽中安装微量水探头报警器可随时监测油槽中水分的含量，避免因水分的混入而造成大量的废品。
O、油品使用时间长有沉淀怎样处理？油品长期使用后会发生老化现象，生成胶质、沥青质等形成油泥沉淀在油槽中。
对油品中沉淀的处理方法有自然沉降、过滤、精制等方法，视油品老化程度而用用适宜的方法。
P、油品使用中冷却性能下降如何处理？油品在长期使用就冷却性能是有变化的。
原因是一部分添加剂被消耗掉和部分高分子聚合物裂解使冷却性能变坏。
另一个原因是因油品的老化，粘度增加，油泥增多使冷却能力下降。
冷却性要特征是特性温度降低，对流阶段冷却速度变快，零件淬火后达不到所要求的硬度、淬透层深度和金相组织。
当明显出现上述情况时，应及时对淬火油进行处理。
处理的方法是①根据冷却性能变化情况，补加一定量的催冷剂，改善油品的冷却特性；②用过滤的方法除掉氧化产物，根据冷却性能的变化来确定是否需要补加催冷剂。
如果特性温度下降50℃以上，800℃冷却到400℃、300℃的时间缩短3s以上时此油不能再用，必须更换新油。
Q、真空淬火油饱和蒸气压达不到要求时对淬火过程有何影响？真空热处理是指零件加热和淬火整个过程都在一定的真空度下进行，一般主加热室真空度在4×10-4kPa，淬火油抽真空度在6.7×10-3kPa。
如果真空淬火油的饱和蒸气压达不到规定的技术指标要求，就增加了整个真空机组的负荷，大量的轻组分进入到各级泵中，严重地破坏了机组的真空度，增加了零件的磨损，使整个真空淬火工艺过程无法正常工作。
