普通淬火油与真空淬火油区别经验分享

普通淬火油标准
普通淬火油的标准包括以下几方面：
1. 安全性标准：淬火油应符合国家规定的安全性要求，包括防爆要求和防火性能要求。

2. 热传导性能：淬火油应具有适当的热传导性能，以确保工件能够快速均匀地被冷却。

3. 冷却速度：淬火油的冷却速度应符合设计要求，以确保工件能够获得所需的硬度和耐磨性。

4. 润滑性能：淬火油应具有良好的润滑性能，以减少工件在淬火过程中的摩擦和磨损。

5. 稳定性：淬火油应具有稳定的化学性质，在长时间使用过程中不会发生明显的变化和分解。

此外，根据不同的使用场合和需求，淬火油的运动粘度、开口闪点等指标也可能有所不同。

例如，国内淬火油的运动粘度对冷油来说是15～40mm2/s（40℃），对热油来说是15～50mm2/s（100℃）。

开口闪点是指油品蒸气与空气的混合物和明火接触时开始闪火并立即熄灭的温度，也是热处理油的一个安全指标。

由于淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10～40℃。

淬火油的选用和注意事项1．普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。

以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。

20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。

普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。

换油时，要彻底清理油槽。

该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。

油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。

推荐产品：长城牌U8101普通淬火油。

2．光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。

光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。

光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。

该油使用温度在60℃～80℃为好。

使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。

3．快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。

该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。

快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。

举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用。

1、真空淬火油。

众所周知真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压、高且稳定的冷却能力、良好的光亮性和热稳定性。

那么“低的饱和蒸汽压”，要通过基础油来实现，要求基础油的馏程要窄，沸点要高；“高且稳定的冷却能力”要求催冷剂效果和使用寿命；“光亮性”要求要由添加光亮剂来实现；“热稳定性”除基础油自身的抗氧化性能外，还要添加抗氧剂，尤其是高温抗氧剂，如耐高温胺类抗氧剂和耐高温酚类抗氧剂。

常规抗氧剂T501（BHT）也就是在100度以下才有效果，超过这个温度就失效了。

当然，有的添加剂是集催冷、抗氧、光亮于一身的多重功效，如某分子量的聚**2、快速淬火油。

一般的快速淬火油40度粘度在15-25cSt。

那么基础油一般选用60N、70N、70P、75SN、100SN，差一些的选用10#、15#、20#机械油，或变压器油等。

其添加剂一般选用某型分子量的聚**，或可以形成灰分的聚合性磺酸盐、磷酸盐、水杨酸盐或硬脂酸盐，再有的添加油酰肌氨酸、无水山梨糖醇油酸盐等以利于缩短蒸汽膜的形成，提高冷却性能和热稳定性，还可减少变形。

如下面配比的快速淬火油（70N*96.8%+聚***3.2%），用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测结果如下：最大冷速=103，最大冷速温度647，300度冷速=8，600度时间=7秒，400度时间=11.5秒，200度时间=42.5秒。

3、光亮淬火油。

其40度粘度一般为30cSt左右。

但其基础油一般不直接采用150SN或32#机械油，而是由较低粘度的70N与高粘度的150BS进行调配。

添加剂一般为光亮剂、催冷剂、抗氧剂。

如某国某型光亮淬火油配比如下：70P*80%+150BS*15%+KC光亮剂*2.5%+KC 聚***2.5%，可广泛用于驱动轴、差速齿、薄板、弹簧、螺栓、螺钉等要求中位冷却特性的处理物品。

光亮剂类型有咪唑啉油酸盐、萜烯树脂、油酰肌氨酸等。

4、调质淬火油。

真空油淬，变形实属难免，你怎么看？真空炉应用于淬火，当初亦以油淬居多，根据目前情况，油淬越来越少，气淬越来越多。

工件比较大、淬火温度在1000℃以下、淬透性比较高的小零件拟用油淬。

对真空淬火油有如下要求：（1）蒸汽压低，不易挥发要求蒸汽压低于10-2～10-4Pa，以确保真空度在10～10-1Pa条件下，真空淬火油不会产生明显的挥发。

（2）杂质与残炭少，酸值低真空油淬火后，零件表面的光亮度应不低于标准试样的70%。

（3）临界压强（即得到大气压下有相同冷却能力的最低压强）低，冷却性能好，要求工件在真空淬火油中冷却后，能达到常压下盐浴淬火相同的硬度值，不得有明显的渗碳层。

（4）热稳定性好，即抗老化性能好，使用寿命长。

用于真空淬火的油已商品化、标准化。

如美国海斯公司的H1油、H2油、日本初光公司的HV1油、HV2油、前苏联的BM1～4油灯。

1979年我国研制成功并投入生产的ZZ-1、ZZ-2真空淬火油具有冷却能力高、饱和蒸汽压低、热稳定良好、对工件无腐蚀的特性而且质量稳定，适于工具钢的真空淬火。

显然其他淬火油不能满足上述要求。

北京联创嘉业科技有限公司、天津市美石石化产品有限公司、南通市丰润石油化工厂、重庆海森、大连海威、好富顿、得润宝、南京科润工业介质有限公司等数十家单位均有真空淬火油出售。

图1为T8钢在真空淬火油、普通淬火油、矿物油中进行真空加热淬火后硬度的变化曲线。

普通淬火油在常压下（0.1MPa）淬火后硬度为66HRC，试样可完全淬硬，然而随着淬火时压力的降低，硬度急剧下降，特别是压力降到5×104Pa以下时降低最多，已不能将工件淬硬。

矿物油在常压淬火，仅使试样硬度达到42HRC，压力下降后硬度反而升高，到2.5×104Pa时可使淬火后硬度达到63～65HRC。

在更低的压力下淬火硬度趋于下降。

真空淬火油则能在低下很宽的区域内能淬到63HRC以上的高硬度，这为工模具钢真空油淬谋求高硬度创造了条件。

真空热处理淬火和普通常规热处理有什么区别真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术，指在真空状态下进行的热处理过程的全部和部分。

真空热处理几乎可以实现淬火、退火、回火、碳化、铬、氮化等几乎所有的热处理过程，可以实现气体淬火、油淬火、硝酸盐淬火、水淬火等，与普通热处理相比具有以下优点。

不会氧化，不会脱碳。

工件表面无碳是对工件内表面有很好的保护作用：氧化层使金属表面没有了原本的金属光泽，增加表面粗糙度，减低精度，形成疏松层。

钢表面氧化皮一般都是淬火时的软点和淬火开裂的直接原因，减低了钢件的强度等机械性能。

工件脱碳是指钢加热时表面碳的含量减低的现象。

正常情况下，钢的氧化脱碳是同时进行的。

由于脱碳层被氧化，碳的含量的减低会明显减低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性，高速钢的脱碳会减低红硬度。

真空热处理由于金属在一定真空度下加热，工件避免与氧接触，工件不氧化，不脱碳，能获得明亮的表面和更好的热处理质量。

同时，在真空的状态下，不会发生还原反应，也不会发生增碳。

2.提高整体机械性能。

脱气和促进金属表面的净化：真空对液态金属有明显的除气作用，也能很好地消除固态金属中溶解的气体。

金属中最有害的气体是氢。

真空加热时，金属和合金中的氢能迅速降到最低，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高工件的整体机械性能。

当金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，氧化物就会分解，形成的游离氧会立即排出真空室，进一步提高金属表面质量，甚至使表面达到活化的状态，起到净化作用。

3.工件变形小一般来说，处理后的工件在炉内通过热辐射加热，内外温差小，热应力小，决定了真空热处理过程中处理的零件变形小。

同时在真空下加热淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运(虽然盐浴处理和气氛保护处理在绝氧环境中加热，但仍在空气或含氧分子的淬火介质中淬火)，减少了人工加工变形。

比如Cr12MoV 材质的滚丝轮，分别是真空热处理和盐浴处理。

真空热处理淬火油
一、真空热处理淬火油介绍：
真空热处理淬火油即加美润滑油真空热处理淬火油，诚邀合作加盟。

为了让模具获得高强度、高硬度、以及高的耐磨性，延长使用寿命，通常需要对模具进行热处理。

其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍冷却的氧化膜，淬火后的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀，模具寿命普遍提高40%-400%甚至更高，在模具领域得到普遍应用。

三、真空热处理淬火油特点：
解决以下问题：
模具热处理后产生尺寸的涨缩和变形。

热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度
模具硬度不均匀。

热处理油标准时间：2010-08-30 10:59:00 来源：热处理论坛作者：热处理油的性能特点和使用范围：1 、普通淬火油：冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。

最佳使用温度50 -80 ℃。

2 、快速淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。

使用温度20 -80 ℃。

3 、快速光亮淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火。

使用温度20 -80 ℃。

4 、超速淬火油：冷却速度更快、氧化安定性好，适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。

使用温度20 -60 ℃。

5 、真空淬火油：饱和蒸汽压低、冷却性能好，光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空下将油中空气脱出。

使用温度20 -80 ℃。

6 、等温分级淬火油：冷却性能好、零件变形小，适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。

使用温度1 号120 ℃，2 号150 ℃。

7 、回火油：粘度大、闪点高、挥发小、热氧化安定性好，适用于淬火后工件回火，1 号使用150 ℃温度， 2 号使用温度200 ℃。

热处理油产品主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油 . 是通过长时间的现场使用实绩来提高赖度的安定烧入油。

1. 特征：在无氧化氛围内固然, 而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能。

因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧入深度, 缓慢的对流阶段冷却能维持高硬度, 能最小化变形。

以延长工具寿命来减少费用，因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性, 因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化。

使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布。

淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。

钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。

1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。

随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。

2、第二阶段为沸腾阶段。

当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。

阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。

这时冷却速度最大。

随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。

当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。

3、第三阶段为对流传热阶段。

零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。

由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。

对流传热阶段的冷却速度较慢。

B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。

对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。

这几项指标是评价淬火油很重要的指标。

C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。

常用的淬火介质水优点:冷却能力较强、来源广、价格低、成分稳定不易变质。

缺点:是在C曲线的“鼻子”区(500～600℃左右),水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃),水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。

当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。

适用:截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。

盐水和碱水优点:在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。

缺点:介质的腐蚀性大。

一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。

适用:可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

油冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。

如机油、变压器油和柴油等。

机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。

目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。

高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。

获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。

添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。

生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。

这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。

光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。

在矿物油中加入不质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。