淬火油的使用说明

淬火液的配比淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

淬火油必须具备以下特性：特性介绍良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。

因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。

通常闪点应比使用油温要高出60-80 C。

良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。

在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。

因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

其他淬火介质连介绍你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过月用越好用的淬火介质吗你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用最小的成本做最好的产品，这是您的一个选择淬火液的成分以及其性能指标热处理常用盐浴（碱浴）成分盐（碱）的配比（按重量%）熔化温度（C ）使用温度（C ）备注100%BaCI2 960 1100-1350常用于高温盐浴100%NaCI 808 850-1100高合金淬火加热80%BaCI2+20%NaCI 635 750-1000 50%BaCI2+50%NaCI 640 750-900常用于中温盐浴45%NaCI +55%KCI 660 720-1000 30%KCI+20%NaCI+50% BaCI2 560 580-880常用于高速钢分记级冷却21%NaCI+31%BaCI2+48%CaCI2 435 480-750用于低温盐浴回火、等温（冷却）用盐100%NaN03（另加2-4%NaOH） 317 325-600用于高速钢回火100%KNO3 337 350-600钢的分级淬火100%NaOH 322 350-500等温淬火100%KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550用于合金钢冷却50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 80%KOH+20%NaOH（另力口10-15% 水）130 150-300用于碳钢或合金钢淬火80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。

好富顿淬火油理化参数
好富顿淬火油的理化参数包括密度、运动粘度、闪点、倾点、粘度指数等。

其中，密度在15℃时为kg/dm³；运动粘度在40℃时为94 mm²/s，100℃时为mm²/s；闪点为204℃；倾点为-18℃；粘度指数为100。

此外，不同型号的好富顿淬火油还具有不同的性能指标和应用说明。

例如，Mar-Temp 355的粘度在40℃时为105 mm²/s，使用温度范围为110～120℃，最大冷速典型值为80℃/s，主要用于要求变形微小的分级淬火中，一般适合于模数在6以下的齿轮。

Mar-Temp 755的粘度在40℃时为150 mm²/s，使用温度范围为110～160℃，最大冷速典型值为80℃/s，主要
用于要求微小变形量的渗碳/碳氮共渗处理或整体工件的分级淬火。

Mar-Temp 2565的粘度在100℃时为33 mm²/s，使用温度范围为150～160℃，最大冷速典型值为80℃/s，主要用于要求变形微小的分级淬火中，一般适合于模数在4以下的齿轮。

Mar-Temp 365的粘度在40℃时为65 mm²/s，使用温度范围为100～110℃，最大冷速典型值为85℃/s，该油
冷热兼用，热稳定性好，兼顾淬硬和变形的要求。

以上信息仅供参考，具体理化参数建议以好富顿淬火油的官方说明为准。

斧子淬火的最简单方法
斧子淬火的最简单方法如下：
1.准备工具和材料：准备需要淬火的斧子、淬火油、燃
料、淬火台、钳子等工具，以及温度计和钟表等测量时间的工具。

2.预热斧子：将斧子放入炉中加热至适当温度，预热过
程可以去除斧子内部的应力，为淬火做准备。

3.选择淬火油：根据斧子的材质和所需的硬度，选择适
当的淬火油。

4.加热斧子至临界温度：将预热好的斧子取出，放入淬
火油中，加热至临界温度。

5.淬火：当斧子加热到临界温度后，迅速将斧子取出并
放入淬火台上的冷水中，保持一段时间，让斧子在水中冷却。

这个过程中淬火油会与水产生反应，使斧子表面形成一层硬化层。

6.回火：将淬火后的斧子取出，用钳子夹住放在炉边自
然冷却至室温，然后进行回火处理。

回火可以进一步稳定斧子的组织和硬度，提高其使用性能。

7.冷却：当斧子回火完成后，将其自然冷却至室温。

通过以上步骤，就可以完成斧子的淬火处理。

需要注意的是，淬火是一项技术性很强的工艺，需要经验丰富的工人进行操作。

同时，淬火过程中需要注意安全，防止烫伤和火灾等事故发生。

此外，不同的材质和用途可能需要不同的淬火工艺。

因此，在进行淬火前，应该了解斧子的材质和用途，选择适当的淬火工艺和材料。

同时，也需要注意安全事项，确保操作过程中人员的安全和淬火设备的安全运行。

快速淬火油标准一、燃点快速淬火油的燃点应高于其使用温度，以确保在操作过程中不会发生燃烧或爆炸。

一般来说，淬火油的燃点应比其最高使用温度高50℃以上。

二、闪点快速淬火油的闪点是指在特定温度下，油品表面产生足够数量的蒸气，当与空气混合并受到足够的能量激发时，会产生闪燃现象的温度。

淬火油的闪点应比其最高使用温度高20℃以上。

三、粘度粘度是衡量液体流动性的指标。

在选择淬火油时，应根据工件的材质、尺寸和淬火工艺要求来选择适当的粘度。

一般来说，高粘度的淬火油适用于大工件，低粘度的淬火油适用于小工件。

四、氧化安定性快速淬火油的氧化安定性是指其在高温下抵抗氧化的能力。

优良的氧化安定性可以保证油品在使用过程中具有良好的稳定性和使用寿命。

氧化安定性可通过实验进行测定。

五、腐蚀性快速淬火油的腐蚀性是指其对金属表面的腐蚀能力。

为了确保工件淬火后的质量和精度，应选择腐蚀性较小的淬火油。

可以通过实验测定淬火油对不同金属的腐蚀性，以选择适合的油品。

六、防锈性快速淬火油的防锈性是指其在接触金属表面时防止其生锈的能力。

在选择淬火油时，应选择具有良好防锈性的油品，以确保工件在淬火过程中的防锈效果。

七、温度控制快速淬火油的温度控制是保证淬火质量的重要因素之一。

应通过适当的冷却设备将淬火油的温度控制在所需的范围内，以确保工件在淬火过程中获得所需的冷却速度和温度分布。

八、挥发性快速淬火油的挥发性是指在高温下油品蒸发的程度。

如果淬火油的挥发性过高，会导致油品损失和空气污染，同时也会影响工件的质量和精度。

因此，在选择淬火油时，应选择挥发性较低的油品。

热处理淬火油标准热处理淬火油是热处理工艺中不可或缺的一环，它直接影响着金属制品的硬度、强度和耐磨性。

因此，选择适合的淬火油对于热处理工艺至关重要。

本文将对热处理淬火油的标准进行详细介绍，希望能为热处理工艺的实践提供一些参考。

首先，热处理淬火油的选择应当根据被处理金属的种类和要求的硬度来确定。

一般来说，对于碳钢和合金钢，常用的淬火油有矿物油、水淬火和聚合物淬火油等。

而对于不锈钢、高温合金等特殊材料，则需要选择相应的专用淬火油。

在选择淬火油时，还需要考虑被处理材料的形状、尺寸和表面状态等因素，以确保淬火效果的均匀性和稳定性。

其次，热处理淬火油的性能指标包括闪点、粘度、冷却速度和油温控制等。

闪点是淬火油的一项重要安全指标，过低的闪点可能导致火灾事故，因此选择闪点适当的淬火油至关重要。

此外，淬火油的粘度直接影响着其在工艺过程中的流动性和散热性能，应根据具体工艺要求进行选择。

冷却速度是衡量淬火油性能的重要指标之一，它直接影响着被处理材料的组织和性能，因此需要在实际工艺中进行严格控制。

油温控制是保证淬火效果的关键，应根据被处理材料的类型和要求进行合理调控，以确保淬火效果的稳定性和可重复性。

最后，热处理淬火油的使用注意事项包括淬火油的储存、使用和处理。

淬火油应储存在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和高温，以确保其安全性和稳定性。

在使用淬火油时，应根据具体工艺要求进行预热和搅拌，以确保淬火效果的稳定性和一致性。

在淬火油使用完毕后，应根据相关规定进行处理，避免对环境造成污染和危害。

总之，热处理淬火油的选择和使用对于热处理工艺至关重要。

只有根据被处理材料的特性和要求，选择合适的淬火油，并严格控制其性能指标和使用注意事项，才能确保热处理工艺的稳定性和可靠性。

希望本文能为热处理工艺的实践提供一些参考，谢谢阅读！。

淬火油是一种用于金属热处理的重要工艺介质。

它通过对金属材料进行淬火，可以使金属获得较高的硬度和强度。

淬火油的配比是影响淬火效果的关键因素之一。

下面将为您介绍淬火油的配比原理和方法。

一、淬火油的配比原理淬火油的配比主要涉及到两个方面的考虑：一是淬火剂的种类和性质；二是淬火剂的浓度和温度。

不同种类的金属材料需要选择不同种类的淬火剂，以达到最佳淬火效果。

而淬火剂的浓度和温度则直接影响着淬火速度和淬火效果。

二、淬火油的配比方法1. 选择合适的淬火剂种类淬火剂的种类有很多，常见的有矿物油、水、盐水等。

选择合适的淬火剂种类需要考虑金属材料的性质和所需淬火效果。

一般情况下，矿物油适用于较低硬度的金属材料，水适用于中等硬度的金属材料，盐水适用于高硬度的金属材料。

2. 确定淬火剂的浓度淬火剂的浓度是指淬火剂与水的混合比例。

一般情况下，淬火剂的浓度越高，淬火速度越快，但也容易产生裂纹。

所以需要根据金属材料的硬度和尺寸，选择合适的淬火剂浓度。

浓度过低会导致淬火效果不佳，浓度过高则可能会造成金属变脆。

3. 控制淬火剂的温度淬火剂的温度也是影响淬火效果的重要因素。

一般情况下，较高的淬火剂温度可以提高淬火速度，但也容易引起金属变形或产生内应力。

而较低的淬火剂温度则可以减少变形和内应力，但淬火速度较慢。

因此，需要根据金属材料的性质和要求，选择合适的淬火剂温度。

4. 实验验证和优化在进行淬火油配比之前，最好进行一些实验验证，以确定最佳的淬火剂种类、浓度和温度。

可以选择一些试样进行淬火实验，通过观察和测试试样的硬度、强度等指标，来评估淬火效果。

根据实验结果，对淬火油的配比进行适当的调整和优化。

三、注意事项1. 安全操作在进行淬火油配比和淬火实验时，需要注意安全操作。

淬火剂通常具有较高的挥发性和易燃性，所以在操作过程中要远离明火和其他易燃物，并保持良好的通风环境。

2. 精确测量淬火油的配比需要精确测量淬火剂和水的比例。

可以使用称量器具或容器来进行准确的配比，以确保淬火剂的浓度和温度符合要求。

淬火油的常识对于淬火油的使用者为什么要研究淬火油的设计呢?是为了更好地管理和使用淬火油。

淬火油在使用过程中要发生各种变化。

淬火实践是一个系统工程,它由许多程序组成,又分为许多细节,因此可以说没有细节就没有管理。

研究淬火油的设计就是要了解和掌握这些细节,把这些细节的变化控制在最小的范围内,以保证产品质量的稳定。

通过淬火实践,我们可以找出重要指标允许的最大值和最小值,在淬火油设计和管理中加以保证。

1、淬火油的设计依据工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定,尤其是淬火油的冷却性能。

影响淬火油的冷却性能的因素很多。

淬火油使用条件可以说是最苛刻的。

淬火油是一种多组分的高分子有机化合物,随时都在变化之中,因此对淬火油的现场监测和管理就十分重要。

淬火油的技术指标很多,有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。

在我国,淬火油的设计依据是SH0564热处理油。

以此为依据,淬火油的使用者可以根据自己的实践将相关的信息反馈给淬火油的生产者,以便生产者制造出更适合自己使用的淬火油。

2、淬火油理化指标的含义淬火油的理化指标,如基础油的类别(石蜡基、环烷基或中间基),运动粘度,开口闪点,水分等可到石油公司去检测。

粘度指数:是基础油化学组成的函数。

粘度指数可以作为一种性能的标志,作为质量控制的尺度。

淬火油的粘度指数主要反映淬火油的基础油的类别。

基础油的挥发性与油耗、粘度稳定性、氧化安定性都有关系。

石蜡基油比环烷基油挥发性小,即粘度指数越高,挥发性越小。

粘度:淬火油的一个重要指标,流动物质的内摩擦力的量度叫粘度。

粘度值随温度的上升而降低,大多数的润滑油是根据粘度来划分油品牌号的。

淬火油常用的粘度是运动粘度和动力粘度。

动力粘度表示液体在一定的剪切应力下流动时内摩擦力的量度。

其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。

在我国的法定计量单位制中,以帕/秒(Pa/s)表示,习惯上用的厘泊(cP)为非法定单位,1cP=10-3Pa/S。