快速光亮淬火油

烟台恒鑫化工王芳芳
快速淬火油
工件淬火时，表面的冷却速度常常超过临界冷却速度。

这是因为工件蓄热量很大，心部的
冷却速度比表面缓慢的多。

淬火介质的作用是冷却奥氏体化了的灼热工件，使工件获得足够的
冷却速度，从而获得所需要的组织与性能。

冷却速度的大小，取决于钢的过冷奥氏体的稳定性。

过冷奥氏体稳定性大的钢，它需要的冷却速度就小，反之，冷却速度要大。

热处理淬火介质大致分为热处理淬火油和水溶性淬火介质两类。

随着环保要求越来越严格，水溶性淬火介质应用越来越广泛，但有的工件材质用水溶性淬火介质淬火时易开裂，因此热处
理淬火油必不可少。

热处理淬火油中快速淬火油是应用最广的一种淬火油，那什么是快速淬火
油呢？
快速淬火油是冷却速度比较快的淬火油，由分馏范围狭窄、精制优良的烷烃类矿油复配各
类功能助剂合成，具有表面光亮不黑，较易清洗，使用寿命长的特点，工件带出消耗量较小，
淬火后工件硬度高且均匀，淬硬层深，变形量小，金相组织、机械性能好。

为了避免出现非马氏体组织，淬火时的冷却速度不能低于某一最低值，我们将这个冷却速
度称为临界冷却速度。

临界速度是与连续冷却转变曲线开始转变线相切的冷却速度，是不发生
过冷奥氏体分解的最低冷却速度。

淬火介质冷却能力不足，会出现非马氏体组织，造成工件金相组织、硬度和硬化层深度不合格等缺陷。

但也不是冷却能力越强越好。

如果冷却速度过大，则会引起工件变形或开裂，以致
产生废品，故也应尽量避免。

淬火油光亮剂成分
快速光亮淬火油是一种用于金属材料淬火的特殊工业油，通常由多种化学成分混合而成，主要成分包括矿物油、热稳定剂、表面活性剂、抗氧剂等。

其中，矿物油是其主要成分之一，因为矿物油的密度较高、黏度适中，在淬火过程中能够快速散热，确保金属材料迅速凝固，从而增加硬度和耐磨性。

热稳定剂可以提高淬火油在高温下的稳定性，不易分解产生“碳雾”，从而使淬火效果更佳。

表面活性剂则具有降低液体表面张力的作用，能够防止金属表面产生气泡和水珠，从而避免表面出现裂纹或者变形。

抗氧剂能够有效阻止淬火油中的氧化反应，从而延长淬火油的使用寿命。

海联润滑 HIRI 435 快速光亮淬火油
一、产品用途
本产品以深度精制的矿油为基础油，添加催冷、抗氧、光亮剂等添加剂而制得的，产品符 合 SH0564 标准。

适用于轴承钢、 工模具钢以及其它结构钢在保护气氛下淬火。

使用温度在 20～ 80℃之间为宜。

二、产品性能
1．具有良好的冷却性能。

2．具有良好的光亮性。

3．具有良好的热氧化安定性，使用寿命长。

4．具有良好的淬硬性和淬透性。

三、与国外产品对照
本产品可与美国 Houghton 公司 Quench G 油和日本 DAPHNE Bright Quench 油互换使用。

四、产品技术指标
项 运动粘度 闪 燃 倾 水 点 点 点 分 （40℃） （开口） 目 mm /s ≤ ℃ ℃ ℃ % 级 级 粘度比 残碳增加值 特性温度（80℃） % ℃ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤
2
质 量 指 标 38 180 200 -5 无 1 1 1.5 1.5 600
试验方法 GB/T 265 GB/T 3536 GB/T 3536 GB/T 3535 GB/T 260 GB/T 5096 附录 A SH/T 0219
铜片腐蚀（100℃×3h） 光 亮 性 热 氧 化 安 定 性 冷 性 却 能
800→400℃时间（80℃）s ≤
SH/T 0220 4.5
五、包装
海联标志色 200L 铁桶



















。

举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用。

1、真空淬火油。

众所周知真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压、高且稳定的冷却能力、良好的光亮性和热稳定性。

那么“低的饱和蒸汽压”，要通过基础油来实现，要求基础油的馏程要窄，沸点要高；“高且稳定的冷却能力”要求催冷剂效果和使用寿命；“光亮性”要求要由添加光亮剂来实现；“热稳定性”除基础油自身的抗氧化性能外，还要添加抗氧剂，尤其是高温抗氧剂，如耐高温胺类抗氧剂和耐高温酚类抗氧剂。

常规抗氧剂T501（BHT）也就是在100度以下才有效果，超过这个温度就失效了。

当然，有的添加剂是集催冷、抗氧、光亮于一身的多重功效，如某分子量的聚**2、快速淬火油。

一般的快速淬火油40度粘度在15-25cSt。

那么基础油一般选用60N、70N、70P、75SN、100SN，差一些的选用10#、15#、20#机械油，或变压器油等。

其添加剂一般选用某型分子量的聚**，或可以形成灰分的聚合性磺酸盐、磷酸盐、水杨酸盐或硬脂酸盐，再有的添加油酰肌氨酸、无水山梨糖醇油酸盐等以利于缩短蒸汽膜的形成，提高冷却性能和热稳定性，还可减少变形。

如下面配比的快速淬火油（70N*96.8%+聚***3.2%），用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测结果如下：最大冷速=103，最大冷速温度647，300度冷速=8，600度时间=7秒，400度时间=11.5秒，200度时间=42.5秒。

3、光亮淬火油。

其40度粘度一般为30cSt左右。

但其基础油一般不直接采用150SN或32#机械油，而是由较低粘度的70N与高粘度的150BS进行调配。

添加剂一般为光亮剂、催冷剂、抗氧剂。

如某国某型光亮淬火油配比如下：70P*80%+150BS*15%+KC光亮剂*2.5%+KC 聚***2.5%，可广泛用于驱动轴、差速齿、薄板、弹簧、螺栓、螺钉等要求中位冷却特性的处理物品。

光亮剂类型有咪唑啉油酸盐、萜烯树脂、油酰肌氨酸等。

4、调质淬火油。

好富顿淬火油(美国)好富顿淬火油合肥开捷化学, 快速光洁淬火油性能指标粘度最大冷速典型值产品名称应用说明使用温 2(mm/s)(IVF 仪度 ? (40?) 60?)?/s适用于低淬透性工件或厚大截面尺寸的工件淬火，Houghto-Quench K 13-22 40-80 100 可用于大模数(12-14)齿轮的淬火。

Houghto-Quench 适用于低淬透性工件或厚大截面尺寸的工件淬火，12-21 40,80 95 K-1050 可用于10个模数以下齿轮的淬火。

Houghto-Quench 为K系列中冷却速度最快的淬火油之一。

可用于大8-14 40,80 105 K-2000 模数(12-16)齿轮的淬火。

油质透明。

适用于各种中低淬透性工件或较大截面尺寸的工件Houghto-Quench G 14-22 40,80 90 淬火，如可用于10模数以下齿轮的淬火。

Houghto-Quench 13-22 40,80 90 同上。

G-1050Houghto-Quench 同上。

淬硬能力较HQ G稍有提高，油质透明，工件14-22 40,80 90 G-2000 淬火后的光亮性好。

Houghto-Quench S 17 40,80 80 广泛应用于各种中、高淬透性钢。

Houghto-Quench V20 17 40-80 90 专用的真空淬火油。

Houghto-Quench 适用于齿轮、轴承、标准件和五金工具等要求光洁17 40-80 90 BRT 性的工件淬火。

, 等温、分级淬火油性能指标产品名称应用说明粘度使用温度最大冷速典型值2(40?mm/s) (?) (60?, ?/s)热稳定性好,用于要求变形微小的分级淬火中,Mar-Temp 355 105 110,120 80 一般适合于模数在6以下的齿轮。

Mar-Temp 755 150 110,160? \ 要求微小变形量的渗碳/碳氮共渗处理或整体工件的分级淬火。

淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。

钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。

1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。

随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。

2、第二阶段为沸腾阶段。

当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。

阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。

这时冷却速度最大。

随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。

当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。

3、第三阶段为对流传热阶段。

零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。

由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。

对流传热阶段的冷却速度较慢。

B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。

对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。

这几项指标是评价淬火油很重要的指标。

C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。

淬火油复合剂
产品性能
本品是由多种高品质的抗氧剂、催冷剂、光亮剂、防锈剂、腐蚀抑制剂等添加剂复配而成。

使用本品调制的各种淬火油具有符合标准的特性温度和特性时间，催冷速度快，保持金属表面光亮的特点。

本品所采用的催冷剂是赋予淬火油极好的高低温催冷效果的主要添加剂，能够显著改善各种基础油的催冷速度。

使用本品调制的各种淬火油具有使用期长、积炭少、催冷效果好等特点。

产品应用
本品适合于调配SH0564-93标准的普通淬火油、光亮淬火油、快速淬火油、超速淬火油。

用量参考
产品理化性质
产品储运与包装：本产品在储存、装卸及调油时，参照SH/T0164进行。

最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。

本产品不易燃、不易爆、无腐蚀性，在安全、环保、使用等方面同一般石油产品，不用进行特殊防护。

产品净重：170Kg/桶。

淬火油介绍分类和作用什么是淬火油，有什么作用？一、什么是淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。

淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。

淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。

在现场主要是控制淬火油的冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。

前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能二、快速光亮淬火油特性：良好的冷却性能：冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

良好的热氧化安定性：淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

低粘度：油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。

在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

水份含量低：油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。

因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

高闪点和燃点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。

因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。

通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

三、淬火油分类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。

在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。

淬火油基本知识The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020淬火油基本知识１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。

淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。

淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。

在现场主要是控制淬火油的冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。

前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于 800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s，(160℃) 不大于普通淬火油 520快速淬火油 600超速淬火油 585快速光亮淬火油 6001号真空淬火油 6002真空淬火油 5851号等温分级淬火油 6002号等温分级淬火油 600 600表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。

我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。

运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。

我们用粘度比来表示。

粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过。

国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。

淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。

钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。

1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。

随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。

2、第二阶段为沸腾阶段。

当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。

阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。

这时冷却速度最大。

随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。

当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。

3、第三阶段为对流传热阶段。

零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。

由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。

对流传热阶段的冷却速度较慢。

B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。

对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。

这几项指标是评价淬火油很重要的指标。

C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。