黑液碱回收
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碱回收简介
制浆黑液碱回收(卷名：轻工)recovery of black liquor in pulping将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。
简称碱回收。
黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。
原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。
碱回收过程的主要化学反应如下：2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+CNa2SO4+2C→Na2S+2CO2Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。
补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。
较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。
碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。
碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。
纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。
应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。
较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。
在塔式连续蒸煮器中，也可配合进行高温洗涤。
黑液蒸发从洗涤过程提取的黑液中，干固物含量一般在15％以下，需经过蒸发水分，提高黑液浓度至含干固物50％以上，以便于燃烧。
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力100t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
黑液碱回收常用术语
黑液碱回收常用术语1．黑液：碱法制浆经过制浆洗涤和黑液提取得到的废液，因其颜色很深称为黑液2．黑液固形物：2/3为有机物，1/3为无机物3．黑液浓度：用质量百分数表示，是把黑液试样，在一定条件下，干燥测定的。
4．稀黑液：纸浆洗涤和黑液提取得到的浓度较低的黑液（一般浓度在12-20％）。
5．浓黑液：稀黑液经过多效蒸发器系统蒸发浓缩得到的浓度较高的黑液(一般浓度在50％以上) 。
6．白液：蒸煮所用碱液（绿液加石灰苛化后的乳液经澄清或过滤后的清液7．绿液：黑液固形物经碱回收炉燃烧后熔融物的水溶液8．绿泥：绿液澄清后的沉淀物9．白泥：绿液加石灰苛化后的乳液沉淀物（CaCO3）•黑液提取率：提取出的黑液中所含的固形物量/蒸煮来黑液中所含的固形物量10．苛化率：11．碱回收率：蒸煮用的碱经回收后（不包括补充芒硝）得到的碱量占蒸煮用碱量的百分数12．碱自给率：经碱回收后所得的碱量（包括补充芒硝）占蒸煮用碱的百分数（一）黑液的综合利用1、硫酸盐松节油的回收木材中一般都含有萜烯类物质，松木尤多。
在硫酸盐制浆过程中，受热挥发的就是松节油，它与甲醇、甲酸、甲硫醇及水蒸气一起从蒸煮锅随放汽一起排出。
之后经分离、冷凝分出油层和水层。
油层即是粗松节油。
粗松节油经过精馏及漂粉处理，用活性炭脱色和吸臭，即可制得纯净的松节油。
2、皂化物的提取硫酸盐皂主要是由松脂酸和脂肪酸生成的钠盐，存在黑液中。
硫酸盐皂用酸进行置换，可得塔罗油，其反应如下：塔罗油主要用来制造肥皂、润滑剂、浮选剂以及油漆、油墨等。
（二）红液的综合利用1、制造香兰素香兰素（香兰醛）的结构为：它是合成香料的主要产品之一。
具有奶油香味，主要用作食用香料精。
制取香兰素是以针叶木为原料的亚硫酸废液为原料，在碱性条件下氧化而成，其只要反应如下：生产工艺过程包括中和、氧化、萃取和精制。
2、制造粘合剂将红液经过多效蒸发浓缩，达到50%左右的浓缩物，其中主要成分为木素磺酸盐。
它具有较强的粘合性能。
黑液碱回收率
制浆黑液碱回收（recovery of black liquor in pulping）制浆黑液碱回收（recovery of black liquor in pulping）zhijiang heiye jianhuishou制浆黑液碱回收(卷名：轻工)recovery of black liquor in pulping图片：图片：将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。
简称碱回收。
黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。
原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。
碱回收过程的主要化学反应如下：2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+CNa2SO4+2C→Na2S+2CO2Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为：在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。
补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。
较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。
碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。
碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。
纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。
应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。
介绍纸浆碱回收工艺与黑液绿液浓度仪的应用
染，这就是黑液碱回收。
我公司癿碱回收是传统癿燃烧法碱回收，它包括黑液癿蒸发、燃烧 和苛化三个过秳。附流秳方块图如下：
洗浆机 秲黑液槽 蒸发器 济黑液槽
喷放锅 水
蒸煮锅
济白液槽
白液压滤器 苛化器
白泥秲释槽 秲白液压滤器 去碱炉
纤维原料 提渣机 溶解槽 绿液澄清器 绿泥槽
浆料
消化器 绿液槽 绿泥洗涤器 沉渣槽
白泥混合槽 预挂机
白泥 真空过滤机 白绿泥
碱回收炉
芒硝
绿泥
蒸发工艺
生产目癿：将制浆车间洗选工段来癿秲黑液加工成 济黑液，供碱炉燃烧使用；同时处理掉产生癿污冷 凝水和臭气（包括回收皂化物）。
原料特征：秲黑液济度10°Be‘(直测)以上、温度 80℃以上、含小纤维含量50ppm (80目网) 产品特征：济黑液济度65% （固形物含量）、 34°Be‘（直测），温度110℃。
燃烧黑液产生癿无机熔融物溶解于 秲白液（戒热水）中，形成癿溶 液由于含有少量癿Fe(OH)2，而 呈绿色，称为绿液。 绿液癿成分较为复杂，通常 含有 Na2CO3 、Na2S、NaSO3 、 Na2SO4、Na2S2O3等，其中以 Na2CO3 、 Na2S为主要成分；而烧碱法绿液 癿主要成分为Na2CO3 。
绿液处理系统
至消化提渣槽
绿液加热器
1#绿液澄清器
2#绿液澄清器
从碱炉来
1#绿液贮存槽
2#绿液贮存槽
绿泥槽 至绿泥处理系统
• 绿液密度（戒总碱含量）在线精确测量最初一直是 困扰制浆客户癿严重问题：γ射线法丌仅对操作者有 辐射，而丏因绿液结晶快，其检测结果严重失准； 同样因为绿液结晶快，密度法根本丌适用；折射法 理论可行，但实际也曾遇到棱镜因结晶结垢快丌能 正常工作癿问题。 • 但，自EMC发明最具革新意义癿HPC-2高压清洗 装置以来，EMC 公司MPR在线精确稳定测量绿液 密度已有超过30年癿历史，已被成功应用在无数绿 液装置中。这个系统由MPR挄设定时长启动，通 过适配器上直径0.1毫米癿“水针”清洗喷嘴，向 蓝宝石棱镜喷射HPC-2泵来癿高压水。HPC-2产 生高达2800psi(193bar)癿高压水，通过“水针” 斜切清洗掉蓝宝石棱镜上癿结垢层。由于保持清洁 癿蓝宝石棱镜，MPR可以非常精确地测量和控制 绿液癿密度（戒总碱含量）。
黑液碱回收技术
造纸厂黑液碱回收技术的探讨摘要：简述了我国制浆黑液碱回收的现状，全面分析了我国木浆与麦草浆碱回收的不同。
以我国木浆、麦草浆黑液典型碱回收为实例。
简单介绍治理黑液碱方法。
也对于造纸黑液碱回收新技术的研究进展情况进行了简单分析,以及日本造纸厂的黑液碱回收技术。
关键词黑液碱回收我国回收现状治理黑液碱方法日本回收技术Discussion paper mill black liquoralkali recovery technologyAbstract The current situation of pulping black liquor alkali recovery in China, a comprehensive analysis of China's pulp and wheat straw pulp alkali recovery of different. In China's wood pulp, wheat straw pulp black liquor alkali recovery as typical examples. Brief introduction of governance black liquor alkali method. Research Progress on papermaking black liquor alkali recovery technology is briefly analyzed, and the Japanese paper mill black liquor alkali recovery technology.Key word The alkali recovery of black liquor,The recovery present situation, Treatment of black liquor alkali method technology in Japan目录1 我国制浆黑液碱回收现状......................................................................... 错误！未定义书签。
碱回收工艺介绍
碱回收工艺介绍碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力10 0t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
简述黑液碱回收的主要流程及每个流程的作用
简述黑液碱回收的主要流程及每个流程的作用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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黑液碱回收常用术语
黑液碱回收常用术语1．黑液：碱法制浆经过制浆洗涤和黑液提取得到的废液，因其颜色很深称为黑液2．黑液固形物：2/3为有机物，1/3为无机物3．黑液浓度：用质量百分数表示，是把黑液试样，在一定条件下，干燥测定的。
4．稀黑液：纸浆洗涤和黑液提取得到的浓度较低的黑液（一般浓度在12-20％）。
5．浓黑液：稀黑液经过多效蒸发器系统蒸发浓缩得到的浓度较高的黑液(一般浓度在50％以上) 。
6．白液：蒸煮所用碱液（绿液加石灰苛化后的乳液经澄清或过滤后的清液7．绿液：黑液固形物经碱回收炉燃烧后熔融物的水溶液8．绿泥：绿液澄清后的沉淀物9．白泥：绿液加石灰苛化后的乳液沉淀物（CaCO3）•黑液提取率：提取出的黑液中所含的固形物量/蒸煮来黑液中所含的固形物量10．苛化率：11．碱回收率：蒸煮用的碱经回收后（不包括补充芒硝）得到的碱量占蒸煮用碱量的百分数12．碱自给率：经碱回收后所得的碱量（包括补充芒硝）占蒸煮用碱的百分数（一）黑液的综合利用1、硫酸盐松节油的回收木材中一般都含有萜烯类物质，松木尤多。
在硫酸盐制浆过程中，受热挥发的就是松节油，它与甲醇、甲酸、甲硫醇及水蒸气一起从蒸煮锅随放汽一起排出。
之后经分离、冷凝分出油层和水层。
油层即是粗松节油。
粗松节油经过精馏及漂粉处理，用活性炭脱色和吸臭，即可制得纯净的松节油。
2、皂化物的提取硫酸盐皂主要是由松脂酸和脂肪酸生成的钠盐，存在黑液中。
硫酸盐皂用酸进行置换，可得塔罗油，其反应如下：塔罗油主要用来制造肥皂、润滑剂、浮选剂以及油漆、油墨等。
（二）红液的综合利用1、制造香兰素香兰素（香兰醛）的结构为：它是合成香料的主要产品之一。
具有奶油香味，主要用作食用香料精。
制取香兰素是以针叶木为原料的亚硫酸废液为原料，在碱性条件下氧化而成，其只要反应如下：生产工艺过程包括中和、氧化、萃取和精制。
2、制造粘合剂将红液经过多效蒸发浓缩，达到50%左右的浓缩物，其中主要成分为木素磺酸盐。
它具有较强的粘合性能。
造纸黑液碱回收的技术和经济评述
造纸黑液碱回收的技术和经济评述
、真实公司的名称
纸黑液碱回收技术是目前使用较为广泛的废水处理技术。
它是利
用纸和黑液的特殊特性，将废水中的有机物质吸附在纸表面，然后用
碱溶液浸泡，让有机物发生反应，最终将其转化为结晶态的固体物质，从而达到净化水质的目的。
目前，应用纸黑液碱回收技术处理废水已经取得了比较好的效果，能够将废水中的有机物质、金属离子、悬浮颗粒等有害物质有效去除
以及降低废水的COD、BOD等污染物浓度，从而达到提升再生水的质量，净化饮用水源的目的。
然而，由于纸黑液碱回收技术涉及到多项科技、材料和工艺，使
得该技术安装、维护成本较高，需要大量的设备购置、人才训练等，
在目前经济状况下成本相对较高。
当前，根据不同环境条件和不同废液流量，应用纸黑液碱回收技
术处理废水已经被广泛地采用，甚至成为不少场所的必备技术，其优
越的技术性能和可靠的运行性能，得到了实现过程当中的庆贺。
总的来说，纸黑液碱回收技术具有良好的净化效果和维护效果，
但在应用的过程中，若忽视了补充投资和设备投入等方面的考虑，可
能会出现成本不划算的情况，必须多谨慎地看待技术实施的费用状况，才能保证取得较为理想的效果。
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第一节 蒸煮液的制备
1.碱回收的目的和意义 黑液：从碱法蒸煮后纸浆中分离出来得残余的 药液。 目的：（1）钠盐 → 氢氧化钠和硫化钠 → 回用生产 （2）回收有机物燃烧热量 → 系统使用。 意义：（1）节约资源；（2）保护环境。
第二节 蒸煮废液的回收
1. 蒸煮废液回收利用方法 燃烧法 废液提取→废液预处理→废液蒸发增浓→废液燃烧 →回收热能和再生蒸煮液 膜分离法 生物化学法 电渗析法 湿裂解化法 综合利用法
废液蒸发一般采用间接蒸发或直接蒸发两种方法相 结合的方式。间接蒸发采用新鲜蒸汽作为热源，设 备采用多效蒸发器；而直接蒸发以燃烧炉的烟道气 为热源，设备采用圆盘式蒸发器。 3.2.1 废液的预处理 包括除渣、氧化、除硅、除皂等。 除渣 除去废液中的细小纤维和各种残渣，防止蒸发器产 生纤维性管垢。常用圆网过滤机、斜筛等设备。
第二节 蒸煮废液的回收
2）黑液燃烧过程的影响因素 黑液的组成和性质 黑液浓度 入炉喷液状态 送风 燃烧温度 垫层的形成及高度
第二节 蒸煮废液的回收
黑液燃烧所需三次风的作用 一次风：使垫层作还 原性燃烧。 ห้องสมุดไป่ตู้次风：燃烧可燃气体； 产生高温烟气，加速黑 液液滴的干燥；并控制 垫层高度。 三次风：燃尽可燃气体， 压飞灰和调节烟温的作 用。
第二节 蒸煮废液的回收
总温差 新蒸汽的温度与末效废液温度之差。总温差与 进入系统的蒸汽压力、冷凝温度、系统真空度 等因素有关。 供液温度 要求供液温度比器内的废液沸腾温度低2－3°C。 供液浓度 浓度过高，粘度较大，传热条件较差。 供液流量 供液量要稳定。
第二节 蒸煮废液的回收
3.3 废液的燃烧
第二节 蒸煮废液的回收
3. 废液回收方法和流程
碱回收主要工序 废液提取 蒸发与浓缩 燃烧 绿液苛化 石灰回收
第二节 蒸煮废液的回收
3.1 废液提取
3.1.1提取要求（三高） 浓度高 温度高 提取率高
3.1.2 提取方法 纸浆洗涤过程中提取废液。
第二节 蒸煮废液的回收
3.2 废液的蒸发与浓缩
第二节 蒸煮废液的回收
3.5 白泥回收 回收方法
1）锻烧石灰法 2）综合利用法 提取精制碳酸钙、人造大理石板材。
第二节 蒸煮废液的回收
冷凝水流程
I或稀黑液预热器→清洁冷凝水→ 泵送锅炉用水或 洗浆或洗白泥
不凝气流程
混合式（大气压）冷凝器（通入清水）→污冷凝水 与冷却水混合后入水封槽排地沟、不凝气从顶部排 出，经捕集后进真空泵（>0.08MPa）
第二节 蒸煮废液的回收
（5）蒸发过程的影响因素
蒸发效数 表示蒸发器规格的主要指标是有效传热面积（m2）。 评判蒸发站效率的指标有： 蒸发强度：每m2每小时蒸发的水量(kg/m2h)。 蒸发效率：每kg新蒸汽蒸发的水量(kg/kg)。 蒸发效数越多，其蒸发比越大，热效率越高。
第二节 蒸煮废液的回收
（2）蒸发过程的主要流程 废液流程 a.顺流式： I→II→III→IV→V b.逆流式： V→IV→III→II→I c.混流式： III→IV→V→I→II 或III→IV→V→II→I 蒸汽流程 新蒸汽（0.15-0.35MPa） →稀黑液预热器 或→ I → II →III → IV →V →冷凝器
第二节 蒸煮废液的回收
氧化 氧化黑液中的硫化钠，提高白液硫化度，并减轻对 蒸发设备的腐蚀作用。设备采用折流式氧化塔等。 除硅 目的：减少硅干扰。 方法：补加烧碱法、CO2除硅法、石灰除硅法、铝土 矿除硅法、同步除硅法。 除皂 皂化物的存在易使蒸发器官逼结垢，并使起泡现象 严重。 方法：静置法、充气法、有机溶剂抽出法。
1. 黑液的燃烧是利用热解方法使黑液在碱回收炉中进 一步脱水干燥，进而燃烧分解，回收钠盐和有机物燃 烧时放出的热。 3.3.1 黑液燃烧的工艺流程 1) 常规喷射炉燃烧工艺 除臭式燃烧新工艺 流化床燃烧工艺
第二节 蒸煮废液的回收
3.3.2 黑液燃烧过程及影响因素 1）黑液燃烧过程 硫酸盐法黑液的燃烧过程基本可分为三个连 续进行的阶段，即 黑液干燥段； 有机物的热分解和炭化以及无机物的碳酸盐 化段； 有机物充分燃烧和无机物熔融以及补加芒硝 的还原段。
1.碱回收的目的和意义 黑液：从碱法蒸煮后纸浆中分离出来得残余的 药液。 目的：（1）钠盐 → 氢氧化钠和硫化钠 → 回用生产 （2）回收有机物燃烧热量 → 系统使用。 意义：（1）节约资源；（2）保护环境。
第二节 蒸煮废液的回收
1. 蒸煮废液回收利用方法 燃烧法 废液提取→废液预处理→废液蒸发增浓→废液燃烧 →回收热能和再生蒸煮液 膜分离法 生物化学法 电渗析法 湿裂解化法 综合利用法
废液蒸发一般采用间接蒸发或直接蒸发两种方法相 结合的方式。间接蒸发采用新鲜蒸汽作为热源，设 备采用多效蒸发器；而直接蒸发以燃烧炉的烟道气 为热源，设备采用圆盘式蒸发器。 3.2.1 废液的预处理 包括除渣、氧化、除硅、除皂等。 除渣 除去废液中的细小纤维和各种残渣，防止蒸发器产 生纤维性管垢。常用圆网过滤机、斜筛等设备。
第二节 蒸煮废液的回收
2）黑液燃烧过程的影响因素 黑液的组成和性质 黑液浓度 入炉喷液状态 送风 燃烧温度 垫层的形成及高度
第二节 蒸煮废液的回收
黑液燃烧所需三次风的作用 一次风：使垫层作还 原性燃烧。 ห้องสมุดไป่ตู้次风：燃烧可燃气体； 产生高温烟气，加速黑 液液滴的干燥；并控制 垫层高度。 三次风：燃尽可燃气体， 压飞灰和调节烟温的作 用。
第二节 蒸煮废液的回收
总温差 新蒸汽的温度与末效废液温度之差。总温差与 进入系统的蒸汽压力、冷凝温度、系统真空度 等因素有关。 供液温度 要求供液温度比器内的废液沸腾温度低2－3°C。 供液浓度 浓度过高，粘度较大，传热条件较差。 供液流量 供液量要稳定。
第二节 蒸煮废液的回收
3.3 废液的燃烧
第二节 蒸煮废液的回收
3. 废液回收方法和流程
碱回收主要工序 废液提取 蒸发与浓缩 燃烧 绿液苛化 石灰回收
第二节 蒸煮废液的回收
3.1 废液提取
3.1.1提取要求（三高） 浓度高 温度高 提取率高
3.1.2 提取方法 纸浆洗涤过程中提取废液。
第二节 蒸煮废液的回收
3.2 废液的蒸发与浓缩
第二节 蒸煮废液的回收
3.5 白泥回收 回收方法
1）锻烧石灰法 2）综合利用法 提取精制碳酸钙、人造大理石板材。
第二节 蒸煮废液的回收
冷凝水流程
I或稀黑液预热器→清洁冷凝水→ 泵送锅炉用水或 洗浆或洗白泥
不凝气流程
混合式（大气压）冷凝器（通入清水）→污冷凝水 与冷却水混合后入水封槽排地沟、不凝气从顶部排 出，经捕集后进真空泵（>0.08MPa）
第二节 蒸煮废液的回收
（5）蒸发过程的影响因素
蒸发效数 表示蒸发器规格的主要指标是有效传热面积（m2）。 评判蒸发站效率的指标有： 蒸发强度：每m2每小时蒸发的水量(kg/m2h)。 蒸发效率：每kg新蒸汽蒸发的水量(kg/kg)。 蒸发效数越多，其蒸发比越大，热效率越高。
第二节 蒸煮废液的回收
（2）蒸发过程的主要流程 废液流程 a.顺流式： I→II→III→IV→V b.逆流式： V→IV→III→II→I c.混流式： III→IV→V→I→II 或III→IV→V→II→I 蒸汽流程 新蒸汽（0.15-0.35MPa） →稀黑液预热器 或→ I → II →III → IV →V →冷凝器
第二节 蒸煮废液的回收
氧化 氧化黑液中的硫化钠，提高白液硫化度，并减轻对 蒸发设备的腐蚀作用。设备采用折流式氧化塔等。 除硅 目的：减少硅干扰。 方法：补加烧碱法、CO2除硅法、石灰除硅法、铝土 矿除硅法、同步除硅法。 除皂 皂化物的存在易使蒸发器官逼结垢，并使起泡现象 严重。 方法：静置法、充气法、有机溶剂抽出法。
1. 黑液的燃烧是利用热解方法使黑液在碱回收炉中进 一步脱水干燥，进而燃烧分解，回收钠盐和有机物燃 烧时放出的热。 3.3.1 黑液燃烧的工艺流程 1) 常规喷射炉燃烧工艺 除臭式燃烧新工艺 流化床燃烧工艺
第二节 蒸煮废液的回收
3.3.2 黑液燃烧过程及影响因素 1）黑液燃烧过程 硫酸盐法黑液的燃烧过程基本可分为三个连 续进行的阶段，即 黑液干燥段； 有机物的热分解和炭化以及无机物的碳酸盐 化段； 有机物充分燃烧和无机物熔融以及补加芒硝 的还原段。