碱回收工艺

制浆黑液碱回收(卷名：轻工)recovery of black liquor in pulping将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。

简称碱回收。

黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。

原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。

碱回收过程的主要化学反应如下：2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+CNa2SO4+2C→Na2S+2CO2Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。

补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。

较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。

碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。

碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。

纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。

应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。

较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。

在塔式连续蒸煮器中，也可配合进行高温洗涤。

黑液蒸发从洗涤过程提取的黑液中，干固物含量一般在15％以下，需经过蒸发水分，提高黑液浓度至含干固物50％以上，以便于燃烧。

碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。

在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。

下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。

一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。

具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。

高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。

高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。

量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。

一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。

就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。

浓度：8°Be；温度：70—80℃。

1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。

不同的浆种，有不同的设备选型。

目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。

它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。

浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。

缺点是投资大，动力消耗大。

其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。

高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。

其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。

双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。

目前国产设备能力100t／d。

在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。

碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。

第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45%（24~25°Βeˊ/95℃)2．进炉黑液：浓度：48~50%（28~30°Βeˊ/105℃）3．重油（辅助燃料）或重柴油：（1）标号：180#或200#（2）运动粘度：39~68.8（100℃）厘沲（3）开口闪点：≥130℃（4）凝固点：≤36℃（5）灰份：≤0.3％（6）水份：≤2％（7）含硫量：≤3％（8）机械杂质：≤2.5％4．给水水质标准：（1）总硬度：≤0.03mmol/L（2）悬浮物含量：≤5mg/L（3）含油量：≤1mg/L（4）含氧量：≤0.015mg/L（5）PH值：8.5-9.2（6）温度：130℃（7）氯根：≤100mg/L5．磷酸三钠（一级）（1）Ma3PO4·12H2O ＞98%）＜0.25% （2）硫酸盐（SO2-4（3）氯化物（Cl- 计）＜0.3% （4）水不溶物＜0.1%第三章成品特征1．绿液（1）总碱度：100~110g/L （NaOH计）（2）温度：≥75℃2.蒸汽（1）压力： 1.27 Mpa（2）温度：194℃（3）凝结水含盐量：30μg/L（4）碱度：35 μg当量/L第四章流程系统1．工艺流程2．水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式。

2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数（1）日处理黑液固形物量：130tds/D（2）额定蒸发量：~14t/h（视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）（3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度： 194℃（5）给水温度： 104℃（6）出空气预热器烟温：250℃（7）一、二次风温度：250—280℃（8）三次风温度：150℃（9）碱炉出口烟温：250℃（10）入炉黑液浓度： 48—50%（11）入炉黑液温度： 105—110℃4．锅炉基本尺寸（1）炉膛宽度： mm（2）炉膛深度： mm（3）上锅筒中心线标高： mm（4）下锅筒中心线标高： mm（5）锅炉最高点标高： mm（6）运转层标高： mm5．锅炉结构（1）锅炉为双锅筒，自然循环。

碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一个涉及到化学反应、高温高压操作以及有毒有害物质的作业场所，因此安全操作工艺规程对于保障工人的安全至关重要。

下面是一个关于碱回收车间安全操作工艺规程的样本，供参考。

1. 前言本工艺规程用于指导碱回收车间操作人员进行安全操作，以确保生产过程中人员的安全，以及保护设备和环境的安全性。

所有工艺操作必须按照本规程进行，任何违反规定的操作都是不允许的。

2. 人员管理2.1 所有进入碱回收车间的人员必须经过特定的培训，并严格遵守安全操作规程。

2.2 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

3. 设备操作3.1 所有设备必须在操作前经过检查，并确保其正常工作状态。

3.2 操作前必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并合理规划操作顺序。

3.3 在操作过程中，应保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和溢漏物。

4. 化学品操作4.1 所有化学品必须储存在规定的容器中，并标明其名称和危险性。

4.2 在取用化学品时，必须采取防护措施，包括佩戴手套和护目镜，避免直接接触化学品。

4.3 在操作过程中，应注意化学品的配比和混合顺序，避免发生化学反应失控的情况。

4.4 操作结束后，必须及时清洗使用的容器和工具，并正确处置废弃物。

5. 火警和事故应急处理5.1 碱回收车间必须安装火警报警装置，防止火灾事故发生。

5.2 如果发生火灾，应立即按照应急预案进行处理，并迅速疏散人员，确保人员的安全。

5.3 如果发生事故，应立即停止操作，并进行必要的急救和救援措施。

6. 环境保护6.1 碱回收车间必须安装排风设备，确保有害气体排放的集中处理。

6.2 在操作过程中，必须采取有效的措施，防止化学品的泄漏和污染环境。

7. 安全巡查7.1 碱回收车间应定期进行安全巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。

7.2 安全巡查记录应详细记录，包括巡查时间、内容和处理结果等。

8. 安全培训8.1 碱回收车间必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

碱回收工艺介绍碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。

在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。

下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。

一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。

具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。

高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。

高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。

量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。

一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。

就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。

浓度：8°Be；温度：70—80℃。

1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。

不同的浆种，有不同的设备选型。

目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。

它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。

浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。

缺点是投资大，动力消耗大。

其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。

高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。

其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。

双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。

目前国产设备能力10 0t／d。

在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。

蒸发工段来圆盘蒸发器入炉黑液槽溶解槽
黑液加热器绿液过滤器碱回收炉送苛化工段
静电除尘器烟囱引风机
碱灰溶解槽
稀白液或温
一、二次风空气预热器
重油加热器过滤器200#重油
碱回收燃烧工段工艺规程
一、生产目的
将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。

二、原料特征1．蒸发黑液：
浓度：22-28°Βeˊ（95℃直测）2．进炉黑液：
浓度：24-32°Βeˊ（105℃直测）3．重油（辅助燃料）或重柴油：标号：200#4．给水水质标准：
（1）总硬度：≤0.03mmol/L （2）温度：≤104℃三、成品特征1．绿液
（1）总碱度：85～140（NaOH 计）（2）温度：≥70℃2.蒸汽
压力：0.7～1.27Mpa 温度：150～194℃
四．工艺流程（附图15）烟气
蒸汽
烟气
蒸汽
五、工艺技术条件
1、碱炉蒸汽出口压力:0.7～1.27Mpa
2、油枪压力：
0.15～0.35Mpa
3、黑液温度：90～120℃
六、碱回收车间清洗内容和频次一览表
清洗部位清洗频次清洗标准
蒸发器1个月/次底部无沉淀物内壁无粘附物白液罐（2个）2个月/次稀白液罐2个月/次稀黑液罐（2个）3个月/次低温半浓黑液罐3个月/次高温半浓黑液罐3个月/次滤液罐3个月/次入炉黑液槽3个月/次园盘蒸发器
3个月/次。

碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。

第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45% (24~25° B e x/95 C)2．进炉黑液：浓度：48~50% (28~30° B e x/105 °C)3．重油(辅助燃料)或重柴油：1) 标号：180#或200#2) 运动粘度：39~68.8 (100C)厘沲3) 开口闪点：> 130C4) 凝固点：< 36 C5) 灰份：< 0.3%6) 水份：< 2%7) 含硫量：< 3%8) 机械杂质：< 2.5%4．给水水质标准：1) 总硬度：<2) 悬浮物含量：< 5mg/L3) 含油量：< 1mg/L4) 含氧量：<0.015mg/L5) PH 值：8.5-9.26) 温度：130C7) 氯根：< 100mg/L 5．磷酸三钠(一级)1) Ma3PO4 I2H2O> 98%2) 硫酸盐( SO2- ) v 0.25%43) 氯化物( Cl-计) v 0.3%4) 水不溶物v0.1%第三章成品特征1．绿液( 1)总碱度：100~110g/L (NaOH 计)(2)温度：>75C2. 蒸汽( 1) 压力：1.27 Mpa(2)温度：194C(3)凝结水含盐量：30卩g(4)碱度：35测当量/L第四章流程系统1.工艺流程2.水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数1）日处理黑液固形物量：130tds/D2）额定蒸发量：~14t/h （视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度：194 C5）给水温度：104 °C6）出空气预热器烟温：250C7）一、二次风温度：250—280C8）三次风温度：150C9）碱炉出口烟温：250C10）入炉黑液浓度：48 —50%11）入炉黑液温度：105 —110C4．锅炉基本尺寸（1 ）炉膛宽度：mm（2）炉膛深度：mm3)上锅筒中心线标高：mm4)下锅筒中心线标高：mm5)锅炉最高点标高：mm6)运转层标高：mm5．锅炉结构( 1)锅炉为双锅筒，自然循环。

碱回收苛化工段工艺规程一、生产目的黑液燃烧后的溶融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。

苛化就是把绿液与石灰进行反应，对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧工段，反应生成的沉渣～白泥，经过过滤澄清，去除残碱后运出厂外。

经过苛化，使蒸煮用碱达到大部分回收，降低生产成本，减轻环境污染，节约工业用碱，从而达到生产的目的。

二、原材料质量标准苛化工段的主要原料是石灰和燃烧工段来的绿液。

绿液浓度：总碱100～110g/L(NaOH计)温度：＞80℃石灰：有效CaO＞80%，MgO含量＜1%酸不溶解物含量：＜3%石灰用量为理论用量的105～110%；石灰粉碎的的粒度：0～15mm块状；石灰进厂后应贮存在密封仓内，不受湿，保持块状。

三、成品特征苛化工段的成品主要是浓白液和稀白液；浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，其质量要求如下：总碱浓度：100～110g/L（NaOH计）有效碱浓度：80～90g/L（NaOH计）温度：＞80℃苛化率：83～85%澄清度：＜100ppm稀白液送燃烧工段温度：＞60℃总碱浓度（NaOH）：＜30g/L澄清度：＜100ppm四、设备特征1．绿液槽型号：ZTZ13规格：Φ6000×7000㎜V=200m3 2．反击式破碎机型号：K-166.00（Ⅱ）规格：Φ500×400㎜生产能力：4～8t/h电机型号：Y160M-67.5KW380V3．斗式提升机规格：D250（左装），Q-XIJL-K4Z1-C3-26.48 电机型号：Y132M-65.5KW380V4．石灰仓规格：Φ5000×10830㎜V=150m3锥底，碳钢制5．圆盘给料器型号：ZQZ66规格：Φ800电机：1.1KW,380V6．石灰消化提渣机型号：TQ15028规格：Φ2500×2000㎜，搅拌器转速：11.45r/min；提渣机螺旋转速：13r/min。

晶析法碱回收
晶析法碱回收是一种将偏铝酸钠的碱溶液中的铝离子通过晶析的方法进行分离，回收氢氧化铝并循环利用的方法。

具体工艺方法如下：
1.晶析法：根据偏铝酸钠的不稳定性，利用槽液中的Al(OH)3晶核（粒度在
0.1微米左右），加速偏铝酸钠（NaAlO2）的水解，经沉淀、脱水将氢氧
化铝回收，氢氧化钠溶液则回流到碱蚀槽再循环使用，节能环保。

2.络合结晶法：络合结晶法中的具体流程包括槽液加入钙、硅、镁等碱土金
属的氧化物和氢氧化物，与铝形成络合物晶体，然后固液分离后将碱回收再利用。

常用的碱土金属以硅基为主，络合物晶体可用于家用洗涤剂、清洗剂、研磨剂等。

碱回收车间安全操作工艺规程一、安全操作前的准备工作1.1 在每天工作开始前，车间指定的操作负责人员应对自己的个人安全已经维修完毕的设备和工具进行检查，并将检查情况记录在《安全检查记录表》上。

1.2 操作人员应熟悉岗位操作规程、安全措施和应急处理方法，并随时准备应对突发事件。

1.3 确认操作负责人员的身份，排查是否有酒后操作或违反纪律的情况。

1.4 车间内明显的安全标志牌、应急救援设备等设施应随时保持清晰，如发现有损坏、缺失等情况时应立即反馈至有关部门。

二、碱回收车间安全操作规程2.1 在操作过程中，应该穿着合适的工作服装和劳动保护用品，如安全鞋、安全手套、防护眼镜。

2.2 操作人员应调整好身体姿势，避免过度劳累或腰背受伤。

2.3 在重新注入化学药品或添加化学药品前，应对设备及容器进行清洗，以避免影响反应结果。

2.4 操作人员应具有相关专业知识，对所用化学药品的性质及潜在风险有全面认识，避免出现操作不当导致事故发生的情况。

2.5 在操作过程中应严格遵循标准化操作流程，保持设备的正常运行，确保操作环境清洁整洁。

2.6 正常生产期间，不得离开操作岗位，离岗前应妥善安置相关生产工具及化学药品，确保相关设备停止运行。

三、应急处理与演练3.1 当发生紧急情况时，操作人员应立即采取措施，如停止设备运行，遮盖发生燃烧爆炸的区域，进行快速撤离。

3.2 车间应配备相应应急设备，如眼冲洗剂、水、灭火器等，以便及时应对紧急情况。

3.3 车间应定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保紧急情况下的应对措施准确而迅速。

3.4 当出现故障或事故时，应及时上报，依据事故报告流程进行处理，防止事故扩大或导致人员伤害。

四、安全培训和定期检查4.1 车间应定期开展安全培训，宣传安全知识，培养安全意识，提高员工安全素质。

4.2 车间应定期检查安全设施及检查车间操作人员持证上岗情况，并及时查找和排除存在的隐患，对存在的违规现象进行整改。

碱回收技术(一)1、概述碱回收是一个伴随着近、现代制浆造纸事业发生、发展的生产技术措施，至今也有100多年的历史。

我们知道，在碱法制浆过程中，根据不同的原料,要加入总碱量达10--25%的碱，这些碱在蒸煮过程中，同原料中的木素、半纤维素、纤维素的降解物发生化学作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。

在没有碱回收时，这些黑液都当作废物排放掉了。

后来人们从N.吕布兰制碱的方法中得到启示（吕布兰是法国人，他在1788年发明了第一个工业制纯碱的方法，即碳酸钠法——并在1791年取得专利。

此法包括:用海盐与硫酸反应,生成硫酸钠、再与石灰石和煤一起煅烧而成纯碱），试着采用浓缩黑液、燃烧、苛化的方法，逐步发展成从碱法制浆的废液中回收碱的技术。

德国人达尔（ C.F.Dahl）将硫酸钠（芒硝）加入到回收炉中，硫酸盐就在炉内被还原成硫化物，硫化物进入药液系统。

达尔随后发现，蒸煮液中的硫化物大大地加速了脱木质素作用，并生产出了强韧的纸浆，他在1884年获得了发明专利权。

1885年，新制浆方法在瑞典首次获得了商业应用，其卓越的强度性能获得公认，这种新生产的纸张被形象地称为牛皮纸（Kraft papers）。

此后，许多用烧碱法制浆的厂家都纷纷改为硫酸盐法。

硫酸盐法制浆投产后﹐碱回收技术引起了人们的关注。

开始，只是简单的燃烧炉、回转炉，单纯的回收黑液里的碱。

1927年﹐美国人瓦格纳设计并建成了第一台比较完整的喷雾式碱回收炉，使之发展成碱回收工程，不仅回收碱，还回收黑液里的热能。

1934年，大型汤姆逊（Momlinson）炉在美国问世，它成为现代碱回收炉的基本炉型，奠定了现代碱回收工程的基础。

目前，世界上有成百上千套碱回收炉在运行，其中规模最大的已经达到日处理黑液固形物5500吨，日回收碱几千吨。

我们国家由于工业基础薄弱，五十年代才有碱回收装置出现。

先是在前苏联援建的佳木斯造纸厂安装了回转式燃烧炉。

继后在几个大的纸厂照搬了佳木斯的碱回收炉的模式，安装了几套碱回收炉。

碱回收车间安全操作工艺规程范文目录一、概述二、安全作业准备三、安全操作流程4.1 耐酸碱防护措施4.2 碱液回收设备操作4.3 废液处理操作4.4 碱液漂洗操作4.5 非常规情况处理四、事故应急措施五、安全检查及交底六、安全操作考核七、安全操作工艺规程的修订一、概述本安全操作工艺规程适用于碱回收车间，旨在规范员工的操作行为，确保操作人员的人身安全和工艺设备的正常运行。

本规程要求操作人员必须熟悉相关工艺流程和设备操作，并在操作过程中严格遵守安全规定。

二、安全作业准备2.1 碱回收车间操作人员必须穿着符合要求的工作服、安全鞋和其他个人防护装备。

在进入现场之前，必须对个人防护装备进行检查，确保其功能和完好无损。

2.2 在进行安全操作之前，操作人员必须接受相应的安全培训和技术培训，并通过相关考核。

2.3 在操作开始之前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏液、松动等安全隐患。

三、安全操作流程3.1 耐酸碱防护措施3.1.1 操作人员必须戴上防酸碱手套、护目镜和防护面罩等防护装备。

在操作过程中，严禁用裸露的手直接接触碱液。

3.1.2 严禁用口咳唾液、吸烟等行为，防止碱液误入口腔和呼吸道。

3.2 碱液回收设备操作3.2.1 碱液回收设备操作前，必须查看设备运行情况，确保设备连续工作正常。

3.2.2 操作人员在操作设备时，要轻拿轻放，避免猛拉猛扔，以免引起碱液飞溅或设备损坏。

3.2.3 操作人员在碱液回收设备上工作时，必须站好稳、稳握扶手，以防滑倒和坠落。

3.3 废液处理操作3.3.1 废液处理操作前，必须查看处理设备的运行情况，并确保设备处于正常工作状态。

3.3.2 操作人员在进行废液处理时，要保持操作区域的通风良好，以防化学气体聚集。

3.3.3 在废液处理操作过程中，严禁将废液倒入非指定容器，防止化学反应或泄漏引起安全事故。

3.4 碱液漂洗操作3.4.1 在进行碱液漂洗操作前，必须清理漂洗容器，并检查容器是否完好。

制浆黑液碱回收(卷名：轻工)recovery of black liquor in pulping将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。

简称碱回收。

黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。

原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。

碱回收过程的主要化学反应如下：2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+CNa2SO4+2C→Na2S+2CO2Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。

补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。

较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。

碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。

碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。

纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。

应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。

较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。

在塔式连续蒸煮器中，也可配合进行高温洗涤。

黑液蒸发从洗涤过程提取的黑液中，干固物含量一般在15％以下，需经过蒸发水分，提高黑液浓度至含干固物50％以上，以便于燃烧。

仅供参考[整理] 安全管理文书碱回收车间安全操作工艺规程日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页碱回收车间安全操作工艺规程一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。

1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：①稀黑液：浓度＞6。

50Be′′；温度75℃以上。

（直测）②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。

（直测）序号检查项目检查内容检查次数检查者1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工3各效效体工况真空度、温度同上操作工4 清冷凝水含碱2次/班化验工5 污冷凝水含碱2次/班化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭第 2 页共 7 页的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机。

1.2.2开机操作：①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。

开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

②开启清水阀门，启动清水加压泵③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。

④当真空度达到期200mmHg时，启动稀黑液泵，使黑液进入Ⅲ效蒸发器，启动Ⅲ效、Ⅳ效蒸发器循环泵。

⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入Ⅱ效蒸发器，启动Ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。

⑥启动ⅠA、ⅠB效蒸发器循环泵，出液泵。

⑦启动冷凝水泵。

1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。

按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态。