碱回收工艺

碱回收车间苛化段工艺规程一.生产目的黑液燃烧后的熔融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。

苛化就是把绿液于石灰进行反应，对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转化成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送制浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧工段反应生成的沉渣白泥经过澄清过滤后去除残碱后运出厂外。

经过苛化，使蒸煮用碱达到大部分回收，降低生产成本，减轻环境污染，节约工业用碱，从而达到生产的目的。

二.原料质量标准苛化段主要原料是石灰和燃烧工段来的绿液绿液浓度：总碱95—115g/L （以NaOH计）绿液温度：85—90℃（入消化器温度）石灰：有效Ca O＞75% MgO含量＜1.5%酸不溶物的含量＜3%经破碎后的粘度＜15min颗粒块石灰进厂后应尽快破碎并贮存在石灰仓内，以免受潮。

三.成品特征苛化工段的成品主要是浓白液和稀白液；浓白液送制浆车间作为蒸煮药液，其质量要求如下：总碱浓度：＞85 g/L有效碱浓度：75—90 g/L （以NaOH计）温度：＞80℃苛化度：＞85%澄清度：＞100PPm稀白液送燃烧工段温度：＞60℃总碱浓度：＜25 g/L （以NaOH计）澄清度：＜100PPm四.工艺技术条件1.绿液浓度：总碱95—115g/L （以NaOH计）绿液温度：85—90℃（入消化器温度）稀白液总碱浓度：＜20g/L （以NaOH计）白液浓度＞82g/L2. 石灰有效Ca O＞75% MgO含量＜1.5%3.消化温度：100—103℃4.苛化温度：1# 95—98℃ 2# 98—100℃ 3# 98—103℃5.苛化时间：1.5—2小时6.苛化乳液过量灰：4—10% 消化乳液过量灰： 6—9%7.洗涤水温度：75—90℃8.1#预挂机白泥残碱＜7% 2#预挂机白泥干度＞48% 残碱＜2.5%9.预挂机真空要求：0.05—0.08MPa五.主要工艺参数的控制1.各澄清器搅拌电机负荷＜1.5A2.滤液收集槽液位20%—50%，严禁长时间无液位3.热水槽温度75—90℃液位50—80%4.1#白泥搅拌器液位40—90%5.绿液流量波动范围+/-1M3/h 消化绿液流量15—25 M3/h6.稀白液槽液位 40—80%，每班液位波动范围+/-10%7.预挂机转速必须＜20HZ8.绿泥每夜班抽一次，浓度＜23。

碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。

在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。

下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。

一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。

具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。

高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。

高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。

量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。

一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。

就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。

浓度：8°Be；温度：70—80℃。

1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。

不同的浆种，有不同的设备选型。

目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。

它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。

浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。

缺点是投资大，动力消耗大。

其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。

高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。

其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。

双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。

目前国产设备能力100t／d。

在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。

碱回收苛化一、碱回收苛化的概念与意义碱回收苛化，是一种将工业废水中的碱性物质进行回收利用的处理技术。

通过这一技术，不仅可以减少废水对环境的污染，还能节约资源，降低生产成本。

在环保意识日益增强的今天，碱回收苛化技术在我国得到了广泛关注和应用。

二、碱回收苛化过程的原理与步骤碱回收苛化过程主要包括以下几个步骤：1.废水预处理：对含有碱性物质的废水进行初步处理，如沉淀、过滤等，以去除悬浮物和杂质。

2.调节pH值：将废水中的pH值调整至适宜的范围，以便进行后续的苛化反应。

3.苛化反应：在一定的温度和压力下，利用碱性物质与酸性物质进行中和反应，生成盐和水。

这一过程需要控制反应物的摩尔比例，以达到最佳的苛化效果。

4.分离与浓缩：将反应生成的盐和水进行分离，得到浓缩的盐水。

5.固液分离：对浓缩的盐水进行固液分离，得到固体盐和废液。

固体盐可作为产品回收利用，废液则需要进一步处理。

6.废液处理：对废液进行生化处理、物化处理等，确保其达到国家和地方环保标准后排放。

三、碱回收苛化技术的应用与优势碱回收苛化技术广泛应用于化工、冶金、制药等行业。

其主要优势如下：1.资源回收：通过碱回收苛化，可以实现废水中碱性物质的资源化回收，降低生产成本。

2.环保效益：碱回收苛化有助于减少废水排放，减轻对环境的污染，符合绿色发展理念。

3.节能减排：回收利用废水中的碱性物质，可减少新鲜水的消耗，降低能源消耗和温室气体排放。

4.简化生产流程：碱回收苛化技术可替代传统的废水处理方法，简化生产流程，提高生产效率。

四、我国碱回收苛化行业的发展现状与展望近年来，我国碱回收苛化行业取得了长足进步。

政府加大了对环保产业的扶持力度，企业逐渐认识到碱回收苛化技术的重要性，纷纷投入研发和应用。

然而，与发达国家相比，我国碱回收苛化技术在工艺、设备、能耗等方面仍有较大差距。

展望未来，我国碱回收苛化行业将面临以下发展趋势：1.技术创新：不断提高碱回收苛化技术水平，优化工艺流程，降低能耗和成本。

制浆碱回收工艺流程制浆碱的回收工艺主要包括碱液的回收和废水处理两个流程。

碱液的回收过程主要是通过蒸发浓缩、结晶析出和蒸馏精制等方法，将废碱中的碱液得以回收再利用；废水处理则是通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。

碱液的回收工艺流程包括以下几个步骤：1. 废碱处理：首先将生产过程中产生的废碱进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物、颗粒物等。

这一步骤可以通过过滤、离心、沉淀等方式进行。

2. 蒸发浓缩：将经过预处理的废碱进行蒸发浓缩，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩碱液。

蒸发浓缩可以通过多效蒸发器、蒸发罐等设备进行。

3. 结晶析出：将浓缩碱液进行结晶析出，得到固体碱产品。

结晶析出过程中，可以控制温度、压力、PH值等参数，以获得高纯度的固体碱产品。

4. 蒸馏精制：对结晶析出得到的固体碱产品进行蒸馏精制，提高其纯度。

蒸馏精制可以通过蒸馏塔、萃取塔等设备进行。

废水处理工艺流程包括以下几个步骤：1. 中和处理：将生产过程中产生的废水进行中和处理，控制PH值，使其中的酸碱物质中和，减少对环境的影响。

2. 沉淀处理：经过中和处理的废水中依然会含有一定量的悬浮固体、重金属离子等物质，需要进行沉淀处理，将其中的固体颗粒物沉淀下来。

3. 过滤处理：沉淀后的废水需要进行过滤处理，进一步去除其中的悬浮物、颗粒物，使水质得到净化。

4. 蒸馏处理：对经过过滤处理的废水进行蒸馏处理，将其中的有机物质、溶解物质进行蒸馏分离，得到清洁的水质。

5. 膜分离：通过膜分离技术对废水进行处理，将水中的溶质和溶剂分离开来，得到高纯度的溶剂和溶质。

通过以上工艺流程，可以实现制浆碱的高效回收和废水处理，减少对环境的污染。

同时，这些工艺流程中所涉及到的设备和技术也在不断改进和创新，以提高回收效率、降低能耗，实现可持续发展的目标。

总的来说，制浆碱的回收工艺流程需要综合考虑碱液的回收和废水处理两个方面，通过蒸发浓缩、结晶析出、蒸馏精制等方法实现碱液的回收，通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤实现废水的处理。

蒸发工段来圆盘蒸发器入炉黑液槽溶解槽
黑液加热器绿液过滤器碱回收炉送苛化工段
静电除尘器烟囱引风机
碱灰溶解槽
稀白液或温
一、二次风空气预热器
重油加热器过滤器200#重油
碱回收燃烧工段工艺规程
一、生产目的
将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。

二、原料特征1．蒸发黑液：
浓度：22-28°Βeˊ（95℃直测）2．进炉黑液：
浓度：24-32°Βeˊ（105℃直测）3．重油（辅助燃料）或重柴油：标号：200#4．给水水质标准：
（1）总硬度：≤0.03mmol/L （2）温度：≤104℃三、成品特征1．绿液
（1）总碱度：85～140（NaOH 计）（2）温度：≥70℃2.蒸汽
压力：0.7～1.27Mpa 温度：150～194℃
四．工艺流程（附图15）烟气
蒸汽
烟气
蒸汽
五、工艺技术条件
1、碱炉蒸汽出口压力:0.7～1.27Mpa
2、油枪压力：
0.15～0.35Mpa
3、黑液温度：90～120℃
六、碱回收车间清洗内容和频次一览表
清洗部位清洗频次清洗标准
蒸发器1个月/次底部无沉淀物内壁无粘附物白液罐（2个）2个月/次稀白液罐2个月/次稀黑液罐（2个）3个月/次低温半浓黑液罐3个月/次高温半浓黑液罐3个月/次滤液罐3个月/次入炉黑液槽3个月/次园盘蒸发器
3个月/次。

制浆碱回收工艺流程英文回答：Pulp and alkali recovery is an essential process in the papermaking industry. It involves the recovery of chemicals and the recycling of pulp to minimize waste and reduce environmental impact. The process typically consists of several steps, including black liquor evaporation, combustion, and chemical recovery.Firstly, the black liquor, a byproduct of the pulping process, is collected and sent to the evaporators. The black liquor is concentrated by removing water, which increases the concentration of alkali and lignin. This concentrated black liquor is then burned in a recovery boiler. The combustion of black liquor generates heat, which is used to produce steam for the paper mill.During the combustion process, the organic matter in the black liquor is burned, leaving behind a solid residuecalled smelt. The smelt is dissolved in water to produce green liquor, which contains the alkali chemicals neededfor the pulping process. The green liquor is then clarified to remove impurities before being sent to the causticizing process.In the causticizing process, the green liquor is treated with lime to convert the sodium carbonate presentin the green liquor into sodium hydroxide. This reaction produces white liquor, which is a strong alkali solution used in the pulping process. The white liquor is then sent back to the digester to dissolve lignin and separate fibers during the pulping process.The pulp that is produced during the pulping process is washed and screened to remove impurities before being sent to the paper machine. The alkali chemicals used in the pulping process are continuously recycled, reducing the need for fresh chemicals and minimizing waste.Overall, the pulp and alkali recovery process iscrucial for the efficient and sustainable operation of apaper mill. It not only helps in reducing waste and minimizing environmental impact but also ensures the efficient use of resources.中文回答：制浆碱回收是造纸工业中的一个重要工艺流程。

碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。

第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45% (24~25° B e x/95 C)2．进炉黑液：浓度：48~50% (28~30° B e x/105 °C)3．重油(辅助燃料)或重柴油：1) 标号：180#或200#2) 运动粘度：39~68.8 (100C)厘沲3) 开口闪点：> 130C4) 凝固点：< 36 C5) 灰份：< 0.3%6) 水份：< 2%7) 含硫量：< 3%8) 机械杂质：< 2.5%4．给水水质标准：1) 总硬度：<2) 悬浮物含量：< 5mg/L3) 含油量：< 1mg/L4) 含氧量：<0.015mg/L5) PH 值：8.5-9.26) 温度：130C7) 氯根：< 100mg/L 5．磷酸三钠(一级)1) Ma3PO4 I2H2O> 98%2) 硫酸盐( SO2- ) v 0.25%43) 氯化物( Cl-计) v 0.3%4) 水不溶物v0.1%第三章成品特征1．绿液( 1)总碱度：100~110g/L (NaOH 计)(2)温度：>75C2. 蒸汽( 1) 压力：1.27 Mpa(2)温度：194C(3)凝结水含盐量：30卩g(4)碱度：35测当量/L第四章流程系统1.工艺流程2.水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数1）日处理黑液固形物量：130tds/D2）额定蒸发量：~14t/h （视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度：194 C5）给水温度：104 °C6）出空气预热器烟温：250C7）一、二次风温度：250—280C8）三次风温度：150C9）碱炉出口烟温：250C10）入炉黑液浓度：48 —50%11）入炉黑液温度：105 —110C4．锅炉基本尺寸（1 ）炉膛宽度：mm（2）炉膛深度：mm3)上锅筒中心线标高：mm4)下锅筒中心线标高：mm5)锅炉最高点标高：mm6)运转层标高：mm5．锅炉结构( 1)锅炉为双锅筒，自然循环。

碱回收工艺介绍碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。

在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。

下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。

一、提取：1.1提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。

具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。

高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。

高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。

量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。

一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。

就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。

浓度：8° 8©；温度：70—80℃。

1.2提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。

不同的浆种，有不同的设备选型。

目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。

它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。

浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。

缺点是投资大，动力消耗大。

其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。

高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。

其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机（带波纹滤板、平面阀），最大面积已达100m2。

双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。

目前国产设备能力10 0t/d。

在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。

制浆碱回收工艺流程英文回答：Pulping and alkali recovery is a crucial process in the papermaking industry. It involves the extraction of fibers from wood or other raw materials and the recovery of chemicals used in the pulping process. The main goal ofthis process is to minimize waste and maximize resource utilization.The pulping and alkali recovery process typicallystarts with the preparation of raw materials, such as wood chips or recycled paper. These materials are then treated with chemicals, such as sodium hydroxide or sodium sulfide, to break down the lignin and separate the fibers. This step is known as the pulping process.Once the fibers are separated, they are washed and screened to remove impurities. The resulting pulp is then bleached and refined to improve its quality. At this stage,various chemicals are used to achieve the desired brightness and strength of the paper.After the pulping process, the spent cooking liquor, which contains chemicals and dissolved lignin, is collected and sent to the alkali recovery system. This system aims to recover the chemicals used in the pulping process, such as sodium hydroxide, and regenerate them for reuse.The alkali recovery process involves several steps. First, the spent cooking liquor is concentrated to remove water and increase the concentration of chemicals. This can be done through evaporation or membrane filtration.Next, the concentrated liquor is burned in a recovery boiler to recover the inorganic chemicals. The combustion process generates steam, which can be used to generate electricity or for other purposes in the paper mill. The resulting ash, known as black liquor, contains the recovered chemicals and is used as a fuel in the recovery boiler.The black liquor is then processed in a chemical recovery system to separate the chemicals from the ash. This is typically done through a series of steps, including evaporation, causticization, and lime kiln. The recovered chemicals, such as sodium hydroxide and sodium sulfide, can be reused in the pulping process, while the remaining ash can be used as a soil amendment or disposed of in an environmentally friendly manner.Overall, the pulping and alkali recovery process is essential for the papermaking industry to minimize waste and maximize resource utilization. By efficientlyextracting fibers from raw materials and recovering chemicals, this process helps to reduce the environmental impact of paper production.中文回答：制浆和碱回收是造纸工业中至关重要的工艺流程。

碱回收苛化工段工艺规程一、生产目的黑液燃烧后的溶融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。

苛化就是把绿液与石灰进行反应，对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧工段，反应生成的沉渣～白泥，经过过滤澄清，去除残碱后运出厂外。

经过苛化，使蒸煮用碱达到大部分回收，降低生产成本，减轻环境污染，节约工业用碱，从而达到生产的目的。

二、原材料质量标准苛化工段的主要原料是石灰和燃烧工段来的绿液。

绿液浓度：总碱100～110g/L(NaOH计)温度：＞80℃石灰：有效CaO＞80%，MgO含量＜1%酸不溶解物含量：＜3%石灰用量为理论用量的105～110%；石灰粉碎的的粒度：0～15mm块状；石灰进厂后应贮存在密封仓内，不受湿，保持块状。

三、成品特征苛化工段的成品主要是浓白液和稀白液；浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，其质量要求如下：总碱浓度：100～110g/L（NaOH计）有效碱浓度：80～90g/L（NaOH计）温度：＞80℃苛化率：83～85%澄清度：＜100ppm稀白液送燃烧工段温度：＞60℃总碱浓度（NaOH）：＜30g/L澄清度：＜100ppm四、设备特征1．绿液槽型号：ZTZ13规格：Φ6000×7000㎜V=200m3 2．反击式破碎机型号：K-166.00（Ⅱ）规格：Φ500×400㎜生产能力：4～8t/h电机型号：Y160M-67.5KW380V3．斗式提升机规格：D250（左装），Q-XIJL-K4Z1-C3-26.48 电机型号：Y132M-65.5KW380V4．石灰仓规格：Φ5000×10830㎜V=150m3锥底，碳钢制5．圆盘给料器型号：ZQZ66规格：Φ800电机：1.1KW,380V6．石灰消化提渣机型号：TQ15028规格：Φ2500×2000㎜，搅拌器转速：11.45r/min；提渣机螺旋转速：13r/min。

晶析法碱回收
晶析法碱回收是一种将偏铝酸钠的碱溶液中的铝离子通过晶析的方法进行分离，回收氢氧化铝并循环利用的方法。

具体工艺方法如下：
1.晶析法：根据偏铝酸钠的不稳定性，利用槽液中的Al(OH)3晶核（粒度在
0.1微米左右），加速偏铝酸钠（NaAlO2）的水解，经沉淀、脱水将氢氧
化铝回收，氢氧化钠溶液则回流到碱蚀槽再循环使用，节能环保。

2.络合结晶法：络合结晶法中的具体流程包括槽液加入钙、硅、镁等碱土金
属的氧化物和氢氧化物，与铝形成络合物晶体，然后固液分离后将碱回收再利用。

常用的碱土金属以硅基为主，络合物晶体可用于家用洗涤剂、清洗剂、研磨剂等。

碱回收车间安全操作工艺规程一、安全操作前的准备工作1.1 在每天工作开始前，车间指定的操作负责人员应对自己的个人安全已经维修完毕的设备和工具进行检查，并将检查情况记录在《安全检查记录表》上。

1.2 操作人员应熟悉岗位操作规程、安全措施和应急处理方法，并随时准备应对突发事件。

1.3 确认操作负责人员的身份，排查是否有酒后操作或违反纪律的情况。

1.4 车间内明显的安全标志牌、应急救援设备等设施应随时保持清晰，如发现有损坏、缺失等情况时应立即反馈至有关部门。

二、碱回收车间安全操作规程2.1 在操作过程中，应该穿着合适的工作服装和劳动保护用品，如安全鞋、安全手套、防护眼镜。

2.2 操作人员应调整好身体姿势，避免过度劳累或腰背受伤。

2.3 在重新注入化学药品或添加化学药品前，应对设备及容器进行清洗，以避免影响反应结果。

2.4 操作人员应具有相关专业知识，对所用化学药品的性质及潜在风险有全面认识，避免出现操作不当导致事故发生的情况。

2.5 在操作过程中应严格遵循标准化操作流程，保持设备的正常运行，确保操作环境清洁整洁。

2.6 正常生产期间，不得离开操作岗位，离岗前应妥善安置相关生产工具及化学药品，确保相关设备停止运行。

三、应急处理与演练3.1 当发生紧急情况时，操作人员应立即采取措施，如停止设备运行，遮盖发生燃烧爆炸的区域，进行快速撤离。

3.2 车间应配备相应应急设备，如眼冲洗剂、水、灭火器等，以便及时应对紧急情况。

3.3 车间应定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保紧急情况下的应对措施准确而迅速。

3.4 当出现故障或事故时，应及时上报，依据事故报告流程进行处理，防止事故扩大或导致人员伤害。

四、安全培训和定期检查4.1 车间应定期开展安全培训，宣传安全知识，培养安全意识，提高员工安全素质。

4.2 车间应定期检查安全设施及检查车间操作人员持证上岗情况，并及时查找和排除存在的隐患，对存在的违规现象进行整改。

碱回收技术(一)1、概述碱回收是一个伴随着近、现代制浆造纸事业发生、发展的生产技术措施，至今也有100多年的历史。

我们知道，在碱法制浆过程中，根据不同的原料,要加入总碱量达10--25%的碱，这些碱在蒸煮过程中，同原料中的木素、半纤维素、纤维素的降解物发生化学作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。

在没有碱回收时，这些黑液都当作废物排放掉了。

后来人们从N.吕布兰制碱的方法中得到启示（吕布兰是法国人，他在1788年发明了第一个工业制纯碱的方法，即碳酸钠法——并在1791年取得专利。

此法包括:用海盐与硫酸反应,生成硫酸钠、再与石灰石和煤一起煅烧而成纯碱），试着采用浓缩黑液、燃烧、苛化的方法，逐步发展成从碱法制浆的废液中回收碱的技术。

德国人达尔（ C.F.Dahl）将硫酸钠（芒硝）加入到回收炉中，硫酸盐就在炉内被还原成硫化物，硫化物进入药液系统。

达尔随后发现，蒸煮液中的硫化物大大地加速了脱木质素作用，并生产出了强韧的纸浆，他在1884年获得了发明专利权。

1885年，新制浆方法在瑞典首次获得了商业应用，其卓越的强度性能获得公认，这种新生产的纸张被形象地称为牛皮纸（Kraft papers）。

此后，许多用烧碱法制浆的厂家都纷纷改为硫酸盐法。

硫酸盐法制浆投产后﹐碱回收技术引起了人们的关注。

开始，只是简单的燃烧炉、回转炉，单纯的回收黑液里的碱。

1927年﹐美国人瓦格纳设计并建成了第一台比较完整的喷雾式碱回收炉，使之发展成碱回收工程，不仅回收碱，还回收黑液里的热能。

1934年，大型汤姆逊（Momlinson）炉在美国问世，它成为现代碱回收炉的基本炉型，奠定了现代碱回收工程的基础。

目前，世界上有成百上千套碱回收炉在运行，其中规模最大的已经达到日处理黑液固形物5500吨，日回收碱几千吨。

我们国家由于工业基础薄弱，五十年代才有碱回收装置出现。

先是在前苏联援建的佳木斯造纸厂安装了回转式燃烧炉。

继后在几个大的纸厂照搬了佳木斯的碱回收炉的模式，安装了几套碱回收炉。

碱回收车间安全操作工艺规程范文目录一、概述二、安全作业准备三、安全操作流程4.1 耐酸碱防护措施4.2 碱液回收设备操作4.3 废液处理操作4.4 碱液漂洗操作4.5 非常规情况处理四、事故应急措施五、安全检查及交底六、安全操作考核七、安全操作工艺规程的修订一、概述本安全操作工艺规程适用于碱回收车间，旨在规范员工的操作行为，确保操作人员的人身安全和工艺设备的正常运行。

本规程要求操作人员必须熟悉相关工艺流程和设备操作，并在操作过程中严格遵守安全规定。

二、安全作业准备2.1 碱回收车间操作人员必须穿着符合要求的工作服、安全鞋和其他个人防护装备。

在进入现场之前，必须对个人防护装备进行检查，确保其功能和完好无损。

2.2 在进行安全操作之前，操作人员必须接受相应的安全培训和技术培训，并通过相关考核。

2.3 在操作开始之前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏液、松动等安全隐患。

三、安全操作流程3.1 耐酸碱防护措施3.1.1 操作人员必须戴上防酸碱手套、护目镜和防护面罩等防护装备。

在操作过程中，严禁用裸露的手直接接触碱液。

3.1.2 严禁用口咳唾液、吸烟等行为，防止碱液误入口腔和呼吸道。

3.2 碱液回收设备操作3.2.1 碱液回收设备操作前，必须查看设备运行情况，确保设备连续工作正常。

3.2.2 操作人员在操作设备时，要轻拿轻放，避免猛拉猛扔，以免引起碱液飞溅或设备损坏。

3.2.3 操作人员在碱液回收设备上工作时，必须站好稳、稳握扶手，以防滑倒和坠落。

3.3 废液处理操作3.3.1 废液处理操作前，必须查看处理设备的运行情况，并确保设备处于正常工作状态。

3.3.2 操作人员在进行废液处理时，要保持操作区域的通风良好，以防化学气体聚集。

3.3.3 在废液处理操作过程中，严禁将废液倒入非指定容器，防止化学反应或泄漏引起安全事故。

3.4 碱液漂洗操作3.4.1 在进行碱液漂洗操作前，必须清理漂洗容器，并检查容器是否完好。