碱回收工艺

碱回收车间苛化段工艺规程一.生产目的黑液燃烧后的熔融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。

苛化就是把绿液于石灰进行反应，对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转化成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送制浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧工段反应生成的沉渣白泥经过澄清过滤后去除残碱后运出厂外。

经过苛化，使蒸煮用碱达到大部分回收，降低生产成本，减轻环境污染，节约工业用碱，从而达到生产的目的。

二.原料质量标准苛化段主要原料是石灰和燃烧工段来的绿液绿液浓度：总碱95—115g/L （以NaOH计）绿液温度：85—90℃（入消化器温度）石灰：有效Ca O＞75% MgO含量＜1.5%酸不溶物的含量＜3%经破碎后的粘度＜15min颗粒块石灰进厂后应尽快破碎并贮存在石灰仓内，以免受潮。

三.成品特征苛化工段的成品主要是浓白液和稀白液；浓白液送制浆车间作为蒸煮药液，其质量要求如下：总碱浓度：＞85 g/L有效碱浓度：75—90 g/L （以NaOH计）温度：＞80℃苛化度：＞85%澄清度：＞100PPm稀白液送燃烧工段温度：＞60℃总碱浓度：＜25 g/L （以NaOH计）澄清度：＜100PPm四.工艺技术条件1.绿液浓度：总碱95—115g/L （以NaOH计）绿液温度：85—90℃（入消化器温度）稀白液总碱浓度：＜20g/L （以NaOH计）白液浓度＞82g/L2. 石灰有效Ca O＞75% MgO含量＜1.5%3.消化温度：100—103℃4.苛化温度：1# 95—98℃ 2# 98—100℃ 3# 98—103℃5.苛化时间：1.5—2小时6.苛化乳液过量灰：4—10% 消化乳液过量灰： 6—9%7.洗涤水温度：75—90℃8.1#预挂机白泥残碱＜7% 2#预挂机白泥干度＞48% 残碱＜2.5%9.预挂机真空要求：0.05—0.08MPa五.主要工艺参数的控制1.各澄清器搅拌电机负荷＜1.5A2.滤液收集槽液位20%—50%，严禁长时间无液位3.热水槽温度75—90℃液位50—80%4.1#白泥搅拌器液位40—90%5.绿液流量波动范围+/-1M3/h 消化绿液流量15—25 M3/h6.稀白液槽液位 40—80%，每班液位波动范围+/-10%7.预挂机转速必须＜20HZ8.绿泥每夜班抽一次，浓度＜23。

碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。

在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。

下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。

一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。

具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。

高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。

高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。

量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。

一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。

就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。

浓度：8°Be；温度：70—80℃。

1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。

不同的浆种，有不同的设备选型。

目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。

它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。

浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。

缺点是投资大，动力消耗大。

其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。

高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。

其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。

双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。

目前国产设备能力100t／d。

在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。

碱回收苛化一、碱回收苛化的概念与意义碱回收苛化，是一种将工业废水中的碱性物质进行回收利用的处理技术。

通过这一技术，不仅可以减少废水对环境的污染，还能节约资源，降低生产成本。

在环保意识日益增强的今天，碱回收苛化技术在我国得到了广泛关注和应用。

二、碱回收苛化过程的原理与步骤碱回收苛化过程主要包括以下几个步骤：1.废水预处理：对含有碱性物质的废水进行初步处理，如沉淀、过滤等，以去除悬浮物和杂质。

2.调节pH值：将废水中的pH值调整至适宜的范围，以便进行后续的苛化反应。

3.苛化反应：在一定的温度和压力下，利用碱性物质与酸性物质进行中和反应，生成盐和水。

这一过程需要控制反应物的摩尔比例，以达到最佳的苛化效果。

4.分离与浓缩：将反应生成的盐和水进行分离，得到浓缩的盐水。

5.固液分离：对浓缩的盐水进行固液分离，得到固体盐和废液。

固体盐可作为产品回收利用，废液则需要进一步处理。

6.废液处理：对废液进行生化处理、物化处理等，确保其达到国家和地方环保标准后排放。

三、碱回收苛化技术的应用与优势碱回收苛化技术广泛应用于化工、冶金、制药等行业。

其主要优势如下：1.资源回收：通过碱回收苛化，可以实现废水中碱性物质的资源化回收，降低生产成本。

2.环保效益：碱回收苛化有助于减少废水排放，减轻对环境的污染，符合绿色发展理念。

3.节能减排：回收利用废水中的碱性物质，可减少新鲜水的消耗，降低能源消耗和温室气体排放。

4.简化生产流程：碱回收苛化技术可替代传统的废水处理方法，简化生产流程，提高生产效率。

四、我国碱回收苛化行业的发展现状与展望近年来，我国碱回收苛化行业取得了长足进步。

政府加大了对环保产业的扶持力度，企业逐渐认识到碱回收苛化技术的重要性，纷纷投入研发和应用。

然而，与发达国家相比，我国碱回收苛化技术在工艺、设备、能耗等方面仍有较大差距。

展望未来，我国碱回收苛化行业将面临以下发展趋势：1.技术创新：不断提高碱回收苛化技术水平，优化工艺流程，降低能耗和成本。

制浆碱回收工艺流程制浆碱的回收工艺主要包括碱液的回收和废水处理两个流程。

碱液的回收过程主要是通过蒸发浓缩、结晶析出和蒸馏精制等方法，将废碱中的碱液得以回收再利用；废水处理则是通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。

碱液的回收工艺流程包括以下几个步骤：1. 废碱处理：首先将生产过程中产生的废碱进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物、颗粒物等。

这一步骤可以通过过滤、离心、沉淀等方式进行。

2. 蒸发浓缩：将经过预处理的废碱进行蒸发浓缩，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩碱液。

蒸发浓缩可以通过多效蒸发器、蒸发罐等设备进行。

3. 结晶析出：将浓缩碱液进行结晶析出，得到固体碱产品。

结晶析出过程中，可以控制温度、压力、PH值等参数，以获得高纯度的固体碱产品。

4. 蒸馏精制：对结晶析出得到的固体碱产品进行蒸馏精制，提高其纯度。

蒸馏精制可以通过蒸馏塔、萃取塔等设备进行。

废水处理工艺流程包括以下几个步骤：1. 中和处理：将生产过程中产生的废水进行中和处理，控制PH值，使其中的酸碱物质中和，减少对环境的影响。

2. 沉淀处理：经过中和处理的废水中依然会含有一定量的悬浮固体、重金属离子等物质，需要进行沉淀处理，将其中的固体颗粒物沉淀下来。

3. 过滤处理：沉淀后的废水需要进行过滤处理，进一步去除其中的悬浮物、颗粒物，使水质得到净化。

4. 蒸馏处理：对经过过滤处理的废水进行蒸馏处理，将其中的有机物质、溶解物质进行蒸馏分离，得到清洁的水质。

5. 膜分离：通过膜分离技术对废水进行处理，将水中的溶质和溶剂分离开来，得到高纯度的溶剂和溶质。

通过以上工艺流程，可以实现制浆碱的高效回收和废水处理，减少对环境的污染。

同时，这些工艺流程中所涉及到的设备和技术也在不断改进和创新，以提高回收效率、降低能耗，实现可持续发展的目标。

总的来说，制浆碱的回收工艺流程需要综合考虑碱液的回收和废水处理两个方面，通过蒸发浓缩、结晶析出、蒸馏精制等方法实现碱液的回收，通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤实现废水的处理。

蒸发工段来圆盘蒸发器入炉黑液槽溶解槽
黑液加热器绿液过滤器碱回收炉送苛化工段
静电除尘器烟囱引风机
碱灰溶解槽
稀白液或温
一、二次风空气预热器
重油加热器过滤器200#重油
碱回收燃烧工段工艺规程
一、生产目的
将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。

二、原料特征1．蒸发黑液：
浓度：22-28°Βeˊ（95℃直测）2．进炉黑液：
浓度：24-32°Βeˊ（105℃直测）3．重油（辅助燃料）或重柴油：标号：200#4．给水水质标准：
（1）总硬度：≤0.03mmol/L （2）温度：≤104℃三、成品特征1．绿液
（1）总碱度：85～140（NaOH 计）（2）温度：≥70℃2.蒸汽
压力：0.7～1.27Mpa 温度：150～194℃
四．工艺流程（附图15）烟气
蒸汽
烟气
蒸汽
五、工艺技术条件
1、碱炉蒸汽出口压力:0.7～1.27Mpa
2、油枪压力：
0.15～0.35Mpa
3、黑液温度：90～120℃
六、碱回收车间清洗内容和频次一览表
清洗部位清洗频次清洗标准
蒸发器1个月/次底部无沉淀物内壁无粘附物白液罐（2个）2个月/次稀白液罐2个月/次稀黑液罐（2个）3个月/次低温半浓黑液罐3个月/次高温半浓黑液罐3个月/次滤液罐3个月/次入炉黑液槽3个月/次园盘蒸发器
3个月/次。

制浆碱回收工艺流程英文回答：Pulp and alkali recovery is an essential process in the papermaking industry. It involves the recovery of chemicals and the recycling of pulp to minimize waste and reduce environmental impact. The process typically consists of several steps, including black liquor evaporation, combustion, and chemical recovery.Firstly, the black liquor, a byproduct of the pulping process, is collected and sent to the evaporators. The black liquor is concentrated by removing water, which increases the concentration of alkali and lignin. This concentrated black liquor is then burned in a recovery boiler. The combustion of black liquor generates heat, which is used to produce steam for the paper mill.During the combustion process, the organic matter in the black liquor is burned, leaving behind a solid residuecalled smelt. The smelt is dissolved in water to produce green liquor, which contains the alkali chemicals neededfor the pulping process. The green liquor is then clarified to remove impurities before being sent to the causticizing process.In the causticizing process, the green liquor is treated with lime to convert the sodium carbonate presentin the green liquor into sodium hydroxide. This reaction produces white liquor, which is a strong alkali solution used in the pulping process. The white liquor is then sent back to the digester to dissolve lignin and separate fibers during the pulping process.The pulp that is produced during the pulping process is washed and screened to remove impurities before being sent to the paper machine. The alkali chemicals used in the pulping process are continuously recycled, reducing the need for fresh chemicals and minimizing waste.Overall, the pulp and alkali recovery process iscrucial for the efficient and sustainable operation of apaper mill. It not only helps in reducing waste and minimizing environmental impact but also ensures the efficient use of resources.中文回答：制浆碱回收是造纸工业中的一个重要工艺流程。

碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。

第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45% (24~25° B e x/95 C)2．进炉黑液：浓度：48~50% (28~30° B e x/105 °C)3．重油(辅助燃料)或重柴油：1) 标号：180#或200#2) 运动粘度：39~68.8 (100C)厘沲3) 开口闪点：> 130C4) 凝固点：< 36 C5) 灰份：< 0.3%6) 水份：< 2%7) 含硫量：< 3%8) 机械杂质：< 2.5%4．给水水质标准：1) 总硬度：<2) 悬浮物含量：< 5mg/L3) 含油量：< 1mg/L4) 含氧量：<0.015mg/L5) PH 值：8.5-9.26) 温度：130C7) 氯根：< 100mg/L 5．磷酸三钠(一级)1) Ma3PO4 I2H2O> 98%2) 硫酸盐( SO2- ) v 0.25%43) 氯化物( Cl-计) v 0.3%4) 水不溶物v0.1%第三章成品特征1．绿液( 1)总碱度：100~110g/L (NaOH 计)(2)温度：>75C2. 蒸汽( 1) 压力：1.27 Mpa(2)温度：194C(3)凝结水含盐量：30卩g(4)碱度：35测当量/L第四章流程系统1.工艺流程2.水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数1）日处理黑液固形物量：130tds/D2）额定蒸发量：~14t/h （视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度：194 C5）给水温度：104 °C6）出空气预热器烟温：250C7）一、二次风温度：250—280C8）三次风温度：150C9）碱炉出口烟温：250C10）入炉黑液浓度：48 —50%11）入炉黑液温度：105 —110C4．锅炉基本尺寸（1 ）炉膛宽度：mm（2）炉膛深度：mm3)上锅筒中心线标高：mm4)下锅筒中心线标高：mm5)锅炉最高点标高：mm6)运转层标高：mm5．锅炉结构( 1)锅炉为双锅筒，自然循环。