烧结车间提高碱度稳定率的质量管理成果

1. 生产指标完成情况- 本年度烧结产量达到了预定目标，累计生产烧结矿XX万吨。

- 产品质量稳定，合格率达到XX%，较去年提升了XX个百分点。

2. 设备运行情况- 烧结生产线设备运行稳定，故障率降低至XX%，较去年同期下降XX%。

- 定期对关键设备进行维护保养，确保了生产线的持续稳定运行。

3. 成本控制- 通过优化原料配比、提高能源利用效率等措施，烧结成本较去年同期降低了XX%。

- 加强成本核算，实现了成本的有效控制。

4. 安全管理- 加强安全教育培训，员工安全意识显著提高。

- 严格执行安全操作规程，全年未发生重大安全事故。

5. 环境保护- 严格按照环保标准排放废气、废水，污染物排放达标率100%。

- 积极推进节能减排，厂区内绿化覆盖率提高至XX%。

二、存在问题1. 生产效率有待提高- 部分生产环节存在瓶颈，导致整体生产效率有待进一步提升。

2. 技术创新不足- 烧结工艺及设备技术更新缓慢，制约了生产效率和产品质量的提升。

3. 人才队伍建设- 专业技术人才缺乏，制约了企业技术创新和长远发展。

1. 提高生产效率- 优化生产工艺，减少生产环节中的浪费。

- 引进先进设备，提高生产自动化水平。

2. 加强技术创新- 加大研发投入，开展新技术、新工艺的研发和应用。

- 与科研院所合作，引进先进技术，提升烧结工艺水平。

3. 加强人才队伍建设- 加强专业技术人才的引进和培养，提高员工整体素质。

- 建立健全人才培养机制，为企业发展提供人才保障。

4. 提升安全管理水平- 持续开展安全教育培训，提高员工安全意识。

- 严格执行安全操作规程，确保生产安全。

5. 强化环境保护- 持续推进节能减排工作，降低污染物排放。

- 加强环保设施建设，提高环保标准。

通过以上措施，力争在下一阶段工作中，进一步提升烧结厂的生产效率、产品质量和经济效益，为我国钢铁工业的发展贡献力量。

汉钢提升烧结矿质量实践田肇运【摘要】汉钢通过加强原燃料质量把关,优化原燃料结构,合理控制烧结矿成分,实施系列工艺改进措施,加强日常操作,烧结矿碱度稳定率提升至91.15％,烧结矿转鼓指数达到79.25％,烧结矿粒级及冶金性能得到改善.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2019(042)002【总页数】3页(P135-137)【关键词】原燃料;转鼓指数;冶金性能【作者】田肇运【作者单位】陕钢集团汉中钢铁有限责任公司,陕西汉中624200【正文语种】中文【中图分类】TF046.41 概述陕钢集团汉钢公司（全文简称汉钢）通过实施热风烧结、厚料层烧结等工艺改进措施，加强烧结机日常生产操作，烧结矿质量得到显著提升。

烧结矿成分稳定性得到改善，烧结矿碱度稳定率从74.13%提升至91.15%；烧结矿物理性能得到保障，转鼓指数达到79%以上，筛分指数控制在5%以内，平均粒径从18.13 mm提升至21.23 mm；烧结矿冶金性能得到提升，还原性达到75%，低温还原粉化率（+3.15 mm）达到72%。

2 提升烧结矿质量采取的措施2.1 原燃料结构及质量把关烧结矿质量的先决条件是原燃料条件，这一方面要求烧结原燃料结构要合理，主要包括配矿结构、熔剂结构、燃料结构，以及其之间的匹配性；另一方面要求原燃料质量达到工艺要求，且保证质量的稳定性。

汉钢配矿结构主要为三大种：巴西赤铁矿、澳大利亚褐铁矿、周边磁铁矿。

配矿中严格控制褐铁矿比例不超过60%，降低烧结过程料层的收缩，同时配加10%～20%周边磁铁精矿粉，保证烧结过程宏观氧化气氛；熔剂结构调整根据含铁原料原始粒度组成进行调整，原始粒度差时，相应增加生石灰粉用量，提升混合料造球效果；固体燃料结构使用主要使用焦末，兰炭、无烟煤有经济性时，配加70%焦末+30%无烟煤/兰炭，保证混合燃料挥发分小于5%。

原燃料质量重点关注混匀矿质量的稳定性，中和混匀料场确保堆料层数大于400层，同时实施“变起点、变终点”堆料，减少两端质量波动；熔剂重点把控粒度控制，要求＜3 mm的大于90%，同时将质量不同的自产生石灰粉和外购生石灰粉分类入仓使用，固体燃料重点把控粒度、水分控制，确保焦末破碎的效果。

炼铁厂三烧车间提高碱度稳定率实践胡建雄肖眉飞唐黎军（涟钢炼铁厂）摘要本文针对涟钢炼铁厂三烧车间碱度稳定率在行业同类型烧结机偏低，而高炉大型化后对烧结矿质量要求进一步提高的状况，通过对烧结铁矿中和粉端部料、烧结配料室各原料下料稳定性、连续性、烧结炉前布料以及烧结矿取制样等的研究，实现了烧结矿碱度稳定率稳步提高，并在2019年进入行业同类型前列。

关键词碱度稳定率；下料稳定性；下料连续性；端部料涟钢炼铁厂三烧车间现有两台烧结机，分别为130m2烧结机和180m2烧结机，其中130m2烧结机建于1999年，180m2烧结机于2003年投产，都具有较长机龄。

烧结矿碱度稳定性是影响高炉稳定顺行的关键质量指标，经验数据表明，烧结矿碱度波动由±0.1缩小到±0.075，高炉可增产1.5％，焦比可降低0.8％；波动值进一步降低至±0.05时，又可增产1％，焦比降低0.5％。

2017年三烧车间碱度稳定率（±0.1）在93%左右，在同类型烧结机中排名靠后，同年全国最好水平是河南济源钢铁（集团）有限责任公司120 m2烧结机碱度稳定率100%。

我车间两台烧结机的配料混合系统为共用系统，工艺流程复杂且局部落后，按照物料流向为：各烧结原料在配料室配料后，先到新一次圆筒混合机进行初步加水和混匀，再到老一次圆筒混合机进一步混匀造球、制粒，然后混合料在分料室进行分料，将混合料分流到两台烧结机的二次圆筒进一步雾化制粒，最后进行布料烧结。

本文针对影响三烧车间碱度稳定率的原因进行分析，结合原料条件进行工艺改造和改进，实现碱度稳定率的提高。

1 影响车间碱度稳定的主要因素影响碱度稳定的因素是多方面的，也是复杂的，既与各种物料化学成分有密切的关系，又与各种物料的粒度组成、亲水性等物理因素有密切的关系，同时也与化学样制样粒度、重量变化有较强的关系。

随着涟钢采购环境的改善，目前使用的铁矿石、燃料、熔剂的化学成分稳定性大幅改善，同时公司建立了进厂原料三级检测机制，为使用各种原料提供了预知、预控的先决条件。

汉钢提升烧结矿碱度稳定率实践成继勋;王建鹏【摘要】汉钢2014年烧结矿碱度稳定率仅74％,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(±0.10)提升至了92％,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)001【总页数】3页(P59-61)【关键词】碱度稳定率;配料;调控【作者】成继勋;王建鹏【作者单位】陕钢集团汉钢公司,陕西勉县 724200;陕钢集团汉钢公司,陕西勉县724200【正文语种】中文【中图分类】TF524陕钢集团汉钢公司（全文简称汉钢）2×265 m2烧结机，年产烧结矿约560万t，配料系统包括：混匀配料系统、一次配料系统、二次配料系统，配料系统均采用了自动质量配料，每个配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动质量配料系统。

汉钢混匀料场在烧结机投产后其配料工艺：进厂矿粉及厂内回收钢渣粉、除尘灰在混匀配料系统进行配料，经堆、取料机平铺选取后，由管带机送至烧结一次配料系统，与高返、白云石粉、石灰石粉按工艺比例配料，再经胶带机输送至烧结二次配料，与生石灰粉、轻烧白云石粉、焦末、内返按工艺比例配料；烧结区域除尘灰经气力输送至粉尘配加室，通过螺旋秤、粉尘加湿机卸至一混前配料皮带。

2014年初，汉钢烧结机烧结矿碱度稳定率（±0.10）仅74%，通过从原料把控、工艺及设备的改进、稳定生产上实施系列措施，至2017年初汉钢烧结机碱度稳定率提升至了92%。

1 提升碱度稳定率采取的措施1.1 提升混匀矿质量烧结使用的原料约80%为混匀矿，因此混匀矿质量的稳定至关重要。

汉钢主要采取了以下几方面的措施提升混匀矿质量：1）减少配比变更频次，通过稳定原料采购，保证一个配比执行两个垛位。

2）混匀矿造大垛，通过延长堆料机电缆，将混匀矿造堆数量从5.5万t提升至6.5万t，延长了混匀垛使用时间。

提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。

烧结车间上半年工作总结5篇篇1一、引言上半年，我烧结车间紧紧围绕年度生产目标，团结一心，克服困难，扎实推进各项工作。

在全体员工的共同努力下，圆满完成了各项任务目标。

本报告将围绕上半年的工作情况进行详细总结。

二、生产完成情况1. 生产总量上半年，烧结车间生产总量达到预期目标，完成生产任务的同时，也提高了生产效率。

其中，原材料处理量达到XX万吨，烧结矿产量达到XX万吨。

2. 产品质量烧结矿质量保持稳定，各项指标均符合国家标准。

通过对生产过程的持续优化和改进，产品性能得到提升。

在烧结矿强度、密度、成分合格率等方面取得良好成绩。

三、安全生产情况1. 安全工作烧结车间始终把安全生产放在首位，加强安全教育培训，提高员工安全意识。

通过定期开展安全隐患排查和整改工作，确保生产过程中的安全。

上半年未发生重大安全事故。

2. 环保工作车间加强环保工作，严格执行国家环保政策。

通过优化生产流程，减少污染物排放。

在废气、废水、噪音等方面的治理取得显著成效。

同时，积极参与环保活动，提高员工环保意识。

四、技术创新与改进1. 技术研发上半年，车间积极开展技术研发工作，通过引进新技术、新工艺，提高生产效率和产品质量。

在节能减排、资源综合利用等方面取得突破。

2. 设备升级与改造为提高生产效率，车间对部分设备进行升级与改造。

通过引进自动化、智能化设备，减少人工操作，提高生产线的自动化水平。

同时，加强设备维护与管理，确保设备的正常运行。

五、团队建设与员工培训1. 团队建设烧结车间注重团队建设，通过加强团队凝聚力、执行力等方面的培养，打造一支高效、团结、奋进的团队。

2. 员工培训为提高员工技能水平，车间加强员工培训。

通过定期举办技能培训班、组织技术交流活动，提高员工的业务能力和技术水平。

同时，鼓励员工参加各类技能竞赛，激发员工的工作热情。

六、存在问题及改进措施1. 原料供应不稳定上半年，原料供应不稳定的问题影响了生产的正常运行。

下一步将加强与供应商的合作与沟通，确保原料的稳定供应。

烧结矿质量波动原因及稳定措施一、铁精粉现在国粉配加比例为30%~35%，在原料配比中当国粉中的SiO2每波动1%时烧结矿碱度波动是±0.1%，当CaO每波动1%时烧结矿碱度波动为±0.05%。

1、铁精粉化学成分波动趋势图。

表1：1日铁精粉成分曲线表：1日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值8.5相差2.4；CaO最大值4.2，最小值0.1，相差4.1.表2：2日铁精粉成分曲线表：2日烧结矿中SiO2最小值5.9，最大值8.1相差2.2；CaO最大值0.9，最小值0.5，相差0.4.表3：3日铁精粉成分曲线表：3日烧结矿中SiO2最小值5.6，最大值7.6相差2.0；CaO最大值0.6，最小值0.3，相差0.2.表4：4-5日铁精粉成分曲线表：4-5日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值7.9相差1.8；CaO最大值2.3，最小值0.4，相差1.7.表5：6日铁精粉成分曲线表：6日烧结矿中SiO2最小值6.3，最大值8.3相差2.0；CaO最大值1.7，最小值0.3，相差1.4.表6：7日铁精粉成分曲线表：7日烧结矿中SiO2最小值6.0，最大值8.5相差2.5；CaO最大值1.2，最小值0.3，相差0.8.表7：8日铁精粉成分曲线表：8日烧结矿中SiO2最小值5.8，最大值9.5相差3.7；CaO最大值1.6，最小值0.3，相差1.6.2、措施：①提高碱度稳定率。

每次铁精粉上料时，在配料矿槽上的铁3皮带取样，料头和料尾各一个。

根据化验结果和配料矿槽仓存情况，及时调整配比，提高碱度稳定率。

负责人:配料班长、主控，监督人:当班值班工长。

②减少化学成分波动的影响。

在条件允许的情况下，成分不稳定的铁精粉参加造堆。

负责人:罗展远。

二、熔剂我厂熔剂要求粒度＜3mm的所占比例大于85%（方眼筛子）；工艺要求＜3mm的所占比例大于90%（园眼筛子）。

石灰石粒度趋势图生石灰的粒度趋势图1、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，≤3mm粒级粒级80%以上。

提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施作者：支刚来源：《科技创新导报》 2015年第2期支刚（河北钢铁集团宣钢公司生产计划处河北张家口 075100）摘要：宣钢烧结机投产运行以来，在与其它大型钢铁企业在烧结矿质量和烧结利用系数指标方面的对比一直处于中等偏下水平，没有将现有的大型化烧结机和先进的设备效能发挥出来。

为了提高烧结矿产质量水平，宣钢成立了综合攻关小组，专门监管烧结机烧结矿产质量，通过实施相关的改造措施，取得了圆满的改造效果，该文在认真分析宣钢烧结机目前运行状况的基础上，逐项对实施的改造内容进行了梳理总结，为今后同类型烧结机的技术改造工作提供一定的理论指导和依据。

关键词：烧结矿改进措施技术指标中图分类号：TF046.4文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（b）-0083-01①作者简介：支刚，（1974—），男，河北省张家口市人，本科，就职于河北钢铁集团宣钢公司生产计划处，工程师，主要从事钢铁冶金及相关工艺的生产和研究工作。

为了能够将大型化烧结机以及配套的先进生产设备的效能充分发挥出来，近两年来，宣钢多次组织课题攻关小组深入现场调研，认真梳理烧结生产各个工序的运行情况，结合生产设备实际运行情况认真分析总结出影响烧结机生产效果的重点因素，并通过与同行业单位的对标交流，吸取其它单位在稳定原料、设施改造、细化操作参数等方面的先进经验，逐步对宣钢烧结机实施了一系列的技改措施。

1 入烧原料及燃料系统的改造1.1 精确入烧铁混料配比成分宣钢公司抓住以稳定烧结机主铁料结构这一中心任务，通过实现原料优化、计划、采购、仓储模式，基本实现了每三堆铁混料一个配比，主外粉配比误差控制在3%左右，一烧品位稳定率达到98.61%同时碱度稳定率达到99.63%。

制作了篦子，以180 mm的固定间隙加装在烧结机十个铁混料仓篦子之间，这样就形成了物料过滤装置，可以将体积较大的物料块过滤；还在铁混料皮带秤出口增加了间隔为80 mm过滤篦子，杜绝了卡布料现象，也大大改善了布料平整度水平，提高了烧结机生产的稳定性。

河钢宣钢 360m2烧结机提高烧结矿质量的生产实践摘要：介绍了河钢宣钢炼铁厂360m2烧结机通过改善工艺条件，改造工艺设备，改进工艺操作等技术措施，360m2烧结机各项指标大幅度提升。

关键词：改善;提高;质量指标;实践引言受工艺设施、设计问题和原燃料条件的制约，河钢宣钢360m2烧结机烧结矿各项经济技术指标与全国同类机型相比，烧结矿质量指标处于中下游水平。

为稳定过程控制，提高烧结矿综合指标，对制约环节进行综合分析，提出改进方案，充分发挥360m2烧结机大型化、现代化设备效能，通过工艺改进和技术创新，推动了360m2烧结机各项指标大幅度提升。

1、技术措施1.1改善工艺条件1.1.1针对不同钙灰生产厂家，品质不同。

根据资源情况进行简易配灰，解决了各烧结厂家普遍存在的钙质量不稳定问题。

钙灰破碎系统增加间隙筛网，入烧钙灰粒度-3mm达到89%，提高1.2个百分点，粒度+5mm降低0.2个百分点，入烧钙灰粒度改善，缩短了消化时间，减少烧结矿中“白点”，促进了其烧结矿成分稳定。

1.1.2对无烟煤、焦粉由原来混破改为分系统破碎，实现分开破碎，分盘配加，消除了破碎煤、焦切换对燃料粒度的影响和混料现象，保证了入烧燃料质量的稳定性，每次铁混料切正常后，燃料配比波动幅度一般稳定在0.02%以内，实现了烧结过程热量水平稳定。

1.1.3根据不同外粉配比确定适宜燃料粒度，根据生产摸索，外粉配比在60-50%时，入烧燃料粒度-3mm控制在67±2%，外粉配比在40-45%时，入烧燃料粒度-3mm控制在68±2%，外粉配比在36-40%时，入烧燃料粒度-3mm控制在70±2%，有利于烧结矿粒级均匀稳定。

1.1.4将铁混料仓篦子加装间隙为180mm的篦子，滤掉大块物料，在铁混料皮带秤出口加装过滤篦子，间隙为由155mm改为140 mm，2017年6月份间隙为由140mm改为80 mm，80 mm以上物料不再进入烧结工艺系统，大块物料卡布料扇形阀现象减少，布料平整度提高，烧结断面趋于整齐，促进了整体工艺过程的稳定。

1. 绪论1.1 选题背景目前高炉冶炼工艺要求炉料必须具备一定的粒度，这就决定了大量含铁贫矿和经选矿获得的含铁量高的铁精矿以及天然含铁富矿粉不能直接进入高炉进行冶炼，为了利用这些资源，人们发明了烧结、球团等人工方法，将这些粉矿制成具有一定粒度的人造富矿后进入高炉使用。

烧结，是将各种粉状的含铁原料中和混匀后再添加一定比例的熔剂、燃料、水，混合均匀并制成具有一定粒度的混合料颗粒后，送入烧结机点火烧结的一种工艺。

在燃料产生的高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中会产生部分易熔物质，易熔物质熔化后形成液相，润湿或粘结其周边未熔化的物料，冷却后，所形成的块状物料称为烧结矿。

通过烧结过程，可改善冶金原料的物理化学性能，如孔隙率、机械强度、粒度组成、化学成分、还原性、低温还原粉化性等，使高炉生产效率得到巨大提升。

目前世界上高炉含铁炉料主要有三种：烧结矿、球团矿、天然块矿。

每个国家和地区因铁矿资源、地理环境、环保政策等因素的不同，采用的炉料结构不同。

我国高炉炉料结构是以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿及天然块矿，烧结矿的比例基本都在60％以上。

因烧结矿在炉料结构中所占比例远远大于球团和块矿，所以烧结矿质量的稳定对高炉的稳定顺行至关重要。

烧结矿质量评价分为物理指标、化学指标。

物理指标包括筛分指数，粒度组成，转鼓强度，落下强度等；化学指标包括TFe，碱度，FeO、MgO等。

车间在生产烧结矿的过程中，如果烧结矿的物理指标出现异常，它的表现是直观的，比如整体偏碎、发黄，作为一名有经验的烧结看火工可以较为轻松且准确地通过烧结机尾烧结矿落入单辊前的整体状态以及落入单辊平台时引发的振动和声音判断烧结矿的强度如何，在看火以后沿线的岗位也可以第一时间发现烧结矿物理状态变化并联系上面工序做出调整，对于已经出现的物理指标较差的烧结矿一般都通过单独打入一个烧结成品矿仓，然后在生产正常时以较小流量混入正常烧结矿中送入高炉。

因此对于烧结矿物理指标的波动对于高炉来说并不是那么可怕，不是说物理指标对高炉的影响小，而是因它的表现明显，可以被及时发现、调整、处置。

关于烧结厂长期稳定生产的一些措施第一篇：关于烧结厂长期稳定生产的一些措施关于烧结厂长期稳定生产的一些措施根据深入了解，目前我公司烧结厂。

生产不稳定，质量控制不严格，返矿率高于21%。

设备事故率高于3.5%。

加上生产事故率不低于5%。

也有1%的可降空间。

造成生产不稳定、设备事故多、质量不稳定。

主要是没有一套完整的管理体系。

目前管理仅仅限在粗犷的人为管理，人盯人的管理思路。

只有局部的、极少数的奖惩措施，且执行不力。

为了生产，质量稳定；设备事故率降低。

更好的平稳生产。

必须制定行之有效的各种规章制度。

进行流程管理、制度管理。

以下是我的一些建议。

一、生产管理：制定完善的生产计划：1、每班产量必须完成配料量1560吨。

2、.烧一皮带量完成1750吨。

3、台车数200台车。

激励措施：1、烧一皮带超产一吨奖励5元（配料量也得同步完成）。

2、烧一皮带减少一吨考核3元。

3、如果没有完成，必须在车间班后会上分析清楚原因，并且以书面形式在厂调度会上说明原因。

以及采取什么措施改正。

4、生产板报三块。

光荣板块，写明完成情况及奖励金额。

激励板块，写明未完成班组及原因。

生产板块写明产量、质量、设备、安全、现场情况。

5、绩效工资和生产、设备、质量、安全、现场卫生直接挂钩。

按工序、工种划分分配系数。

每天公布个人所得，以激励全体员工。

6、进行生产竞赛，连续三个月生产、质量、安全、现场、生产事故率排名在后的工长。

暂时退下学习，由长白班工长代替。

考察结束，有各种增产保质措施时再上岗操作。

二、设备管理：制定设备管理制度：1、建立完善的三级点检制度。

由岗位工，任本岗位设备点检员，每班按规定进行点检，且在点检表上签字；由承包本设备的维修人员任巡检员。

每天巡回检查并对点检出的问题记录，并填写措施。

由专职点检员任设备总检，总结分厂点检记录。

并分类甄别，做出检修决定，检修时间。

并上报维修车间、厂部。

2、建立完善的润滑制度。

对设备的加油种类、加油周期、更换周期、加油量。

提高系统稳定性,改善烧结矿质量吴志勇【摘要】以满足高炉对烧结矿的质量要求为目的,通过加强自身系统工艺和设备的管理,采取各种措施,逐步提高系统稳定性,改善烧结矿质量,满足高炉日益严格的质量要求.【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2016(026)0z1【总页数】3页(P20-21,26)【关键词】烧结矿质量;管理;操作;设备【作者】吴志勇【作者单位】马钢股份公司第二炼铁总厂安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TF046.4随着我厂高炉的稳定顺行，对烧结矿的质量要求也越来越高，如何满足高炉的需求，则是当前烧结一分厂必须解决的难题。

为此，分厂通过对操作及设备等相关方面的管理，进一步提高烧结系统稳定性，改善烧结矿质量，满足高炉需求。

烧结系统稳定是烧结高效生产的前提，是生产优质烧结矿的基本保障，只有在稳定高效的基础才能实现精益运营，降低烧结成本。

我们希望通过管理创新，提高烧结系统稳定性，改善烧结矿质量，为高炉的稳定均衡高效生产提供原料保障。

1.1 加强混匀矿换堆的管理烧结混合料主要是由料场混匀矿，熔剂，燃料，返矿及部分辅料组成，其中料场混匀矿占了大部分，混匀矿的成分稳定直接影响烧结矿成分的稳定，尤其是混匀矿中二氧化硅的稳定，对烧结矿碱度的稳定起到关键的作用。

在同一大堆中，混匀矿成分较稳定，波动不大，影响大的主要是换堆时，堆头、堆尾成分波动大，大颗粒混匀矿较多，这主要是物料的偏析造成的。

为减少换堆时匀矿对烧结矿成分的影响，分厂和总厂通过与料场协商，制定了相应的换堆操作，当本堆混匀矿用到中途时，开始取下一堆的堆头料，即粒度大，成分波动大的部分，分厂按2:1的比例混合使用，减少堆头料对烧结矿成分的影响，而当本堆使用到堆尾时，下一堆料已用完了堆头料，正在使用成分稳定的中间部分，堆尾料的影响也被降低。

通过这一方法，把换堆造成的成分影响降低到了最小，以前一到换堆时，混匀矿成分波动大，主要是二氧化硅的波动大，造成烧结矿碱度波动大，配料工根本来不及调整，经常出现不合格品。

一、烧结作业区保质提产举措1、提高碱度稳固率举措：1）、依据现分堆国内矿粉的库存量，将直供国内粉的比率控制在小于20%；责任人：罗展远2）、控制混匀猜中的磷含量小于 %，保证混匀的配加比率大于60%；责任人：罗展远3）、 Si 稳固的外粉配加比率保证大于12%；责任人：罗展远4）、生石灰指标异样（粒度和CaO含量）时打入烧结13#熔剂仓，白灰作业区的除尘灰也打入13#熔剂仓，配加时进行小比率配加，减少熔剂成分和质量的颠簸对碱度的影响；责任人：张洪杰5）、对直供国内粉每一小时取样一次，发现Si 颠簸大于 1%时，实时对熔剂配比进行相应的调整；责任人：主控操作员6）、当矿粉成分异样时，立刻联系取样人员对异样矿粉从头取样复检，并采取相应的调剂举措；当碱度异样时一定通知高炉。

责任人：值班工长。

2、提高 FeO稳固率举措1）、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、独自配加使用；责任人：四辊岗位工2）、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，依据水分含量调整焦粉配加比率；责任人：四辊岗位工3）、焦粉破裂后小于 3mm的粒度保证大于80%；责任人：四辊岗位工4）、混淆料稳固高炉除尘灰的配加比率，且比率小于%；责任人：罗展远5）、看火工保证点火温度大于1000℃；责任人：看火班长6）、看火工依据烧结矿的 FeO含量实时调整焦粉配加比率。

责任人：配料班长3、保障转鼓强度举措1）、配矿小组联合原料库存，依据‘外粉烧结基础特征查验报告’中矿粉的同化温度 ( ℃ ) 、流动性、粘结相强度 (N) 和融化温度 ( ℃ ) 等冶金性能，做出最优的矿粉配比方案；责任人：罗展远2）、看火工一定保证点火温度大于1000℃，进而提高烧结台车上层的成矿率和烧结矿的强度；责任人：看火班长3）、看火工保证烧结矿的FeO含量在 8±%的比率达到 80%以上。

责任人：看火班长。

4）、对现有烧结台车的三块平料器改换为一个整体的平料器；责任人：刘伟、梁大石5）、布料工依据料批大小和规定的料层厚度进行布料，保证料面平坦，禁止料面有凹凸现象；责任人：布料班长4、提高烧结产量方案：1）、配矿小组在配料时，一定依据原料库存配加一部分颗粒料，且比率最好大于 20%，保证烧结制粒成效和改良烧结料层透气性；责任人：罗展远2）、联合 1#混、 2#混加水不足和喷洒不平均等问题，从头确立1#混、 2#混的加水地点、加水管直径、压力等参数；责任人：刘伟、梁大石、罗展远3）、 1#混岗位工依据原猜中的水分和生石灰的配加比率，实时调整加1#混的加水量，保证1#混出料端的水分在± %的比率大于 80%。

烧结厂降本增效措施降本增效是一项系统工程，必须在生产的各个环节加以控制，才能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如下措施：一、加强管理1．把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识；2．完善成本管理制度，加强成本核算工作。

把成本中的各个小项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的管理格局；3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费；4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实；二、落实考核1．严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核，全员的奖金都要和成本挂钩，使经济责任制真正起到导向作用；2．在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；3．对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的管理体系；三、提高质量1．提高烧结矿和球团矿质量。

重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到75%以上，球团矿品均转鼓89%以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。

在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液，年总运行成本127万元。

烧结矿质量波动原因及稳定措施一、铁精粉现在国内粉配加比例为30%~35%，在原料配比中当国内粉中的SiO2每波动1%时烧结矿碱度波动是±0.1%，当CaO每波动1%时烧结矿碱度波动为±0.05%。

1、铁精粉化学成分波动趋势图。

表1：1日铁精粉成分曲线表：1日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值8.5相差2.4；CaO最大值4.2，最小值0.1，相差4.1.表2：2日铁精粉成分曲线表：2日烧结矿中SiO2最小值5.9，最大值8.1相差2.2；CaO最大值0.9，最小值0.5，相差0.4.表3：3日铁精粉成分曲线表：3日烧结矿中SiO2最小值5.6，最大值7.6相差2.0；CaO最大值0.6，最小值0.3，相差0.2.表4：4-5日铁精粉成分曲线表：4-5日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值7.9相差1.8；CaO最大值2.3，最小值0.4，相差1.7.表5：6日铁精粉成分曲线表：6日烧结矿中SiO2最小值6.3，最大值8.3相差2.0；CaO最大值1.7，最小值0.3，相差1.4.表6：7日铁精粉成分曲线表：7日烧结矿中SiO2最小值6.0，最大值8.5相差2.5；CaO最大值1.2，最小值0.3，相差0.8.表7：8日铁精粉成分曲线表：8日烧结矿中SiO2最小值5.8，最大值9.5相差3.7；CaO最大值1.6，最小值0.3，相差1.6.2、措施：①提高碱度稳定率。

每次铁精粉上料时，在配料矿槽上的铁3皮带取样，料头和料尾各一个。

根据化验结果和配料矿槽仓存情况，及时调整配比，提高碱度稳定率。

负责人:配料班长、主控，监督人:当班值班工长。

②减少化学成分波动的影响。

在条件允许的情况下，成分不稳定的铁精粉参加造堆。

负责人:罗展远。

二、熔剂我厂熔剂要求粒度＜3mm的所占比例大于85%（方眼筛子）；工艺要求＜3mm的所占比例大于90%（园眼筛子）。

石灰石粒度趋势图生石灰的粒度趋势图1、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，≤3mm粒级粒级80%以上。

稳定烧结矿碱度提高烧结矿质量
赵金山
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2002(028)003
【摘要】烧结矿是高炉的主要原料,烧结矿碱度的稳定,对高炉起着重要的作用,本文对烧结矿碱度的波动原因进行分析,对稳定烧结矿的碱度提出了一些建议.【总页数】3页(P7-8,6)
【作者】赵金山
【作者单位】包钢(集团)公司技监处,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.提高熔剂质量稳定烧结矿碱度的探讨 [J], 杨英辉;石静
2.降低烧结矿碱度提高烧结矿入炉比 [J], 韩巧玲
3.宁钢提高烧结矿碱度稳定率的生产实践 [J], 贾秀凤;杨保林;王策军;喻波
4.提高烧结矿碱度稳定率的研究 [J], 田柱
5.提高烧结矿碱度稳定率生产实践 [J], 钟再全[1]
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