印染废水的物理化学处理法——混凝法

混凝法在处理印染废水中的应用王宗来（四川理工学院材化系四川自贡643000）摘要；混凝法对污水的处理是一种经济，实用，处理效果良好的方法。

印染废水是一种非常不好处理的有机废水，对环境和生态系统破坏及影响非常明显。

而通过混凝法处理印染废水既经济，效果又明显。

因此学习各种混凝法，各种混凝剂，以及在不同的条件下混凝剂对印染废水的处理效果是十分必要的。

关键字；混凝剂，混凝法，印染废水。

1引言；目前，印染行业所用的燃料基本上都是人工合成的化学染料。

由于化学染料具有品种多，结构复杂，脱色困难等特点。

印染废水的处理一直是令国内外专家头疼的事。

加之印染废水色度高，碱性强，BOD5及COD浓度高，且许多染料分子能在水体中形成真溶液，对水体造成的污染严重。

因此印染废水是水处理领域中的难点，各国对印染废水的处理也十分重视。

印染废水的色度对处理回用带来了很大的困难,成为实现废水资源化的障碍。

目前,印染废水的脱色是亟需解决的重要课题。

针对化学染料的可生化性较差的特点,国内外都开展了利用化学法，生物法，物理法处理印染行业所排放出的染料废水的探索和应用研究。

2印染废水的处理方法当下，就印染废水的处理，主要有吸附法、化学混凝法、氧化法、生物降解法，气浮法，电化学法等。

再生产实践中应用较多的是生物法，但是生物法基本建设投资和处理费用较高，而在我国北方地区的冬季气温较低影像处理效果。

因此生物降解法在寒冷的地区的处理受到了一定的限制。

然而，近几年来，混凝法越来越受到人们的重视。

在脱色方面，凝脱色技术投资省、设备简单、占地少、处理容量大，使用最为普遍。

如何选择高效的絮凝剂和有效的混凝脱色工艺，则是混凝脱色技术的核心。

但是单独投加一种药剂，混凝效果不理想，往往采用几种试剂搭配使用或是先预处理。

3.混凝法及混凝剂的种类3.1混凝法“混凝”就是水中胶体粒子以及微小悬浮物的聚集过程。

它是现代城市给水和工业废水处理工艺中的关键环节之一,它既可以去除原水的浊度和色度等感官指标,又可以去除一定的有毒有害污染物;可以自成独立的处理系统,又可以与其它单元过程组合,用于预处理、中间处理和终处理。

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

摘要：根据印染废水的来源不同，分别介绍了水质特点及排放规律，重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。

并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。

关键词：印染废水水质特征处理技术0引言印染行业是工业废水');">工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。

传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

1印染废水来源、水质、水量1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。

但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。

如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到 2 000～ 3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。

混凝生物接触氧化法处理印染废水工艺探讨印染废水的处理一直是环境保护的重要任务，由于其含有大量的有机物质和色素，常常使得废水处理变得十分困难。

传统的物理化学方法无法有效地处理这些有机污染物，因此需要寻求一种高效可行的处理工艺。

BFO工艺是一种将混凝、生物降解和化学氧化相结合的废水处理方法。

其主要包括混凝、生物接触氧化和化学氧化三个步骤。

首先是混凝步骤，通过加入适量的混凝剂（如聚合氯化铝、铁盐等），使废水中悬浮物与混凝剂发生凝聚作用，形成较大的团聚物。

这些团聚物相对于原来的小颗粒具有较大的沉降速度，从而方便后续的分离处理。

接下来是生物接触氧化步骤，将混凝后的废水引入生物接触氧化池中，与活性污泥接触。

废水中的有机物质将被微生物降解成较小的分子。

微生物在降解有机物质的过程中，需要一定的氧气供给。

因此，在此步骤中需要不断地供氧以维持微生物的正常生长和活性。

最后是化学氧化步骤，将生物接触氧化后的废水引入氧化池中，与一定量的氧化剂（如过氧化氢、臭氧等）反应。

氧化剂能将废水中的有机物质氧化成较小的分子，降低有机物的浓度和污染程度。

此外，化学氧化还能将废水中的色素物质氧化成无色或较浅的颜色，从而提高水体的清澈程度。

BFO工艺的优点主要体现在以下几个方面：1.处理效果好：通过混凝作用，可以将废水中的悬浮物快速聚集，从而便于后续处理。

而生物降解和化学氧化则能有效地降解有机物和色素，使废水中有害物质得到有效去除。

2.工艺稳定可行：BFO工艺对原水质量的要求相对较低，容易控制操作条件，稳定性好。

适用于不同类型的印染废水处理。

3.耗能低：BFO工艺主要依靠生物降解和化学氧化的作用，不需要大量消耗电能或燃料。

这不仅降低了处理成本，还符合环保节能的要求。

4.产生的污泥易于处理：在BFO工艺中，微生物与废水中的有机物质发生降解反应，产生的污泥易于脱水和排除，减少了污泥的处理成本。

总的来说，混凝生物接触氧化法是一种处理印染废水的高效可行工艺，能有效去除废水中的有机物质和色素，使得废水能够达到排放标准。

环境工程中印染废水的特征及其处理方法摘要：还百姓一片“绿”水是党和国家对人民做出的承诺，为了能在较短时间内兑现诺言，大力推进环境工程建设。

经过多方努力，取得不俗成绩，但也暴露出一些问题。

在这当中，印染废水问题最为严重。

之所以会这样，主要原因是处理不当。

因此，本文围绕印染废水的特征及其处理方法展开研究，希望能给大家带来一些参考与启发。

关键词：印染废水；特征；处理方法前言新时代有新变化，广大环境人应有新的担当。

然而事实上，很多人的思想仍然停留在过去，既抓不住印染废水的特征，也掌握不好处理方法。

如果再不做出改变，劳民伤财不说，还会耽误发展大计。

所以在后续的时间里，广大环境人要积极行动起来，弥补短板，增强弱项。

一、印染废水的特征分析印染过程是一个复杂且繁琐的过程，涉及诸多环节，如退浆、煮炼、漂白、丝光、染色，印花、整理、碱减等，每一个环节都会有废水产生[1]。

退浆废水的主要污染物有浆料、淀粉碱、纤维屑、助剂。

如果是以淀粉上浆为主的废水，水质特点就是五日生化需氧量高、化学需氧量高、可生化性较好，水量小，污染物浓度高，PH值大于等于12。

如果是以聚乙烯醇上浆为主的废水，水质特点就是化学需氧量高、五日生化需氧量低、可生化性较差，水量小，污染物浓度高，PH值介于11.5至12之间。

煮炼废水的主要污染物有纤维素、油脂、蜡质、活性剂，水质污染程度较轻，水量大，污染物浓度高，PH值大于等于12。

漂白废水的主要污染物有漂白剂、草酸、硫代硫酸钠、醋酸，水质污染程度轻，水量大，PH值介于11.5至12之间。

丝光废水的主要污染物是氢氧化钠，水质特点是五日生化需氧量高、化学需氧量高、混合液中活性污泥浓度高，水量小，污染较轻，PH值大于等于12。

染色废水的主要污染物因产品而异，水质特点是五日生化需氧量高、化学需氧量较高、可生化性较差，水量较大，色度很高，污染较轻，呈强碱性。

印花废水的主要污染物有浆料、染料、助剂，水质特点是五日生化需氧量高、化学需氧量高，水量较大，污染物浓度较高，PH值大于等于12。

印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。

物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。

目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。

然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。

新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。

为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。

对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。

在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。

为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。

如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。

4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。

由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。

当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。

如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。