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污水脱色剂种类及选择
污水脱色剂种类
污水脱色剂在印染、纺织等污水处理中有着重要的作用；一般废水有颜色超标大多数用到脱色剂；因此其药剂的选择直接影响到达标排放的效果；但市面上污水处理剂种类越来越多，导致许多人在选择的时候不知道该从何下手
一、污水脱色剂的种类
污水脱色剂按功能可以分为：浓缩型脱色剂、印染废水脱色剂、脱色絮凝剂等；在污水处理中得到了广泛的使用，具有不错的达标效果，常用于印染、造纸、纺织、油墨等多种行业。
二、污水脱色剂的选择
1、在选择的时候，先应观察脱色的外观，看其形态、颜色是否均匀,一般常见是液体；
2、在选择过程中，可以在实验室做小试实验，测试其反应的时间，如果时间能在10分钟内达标算及格，反之效果是不理想的；
3、一般情况下，现场使用更灵活、投加多样性，因此大家在购买的时候，先做个小实验，看是否有太大的差异，一般情况下，实验和现场是相符的。
关于印染废水的化学处理的简介说明印染废水、造纸废水及高浓度有机废水是对环境污染最大的三种工业废水。
印染废水量大、水质复杂，每加工一吨纺织品耗水100~200吨，其中 80%~90%成为废水排出。
印染废水的组成异常复杂，废水中含有大量的碱类，pH值高;有大量残余染料和助剂，色度大;有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，且含有微量的有毒物质。
印染废水如果不加以处理直接排放，将会对环境造成严重的污染。
为了减少废水处理的基建投资和运行费用，印染废水治理的基本任务是减少废水流量，降低废水的污染程度。
为此，可以采取如下措施。
1.改革工艺改革工艺是减少废水量，降低废水中污染物浓度的重要方法。
如对合成纤维及对含合成纤维75%以上的混纺织物，可采用于法印花工艺代替湿法印花;可消除印染废水。
采用无污染或低污染的化学药剂取代污染严重的化学药剂，如用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂，能有效地消除废水中的有害物质。
2.废水重复利用和染料回收印染废水可按水质特点分别回收利用，如碱液的重复使用;将丝光工序排出的稀碱液用于煮炼，煮炼废碱液用于退浆。
水的多次使用可节省用水量，减少废水量。
大量的废碱液还可蒸发去掉水分制碱。
3.废水的处理采取上述措施后，仍然要排出一定量污染较严重的废水。
必须进行适当处理后才能排放。
按废水成分、性质的不同，处理方法可分为物理法、化学法和生物化学法三大类。
化学处理法又称化学药剂法。
主要去除或分离废水中的胶体物质和溶解性物质，降低或平衡废水中的酸碱度，去除金属离子，氧化某些物质等，去除COD、色度也经常采用化学凝聚的方法。
用于印染废水的化学处理法主要有以下几种。
(1)中和法中和法的基本原理是使酸性废水中的H+离子与外加的OH-离子、或使碱性废水中的OH-离子与外加的H+离子相作用生成水和盐，从而调节了废水的酸碱度，并能使废水中某些溶解性染料形成易沉淀的物质析出，降低废水的色度，提高生物处理的效果，如：H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4+2H20NaOH+Ca(HCO3)2=CaC03+NaHC03+H20中和法分酸性废水中和与碱性废水中和两类。
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
染料废水脱色实验报告1. 实验目的本实验旨在探究不同方法对染料废水进行脱色的效果，并找到最佳的脱色方法。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料- 染料废水样品- 不同的脱色剂（如活性炭、明矾、氯化铁等）- 实验室常用仪器设备2.2 实验方法1. 准备染料废水样品，并记录初始浓度。
2. 将染料废水分成若干等量样品。
3. 使用不同的脱色剂对染料废水样品进行处理。
4. 对处理后的样品进行比色检测，记录脱色效果，并计算去除率。
5. 比较不同脱色剂的效果，找到最佳脱色方法。
3. 实验结果与讨论经过实验，我们得到了以下结果：3.1 不同脱色剂对染料废水去除率的比较脱色剂去除率(%)活性炭80明矾65氯化铁85从上表中可以看出，活性炭和氯化铁在脱色过程中表现出更高的脱色效果，分别达到了80%和85%的去除率。
而明矾的脱色效果稍逊，只有65%的去除率。
3.2 脱色剂使用量对脱色效果的影响我们进一步研究了活性炭和氯化铁的使用量对脱色效果的影响。
结果如下：脱色剂使用量(g/L) 去除率(%)活性炭 1 50活性炭 2 80活性炭 5 90氯化铁 1 60氯化铁 2 70氯化铁 5 85由上表可知，活性炭和氯化铁的使用量对于脱色效果有着一定的影响。
增加脱色剂的使用量，脱色效果逐渐增加。
但在一个合适的范围内，增大脱色剂的使用量并不会进一步提高脱色效果。
在本实验中，当活性炭的使用量达到2 g/L时，脱色效果可达到80%以上。
而氯化铁的最佳使用量为5 g/L，此时脱色效果可达到85%。
4. 结论根据实验结果，我们得出以下结论：- 在本实验中，活性炭和氯化铁是两种有效的脱色剂，其脱色效果分别达到80%和85%。
- 脱色剂的使用量对于脱色效果有一定的影响。
在活性炭和氯化铁的使用量分别为2 g/L和5 g/L时，脱色效果达到最佳。
通过本实验的研究，我们为染料废水的脱色提供了一些有益的参考。
然而，实际应用仍需综合考虑经济性、环境效应等因素选择最合适的脱色方法和剂量。
艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。
丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。
要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。
3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。
继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。
的用量一样为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。
近年来，印染废水脱色研究十分活跃，根据处理方法不同可分为两大类，即生化法和物化法。
物化法包括吸附、混凝、中和等。
生化法包括活性污泥法、生物转盘等。
实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得较好的效果。
但是活性炭吸附脱色技术不适合印染废水的一级处理，只能用于深度脱色处理，活性炭处理成本高，再生困难。
煤、炉渣吸附剂，原料来源广，成本低，但处理印染废水之后存在二次污染，所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用。
近年来，人们研究较多的是有机絮凝剂，尤其是人工合成的有机高分子絮凝剂，它种类繁多，具有优异的性能，但是因价格、一些合成体中残留单体的毒性等方面的限制，使其在应用中受到制约，因此开发研制价廉、无毒、高效的新型有机絮凝剂，已成为絮凝法的主要研究方向之一。
像废水脱色剂YZ-107是新研发的新型废水处理药剂，能去除废水的色度、浊度和有机物，使其达标排放。
可广泛应用于有色废水的脱色混凝处理，如染料、印染、油墨、造纸、制革等工业废水的物化处理。
废水脱色剂YZ-107为高分子阳离子型有机絮凝剂，对有色废水的脱色絮凝有着一般铁盐、铝盐等无机混凝剂和常用的高分子助剂所无法达到的效果，其脱色机理不仅有电中和而且还有化学反应。
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印染废水水质特点及处理技术综述印染废水水质特点及处理技术综述印染工业是世界上最复杂、耗水量最大、废水排放最多的行业之一。
印染废水的处理对于防止水体污染、保护环境至关重要。
本文将对印染废水的水质特点以及常见的处理技术进行综述和分析。
一、印染废水的水质特点1.高浓度色度：印染废水中含有大量的染料，这些染料在水中溶解后，使废水呈现出高浓度的色度。
高浓度的色度不仅会影响废水的可视性，而且也会对水体生态系统产生破坏性影响。
2.高浓度悬浮物：印染废水中含有大量的纤维碎屑、染料颗粒和沉淀物等悬浮物。
这些悬浮物不仅会使水体变浑浊，而且还会降低水体的透明度，阻碍光照对水生生物的照射。
3.高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，如染料、助剂、纤维素等。
这些有机物会耗氧，降低水体中的溶解氧含量，对水生生物造成危害。
同时，有机物还对水体的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等指标产生显著影响。
4.酸碱度极端：印染废水的PH值通常在2-10之间变化，其酸度或碱度极端。
这种PH值的极端变化使废水处理过程更加复杂，而且会导致水体中物质溶解性的改变。
二、印染废水处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要是利用物理力学原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附等。
其中，沉淀技术是最常见的处理技术之一，通过调整废水的pH值，使其中的颗粒物质沉淀下来，从而去除浑浊物和悬浮物。
过滤技术则通过过滤介质对废水进行过滤，去除其中的悬浮物。
吸附技术则通过各种吸附剂来吸附废水中的有机物、重金属离子等。
这些物理处理技术具有效率高、运行稳定等优点。
2.化学处理技术化学处理技术是利用化学反应原理进行废水处理。
常见的化学处理技术包括氧化还原法、中和沉淀法、络合沉淀法等。
其中，氧化还原法通过使用氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，降低其浓度。
中和沉淀法则是利用酸碱中和反应和沉淀反应，调节废水的酸碱度和去除浑浊物。
络合沉淀法则是通过添加络合剂和沉淀剂，使废水中的金属离子络合和沉淀下来。
印染废水处理一、印染废水的现状及概述印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/。
二、印染废水来源及组成①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。
废水呈碱性，pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。
印染废水脱色絮凝沉淀法总体上说,纺织印染废水具有如下特点:(1) 色度大,有机物含量高,除含染料和助剂等污染物外,还含有大量的浆料,废水粘性大｡为此需要研究和取用高效脱色菌､高效脱色混凝剂来进行脱色处理｡(2) 水质变化大,COD 高时可达 2000~3000mg/L,BOD5也高达 200~300mg/L ｡(3) 碱性大,如硫化染料和还原染料废水 pH 值可达 10 上｡(4) 染料品种多,可生化性较差｡染料品种的变化以及化学浆料的大量使用,使印染废水含难生物降解的有机物,可生化性差｡(5) 由于加工品种及产量经常变化,导致水温水量较大变化｡化纤织物的发展和印染技术的进步,新染料核心性助剂不断产生,废水中有机物结构愈来愈稳定,不宜破坏,印染废水处理难度进一步加大｡1 国内外印染废水处理工艺概要1.1吸附脱色吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除,吸附过程保留了染料的结构｡活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中,至今仍是有色印染废水的最好吸附剂,活性炭对染料具有选择性,其脱色性能顺序依次为碱性染料､直接染料､酸性染料和硫化染料｡活性炭价格昂贵,加之再生困难,因此一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理:｡分子筛､活性铝､颗粒活性炭(GAC),硅藻土和锯木屑可以用作分散性染料1260的吸附剂｡吸附剂的最大问题在于难以实现现场再生,且只对水溶性染料吸附性较好,对悬浮性及不溶性染料不能吸附｡S karcher:研制了一种新型可再生的吸附剂Cucurbituril,它是由甘脲和甲醛缩聚形成的一种环状缩聚物｡经大量实验表明,该物质无毒,并且在Ca2+浓度1~100mmol/L,溶液中盐的总浓度小于100—1000mmol/L｡时,可以得到高的吸附量,残余色度很低｡1.2 氧化还原脱色借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法｡除常规的氯氧化法外,国内外研究重点主要集中在臭氧氧化､过氧化氢氧化､电解氧化和光氧化方面｡臭氧是良好的脱色氧化剂,对于含水溶性染料废水如活性､直接､阳离子和酸性等染料,其脱色率很高;对分散染料也有较好脱色效果;但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原､硫化和涂料,脱色效果较差｡臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用｡如用FeSO4､F2(SO4)3､及FeCl3,凝聚后再用臭氧处理可提高脱色处理;臭氧一电解处理可使直接､酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25%~40%,对碱性及活性染料增加10%｡臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率｡由于臭氧氧化对染料品种适应性广､脱色效率高,同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3,能迅速在溶液和空气中分解为O2,不会对环境造成二次污染｡因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景｡目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高｡Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外,还兼有混凝作用,因此脱色效率较高｡近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用,传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现｡为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力,Kuo W G选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究｡结果表明,在酸性条件下(pH<3),平均脱色率町达97%,COD去除率亦可达90%｡高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法｡所谓高级氧化法如UV+H2O2､UV+O3因为在氧化过程中产生羟基自由基,其强氧化性使染料废水脱色｡经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效｡在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果.而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害｡最近的研究发现二氯二嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果｡高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高｡从而限制了它的广泛使用｡1.3混凝脱色处理技术1.3.1无机混凝剂目前出现的无机混凝剂包括金属盐类和无机高分子聚合电解质,其中以铁盐､镁盐､铝盐以及硅､钙元素的化合物为主｡根据应用情况来看,碱式氯化铝､硫酸铝､三价铁盐等单纯铝盐都对一些水溶性染料废水的脱色率不高,且使用的pH范围较窄｡FeSO4对于大部分水溶性染料均具有较好的脱色效果,例如处理硫化染色废水,色度去除率为95%,硫化物和BOD去除率为96%和59%｡但由于FeSO4脱色的机理是将生色基团还原,还原产物为有机小分子不能有效混凝去除,因此CODcr的去除率不高,且对溶液中碱度的消耗较大,混凝剂的用量也较大｡MgO､MgSO4等镁盐,利用其在水溶液中生成的Mg(OH)2的强烈吸附作用,对含磺酸基团的水溶性染料具有良好的处理效果､脱色率､CODcr去除率分别可达98%和70%以上;｡采用MgCl2和Ca(OH)2处理活性染料和分散性染料废水,其效果要好于A12(SO4)3､PAC､FeSO4/Ca(OH)2｡其机理是Mg2+与羟基､羧基或SO42-反应生成稳定的螯合物,这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除｡但镁盐也存在pH 范围窄的缺点｡大量的研究和应用实践表明,采用无机混凝剂包括铁盐､铝盐､镁盐及无机絮剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果,如分散染料､硫化染料､氧化后的还原染料､偶合后的冰染染料､颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料;而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料､活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想｡1.3.2有机絮凝剂1.3.2.1表面活性剂表面活性剂用于印染废水处理的报道很多,醇性醋酸十八胺可用于处理不溶性染料,如处理含硫化黑B染料的染棉布废水,染料去除率可达99.2%｡Stoica L用十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基溴化吡啶盐结合Al2(SO4)3在pH值为4~11时对含酸性和直接染料的丝绸印染废水进行混凝气浮处理,脱色率可达90%~100%｡但阳离子表面活性剂与染料分子的络合作用具有较强的选择性,因此单独使用往往难于达到很好的效果,需要和铝盐复配使用｡1.3.2.2天然高分子及其改性絮凝剂天然有机高分子絮凝剂由于原料来源广泛.价格低廉,无毒,易于生物降解等特点显示了良好的应用前景｡用于印染废水处理的天然高分子絮凝剂主要有天然淀粉及其衍生物､木质素衍生物､甲壳素衍生物等三大类｡废水处理中大部分微细颗粒和胶体都带有负电荷,为了提高淀粉和木质素分子对这些小分子物质的作用能力,进行阳离子改性是一个重要研究方向｡阳离子离子化淀粉和木质素可以用于处理阳离子染料､直接染料和酸性染料废水,脱色率均超过90%｡1.3.2.3合成有机高分子絮凝剂合成的有机高分子絮凝剂分子量高.分子链中所带的活性官能团多,因此在水中的伸展度大,絮凝性能好,用量少,pH范围广,同时在过滤､脱水等固液分离操作方面都具有优越的性能｡目前应用效果最好的是高分子絮凝剂PAN—DCD,它是以聚丙烯腈为主链,用二氰二胺在碱性条件下进行侧链改性,使之变为水溶性的､带多种活性基团的两性聚电解质｡PAN—DCl)对中性染料､活性染料､酸性染料的脱色效果良好,脱色率均达90%以上,对印染废水兼有脱色和去除COD的双重效果,若与聚合铝复合使用,去除效果更佳,最高COD去除率为63%｡另一类值得注意的脱色剂是近几年出现的双氰胺甲醛缩聚物,它对于印染废水具有优异的脱色效果,但是投加量大会提高处理成本｡针对活性染料和直接染料分子结构中含有强亲水性的磺酸基和羧基,在水中溶解后都带有负电荷的特点,关键是破坏或封闭染料的亲水基团,降低其水化作用,然后在絮凝剂的作用下脱稳､混凝､絮凝.达到从溶液中分离出来的目的｡最近同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室研制成功TJ系列脱色剂,它具有絮凝和沉淀双重作用,可以有效脱除各种活性､酸性等可溶性染料,脱色率达到98%一100%,为我国印染废水处理提供了一条良好的途径;此系列脱色剂是采用胍类聚合物,封闭染料的亲水基团,将染料沉淀出来｡在生化处理后或预处理过程中均可是使用此脱色剂,对于水处理设施没有特定的要求｡1.4其它的脱色处理技术除吸附､氧化和混凝脱色外,国内外对离子交换脱色､超滤膜脱色及生物脱色技术也进行厂一定的研究｡其中,对常规方法难以脱色的水溶性染料采用离子交换的方法处理进行了研究,并取得一定的进展｡其研究集中在离子交换树脂和离子交换脱色纤维的开发研制两个方面｡对于微溶性染料和分子量较大的染料组份可以采用超滤或反渗透技术进行脱色处理,但考虑到经济可行性,目前超滤技术多用于高浓度染料及染色废水处理,尤其是对不溶性染料的回收利用｡由于印染废水中染料组分的可生化性差,常规生化法在脱色方面一直不能令人满意｡目前的解决方法除采取预处理改善废水可生化性外,主要是筛选优良脱色菌和强化生物处理过程｡就其总体而言,生物脱色尚无突破性进展,还必须与其它处理方法结合使用｡方案一.硫酸亚铁与石灰进行还原脱色(硫化染料印染废水)在这里的石灰起到的是调节PH值和部分絮凝的作用｡而硫酸亚铁在印染废水中能将生色基团还原为有机小分子｡对废水中的胶体态和悬浮态的染料具有很强的吸附沉淀作用,其脱色效果明显｡硫酸亚铁与双氧水所混合而成的强氧化药剂同样具有高混凝作用与脱色效果｡它在印染废水处理中的作用原理是利用氧化还原作用对染色体及发色基团进行破坏｡它相对于单独使用硫酸亚铁进行脱色处理的具有可逆性反应的效果更强｡除了硫酸亚铁自身所具有的还原性外,还具有强氧化脱色作用｡且这种方法对于难以降解的COD去除率非常高｡硫酸亚铁废水脱色的同时对于悬浮颗粒具有吸附沉淀的净化作用,又因其价格低廉,所生成的产物不具有毒害性,污泥易于处理等特点,在污水处理中得到非常广泛的应用｡可以用硫酸亚铁配合氧化钙试验｡二.混凝脱色1.无机混凝剂常用无机混凝剂是铁､铝等金属盐｡这些金属盐的分子电荷数多,故具有较大的混凝凝效果｡铁盐､铝盐的混凝效果受ph的影响较大｡以铝盐为例,铝与水中之oh｡作用形成氢氧化铝,表现出大的混凝效果｡假如此时水中碱度不足(ph低),形成氢氧化铝的氢氧根离子不足便形不成沉淀｡另一方面,如dh过高,氢氧化铝就会变成铝酸根离子而再度溶解,从而降低凝集效果｡ph值过高或过低,其溶解度都变大,不利于凝集｡因此必须对染色废水的ph进行调整,分别调整到其最适宜值｡根据实验可求得各种混凝剂的最佳ph值｡可用聚合氯化铝,聚合硫酸铁尝试｡2.有机絮凝剂高分子絮凝剂的品种主要有:聚丙烯酰胺､聚烯酸､聚二甲基二丙基氯铵､聚胺｡与无机絮凝剂相比,高分子絮凝剂具有多种优点:(1)高分子絮凝剂一般为具有数万乃至数千万分子量的水溶性高分子,在其细长的分子中,有很多官能团｡这种官能团在中和粒子表面电荷同时,能使粒子间牢固结合,从而天生稳定的凝絮｡(2)由高分子絮凝剂天生的凝絮,其成长速度快,且体积较大,因此可缩短处理时间｡(3)无机絮凝剂对ph值有高度依靠性,而高分子絮凝剂的作用则较稳定｡当然,它们也有各自的最佳范围,要避免不加区别地任意使用｡(4)高分子絮凝剂的用量为被处理水的lxl0~10xl0就可充分发挥效果,其使用量少,凝絮脱水后残渣量少｡国外的研究学者合成的pan.doc型高分子混凝剂是目前被广泛使用的合成高分子絮凝剂之一,它是由二氰二胺在碱性条件下对聚丙烯腈进行了侧链改性而合成,使不溶于水的聚丙烯腈变成水溶性的两性聚电解质｡它含有多种活性基团,对水溶性染料有较强的吸咐作用,对含活性染料､酸性染料的印染废水的cod往除率达63%,色度往除率达90%以上｡可用聚丙烯酰胺尝试｡。
污水处理中的脱色和除臭技术
污水的脱色技术
脱色技术是污水处理中的关键步骤之一，因为色度高的污水不仅对环境有害，
而且也会影响人们的生活。
以下是常用的污水脱色技术：
化学脱色技术
化学脱色技术是通过一些化学药剂将污水中的染料溶解或分解，达到脱色的目的。
一般采用的化学药剂包括盐酸、氢氧化钠、过氧化氢等。
生物脱色技术
生物脱色技术是利用微生物在污水中分解染料来实现脱色。
该技术环保、经济、可持续，但需要对微生物成长环境的控制较为精细。
物理脱色技术
物理脱色技术是利用吸附、过滤、透析等过程将污水中的染料分离出来。
常用
的物理脱色技术包括活性炭吸附法、超滤法等。
污水的除臭技术
除臭技术是指消除污水中恶臭气味的方法，以下是常用的污水除臭技术：
生物除臭技术
生物除臭技术是通过微生物降解污水中的有机物，消除气味。
其中最常见的微
生物包括青霉菌、枯草芽孢杆菌等。
物理除臭技术
物理除臭技术主要包括吸附、光解、压缩等。
其中最常用的是活性炭吸附法，
通过活性炭的吸附作用，将污水中的气味分离出来。
化学除臭技术
化学除臭技术采用化学药剂将污水中的刺激气味物质分解或转化为无害物质，
达到消除污水气味的目的。
常用的化学药剂包括次氯酸钠、次氯酸钙等。
总的来说，污水处理中的脱色和除臭技术是非常重要的步骤，能够将污水净化
处理，保护环境，同时也提升了生活品质。
各种技术的选择取决于污水的性质和处理的要求，需要结合实际情况进行选择。
丝绸印染废水处理一、废水特性丝绸印染废水是工业生产过程中产生的一种特殊废水，其水质因生产工艺、染料和助剂种类等因素而异。
这类废水具有以下特点：1.有机物含量高：废水中含有大量的染料、助剂、油墨等有机物质，这些物质在生物降解时需要消耗大量的溶解氧，给水体造成严重的污染。
2.色度高：由于丝绸印染过程中使用的染料种类多，废水的色度较高，影响水质感观，给水体生态造成严重破坏。
3.pH值不稳定：由于生产过程中使用的化学物质种类多，导致废水pH值波动较大，需要采取相应的措施进行调节。
4.毒性大：废水中含有的重金属离子、有机磷等有毒物质对生物和环境具有较大的毒性作用。
二、处理方法针对丝绸印染废水的特性，可以采用以下几种处理方法：1.物理法：包括沉淀、过滤、吸附等，主要用于去除废水中的悬浮物、色度等。
物理法处理效果稳定，但处理效率较低，需要与其他处理方法结合使用。
2.化学法：包括混凝、氧化还原、酸碱中和等，主要用于去除废水中的重金属离子、有机物等有毒物质。
化学法处理效率高，但处理成本较高，且容易产生二次污染。
3.生物法：包括活性污泥法、生物膜法等，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理效率高，成本较低，但需要良好的反应条件和微生物培养条件。
4.组合处理法：结合上述几种方法，通过优化工艺参数和处理流程，提高处理效率，降低处理成本。
组合处理法是目前处理丝绸印染废水的主要方法。
三、处理流程丝绸印染废水处理流程一般包括以下步骤：1.预处理：通过物理法去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物。
常用的预处理方法有沉淀和过滤。
2.调节池：设置调节池对废水的水量和水质进行调节，使后续处理过程更加稳定。
调节池一般采用连续进水和出水的方式。
3.化学法处理：通过向废水中投加化学药剂，使废水中的有毒物质发生化学反应而被去除。
常用的化学法有氧化还原、酸碱中和等。
4.生物法处理：利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理包括活性污泥法和生物膜法等。
臭氧在印染废水处理中的应用印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。
印染废水水量大，色度高，成分复杂。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
一、废水的特点1、水量大。
2、浓度高。
大部分废水呈碱性，COD较高，色度高。
3、水质波动大。
印染厂的生产工艺和所用染料，随纺织品种类和管理水平的不同而异。
而对于每个工厂，其产品都在不断变化，因此，废水的污染物成分浓度的变化与波动十分频繁。
4、以有机物污染为主。
除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。
5、处理难度较大。
染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物降解的有机物，可生化性差。
因此，印染废水是较难处理的工业废水之一。
6、部分废水含有毒有害物质。
如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。
二、废水的危害印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。
沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
印染废水的色度高，严重影响受纳水体外观。
造成水体有色的主要因素是染料。
目前全世界染料年总生产量在60万吨以上，其中50%以上用于纺织品染色；而在纺织品印染加工中，有10%～20%的染料作为废物排出。
印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。
有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。
在使用化学氧化法去除色度时，虽然能使水溶性染料的发色基团被破坏而褪色，但其残余物的影响仍然存在。
印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
三、印染废水处理的基本方法印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有BOD5毒物质。
印染废水特征印染废水是指印染工艺中所产生的含有有害物质的废水。
由于印染工艺中使用了大量的染料、助剂和其他化学品，废水中含有各种有机物、无机盐和重金属离子等多种污染物质。
印染废水的特征主要体现在以下几个方面：1. 高浓度有机物污染：印染废水中的有机物主要来自于染料、助剂和浆料等。
这些有机物具有较高的浓度和复杂的组分，其中包括苯胺类、酚类、醛类、酮类等。
这些有机物具有毒性和致癌性，对环境和人体健康造成严重威胁。
2. 高浓度无机盐污染：印染废水中的无机盐主要来自于染料和其他化学品的残留。
这些无机盐包括硫酸盐、氨盐、硝酸盐等，其中含有大量的氨氮、硫酸盐和硝酸盐。
这些无机盐不仅会降低水体的氧溶解度，还会导致富营养化和水体酸化，对水生生物造成严重影响。
3. 高浓度重金属污染：印染废水中的重金属主要来自于染料和助剂的残留，包括铅、镉、汞、铬等。
这些重金属具有较高的毒性和蓄积性，会对水体生态系统造成严重破坏，同时还会通过食物链进入人体，对人体健康产生危害。
4. 高浓度悬浮物和色度污染：印染废水中含有大量的悬浮物和染料颜料，使废水呈现出高浓度的悬浮物和高色度的特点。
这些悬浮物和颜料对水体透明度产生显著影响，不仅会阻碍光照进入水体，还会影响水生生物的光合作用和呼吸作用。
5. 高浓度酸碱度和高温度污染：印染废水中的酸碱度常常较高，主要来自于染料和助剂的酸碱性。
这些酸碱物质会对水体的酸碱度产生影响，导致水体酸碱度失衡，影响水生生物的生存和繁殖。
此外，印染废水还常常伴随着高温度的特征，这是由于印染工艺中需要进行高温处理，使废水中的温度升高。
印染废水的特征主要包括高浓度有机物污染、高浓度无机盐污染、高浓度重金属污染、高浓度悬浮物和色度污染，以及高浓度酸碱度和高温度污染。
这些特征使得印染废水具有较高的毒性和对水体生态系统的破坏性，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，处理和治理印染废水是一项重要的环境保护任务，需要采取合适的技术和措施，将废水中的污染物去除或降低到安全标准以下，以保护环境和维护人类健康。
污水脱色处理的工艺污水脱色处理的工艺是一种将含有色素的废水经过处理后去除颜色的方法，旨在达到去除污染和保护环境的目的。
在实际的应用中，这种技术已经被广泛采用，并且已经取得了很好的效果。
下面我们来详细了解一下污水脱色处理的工艺。
一、污水脱色处理工艺的原理污水脱色处理工艺是通过将含有色素的废水加入到混凝剂中，使其产生凝聚作用，从而形成团聚体。
之后通过沉淀或过滤等方式，将团聚体从污水中分离出来，从而达到去除污染的目的。
这种方式可以同时解决污水颜色的问题和产生的浑浊问题。
二、污水脱色处理工艺的方法1、生物法生物法是利用微生物对有机物进行氧化降解的方法。
针对含有色素的废水，可以采用厌氧反应和好氧反应来进行处理。
厌氧反应对颜色较深的废水较为适用，而好氧反应则适合颜色较浅的废水，当废水进入好氧环境后，由于高氧含量会加速菌体的代谢过程，加快废水的降解速度，从而有利于去除废水中的色素。
2、化学沉淀法化学沉淀法是通过加入沉淀剂来促进有机物的凝聚，进而去除废水中有机物和包括有机染料的固体颗粒的方法。
通常使用的沉淀剂有铁盐和铝盐等。
通过加入沉淀剂，不仅可以使废水中的有机物团聚，还可以促进沉淀的形成，使团聚物颗粒越来越大，最终沉淀到废水中3、氧化法氧化技术是通过加入氧化剂产生氧化反应，使有机污染物氧化为无机物的方法。
这种方法适用于含有高浓度有机污染物的废水，通常采用的氧化剂有过氧化氢、臭氧、高锰酸盐等。
在这个过程中，氧化剂能够分解有机物，从而使污水得到有效的去除。
4、生物的颜色协同剂法生物的颜色协同剂法是通过利用红细菌、湿地植物和藻类等生物比专门分解颜色更有效的方法来去除污水中的颜色的。
这种方法对脱除污水中的有机染料有着优秀的效果，同时还可以处理后的沉淀物进行重新利用，从而降低污染程度。
三、污水脱色处理的优点污水脱色处理的优点是很明显的：1、有效去除沉淀物，减少环境污染；2、废水处理后可以达到排放标准要求，因此可以实现废水的资源化和回收；3、对工厂的经济效益可以促进，因为废水治理可以避免因排放废水而被罚款的情况；4、对环境有改善效果，保护生态环境。
印染废水成分复杂，色度高，本文按照其脱色方法(吸附、絮凝)分析了各脱色剂的脱色机理，评述了各种脱色剂的脱色效果，总结了各种脱色剂的优缺点。
关键词：印染废水；脱色；吸附；絮凝近年来，印染废水脱色研究十分活跃，根据处理方法不同可分为两大类，即生化法和物化法。
物化法包括吸附、混凝、中和等，生化法包括活性污泥法、生物转盘等。
实际水处理工程中经常是多种方法组合，以便取得最佳的效果。
本文将对吸附脱色和絮凝脱色作一综述。
1吸附法吸附法是采用活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或使废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中染料等污染物质吸附于多孔物质表面等而除往。
吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中往除，吸附过程保存了染料的结构。
1.1活性炭吸附剂活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。
通常活性炭由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。
活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。
采用活性炭可以有效往除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。
在一定条件下，活性炭还可直接吸附某些重金属离子。
另外，活性炭吸附水溶性染料时，吸附率高，但不能吸附悬浮固体(ss)及不溶性染料。
活性炭固然吸附性能优良，但由于再生困难，本钱高，一般应用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。
对于中小企业而言，往往需要价格便宜、原材料易得的吸附剂来处理废水。
1.2矿物吸附剂有机膨润土水处理剂具有原料丰富、价格低廉、制备方法简单、吸附性能良好的特点。
目前，有关新型膨润土吸附剂在废水处理中应用的研究已涉及往除重金属离子、往除有机污染物、脱色、脱磷、除臭等诸多领域，且实验室已制得效果良好的产品。
膨润土是以蒙脱石为主要成份的粘土，蒙脱石是2：1型层状硅铝酸盐，在层间具有可交换的钙、镁、钠等离子，膨润土颗粒表面往往存在负电荷和正电荷，负电荷又包括恒定负电荷和ph控制负电荷，这些性质决定了膨润土具有良好的吸附、离子交换等性能，在印染废水处理中获得了广泛的应用。
赵东源等利用自然蒙脱土处理含酸性阳离子染料废水，研究发现脱色率可达90%以上，cod往除率高达96.9%，蒙脱土是通过吸附机理往除色素的，并具有操纵简单，周期适中，易再生和投资少等特点。
王琪全等研究了麦饭石对水溶性染料直接耐酸大红4bs的吸附作用。
研究结果表明，麦饭石对染料的吸附较好地符合langmuir方程，且对染料溶液及实际废水具有良好的脱色率和cod往除率。
我国麦饭石资源丰富，开辟麦饭石吸附脱色技术，远景广阔。
裘祖楠等研究了用凹凸棒石粉末作为吸附剂往除染色废水，脱色效果明显，对阳离子和活性染料脱色效果尤其明显。
值得留意的是，矿物的脱色机理除了吸附作用外，还具有絮凝和离子交换吸附的综合作用。
1.3煤、炉渣吸附剂煤、炉渣作为产业废物，具有微孔多、表面积大的特点对印染废水中分子量较大，非极性染料和助剂等都具有很好的吸附效果，当煤渣微孔与被吸附物质的颗粒直径大小越相近时，吸附效果越好。
南宁市绢麻纺织印染厂用煤渣对印染废水进行脱色，所采用的煤渣的空隙率达72.8%，该煤渣对不同类型染料的吸附脱色率在62.5%~99.5%之间用。
煤渣是一种不需再生，不需用度的吸附物质，对单一和多种染料组成的各种印染废水都具有良好的处理效果，脱色率一般大于96%。
用粉煤灰作脱色的吸附剂，其投资和运行用度明显低于活性炭，因此，在经济上较为公道。
张竹青网研究结果表明粉煤灰对活性染料艳红x.3b和活性艳红x.8b具有良好的脱色效果。
活化煤是以劣质煤为原料，经破碎、筛选、浸泡、接种等工艺制成的一种新型优质水处理滤料。
它具有较大的内表面积，中孔较为发达，有利于对较大分子有机物的吸附。
郭丽等用活化煤处理印染废水试验结果表明，活化煤作为三级处理印染废水的效果是明显的。
往除率基本稳定在：cod往除率大于80%，脱色率大于70%左右。
该方法具有投资低(比活性炭低40%)，占地面积小，操纵简单，便于治理，处理效果稳定，为废水深度处理开辟了一条经济有效的途径。
1.4合成无机吸附剂含有二氧化硅的复合氧化物和活性mgo可用于处理染料废水，且具有热再生性。
采用mg(oh)吸附处理阴离子染料废水显示了优良的脱色效果，其脱色原理是利用镁盐加碱天生带正电荷的mg(oh)2沉淀，强烈吸附带负电荷的阴离子染料而使染料废水脱色，许坤等的研究表明，mg(oh)2对阴离子染料的脱色率高达99%～100%，mg(oh)2吸附后放置时间不宜过长，否则可能发生解吸影响脱色效果。
1.5离子交换树脂吸附剂近年来，针对水溶性离子型染料废水脱色困难这一题目，进行了利用磺化煤和改性纤维素离子交换树脂进行脱色的研究。
磺化煤是一种新型水处理离子交换剂，是由劣质煤(如褐煤)经过硫酸处理进行缩聚反应和在结构中引进磺基和羧基，其结构发生变化，并在相当秸度上进步了离子交换吸附能力，增加了化学稳定性和机械稳定性。
宋光薄以棉纤维为原料，利用尿素和磷酸脂h型阳离子交换纤维，对阳离子染料进行了脱色的初步探索，发现其吸附脱色性能远优于一般的活性炭。
1.6自然废物吸附剂除上述几类吸附剂外，也有研究者采用各种自然植物废物如锯屑、稻壳、玉米棒、甘蔗渣等进行印染废水的脱色试验，均表现了一定的脱色能力。
在埃及，大量的玉米棒成为农业废弃物，该国开展了利用玉米棒对纺织废水进行吸附脱色的研究。
实验采用玉米棒对两种碱性染料astrazonblue和maxilonred以及两种酸性染料telonblue和eri.onyalred的吸附结果，研究结果表明，玉米棒对碱性染料的吸附容量较酸性染料高。
玉米棒上染有色物质后仍具有可燃性，可作为一种燃料使用。
利用吸附法处理印染废水，应当重视吸附染料后的吸附剂再生以及废吸附剂的后处理，这对于减少二次污染是十分有利的。
粘土、煤渣等类型吸附剂可考虑作为产业烧砖的原料以经高温分解有机物而实现废渣的无害化处理。
2絮凝脱色印染废水絮凝脱色机制就是以吸附架桥理论为基础的。
就无机絮凝剂而言，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，天生高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀往除天生的粗大絮体(矾花)，从而达到净水脱色目的。
对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。
2.1无机混凝剂常用无机混凝剂是铁、铝等金属盐。
这些金属盐的分子电荷数多，故具有较大的混凝凝效果。
铁盐、铝盐的混凝效果受ph的影响较大。
以铝盐为例，铝与水中之oh。
作用形成氢氧化铝，表现出大的混凝效果。
假如此时水中碱度不足(ph低)，形成氢氧化铝的氢氧根离子不足便形不成沉淀。
另一方面，如dh过高，氢氧化铝就会变成铝酸根离子而再度溶解，从而降低凝集效果。
ph值过高或过低，其溶解度都变大，不利于凝集。
因此必须对染色废水的ph进行调整，分别调整到其最适宜值。
根据实验可求得各种混凝剂的最佳ph值。
高宝玉研制的含金属离子的聚硅酸脱色混凝剂(psma)，用来处理含分散染料、酸性染料的废水，当投加量为45mg/l时，色度往除率均达95%以上。
通过多方面的研究及实践证实，利用无机混凝剂可以较好地往除印染废水中大部分悬浮态染料、分散染料、还原染料、硫化染料及水溶性染料中分子量较大的部分直接染料，但对于活性染料、金属络合染料的往除效果则较低。
2.2有机絮凝剂由于普通的无机混凝剂在废水处理中药剂投加量大，处理用度高，且随水质的变化需改变加药条件，因此运行治理比较复杂。
最近几年的研究结果表明，有机絮凝剂特别是人工合成的高分子絮凝剂对印染废水显示出更好的脱色效果。
目前用于印染废水中的有机絮凝剂主要分为表面活性剂、自然高分子及其改性剂、人工合成的有机高分子絮凝剂三大类。
2.2.1表面活性剂有研究者用十二酰胺基乙基吡啶氯化物或十六烷基溴化吡啶盐处理水溶性阴离子染料废水，如澄碱h2r、ostazin棕h4gr、ostazin亮橙h2r等，其处理效果都很理想。
表面活性剂在印染废水处理中还可用做助凝剂。
陈润铭在处理含碱性品红等阳离子印染废水时，利用十二烷基苯磺酸钠与阳离子染料发生化学作用，靠氢键及静电结合，使原来带正电荷的阳离子染料粒子转变为带负电荷的粒子，再与pfas絮凝剂产生絮凝沉淀，色度往除率可达99%。
阳离子表面活性剂与印染废水中染料分子的络合反应具有较强的选择性。
通常情况下，单独使用难以达到很好的效果，往往在使用时和铝盐复配。
2.2.2自然高分子及其改性剂自然高分子絮凝剂的主要品种有淀粉及其淀粉衍生物、木质素衍生物和甲壳质衍生物三大类。
方忻兰利用海虾、蟹壳为原料，制得的壳聚糖为阴离子型自然有机高分子絮凝剂，用来处理印染废水，cod往除率可达85%以上，形成的矾花颗粒大，沉降快。
自然高分子絮凝剂通常使用农副产品中的有机高分子物质提取制得，价廉，易降解，但电荷密度较小，分子量较低，且易发生生物降解而失往絮凝活性，故使用范围不广。
2.2.3人工合成的有机高分子絮凝剂人工合成的有机高分子絮凝剂，分子量大，分子链中所带的官能团多，在水中的伸展度大，絮凝性能好，用量小，ph值范围广。
同时在絮凝过滤、脱水等分离操纵方面都具有优越的性能。
高分子絮凝剂的品种主要有：聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚二甲基二丙基氯铵、聚胺。
与无机絮凝剂相比，高分子絮凝剂具有多种优点：(1)高分子絮凝剂一般为具有数万乃至数千万分子量的水溶性高分子，在其细长的分子中，有很多官能团。
这种官能团在中和粒子表面电荷同时，能使粒子间牢固结合，从而天生稳定的凝絮。
(2)由高分子絮凝剂天生的凝絮，其成长速度快，且体积较大，因此可缩短处理时间。
(3)无机絮凝剂对ph值有高度依靠性，而高分子絮凝剂的作用则较稳定。
当然，它们也有各自的最佳范围，要避免不加区别地任意使用。
(4)高分子絮凝剂的用量为被处理水的lxl0～10xl0就可充分发挥效果，其使用量少，凝絮脱水后残渣量少。
国外的研究学者合成的pan.doc型高分子混凝剂是目前被广泛使用的合成高分子絮凝剂之一，它是由二氰二胺在碱性条件下对聚丙烯腈进行了侧链改性而合成，使不溶于水的聚丙烯腈变成水溶性的两性聚电解质。
它含有多种活性基团，对水溶性染料有较强的吸咐作用，对含活性染料、酸性染料的印染废水的cod往除率达63%，色度往除率达90%以上。
2.3生物絮凝剂我国南开大学庄益源筛选了六株对染料废水有较好的絮凝脱色作用的菌株，开发了nat型生物絮凝剂，对活艳蓝nkr，酸性湖蓝a，酸性品蓝g的降解作用明显。
使用絮凝脱色法可以有效地除往废水中不溶性染料或以胶体状态存在的染料。
