印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。

印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。

排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。

废水水质分类一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。

染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。

印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。

但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。

印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。

印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。

其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。

印染工业废水的治理方法对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。

接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。

对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。

具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。

采用间歇式方法。

营养物质的准备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。

印染废水处理技术印染废水是指印染工业中产生的含有高浓度染料、助剂、盐类、有机物、重金属和其他化学物质的废水。

由于其高浓度含污量、难以降解等特点，处理难度较大，对环境造成较大的污染。

因此，印染废水的处理技术成为印染企业亟待解决的问题。

目前印染废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理技术。

一、物理处理技术物理处理可以通过物理手段进行废水的初步处理，包括固液分离和多级膜分离。

其中，固液分离是通过机械设备，如离心机、过滤器、沉淀池等将废水中的固体杂质分离出来，实现初步处理的目的；而多级膜分离则是利用膜的分离性将废水中的溶解性物质进行分离，包括逆渗透、超滤和微滤等。

化学处理可以通过化学反应将废水中的污染物转化成小分子物质或淀积物实现处理。

包括氧化还原法、酸碱中和法、沉淀法和吸附法等。

1、氧化还原法氧化还原法是将废水中的污染物物质通过氧化还原反应将其转化为无害物质，其中较常见的氧化剂有O3、H2O2、KMnO4、NaClO等。

该方法具有处理效率高、氧化剂易购得和加药简便等优点，但存在药剂成本高、反应副产物难以处理等缺点。

2、酸碱中和法酸碱中和法是利用废水中高浓度酸、碱进行中和反应，使酸和碱中和生成混合盐溶液，在中和过程中，同时将污染物实现固体形态的沉淀达到净化处理的目的。

该方法具有对废水的处理全面，反应途径简便等优点，但存在反应力度快、PH值难以调节等缺点。

3、沉淀法4、吸附法吸附法是通过吸附性物质对污染物进行吸附，达到去除废水中的污染物的目的，其中常用的吸附材料有活性炭、沸石、聚合物、硅胶等。

该方法具有处理效率高、工艺简单等优点，但存在吸附剂消耗量大、吸附容易饱和等缺点。

生物处理是利用微生物代谢能力对废水进行处理的一种方法，一般包括生物接触氧化法(BIO)、生物膜反应器(BMR)、活性污泥法等。

生物接触氧化法是通过将废水和大量微生物混合处理，使污染物在微生物代谢作用下进行降解。

该方法具有处理效率高、处理稳定性好等特点，但存在对水质要求高、处理过程负荷大等缺点。

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。

一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。

考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。

如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。

印染废水水量较大，每印染加工1 吨纺织品耗水 100——200 吨，此中 80——90%成为废水。

纺织印染废水拥有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特色，属难办理的工业废水之一。

废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染废水分类1、退浆废水：水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大;废水呈碱性， pH 值为 12 左右。

用淀粉浆料时 BOD、COD均高，可生化性较好 ;用合成浆料时 COD很高， BOD小于5mg/L，水可生化性较差。

2、煮炼废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。

废水碱性很强，水温高，呈褐色， COD 与BOD很高，达每升数千毫克。

化学纤维煮炼废水的污染较轻。

3、漂白废水：水量大，污染较轻，主要含有剩余的漂白剂、少许醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

4、丝光废水：含碱量高， NaOH含量在 3%-5%，多半印染厂经过蒸发浓缩回收 NaOH，因此丝光废水一般极少排出，经过工艺多次重复使用最后排出的废水仍呈强碱性， BOD、COD、SS均较高。

5、染色废水：水质多变，有时含有使用各样染料时的有毒物质 (硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等 )，碱性， pH 有时达 10 以上 (采纳硫化、复原染料时)，含有有机染料、表面活性剂等。

色度很高， SS少， COD较 BOD高，可生化性较差。

6、印花废水：含浆料， BOD、COD高。

7、整理工序废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。

8、碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，此中对苯二甲酸含量高达 75%。

碱减量废水不单 pH 值高1 / 3(一般 >12)，并且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达 9 万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

某纺织印染行业废水处理工程（3000m3/D）设计方案某保工程有限公司二○○八年四月某纺织印染废水处理工程设计方案方案简述一、工程设计规模某纺织印染发展有限公司为保护环境，减少污染，走可持续发展的道路，拟新建一套污水处理设施。

设计污水物化处理规模为3000m3/d。

污水排放标准达到要求达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。

二、工艺设计：✧废水处理工艺流程：(3000m3/d)原水筛网调节池竖流沉淀池水解酸化池达标排放出水池二沉池接触氧化池废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运行。

✧厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。

在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。

二、经济技术指标1．工程处理设计规模：3000 m3/d2．总投资：373.32万元3．吨水投资：1244.4元/ m34．运行费用：电费E1=0.254元/m3药剂费E2=0.260元/m3工资福利费E3=0.089元/m3污水处理最大直接运行费用∑E：∑E= E1+ E2 + E3 = 0.254+0.260+0.089=0.603元/m3目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计单位概况 (1)1.3 设计依据、原则和内容 (2)1.4 相关环境标准 (3)第二章工艺设计 (4)2.1 工程设计规模及排放要求 (4)2.2 工程分析 (4)2.3 工艺说明 (6)2.4 废水处理系统设计 (12)第三章建筑和结构设计 (17)3.1 建筑设计 (17)3.2 结构设计 (18)3.3 防渗设计 (18)3.4 施工技术及安全措施 (18)第四章电气控制及过程控制 (20)4.1 设计依据 (20)4.2 设计范围 (20)4.3 供、配电系统 (20)4.4 照明设计 (21)4.5 自控系统与在线测量仪表 (21)第五章节能、环境保护、消防和安全卫生设计 (22)5.1 节能设计 (22)5.2 消防设计 (22)5.3 环境保护 (22)5.4 劳动保护及安全卫生 (23)第六章管理机构与劳动定员 (25)6.1 管理机构 (25)6.2 劳动定员 (25)第七章工程概算 (27)7.1 工程内容 (27)7.2 工期 (27)7.3 编制依据 (27)7.4 建构<建>筑物一览表 (28)7.5 主要设备材料一览表 (29)7.6 投资预算表 (30)7.7 综合技术经济指标 (30)第八章培训及调试计划 (33)8.1 人员的培训 (33)8.2 工程的调试 (33)8.3 废水处理生化系统调试 (35)第九章质量保证与售后服务 (39)9.1 质量保证 (39)9.2 售后服务 (39)第一章概述1.1项目背景某纺织印染发展有限公司是一家从事生产针织内衣，包括织布、染整、制衣的生产加工厂，每天排出近3000m3生产废水。

印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。

为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。

以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。

1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。

常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。

这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。

2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。

活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。

3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。

常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。

4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。

离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。

5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。

常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。

6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。

这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。

7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。

这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。

8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。

通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。

9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。

这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。

10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。

印染废水处理工艺及浅析（一）0概述印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。

分析其废水特点，主要为以下方面。

（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。

因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

（3）印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。

（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。

所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

（5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。

特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。

因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。

此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。

因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。

1印染废水处理工艺方案及流程根据BOD5/CODCr值低的特点，有关科技人员，对如何提高BOD5/CODCr 值进行了多种方法的研究，目的是提高可生化性，以利后续的生化处理；采用厌氧水解酸化池是提高BOD5/CODCr值的方法之一。

印染废水处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂和其他有机物质的废水。

印染废水的处理一直是环保领域的重点难点问题，因为印染废水中含有大量有机物和色素，对环境造成严重污染。

因此，寻找有效的印染废水处理方法，对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。

目前，针对印染废水处理，主要采用的方法包括生物法、化学法和物理法。

生物法是利用微生物降解有机物质的方法，化学法是利用化学药剂对废水进行处理，物理法是利用物理手段对废水进行过滤和分离。

下面将分别介绍这三种方法的具体处理过程。

生物法是将印染废水通过生物反应器，利用微生物降解有机物质。

生物法处理印染废水的过程中，需要注意控制好反应器的温度、PH值和氧气供应，以保证微生物的正常生长和代谢。

此外，还需要选择合适的微生物菌种，提高废水的降解效率。

生物法处理印染废水的优点是能够将有机物质降解为无害的物质，但是对PH值和温度的要求较高，处理过程较为复杂。

化学法是利用化学药剂对印染废水进行处理。

常用的化学处理方法包括氧化法、还原法和絮凝沉淀法。

氧化法是通过添加氧化剂，将有机物质氧化分解为无害物质，还原法是通过还原剂将有机物质还原为无害物质，絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物凝聚沉淀。

化学法处理印染废水的优点是处理效果较好，操作简便，但是会产生大量的化学废物，对环境造成二次污染。

物理法是利用物理手段对印染废水进行处理，常用的方法包括吸附法、膜分离法和超滤法。

吸附法是通过活性炭等吸附剂将废水中的有机物质吸附分离，膜分离法是通过半透膜将废水中的有机物质截留分离，超滤法是通过超滤膜将废水中的悬浮物和胶体颗粒截留分离。

物理法处理印染废水的优点是操作简便，处理过程不会产生二次污染，但是设备成本较高，处理效率较低。

综上所述，针对印染废水的处理，生物法、化学法和物理法各有优缺点。

在实际应用中，可以根据废水的具体情况和处理要求，选择合适的处理方法进行综合应用，以达到高效、低成本、环保的废水处理效果。

印染废水的处理方法及工艺流程目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50％左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。

针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究.其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.2、印染废水处理单元的选择系列（1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝（PAC)、硫酸亚铁（FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分,反应时间应在25～30min之间。

考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

（4）沉淀（气浮）:分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

印染废水的处理印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。

纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。

其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染废水的特点：1、废水数量巨大印染废水的排放量很大，据统计，我国织物和排放废水的重量比约为1:200～1:40。

我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80%属印染废水。

2、废水成分多复杂印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料)，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。

更严重的还有致癌和致畸的有机化合物，具有毒性的重金属等。

3、水质变化无常废水中的各种成分的组合、性质等，随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。

4、治理非常困难印染废水属工业废水中较难治理的一种。

由于技术、经济等原因，目前大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。

虽然在色度上略有下降，但对有机物质只是分解成较小物质，对这些分解产物性质很难控制也很难掌握，无法保证对环境不产生危害。

5、处理经济负荷沉重现行处理方法占地面积大，投资多，治理费用高昂，以致生产成本居高不下。

据估计，废水治理后达到二级排放标准，则治理费用基本与城市自来水价格相当。

如果要达到废水回用要求，治理费用则更高，故实际运作起来相当困难。

目前，印染废水与农业生产不断产生矛盾，必须引起重视。

废水处理工艺流程简述：浓碱性废水先经过格栅处理后用于水膜除尘器除尘，经消烟除尘后，可降低PH值，使系统不必加酸调整PH，并可去除约30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省运行费用，保证了生化处理的PH条件。

除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。

印染废水的处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机和无机物质的废水。

这类废水具有色度高、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮、总磷等污染物含量高的特点，对环境造成严重的污染。

因此，印染废水的处理成为了印染工业发展中亟待解决的环保难题。

针对印染废水的特点，我们需要采取一系列有效的处理方法，以减少对环境的污染，保护生态环境。

首先，物理化学方法是处理印染废水的常用手段之一。

物理化学方法包括沉淀法、吸附法、氧化法等。

沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物、胶体物质等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。

吸附法利用吸附剂对废水中的有机物、色素等进行吸附，再经过过滤或沉淀，使废水中的污染物得以去除。

氧化法则是通过加入氧化剂，将有机物氧化分解，达到净化水质的目的。

其次，生物处理方法也是处理印染废水的重要手段。

生物处理方法利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物，从而减少废水的污染。

生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。

这些方法通过合理的生物反应器设计和微生物的培养管理，能够有效地处理印染废水，降低其对环境的影响。

此外，膜分离技术也是处理印染废水的一种新型方法。

膜分离技术利用特定的膜对废水进行过滤、分离，从而去除其中的有机物、色素等污染物。

膜分离技术具有操作简便、处理效果好、无二次污染等优点，逐渐成为印染废水处理的热门技术。

综上所述，针对印染废水的处理，我们可以采取物理化学方法、生物处理方法、膜分离技术等多种手段相结合的方式，以达到高效、环保的废水处理效果。

同时，加强对印染工业生产过程中废水的源头治理，减少废水的产生量，也是降低印染废水对环境影响的重要举措。

希望通过各方的共同努力，能够有效解决印染废水处理难题，为环境保护事业贡献力量。

印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。

印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。

1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。

染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。

下表总结各种染料的特点。

助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。

印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。

所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染行业废水水质情况及处理方法印染行业是一种典型的水污染行业，其废水中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。

这些污染物对水环境造成严重影响，对生态系统和人类健康产生潜在风险。

因此，印染废水处理是一个非常重要的环境保护问题。

本文将介绍印染行业废水的水质情况以及处理方法。

首先，印染行业废水的水质情况。

印染废水水质复杂多变，主要包括以下几个方面的污染物：1.有机物：印染行业使用的染料、助剂和相关化学物质会在印染过程中从纺织品中释放出来，成为废水中的有机污染物。

这些有机物在水环境中难以降解，会对水体造成持久性污染。

2.悬浮物：印染过程中产生的悬浮物主要来自于染料、助剂和纺织品的残留物。

这些悬浮物会使水体变得浑浊，影响水的透明度和观赏价值。

3.无机盐类：印染废水中含有大量的无机盐类，主要来自于染料和助剂的配方。

这些无机盐类含有金属离子，如铜、铬、镉等，对水生生物有毒性和致癌性。

4.酸碱度：印染废水中酸碱度常常不平衡，主要是由于印染工艺中使用的酸性和碱性染料、助剂以及工艺液体造成的。

针对印染废水的水质情况，需要采取合适的处理方法来改善水质。

以下是一些常用的印染废水处理方法：1.生物处理：生物处理是一种常见的印染废水处理方法，通过利用微生物的降解作用来去除废水中的有机物。

其中，最常用的方法是活性污泥工艺和生物膜工艺。

2.物化处理：物化处理是使用物理和化学方法来处理废水。

其中包括沉淀、过滤、吸附、氧化等方法。

这些方法可以有效地去除悬浮物、有机物和无机盐类。

3.高级氧化技术：高级氧化技术是指利用氧化剂如臭氧、次氯酸钠等在一定条件下对废水进行氧化反应。

该技术可以高效地去除废水中的有机物，并能降解难降解的有机物。

4.膜技术：膜技术是一种通过膜的选择性分离作用来处理废水的方法。

其中包括微滤、超滤、反渗透等方法。

这些方法可以高效地去除废水中的悬浮物和溶解性物质。

总之，印染行业废水的水质情况复杂多变，其中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。

印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有害物质，对环境造成严重污染。

为了保护环境、促进可持续发展，印染厂需要采用科学有效的污水处理工艺来处理废水，以达到国家排放标准。

二、目标印染厂污水处理工艺的目标是将含有有害物质的废水经过处理后达到国家排放标准，同时实现资源的回收和利用，降低对环境的影响。

三、污水处理工艺1. 初次处理a. 混合污水预处理：将印染厂的各类废水进行混合，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，以减少后续处理工艺的负荷。

b. 调节pH值：通过添加酸碱等化学药剂，调整污水的pH值，使其适合后续处理工艺的运行。

2. 生物处理a. 好氧处理：将经过初次处理后的废水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物降解有机物，将其转化为二氧化碳和水。

b. 厌氧处理：将好氧处理后的废水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物进一步降解有机物，产生甲烷等可再利用的能源。

3. 深度处理a. 活性炭吸附：将生物处理后的废水经过活性炭吸附柱处理，吸附残留的有机物和染料等污染物。

b. 膜分离：利用超滤、纳滤等膜分离技术，将废水中的弱小颗粒、胶体和溶解物质进行分离，提高水质的净化效果。

4. 除盐处理a. 电渗析：利用电场作用力，将废水中的离子进行迁移和分离，实现除盐处理，降低废水中的盐分含量。

b. 逆渗透：通过逆渗透膜，将废水中的溶解盐、重金属等离子进行分离，提高废水的净化效果。

5. 残存物处理a. 污泥处理：将污泥进行浓缩、脱水和干化处理，降低其体积和含水率，以便于后续处理或者处置。

b. 渣滓处理：将其他残存物进行分类、分拣和处理，如焚烧、填埋等，以减少对环境的影响。

四、数据分析经过上述污水处理工艺，印染厂废水处理效果良好，达到国家排放标准。

以下是一些关键数据的分析结果：1. 水质指标a. COD（化学需氧量）：处理前平均值为1000mg/L，处理后平均值为50mg/L，去除率达95%。

印染废水处理方案
印染废水处理方案通常包括以下步骤：
1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、染料、助剂等，需要进行预处理以去除这些杂质。

常见的预处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。

2. 生物处理：印染废水中的有机物可以通过生物处理来降解。

生物处理通常采用活性污泥法或者固定化生物膜法。

活性污泥法通过将废水与含有微生物的活性污泥混合，微生物可以降解有机物并将其转化为水和二氧化碳。

固定化生物膜法则将微生物固定在一种载体上，形成生物膜，废水通过生物膜时被微生物降解。

3. 物理化学处理：印染废水中的染料和助剂等有机物通常难以通过生物处理彻底降解，需要采用物理化学处理方法。

常见的物理化学处理方法包括吸附、氧化、还原、离子交换等。

4. 深度处理：经过上述处理后，印染废水的水质已经得到一定程度的改善，但仍可能存在一些难以降解的有机物、重金属等。

深度处理可以采用高级氧化、膜分离等技术来进一步提高水质。

5. 余热回收：印染废水处理过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行回收利用，减少能源消耗。

需要根据具体的印染废水水质特点和排放标准来选择合适的处理方案，并结合实际情况进行工程设计和运营管理。