胶带保持力测试作业指导书

胶带的粘附力和耐久性测试方法胶带是一种广泛应用于日常生活和工业中的粘合材料，具有各种不同的特性和用途。

为了确保胶带的粘附力和耐久性符合要求，需要进行相应的测试。

本文将介绍一些常用的胶带粘附力和耐久性测试方法。

一、剪切粘附力测试剪切粘附力测试是评估胶带在受到剪切力作用下的粘附能力。

常用的测试方法包括：1. 剪切强度测试：将胶带粘贴在合适的基材上，通过施加垂直和水平切割力来测量其粘附力。

测试结果通常以单位面积上所能承受的最大剪切力来表示。

2. 应力松弛测试：通过施加恒定的剪切力，观察胶带在一定时间内的变形情况，评估其抗剪切能力。

通常使用剪切强度损失率来表示材料的应力松弛性能。

二、剥离粘附力测试剥离粘附力测试主要用于评估胶带在受到拉伸力作用下的粘附能力。

常用的测试方法包括：1. 拉伸剥离测试：将胶带粘贴在合适的基材上，施加拉伸力来测量其剥离强度。

通过测量胶带与基材之间分离的力来评估其剥离粘附能力。

2. 斜拉试验：通过悬挂一段胶带并施加一定的拉力，观察其剥离情况以评估其抗剥离性能。

常用指标包括最大剥离力和剥离力变化率。

三、耐久性测试耐久性测试主要评估胶带在长时间使用后的性能表现。

常用的测试方法包括：1. 温度循环测试：将胶带在不同温度下进行多次循环暴露，观察其粘附力和剥离强度变化情况。

这可以评估胶带在温度变化环境下的稳定性。

2. 湿热循环测试：将胶带在高温高湿条件下进行多次循环暴露，观察其粘附能力和剥离强度的变化情况。

该测试可以模拟湿润环境下的实际使用条件。

3. UV暴露测试：将胶带暴露在紫外线照射下，观察其粘附力和剥离强度的变化。

该测试可以模拟户外环境中的紫外线辐射情况。

四、其他测试方法除了上述常用的测试方法外，还有一些特殊需求下的胶带测试方法，包括：1. 可逆粘附测试：通过反复粘贴和剥离胶带，评估其可重复使用的能力。

主要测试指标包括粘附力保持率和剥离强度的变化。

2. 印刷附着力测试：将胶带粘贴在印刷品表面，测试其与印刷品之间的附着力。

第 1页 / 共 2页文件编号：QW-TE-03版本号：A 版仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000相关测试：离型力、残余等测试 设备工具 编号 名称 编号 名称 物料编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板2 日东胶带 31B -3 仪器链接的电脑3待测样品--更改人： 日期：审批：更改通知单编号：Step1：打开程序后显示如图1程序界面。

需确认以下信息：A. 1位置数字为0.0（如不为0请进行校准）B. 2位置为30cm/minC. 其他设定均为默认设定D. 单位选择Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。

Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。

如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。

Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR ） 位置4 START 按钮由灰色变为白色，后点击START 。

平台会自动运行并记录测试数据。

图2图3图11234 5第 2页 / 共 2页文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版仪器名称：黏着力试验仪规格型号：AR-1000相关测试：离型力、残余等测试设备 工具编号名称 编号名称物料编号名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪1 TESA 胶带 7475 - 4双面胶带25mm 宽-2 钢板2 日东胶带 31B - 3仪器链接的电脑3待测样品 --3c更改人：日期：审批：更改通知单编号：Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。

切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作）Step6：切换到图5的界面。

测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。

1.3评价方法：0级或1级为OK或依客户要求。
1.4百格分级说明
分级
说明
图示写真
0
切割边缘完全平滑，无一格脱落。
1
在切口交叉处涂层有少许薄片分离，介划格
区受影响明显不大于5%，
但受影响明显不大于15%
3
在涂层沿切割边缘，部分或全部以大片脱落
或在格子不同部位上，部分或全部剥落，明
显大于15%。但受影响明显不大于35%
4
在涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或在一些方
格部分或全部出现脱落，明显大35%，但
受影响明显不大于65%。
5
大于第四级的严重剥落
附著力测试作业指导书
（
1.1测量工具：百格刀、3M胶（SCOTCH）放大镜
1.2测试方法：
1.用百格刀在喷涂产品表面取平面位置，以百格刀在产品划格，要求现底材；
2.用3M胶平覆盖在百格刀划格处，用手指挤压残留的空气，贴紧压平；
3.以90º角垂直拉起3M胶，迅速拉起，查看百格处有无剥落，或验看3M面是否有残留漆渣

深圳市裕华兴印刷制品有限公司
文件编号
WI-QA-036
部门
品质部
版次
A0
类别
工作指引
页数
第1页共1页
文件
保持力测试作业指导
生效日期
2008/09/08
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。
2.适用范围Βιβλιοθήκη 本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。
3.测试条件：
室温25±5℃，60%RH
4.测试方法:
4.3吊挂之同时计时器则开始自动计时。.
4.4测试过程中则对照每类材料所对应时间，如在规定时间内，所测试材料不脱落则保持力合格，否则如在规定时间内，材料脱落，则保持力不合格，其测试标准见附页。
5.注意事项:
5.1每次测试前，计时器归零，并检查计时器是否有显示。
5.2试验钢片必须使用无尘布擦拭干净，方可粘贴测试样品。
4.1取样品长100mm,宽25mm,数量3Pcs,一端贴紧在试验钢片（70*50mm）定位线下方，并用推轮推压4-5次，另一端穿过带方形孔的钢片（35*25mm）并反贴粘牢，其反贴长度为25mm左右。
4.2.将带圆孔钢片（70*50mm）连同样品挂在试验机内之持钩上，然后取1KG砝码，分别吊挂于试验钢片（35*25mm）下端。
6.附件:《机器设备保养项目表》
本次修
订摘要
编制
审查
批准

文件名称附着力测试作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.6.3管理制程质量批准人L4流程Owner适用范围标准角色测试员对应的流程/规范文件名称信赖性实验管理规范/1. 目的测试油漆涂层之间以及基材之间的附着力；测试镜片基材与涂层间的附着强度以及涂层表面丝印是否满足使用要求。

2. 概述适用于喷涂、电镀工艺的打样、来料、制程、出货等过程中的附着力检测。

3. 术语名称定义常规测试可以马上完成或时间较短的实验项目。

如 RCA 测试，百格测试等。

环境测试环境条件或气候条件的模拟测试，如温湿处理，烘烤处理等的实验项目。

型式测试新品认定时规定需要完成的全部测试，它包括常规测试和规定的环境测试。

ORT 量产后的持续性信赖性测试4. 操作说明4.1测试工具：4.2测量条件及环境的要求：4.2.1检查距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；4.2.2检查时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；4.2.3检查位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；4.2.4照明要求：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。

4.3作业步骤及方法（如胶纸型号、粘贴次数、静置时间等客户标准有要求时，参照客户标准）：4.3.1待测表面目检，外观无异常；4.3.2把测试样品固定在百格治具上，用锋利刀片(刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm)在测试样品表面划1mm×1mm的10×10小网格，每一条划线应深及涂层的底层；4.3.3作业步骤及方法：用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBANCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与样品表面之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置；4.3.4粘贴胶纸注意事项：胶纸的长度要50-70mm一段，格子前预留10mm，格子后再预留20mm，目的是检验格子外的涂层有无脱落；4.3.5将粘附好胶纸的样品静置(90±30)s后，用手抓住胶带的一端，在60°方向以0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次，试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。

要领书NO. HZ-WI-26
作业标
作业名
附着力测试作业指导书
改 订
履
目的
确认并监控涂膜品质
历
作业内容
实验仪器
小刀、橡皮擦、百格片、毛刷、3M胶带、电泳试片、万用表
步骤
内容
要点
1
在电泳试片表面，放置百格片，按住百 格片，用小刀各划出纵横11条划线，划 线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜
划线时，百格片必须垂直色板 （或产品表面），深度以划破 漆层可见底材，必要时需要万 用表来测量是否划破漆膜
用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物
2
清除干净
准备好长度约为75MM的3M胶带，将胶带
3
的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百 格上面，用橡皮檫用力将胶带中的气泡 擦除
在试片贴胶带平面部位，重复 擦拭2次
压平后，等待5-10秒，然后用一只手压
住色板（或产品），另一只手捏住胶带
4
的自由端，反方向约180度迅速撕除3M
胶带
准书
NO.
日期
制定/改订内容 版本
新出 2018.1.21
新出
A1
1
2
3
略图
百格片
划线
贴胶带
压胶带
使用放大镜，仔细检查百格上涂层的脱 判定标准：每次测试电泳试片
5
落情况，如果涂层脱落面积在5%以下， 涂层的脱落面积在5%以下，则
则判格，否则为不合
格
测量前
测量后
备注：
核准
编制
划线后状态 撕胶带

佳川电子材料有限公司
保持力测试方法编号:JC-SIP-NP-11
1.0适用范围：本规范适用于商标纸、胶带类（含特殊）类之检验。

2.0测试条件：
2.1.温度：23±2℃湿度：65±5％RH:标准状态下待测品需静置4h↑2.2.胶带类取样需去除外面三层。

2.3样品采取以MD方向为准。

3.0取样方法:以7"*2cm样板取样.
4.0使用仪器名称：
4.1保持力架：秤外锤1kg荷重
4.2压辊装置：宽度45mmX直径83mmX净重2kg之金属：外层被覆层
6mm*80±5硬度之硫橡胶。

5.0测试方法：
5.1以10cmX5cm的不锈铜板（以280目耐水砂纸器磨光处理；每星
期处理一次）。

5.2将离型纸剥开3/2”，上胶面贴著於钢板中央位置2cmX2cm ；
用1kg压辊不加压力来回一次。

5.3钢板一端悬挂於保持力架；另一端样品固定於1kg秤锤上开始记录时间，待秤锤落下后记录时间。

执行文件版次A1 修订0次页码1/1。

胶带保持力测试标准钢板
胶带保持力测试标准钢板是用于测试胶带在不同条件下的保持力的工具。

这种标准钢板一般较厚，并且表面光滑，可提供一定的摩擦力。

标准钢板的大小一般为特定尺寸，通常为正方形或长方形。

测试时，将胶带贴在标准钢板上，然后根据具体要求施加力量或者在特定条件下进行测试。

通过测试，可以评估胶带在不同条件下的保持力，例如抗剪切强度、抗剥离强度等。

某些测试还可以模拟实际使用中的环境，例如高温、低温、湿度等。

这些测试标准是为了确保胶带能够在实际使用中具有足够的保持力，防止胶带脱落或失效。

安徽奥丰汽车配件有限公司FEBEST胶带检验作业指导书文件编号PG-WJ-09 版本号A0生效日期质量管理体系页码1/1 1 目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证FEBEST胶带满足客户的要求。

2 范围适用于本公司FEBEST胶带的检验。

3 规范内容3.1 测量工具：封样、采购清单、扫描仪、卡尺3.2 缺陷分类及定义：A类：极重要质量特性不符合规定。

B类：一般质量特性不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。

3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。

3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 规格见封样方法：测绘法工具：卡尺2 字体大小见封样方法：目测对比法工具：封样件3 字体格式见封样方法：目测对比法工具：封样件4 排版样式见封样方法：目测对比法工具：封样件5 结构/材质见封样方法：目测对比法工具：封样件6 颜色见封样方法：目测对比法工具：封样件批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期内盒检验作业指导书文件编号AF-PG- 版本号A0 生效日期质量管理体系页码2/2批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期FEBEST胶带检验报告单来料批次胶带规格质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测单项结论规格见封样字体大小见封样字体格式见封样排版样式见封样结构/材质见封样颜色见封样其它要求：备注：。

特别声明:
本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。 本操作手册的解释权在本公司。
3
胶带保持力试验机安全Leabharlann 的注意1. 安全上的记号:
在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外 事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言:
危险:
! !
此显示的项目,表示如不遵照,操作者有可能受伤害。
12
东莞市大中仪器有限公司 东莞市大中仪器有限公司
地址：东莞市万江区新和管理区 电话:0769-23030558 地址：东莞市万江区新和管理区 传真:0769-27204779 电话:0769-23030558 网站: 传真:0769-27204779 网站:
计 时 器 : 5 组, 99999.9 小时(或分钟, 查设定) 试验钢板 : 10 片 机台尺寸 : 450*200*630 ㎜ 机台重量 : 32kg
5
胶带保持力试验机
整机外观及操作面板注解
黑色部分为粘合区 面积为25.4×25.4mm
6
胶带保持力试验机
操作方法
1. 将本机置于坚固的桌面, 机台保持水平的状态。 2. 将所需测试之胶带取一定长度, 置于所附之试验片上,试验片为#304镜面钢板制 成, 再用钢板清洁济擦净。 3. 将粘着好胶带之粘着片, 分别挂于试验机内之挂钩上。 4. 取砝码1kg, 分别吊挂于试验片下的连接片,于吊挂之同时定时器之开关自动开始 计时, 各定时器之电源独立, 定时器为99999.9分钟。 5. 当胶带脱落后, 自动停止计时并保留已测试时间,读取胶带保持粘着时间。 6. 每次试验前, 务必注意将定时器归零。 7. 电池经过 3年, 不管有无使用，请全部更换新品。

三、结束：
1、整理仪器，三角架，砝码放回原处。
（二）注意事项
1、贴胶带时要确保胶带贴得均匀，无气泡，位置合适；
2、确保三角架挂的要受力均匀；
3、未接触的胶带向内折迭时要折迭一致；
4、严禁乱放砝码，敲打，以免参数失真。
编制
日期
校对
日期
标准化
日期批准日期Fra bibliotek版次实施日期
3、用酒精清洗不锈钢板，等钢板充分干燥后用干净的布擦拭；
4、把胶带粘贴于实验板上刻画的格子里，接触面积为25mm*25mm，未接触的胶带挂上三角架并向内折迭；
5、用手轻轻压一下贴在钢板部分的胶带，使胶带充分接触；
6、20分钟后，将实验板一端固定，使试片下垂，三角架上挂1000±10g的砝码；
7、测试完成后记录累计时间，取其平均值，得出胶带保持力时间。
4把胶带粘贴于实验板上刻画的格子里接触面积为25mm25mm未接触的胶带挂上三角架并向内折迭
胶带保持力操作规程
（一）操作过程
一、准备：
1、准备好试验胶带，直尺和剪刀；
2、准备好试验仪器，检查定时器是否正常，累时器示数值是否归零；
二、操作：
1、仪器放在水平桌面上；
2、裁切同一种材料的5块胶带（宽度25mm以上的胶带切成宽25mm×150mm，未满25mm的胶带，取长250mm）；

2.3在多镀层系统中会常发现结合力失效的现象，因此不能测定膜层与基材的附着力。
In multicoat systems adhesion failure may occur between coats so that the adhesion of the coating system to the substrate is not determined.
5.3方法A—X形切割胶带测试过程:
Procedure of Test methodA—X–cut tape test
5.3.1实验设备及材料Test apparatus and materials：
a.切割工具---锋利的刀具
Cutting Tool---Sharp knife；
b.金属直尺—用以保证直的切线
0A超出X形区域的脱落
Removal beyond the area of the X.
h.在测试样品的另外两个部位重复以上的过程。对于较大结构的样品，进行充分的测试次数，以保证对整个表面的附着力评估是有代表性的。
Repeat the test on two other locations on each test panel. For large structures make sufficient tests to ensure that the adhesion evaluation is representative of the whole surface.
1.目的Purpose：
此方法用以评估膜层与金属基底的附着力，以提高产品品质，满足客户需求。
This test methods for assessingthe adhesion ofcoating films to metallic substrates,in order to improve the quality of products and meet client’s requirement。

胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？
常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？
保持力：
自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。

淘材网。

测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜
抗拉强度：
在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。

测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min
初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:
物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘
带对物体的粘附。

测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度
剥离力强度（90度）：
将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。

测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min
剥离力强度（180度）：
将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。

测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min。

1 目的：规范附着力的具体测试要求,确保产品测试的准确性。

2 适用范围：适用于所有喷印的产品，包括剥离测试与百格测试。

3职责：品管部测试员:负责产品测试，及制作测试报告。

4测试工具：百格刀、3M胶纸。

5测试方法
5.1 剥离测试
5.1.1将透明胶纸贴在待测试产品表面，用手指在胶纸表面向下施压,以加大胶带与被测区域的接触面积及力
度，用手抓住胶带一端,与产品成约30度的角度时，迅速揭起。

同一位置进行3次相同试验，测试完成后观察产品表面变化，如图一所示。

5.1.2 判定标准:共测试3PCS产品，测试完成后，产品表面丝印或喷涂油漆无剥离现象为合格。

5.2 百格测试
5.2.1 用刀片在待测试产品表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层。

用毛刷将测试
区域的碎片刷干净，用ＣＴ－24胶纸牢牢粘住被测试区域，并用手指在胶带表面向下施压，加大胶
带与被测区域的接触面积及力度。

用手抓住胶带一端，以90度迅速揭起胶纸，同一位置进行3次相
同试验。

测试完成后观察产品表面变化，如图二所示。

5.2.2 判定标准:共测试3PCS产品，测试完成后，产品表面丝印或喷涂油漆脱落面积小于5%，同时不能有
整格脱落现象为合格。

5.3 测试完毕后，测试员如实进行记录，将测试结果记录在《可靠性测试记录表》中。

6记录表单：
6.1《可靠性测试记录表》
核准：审核：制定：。

1.目的：规范压敏胶带保持力测试方法。

2.范围：适用于压敏胶带保持力测试。

3.工作流程和内容3.1工作流程：3.2 工作内容：3.2.1 确认测量设备：确认常温胶带保持力试验机（HY-842A）是否清洁，计时器是否正常。

测试用钢板厚：1.2mm,宽：50mm，长：100mm，材质采用0Cr18Ni9(SUS304)。

测试板表面采用粒度为P280 的耐水砂纸先横向轻轻打磨，在整个表面上磨出轻度痕迹再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。

使用次数频繁或长期没有使用后，应再打磨后使用。

测试板表面有永久污染或伤痕时应及时更换。

确认压滚用GB/T4851-1998 标准要求制造的重量2000g±50g。

清洗剂和擦拭材料应采用乙醇清洗使用无尘布擦拭。

加载板采用测试板，要求加载板和砝码连接一起重量为1000 g±10g。

3.2.2 取样：除去胶带试卷最外层3-5 圈后以约300mm/min 的速度解开试样卷（对片状试样也以同样的速度揭去其隔离层），每隔 200mm 左右在胶带中部裁取宽 25mm 长 100mm 的不少于三片的试样。

试样取下后在不大于3min 进行测试，且试样胶粘部位不允许被手指等污染影响胶粘性3.2.3 测试环境：样件应除去包材互不重叠放在温度16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下2h 以上。

测试时依据产品技术要求的环境进行测试。

测试时依据产品技术要求环境进行3.2.4. 产品测试：3.2.4.1 用无尘布沾乙醇清洗测试板和加载板，再用干无尘布将其擦干，反复清洗三次以上直至工作面目视清洁。

清洁后不得用手或其它物体接触工作面。

3.2.4.2 在温度 16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下依据下图要求的尺寸将试样平行于板的纵向粘贴在测试板和加载板的中部。

用压辊自身的重量以 300mm/min的速度在上滚压三次（有要求时依据要求进行）。

3.2.4.3 试样在板上粘贴后，应在温度 16℃-32℃相对湿度 40%-70%下放置 20min 然后将测试板垂直固定在测试架上将砝码轻轻挂在加载板上开始记录时间。

商标贴纸胶带保持力测试作业指导
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。

2.适用范围
本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。

3.测试条件：
室温25±5℃，60%RH
4.测试方法:
4.1 取样品长100mm,宽25mm,数量3Pcs,一端贴紧在试验钢片（70*50mm）定位线下方，并
用推轮推压4-5次，另一端穿过带方形孔的钢片（35*25mm）并反贴粘牢，其反贴长度为25mm左右。

4.2.将带圆孔钢片（70*50mm）连同样品挂在试验机内之持钩上，然后取1KG砝码，分别
吊挂于试验钢片（35*25mm）下端。

4.3吊挂之同时计时器则开始自动计时。

.
4.4 测试过程中则对照每类材料所对应时间，如在规定时间内，所测试材料不脱落则保持
力合格，否则如在规定时间内，材料脱落，则保持力不合格，其测试标准见附页。

5.注意事项:
5.1 每次测试前，计时器归零，并检查计时器是否有显示。

5.2 试验钢片必须使用无尘布擦拭干净，方可粘贴测试样品。

6.附件:《机器设备保养项目表》
原材料、初贴性（初期力）、保持力测试标准如下。

2.2此方法用于确定膜层与底材的结合力是否在通用的合适的范围内。
These test methods are used to establish whether the adhesion of a coating to a substrate is at a generally adequate level.
5.2.2测试方法B—在膜的各方向上用7齿或11齿的刀划网格至底层，将压敏胶带覆盖在网格上，然后拉起，以0-5个级别评估结合力。
TestmethodB—A lattice pattern with either six or eleven cuts in each direction is made in the film to the substrate, pressure-sensitive tape is applied over the lattice and then removed , and adhesion is evaluated on the 0 to 5 scale.
b.在涂层上划两条长约40mm的割痕，两条割痕在其中部相交，相交所形成的最小角为30-45°。在划切口时，使用直尺辅助并以一种稳定的状态切割膜层至基材。
Make two cuts in the film each about40mmlong thatintersectnear their middle with a smaller angle of between30and45°.When making the incisions , use the straightedge and cut through the coating to the substrate in one steady motion .