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連接器端子保持力設計要素及測量方法CPU socket 作用于主板與CPU 連接, Socket 與主板需焊接起來, 使其導通. 為使socket 塑膠件不會脫離主板(因PCB 之翹曲變化使端子從Housing 抽屜槽中脫落), 故需要socket 中的端子與塑膠體有一個干涉力, 使得已焊接好的socket 中的端子不會讓塑膠零件脫離出去, 這個力我們稱為端子保持力. 端子保持力有以下作用:1. 固持端子于Housing 中,防止脫落焊接時.2. 提供Conn,整体保持力.3. 檢驗端子壓狀況及隔欄強度狀況(耐電壓性能).怎樣來實現段在保持力端子保持力一般體現為端子與塑膠體的相互干涉產生的力:如端子上設有倒 刺等.以下為端子保持力產生的結構種類如下圖:SLOT 1產品 使用倒刺方式干涉產生端子保持力REAR SOCKET 產品 將端子軋入塑膠件以摩擦 力產生保持力REAR SOCKET1. 端子保持力設計計算端子保持力計算公式如下:SOLT 1 FF F F F我們可以把端子看成是一個軸的簡化模型,而Housing 之抽屜槽就是一個孔的簡化模型.而干涉力(保持力)的產生來源于軸與孔之過盈配合(即端子之倒刺尺寸與Housing 抽屜槽尺寸之干涉配合).公式中的”I ”就是端子與塑膠的干涉體積.Ks 為端子的彈性模量,而Kn 為塑膠的彈性模量.根據以下公式可以得到Ks & Kn 值:其中:金屬的彈性模量遠小於塑膠的彈性模量,故當Es>>Eh 時,Ks>>Kn,所以在公式1中可以看出: Eh>>Es 時可以忽略軸彈性模量值Es,故,我們可以得出結論:塑膠的彈性模量對端子保持力起著決定性的作用.而端子的彈性模量由於比較小,所以相對來說對端子的保持影響較小. 在連接器設計時,考量端子保持了設計,我們要選用彈性模量大的塑膠材料.軸 孔 (1)…2 …3 Eh: 孔彈性模量Es: 軸彈性模量I: 干涉量 μ: 摩擦系數 μh ,μs : 泊松比度隨模溫變化曲線。
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？保持力：自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。
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测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜抗拉强度：在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。
测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘带对物体的粘附。
测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度剥离力强度（90度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min剥离力强度（180度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min以上是佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法，仅供参考！文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
佳川电子材料有限公司
保持力测试方法编号:JC-SIP-NP-11
1.0适用范围：本规范适用于商标纸、胶带类（含特殊）类之检验。
2.0测试条件：
2.1.温度：23±2℃湿度：65±5％RH:标准状态下待测品需静置4h↑2.2.胶带类取样需去除外面三层。
2.3样品采取以MD方向为准。
3.0取样方法:以7"*2cm样板取样.
4.0使用仪器名称：
4.1保持力架：秤外锤1kg荷重
4.2压辊装置：宽度45mmX直径83mmX净重2kg之金属：外层被覆层
6mm*80±5硬度之硫橡胶。
5.0测试方法：
5.1以10cmX5cm的不锈铜板（以280目耐水砂纸器磨光处理；每星
期处理一次）。
5.2将离型纸剥开3/2”，上胶面贴著於钢板中央位置2cmX2cm ；
用1kg压辊不加压力来回一次。
5.3钢板一端悬挂於保持力架；另一端样品固定於1kg秤锤上开始记录时间，待秤锤落下后记录时间。
执行文件版次A1 修订0次页码1/1。
ＪＩＳ规格测定方法１．粘着力（ＪＩＳ－Ｚ－０２３７）∠１８０°ＰｅｅｌＴｅｓｔ（２３℃、５０％ＲＨ）使用道槽式引张试验机、测定以剥离速度３００ｍm／ｍｉｎ剥离时的抗拉值、测定两次求其平均值。
试料规格：宽２５ｍｍ×长２５０ｍｍ以上试验板：不锈钢板（360号耐水研磨纸研磨）试验方法：贴付３０分钟后的值贴付２４小时后的值２．倾斜式滚球试验（Ｊ．Ｄｏｗ法）ＢａｌｌＴａｃｋＴｅｓｔ（２３℃、５０％ＲＨ）在倾斜角度３０度的斜面上放置好试料、使2／３２～３２／３２（inch）的直径不同的钢球从助走路（１００ｍｍ）处开始滚落、粘着剂朝上（１００ｍｍ）停止钢球的最大直径的Tack值表示。
Tack值＝停止钢球的直径（inch）×３２３．保持力（本公司试验方法）∠０°ＤｅａｄＬｏａｄＴｅｓｔ（４０℃）将贴付在试验板上的试料垂直吊起、加上一定的静荷重（１ｋｇｆ）、测定其直到落下时的时间间隔或在一定时间内的位移距离。
贴付面积：宽２５ｍｍ×长２５ｍｍ试验板：不锈钢板４．厚度试验（ＪＩＳ－Ｐ－８１１８）试验场所的状态：２３℃、５０％ＲＨ试料规格：宽１００mm×长１００mm测定：１片试料读取3处、取其平均值。
単位：微米(μｍ)５．坪量试验（ＪＩＳ－Ｐ－８１２４）试验场所的状态：２３℃、５０％ＲＨ试料规格：宽１００mm×长１００mm测定：试料用电子天平称量单位：ｇ／㎡6．技术资料中用语的说明各物性值之前表记的1或2个罗马字母的含义说明。
（1）粘着力B（Base Material Failure）：基材破坏从被贴物上剥下时、表面基材破坏的现象。
多数为纸基材、也有包含薄膜基材中容易开裂的种类。
Cf （Cohesion Failure）：凝集破坏从被贴物上剥下时、被贴物上残留有粘着剂、且表面基材上也残留有粘着剂的状态。
At（Adhesive Transfer）：界面破坏从被贴物上剥下时、被贴物上残留有粘着剂、且表面基材上未残留粘着剂的状态。
1.目的：规范压敏胶带保持力测试方法。
2.范围：适用于压敏胶带保持力测试。
3.工作流程和内容3.1工作流程：3.2 工作内容：3.2.1 确认测量设备：确认常温胶带保持力试验机（HY-842A）是否清洁，计时器是否正常。
测试用钢板厚：1.2mm,宽：50mm，长：100mm，材质采用0Cr18Ni9(SUS304)。
测试板表面采用粒度为P280 的耐水砂纸先横向轻轻打磨，在整个表面上磨出轻度痕迹再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
使用次数频繁或长期没有使用后，应再打磨后使用。
测试板表面有永久污染或伤痕时应及时更换。
确认压滚用GB/T4851-1998 标准要求制造的重量2000g±50g。
清洗剂和擦拭材料应采用乙醇清洗使用无尘布擦拭。
加载板采用测试板，要求加载板和砝码连接一起重量为1000 g±10g。
3.2.2 取样：除去胶带试卷最外层3-5 圈后以约300mm/min 的速度解开试样卷（对片状试样也以同样的速度揭去其隔离层），每隔 200mm 左右在胶带中部裁取宽 25mm 长 100mm 的不少于三片的试样。
试样取下后在不大于3min 进行测试，且试样胶粘部位不允许被手指等污染影响胶粘性3.2.3 测试环境：样件应除去包材互不重叠放在温度16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下2h 以上。
测试时依据产品技术要求的环境进行测试。
测试时依据产品技术要求环境进行3.2.4. 产品测试：3.2.4.1 用无尘布沾乙醇清洗测试板和加载板，再用干无尘布将其擦干，反复清洗三次以上直至工作面目视清洁。
清洁后不得用手或其它物体接触工作面。
3.2.4.2 在温度 16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下依据下图要求的尺寸将试样平行于板的纵向粘贴在测试板和加载板的中部。
用压辊自身的重量以 300mm/min的速度在上滚压三次（有要求时依据要求进行）。
3.2.4.3 试样在板上粘贴后，应在温度 16℃-32℃相对湿度 40%-70%下放置 20min 然后将测试板垂直固定在测试架上将砝码轻轻挂在加载板上开始记录时间。
线束保持力测试方法
一、准备测试样品
1.选择合适的线束样品，确保样品无破损、无瑕疵。
2.根据测试需求，确定线束的长度和固定方式。
二、设定测试设备
1.选择合适的拉力测试机，确保其精度和稳定性符合测试要求。
2.连接拉力测试机与线束样品，确保连接牢固。
三、设定测试参数
1.设定测试速度，根据线束的特性选择合适的测试速度。
2.设定拉力值范围，根据线束的实际用途和设计要求设定拉力值范围。
四、进行测试
1.启动测试程序，记录测试过程中的拉力和伸长量数据。
2.在测试过程中，观察线束的变形情况，确保其不超过规定的限度。
五、结果分析
1.根据测试数据，分析线束在不同拉力下的伸长量和变形情况。
2.将测试结果与设计要求进行对比，评估线束的性能。
六、测试报告
1.整理测试数据，编写详细的测试报告。
2.在报告中注明测试样品的信息、测试设备、测试参数以及测
试结果。
3.对测试结果进行分析和评估，提出改进建议。
七、样品处理
1.在测试结束后，对样品进行清理，去除表面的污垢和杂质。
2.将样品进行适当的标识和分类，以便后续的实验或使用。
八、误差分析
1.对测试过程中可能产生的误差进行分析，如设备误差、人为误差等。
2.根据误差分析结果，制定相应的措施，提高测试的准确性和可靠性。
保持力测试方法
嘿，你知道保持力测试是啥不？其实就是检测某个东西能多稳当地抓住或保持另一个东西的能力。
那保持力测试咋做呢？首先，准备好要测试的物品和相应的测试设备。
就像你要看看一个挂钩能挂多重的东西，那就得有各种不同重量的物品来测试挂钩的保持力。
把要测试的物品固定好，然后逐渐增加重量或者施加其他的力，看看啥时候它撑不住了。
这过程可得小心，别弄伤了自己，也别把东西弄坏了。
这测试安全不？那当然得注意安全啦！要是测试的东西突然崩开，那可不是闹着玩的。
所以一定要做好防护措施，戴上手套啥的。
稳定性也很重要啊，测试的时候得确保整个测试环境稳定，别被风吹一下或者碰一下就影响了结果。
那保持力测试有啥用呢？应用场景可多了去了。
比如建筑材料，得看看那些螺丝、胶水啥的能有多强的保持力吧？不然房子盖一半塌了可咋办？还有汽车零件，要是关键部位的零件保持力不行，那开着开着车散架了，多吓人啊！优势也很明显啊，能提前发现问题，避免出大事。
我给你说个实际案例哈。
有个工厂生产一种新型的粘合剂，一开始大家都觉得这玩意儿肯定很牛。
结果一做保持力测试，发现根本不行，
粘的东西轻轻一拉就掉了。
后来经过改进，再次测试，效果就好多了。
这就说明保持力测试多重要啊！要是没做这个测试，直接用在产品上，那得造成多大的损失啊！
所以啊，保持力测试真的很重要，能让我们心里有底，知道东西到底靠不靠谱。
大家一定要重视起来哦！。
高温保持力的测试方法高温保持力测试方法是一种评估材料在高温条件下的保温性能的重要手段。
本文将介绍高温保持力测试方法的基本原理、样品制备、测试设备和测试步骤，并探讨其在材料研究和应用领域的潜在用途。
一、高温保持力测试方法的基本原理高温保持力测试方法通过模拟实际使用条件下的高温环境，评估材料在一定时间内的保温性能。
该方法通常采用封闭空间和恒定温度环境，通过测量材料在一定时间内的温度变化来判断其保温效果。
保温性能越好，材料的温度变化越小，保持力越高。
二、样品制备在进行高温保持力测试前，需要对样品进行制备。
首先，确定测试材料的尺寸和形状，通常选择块状或片状的材料进行测试。
其次，根据样品特性确定测试温度和时间。
最后，将样品进行处理，如去除表面杂质、抛光等，保证测试结果的准确性。
三、测试设备高温保持力测试需要一套专用的设备来提供恒定的高温环境。
常见的设备包括高温烤箱、恒温浴等。
高温烤箱可以提供稳定的高温环境，并具有温度控制和记录功能。
恒温浴则可以通过控制液体温度来实现高温环境。
四、测试步骤1. 将制备好的样品放置在测试设备中。
确保样品与设备表面接触良好，以减少温度传导的影响。
2. 将温度设定为所需测试温度，通常选择常见的高温值，如150℃、200℃等。
3. 打开测试设备并启动温度控制系统。
设备将开始升温直至达到设定温度，并保持一段时间，以模拟实际使用条件下的高温环境。
4. 在保持时间内，使用温度计或红外测温仪测量样品表面温度。
记录测量结果并计算温度变化。
5. 根据测得的温度变化，评估材料的高温保持力。
保持力可以通过计算温度变化的标准差、平均值等统计指标来量化。
五、潜在用途高温保持力测试方法在材料研究和应用领域具有重要的潜在用途。
首先，该方法可以用于评估保温材料的性能，指导保温材料的设计和制备。
其次，高温保持力可以预测材料在高温条件下的保温效果，指导工程项目中的保温材料选择和使用。
此外，该方法还可以用于评估其他材料的热性能，如绝缘材料的耐热性能、传热材料的导热性能等。
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编制日期01审核
日期批准日期
版本： 1 修改内容生效日期首次发行下方不干胶材料脱落则计时自动停止，计时器上面的时间就是保持力的时间
5.实验结束，将不锈钢板表面用酒精和无纺布清洗干净，计时器归零。
一般根据5组数据平均数作为试样保持力的测试结果将结果记录与测试报告上定期除尘，检查计时器工作是否正常。
2.安装试样，将不锈钢板表面用酒精跟无纺布清洁干净，将不锈钢板无孔的两端对齐，将不干胶标签对称的粘在不锈钢板上面，用2KG的滚轮压实无气泡褶皱.3.开始测试，将保持力试验机的计时器清零，将试样不锈钢板上端空挂在及其
挂钩上，下端挂一个砝码开始测试。
4.测试过程，测试过程中不要碰撞到测试仪，定期观察并记录数据，试验机一旦参考图片操作步骤
作业内容及注意事项记录
重庆xx包装印刷有限公司保持力测试仪保持力测试作业指导书第 1 页 共 1 页1测量准备准备好实验所需的剪刀，不干胶标签试样，无纺布酒精等材料；检查确认保持力测试仪的计时器是否工作正常，不正常要及时维修.
测量步骤 1.制备测试样品，用剪刀和直尺在待测原材料上面截取25*150mm的试样5份；注意如果试样宽度不足25mm那么长度就要延长至250mm才能保证测试结果可靠。
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1.目的规范实验室按客户要求执行保持力测试，明确保持力测试流程，确保产品保持力测试符合客户和标准要求。
2.适用范围凡与产品保持力相关的框口连接器、排针连接器、镶件、塑胶件、五金件等均适用。
3.定义保持力测试就是连接器单PIN端子与连接器公母端塑胶之间的附着力测试。
4.权责4.1营销部以外来文件的方式输入客户对产品性能的测试标准及试验要求发行至实验室。
4.2研发单位负责在新产品开发阶段输入实验标准及要求，并协助界定产品例行测试及夹具和治具的设计制作。
4.3送测单位负责填写样品送测申请单，申请单填写完整后将样品和产品送测申请单一起送测实验室。
4.4实验员负责测试设备的日常点检，保养维护、样品测试及报告编制。
4.5实验室主管负责组织实施规定范围内的测试、报告审核及异常处理。
5.作业程序5.1送测人员依据产品测试需求填写《产品送测申请单》，产品送测申请单需填写完整，否则实验室有权拒收测试样品。
5.2实验员接收到产品送测申请单时，首先确认产品送测申请单信息是否需填写完整，其次目视检查测试样品状态是否良好，检查样品是否按模号送测，每个穴号是否齐全；若无问题可依据测试申请单进行保持力测试，若送测单位未提供测试标准及测试要求，则实验员可按通用测试，测试行程默认设置1mm,且实验员可只提供测试数据不对测试结果进行判定。
5.3测试标准：5.3.1USCAR25.7.1：接触件能够保留在连接器中而不被拔出来的最大的力，测试时用力测试仪给针慢慢施加力,注意并记下把针在塑胶护套或接触板端内最多移动0.2mm所需的最大的力,每个位置的针重复此步。
当合力损伤了连接器的塑胶时，将会影响相邻插孔的读数，那么就换一个没受到影响的针，或用一个新连接器。
接受标准参考如下表：USCAR2-5USCAR2-45.3.2GMW31914.5.2：在两个方向上把针移动0.2mm所需的最小的力接受标准参考如下表：GMW31915.4按样品结构分类测试如下：5.4.1框口连接器：按产品结构分为两类，一类是框口内端子不带肩膀，另一类是框口内端子带肩膀；5.4.1.1框口内端子不带肩膀的连接器：选择适合样品测试的夹具（夹具又分框口外置夹具和框口内置夹具）夹具示意图如图一，然后轻轻固定（样品放置在夹具上时要确保与夹具水平接触不能使样品倾斜）在测试台面上，设置好规定的下压行程后开始测试，装夹示意如图二；5.4.1.2框口内端子带肩膀的连接器：选择适合样品测试的夹具（夹具又分框口外置夹具和框口内置夹具），然后轻轻固定（样品放置在夹具上时要确保与夹具水平接触不能使样品倾斜）；若送测单位有要求剪端子的时候，针对框口内端子带肩膀的连接器若需要将端子从框口底部减去（注意减去的时候不要用力拉扯端子，以免影响测试的正确力值）然后设置好下压行程，将端子压出；若送测单位有要求不能剪端子的时候则从框口内部将端子拔出测试。
