可靠性测试设备(修改)

智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数18智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数281.目的本规范适用于公司所有智能手环/手表产品。

2.适用范围本规范适用于公司所有智能手环/手表产品。

3.外观面区域划分3.1.所有镜片的显示区域，包括非触摸镜片和触摸镜片的显示区域。

3.2.一级面：组装后暴露在外可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，如产品的正面。

3.3.二级面：组装后暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量如产品的侧面、背面等。

3.4.三级面：组装后正常使用中看不到的面，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。

如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。

三株带蝴蝶结开启后才能看到的面按三级面管控，珠与珠之间的缝隙面的外观不管控；网带扣合后看不到的面为三级面；表壳（前壳）装生耳针位孔位可按三级面管控；后壳底部按二级面管控。

4.测试项目4.1开机亮度测试手表表盘与玻璃间不能留有任何肉眼可见异物，表盘上各种字符和图案应准确、清晰。

表盘及表针应色泽均匀，不应有泛色，污点、印迹、印痕等缺陷；4.2玻璃硬度测试用莫氏硬度计测试玻璃表面硬度，硬度值：6H（跟进项目需求，以实际为准）；4.3表带测试及验证4.3.1表带拉力测试1、测试时，表带扣要套一个橡胶袋，防止测试时表带崩开并固定在测试座上；A、男装表带(带宽>=16mm):将重量(5KG)提升25mm,然后自由下坠,重复此步骤5次；B、女装表带(带宽<16mm):将重量(5KG)提升25mm,然后自由下坠,重复此步骤3次；2、表带不发生松散、断裂、松脱、变形等不良现象；3、表带寿命测试：将表放置摇摆拉力推力设备上，测试3000次4、表带不发生松散、断裂、松脱、变形等不良现象；4.3.2表带人工汗液测试1、把滤纸放于酸性(PH=2.6)或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数38喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触然后放在测试环境中，测试时间为48小时，在24小时检查一次，测试完成后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆；2、表带与表头无变色，起皮，脱落，褪色等不良现象；4.4表扣测试1、扣合和取出表扣，各500次；2、每扣合100次，摇动手表，检查表扣有无松脱；4.5拆装电池盖测试用标配螺丝刀，拆装电池盖20次。

机械工程的可靠性测试【摘要】机械工程设计是一个较为复杂且系统的领域,由于机械产品较多,并且大部分产品都需要较高的可靠性,为此,可靠性设计成为机械工程及其相关产品设计中较为重要的环节之一。

目前,比较常用的机械工程可靠性设计方法有很多, 这其中，近年发展起来并且广为应用的有限元分析方法解决了传统力学所难以解算的高元非线性工程结构，系统，具有开拓性的意义。

本文就一个简单的简支架机构仿真介绍以有限元分析为工具的可靠性测试原理和一般步骤。

【关键词】机械工程；工程结构；可靠性测试；有限元分析；简支架机构仿真；一、可靠性测试在机械工程中的作用随着科学技术的飞速发展,人们不仅需要多功能的产品,而且要求产品能可靠地实现人们所需的功能,因此,一种以产品的可靠性为目的的设计技术——可靠性设计应运而生,并在短短的五、六十年里得到迅速发展和广泛应用。

1、意义：1)提高产品可靠性,可以防止故障和事故的发生,尤其是避免灾难性的事故发生.86年1月28日,美航天飞机”挑战者号”由于1个密封圈失效,起飞76S后爆炸,其中7名宇航员丧生,造成12亿美元的经济损失;92年我国发射”澳星号”时由于一个小小零件的故障,发射失败,造成了巨大的经济损失和政治影响.2) 提高产品的可靠性,能使产品总的费用降低.提高产品的可靠性,首先要增加费用,如选用好的元器件,研制部分冗余功能的电路及进行可靠性设计、分析、实验，这些都需要经费，然而，产品可靠性的提高使得维修费及停机检查损失费大大减小，使总费用降低。

3）提高产品的可靠性，可以减少停机时间，提高产品可用率，一台设备可顶几台用，可以发挥几倍的效益。

美国GE公司经过分析认为，对于发电、冶金、矿山、运输等连续作业的设备，即使可靠性提高1%，成本提高10%也是合算的。

4）对于公司来讲，提高产品的可靠性，可以改善公司信誉，增强竞争力，扩大市场份额，从而提高经济效益。

二、有限元法在机械工程中的应用有限元法是一种高效能、常用的计算方法。

PCN管理考试题姓名部门成绩温馨提示：满分100分，考试时间60分钟一．单项选择题，将唯一的选项代码填入（）内（共20题，每题2分,共计40分）1、接收供应商的PCN的窗口：（）A.采购部供方开发工程师B.采购部指定窗口C.研发部工程师D.品质部SQE2、接收客户端的PCN管理规范或协议的部门（）A.销售部B.品质部C.研发技术部D.工程部3、供应商提报PCN时机，涉及物料功能更改，需要提前：（）A.12个月B.6个月C.3个月D.1个月4、我司内部发起设计变更的PCN，由主导部门代表向品质部提出《PCN变更申请单》，并附上相关测试、验证等报告资料，经品质部经理审核后再向客户提报。

向客户提报我司PCN 的责任部门是（）A.品质部B.销售部C.研发技术部D.工程部5、经过客户批准的我司发起的PCN，需要通知供应商的，由谁回复给供应商，具体按照供应商PCN协议执行。

（）A.品质部SQEB.采购部供方开发工程师C.采购部采购员(Buyer)D.品质部QE6、对于量产中的产品每个机型PCN不可超过多少次（）A.3B.5C.9D.17、供应商申请的PCN，主要涉及商务性变更，主导部门是（）A.品质部B.采购部C.PMCD.销售部8、由品质部SQE主导的供应商申请的PCN，由SQE召集研发技术部、工程部、品质部QE，开会讨论。

需要做技术验证的，由以下哪个部门制订验证计划并执行验证。

（）A.品质部QEB.品质部SQEC.研发技术部工程师D.工程部工程师9、供应商提出PCN，需对供应商执行现场审核的，由谁制订审核计划并组织执行审核。

（）A.SQEB.采购部采购员C.采购部供方开发工程师D.研发部工程师10、供应商提交的PCN，由谁识别是否需提交客户（）A.销售部人员B.采购部经理C.品质部负责的QED.采购部采购员11.客户内部对PCN评审之后，客户通过邮件向销售发布评审结果，由谁将结果发布给相关评审部门（）A.销售部人员B.QEC.SQED.研发技术部人员12.客户批准的PCN，涉及到要小批量验证合格后才能批量生产的，由谁发出小批量验证单，并跟进验证结果，输出验验报告（）A.主导部门B.研发技术部C.SQED.品质部负责的QE13.客户批准的PCN，涉及到BOM修改的，由谁出ECN修改BOM（）A.主导部门B.研发技术部人员C.品质部负责的QED.工程部人员14.因PCN申请引发的变更按照工程变更进行变更实施，研发部工程师收到客户的规格书/标准文件/设计文档/ECN变更等都必须以下面哪个方式为标准（）A.客户指定发布方式的文件B.E-MAIL(邮件)C.电话知会D.微信知会15.向客户提交PCN申请，由谁签署（）A.品质部经理B.管理者代表C.销售部总监D.分公司总经理16.向客户提交PCN申请，以什么形式提交给客户（）A.邮件B.微信C.电话D.纸质文件17.供应商的PCN申请经相关部门评审并明确结论后，由谁正式回复供应商结论（）A.SQEB.QEC.供方开发工程师D.采购部经理18.批准的供应商PCN，涉及我司内部的变更的，按照哪份文件执行（）A.EPCOM-RDWI-008 《BOM、DWG等客户资料转换作业流程规范》B.EPCOM-EDWI-256 《工程变更作业指导书》C.EPCOM-QAWI-280 《IQC作业指导书》D.EPCOM-SDWI-005 《PCN作业指导书》19.供应商按照签订的PCN协议，将提报的PCN申请统一发给谁。

设备质量测试报告书（模板）1. 测试目的本测试旨在评估设备的质量和性能，以确保其符合相关标准和规定。

2. 测试方法2.1 测试环境：在实验室内进行测试，保证环境稳定和可控；2.2 测试设备：使用专业设备进行测试，确保测试结果准确可靠；2.3 测试指标：根据设备的特性和规格，选择相应的测试指标进行评估；2.4 测试步骤：按照测试计划，依次进行设备的各项测试；2.5 测试记录：记录测试过程中的关键数据和结果。

3. 测试内容3.1 外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏和污染；3.2 功能测试：测试设备的各项功能是否正常，如开关、调节、控制等；3.3 性能评估：评估设备在正常工作状态下的性能指标，如功率、速度、精度等；3.4 安全性测试：测试设备在正常使用过程中的安全性能，如漏电、电磁辐射等；3.5 可靠性测试：测试设备在长时间使用和恶劣环境下的可靠性和稳定性。

4. 测试结果根据测试内容和指标，对设备的各项测试结果进行评估和分析，得出如下结论：4.1 外观检查：设备外观完好，无明显损坏和污染；4.2 功能测试：设备各项功能正常，无异常情况；4.3 性能评估：设备性能指标符合标准和规定，达到预期要求；4.4 安全性测试：设备在正常使用过程中安全性能良好，无安全隐患；4.5 可靠性测试：设备在长时间使用和恶劣环境下表现稳定可靠。

5. 结论根据测试结果，设备的质量和性能符合相关标准和规定，能够满足预期要求。

6. 建议根据测试过程中的发现，提出以下建议：6.1 定期维护：建议定期对设备进行维护保养，确保其长期稳定运行；6.2 安全操作：提醒使用者在使用设备时注意安全操作，避免意外事故发生；6.3 合理使用：建议使用者按照设备说明书正确使用设备，避免误操作和损坏设备。

7. 签名测试人员签名：__________________日期：__________________。

文件名称 可靠性测试标准文件编号 QZ/LCT-ZC09-2007 版本 V6.3 正气 进取 专业发布日期 2011-05-05 主控部门 综合测试部意见签名/日期拟制：综合测试部 同意李强斌 2011.05.03审核：质量管理部 同意 姚凤贤 2011.05.03审核：质量策划部 同意 沈 平 2011.05.03审核：第一产品事业部 同意 黄承梁 2011.05.03审核：第二产品事业部 同意 常玉柱 2011.05.03审核：三旗通信 同意 李志虎 2011.05.03审核：国际业务事业部 同意 朱明里 2011.05.03批准：产品质量总监 同意 王一昌 2011.05.03文件说明质量中心-综合测试部可靠性实验室负责实施。

版本号 修改时间 修改人 修改原因 修改主要内容V1.0 2005.09.05 刘利 新建V2.0 2006.01.17 刘利 更新 软压由50kg改为40kg；滑盖测试后拆机测试FPC电阻V3.0 2006.04.04 刘利 更新 增加高频振动、沙尘、滚筒跌落、酒精摩擦、铅笔硬度、胶塞拉力、和存储卡拆装等测试V4.0 2006.05.30 吴小弟 更新 触摸屏划线次数由100000次（反复一个来回记为一次）改为100000次（反复一个来回记为2次）V4.1 2006.06.26 吴小弟 更新 1.需测RF参数的测试项取消，综测仪设备不要2.中试阶段测试，由工程部提出申请改为由中试部提出申请3.增加包装振动测试和包装跌落测试项目V4.2 2006.08.30 吴小弟 更新增加触感键寿命测试项目V5.0 2006.09.10 吴小弟 更新 1. 增加高低温运行中、恒温恒湿，跌落、高频振动、温度冲击、软压、滚筒跌落、重复跌落、扭曲测试前后进行RF参数测试；2. 增加扭曲和冲击测试项目，增加5.2.4微动开关的寿命测试；3. 5.3.2.6中增加橡胶漆塑胶件和钢片材料的摩擦条件；4. 环境测试（与温度及湿度相关的测试）后，手机在常温下 统一放置1~2小时后进行外观、结构、功能的检验；5.增加7不良等级分类细则；V6.0 2007.03.29 吴小弟 更新 1． 低温储存：5.1.1.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs；温度由-30℃改为-40℃；2. 高温储存：5.1.5.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs；3. 冲击：5.1.3.2 测试条件：脉冲持续时间6ms改为18ms ；5. 砂尘试验：5.1.14.2测试条件中的持续时间3hrs改为8hrs；6. 充电器插拔：5.2.7.2测试条件：充电器、耳机和数据线插拔各为2000次；7. 耳机插拔：5.2.5.2测试条件：5000次改为2000次；8.SIM 卡插拔： 5.2.9.2测试条件：2500次改为1000次；9.储存卡拆装：5.2.10.2测试条件：3000次改为2000次；V6.1 2008.11.18 陈贯中 更新 高低温储存：时间由24h，改为16h冲击：条件改为加速度25g，脉冲6ms，每个轴的冲击次数改为1000次冲击/恒温恒湿/温度冲击/自由跌落的测试 样机数目：改为8pcs自由跌落：高度统一为1.2m，跌落面为混凝土板面盐雾的试验条件变更为：共三个喷雾周期，每次喷雾2h，每次喷雾后有一个为期22h的湿热储存周期。

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码1/201目的作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：a)根据相关测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；b)根据相关测试标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整个生命期间的实用性;c)规范公司产品可靠性试验作业方法.5可靠性测试程序5.1温度冲击●测试环境：低温-35℃，高温+70℃●测试目的：验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性●测试标准：GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14●测试设备：温度冲击箱●测试类型：必选●样品数量：4台●测试方法：↓1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。

2)手机中装入充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态放进高低温冲击箱内3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后，在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后，再在5分钟内迅速回到高温箱。

此为一个循环（一个循环用时1小时），共循环24次。

4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20~25℃）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。

5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

●检验标准：样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.2低温应用测试●测试环境：-25°C●测试目的：验证样机低温下的工作性能●测试标准：GB/T2423.1IEC60068-2-1●测试设备：综测仪气候实验箱●测试类型：必选●样品数量：不少于3台●测试方法：产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码2/201)存入的5个电话和5条短信息,设置手机时钟为当前时间。

设备过程能力的验证流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!设备过程能力的验证流程是确保设备在生产过程中能够稳定、可靠地达到预定性能指标的一系列检测和验证活动。

XXX公司手机可靠性测试检验规范（机械部分）1. 引言手机是现代人生活中不可或缺的工具，手机的质量和可靠性直接影响用户的使用体验和满意度。

为了保证手机的性能稳定和持久性，XXX公司制定了本文档，对手机的机械部分进行可靠性测试和检验。

本文档旨在规范测试流程，并确保手机在各项机械指标上符合相关要求。

2. 测试目标本文档所规定的测试和检验目标主要包括以下几个方面：•确保手机在正常使用情况下，机械部分（如机身、按键、接口等）的可靠性和耐用性。

•验证手机机械部分在各种环境下（如高温、低温、湿度等）的性能表现和稳定性。

•检测手机在机械冲击、震动、跌落等极端条件下的抗损耐久性。

3. 测试方法3.1 机械强度测试3.1.1 机械冲击测试采用冲击试验机对手机进行冲击测试，测试方法按照GB/T2423.10-2008《电工电子产品环境试验part2：试验方法试验Eh: 机械冲击（冲击脉冲）》，测试参数设置如下：•冲击方向：垂直于手机表面•冲击次数：10次•冲击幅度：按照产品设计要求3.1.2 震动测试采用振动试验机对手机进行震动测试，测试方法按照GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验part2：试验方法试验Fc: 震动（振动）》进行，测试参数设置如下：•频率范围：5Hz-2000Hz•加速度：20m/s²•持续时间：30分钟3.1.3 跌落测试将手机从不同高度（如1米、1.2米、1.5米）处自由落下，共进行10次跌落测试。

3.2 环境适应性测试3.2.1 高温环境测试将手机放置于高温箱中，设置温度为45°C，温度保持时间为4小时，测试后恢复至常温，观察手机在高温环境下的性能表现。

3.2.2 低温环境测试将手机放置于低温箱中，设置温度为-10°C，温度保持时间为4小时，测试后恢复至常温，观察手机在低温环境下的性能表现。

3.2.3 湿度测试将手机放置于湿热箱中，设置湿度为85%，温度为40°C，湿度保持时间为48小时，测试后恢复至常温和湿度，观察手机在湿度环境下的性能表现。

⼿机结构料可靠性测试标准-V1.9深圳传⾳控股股份有限公司企业标准⼿机结构料可靠性测试标准2014-12-03批准2014-12-03⽣效TRANSSION 已受控《⼿机结构料可靠性测试标准》审批/会签信息制定者李新涛⽂控中⼼审核苏弦贤审核者向红彬批准者吴能永参与讨论、评审部门会签总裁办审计监察部董秘办公室PMO办公室战略管理部财务管理部法务部投资部⼈⼒资源中⼼信息管理部品牌管理中⼼质量管理部古裕彬、李宇程、刘贵⽂、李向阳、向红彬、王飞采购部孟娟、肖飞、史静制造中⼼产品规划部公共事务部计划管理部客户服务中⼼物流部战略客户事业部itel事业部TECNO事业部Infinix事业部Spice事业部配件事业部家电事业部2G产品中⼼岳翠忠深圳研发中⼼知识产权部传⾳学院印度地区部孟加拉地区部西⾮地区部中⾮地区部东⾮地区部埃塞地区部北⾮地区部以下为硬件中⼼各部门硬件中⼼总经理王海滨硬件中⼼副总经理技术产品部项⽬管理部⼯业设计部袁雪梅、江⽂贤、匡敏、陈廷波结构部杨道庄架构⼀部架构⼆部董兆涛、刘康硬件部硬件测试部影像部预研部声学部物料认证标准化部外研部以下为软件中⼼各部门软件中⼼总经理软件中⼼副总经理软件产品部软件项⽬部软件测试部系统集成部应⽤开发部通讯软件部功耗性能部BSP开发部技术协作部以下为移动互联中⼼各部门移动互联中⼼总经理移动互联中⼼副总经理OS部产品部新业务部平台部⽤户体验部商业化部商务部合作发展部⽂件发布范围质量管理部、制造中⼼、采购部、TECNO事业部、itel事业部、Infinix事业部、2G产品中⼼、硬件中⼼、深圳研发中⼼、⾃有⼯⼚-智讯拓、⾃有⼯⼚-泰衡诺、⾃有⼯⼚-埃富拓、⾃有⼯⼚-重庆⽂件发出部门⽂控中⼼⽂件修订履历No.版本修改⽇期修改要点修改⼈批准⼈1V1.02014-12-01⾸次发⾏陈润东谢乐斌2V1.12015-03-21全⾯修改陈海飞谢乐斌3V1.22015-10-17全⾯修改刘贵⽂谢乐斌4V1.32016-06-06第⼆章测试项⽬分类：增加34.侧键振动耐磨要求、36.熔融指数试验、37.落锤试验、38.纳⽶NMT塑料⾦属粘合强度测试、39.螺丝柱应⼒试验及适⽤范围说明；⽂件名由“塑胶壳体测试规范”更改为“塑胶壳体测试标准”编号由M.QM-22更改为QB/TS.026-2016刘贵⽂谢乐斌5V1.42016-07-04增加《耐脏污测试》第40、41、42三项。

产品可靠性维修性保障性测试性安全性和环境适应性质量控某某某集团有限公司企业标准Q/KF·10L·C某701-2022代替Q/KF·10L703-2003Q/KFKF安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2022－07－15发布2022－08－01实施某某某集团有限公司发布更改更改页号更改状态标记(a、b、c)Q/KF·10L·C某701-2022和环境适应性质量控制程序1范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。

本程序适用于产品“六性”的设计和管理。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GJB/Z23-1991可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z57-1994维修性分配与预计手册GJB/Z91-1997维修性设计技术手册GJB/Z768A-1998故障树分析指南GJB150A-2022环境适应性GJB190-1986特性分类GJB368B-2022装备维修性通用规范GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB451A-2005可靠性维修性术语GJB813-1990可靠性模型的建立和可靠性预计GJB841-1990故障报告、分析和纠正措施系统GJB899A-2022可靠性鉴定和验收试验GJB900-1991系统安全性通用大纲GJB1032-1990电子产品环境应力筛选方法GJB1371-1992装备保障性分析GJB1407-1992可靠性增长试验GJB2072-1994维修性试验与评定GJB2547-1995装备测试性大纲Q/KF·10L·C某701-2022GJB3837-1999装备保障性分析记录GJB3872-1999装备综合保障通用要求GJB4239-2001装备环境工程通用要求3术语和定义3.1可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

一、软件可靠性测试二、硬件可靠性测试也称产品的可靠性评估，产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。

产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。

可靠性试验包括：老化试验、温湿度试验、气体腐蚀试验、机械振动试验、机械冲击试验、碰撞试验和跌落试验、防尘防水试验以及包装压力试验等多项环境可靠性试验。

可靠性检测是为了保证产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。

是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。

通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。

根据可靠性统计试验所采用的方法和目的，可靠性统计试验可以分为可靠性验证试验和可靠性测定试验。

可靠性测定试验是为测定可靠性特性或其量值而做的试验，通常用来提供可靠性数据。

可靠性验证试验是用来验证设备的可靠性特征值是否符合其规定的可靠性要求的试验，一般将可靠性鉴定和验收试验统称为可靠性验证试验。

1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。

5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:A. 环境试验B. 寿命试验C. 筛选试验D. 现场使用试验E. 鉴定试验科标化工分析检测中心专业致力于化工材料及产品的可靠性测试服务，检测项目如下：测试项目试验范围振动试验水平、垂直振动，正弦、随机、正弦+随机机械冲击试验 5000m/s2（500g）碰撞试验 250kg，50m/s2～300m/s2包装跌落跌落姿态Drop Gesture：角Angle、棱Corner、面Surface抗压强度最大压力Max Pressure：5吨tonIP Range 防尘 IP1Y～IP6Y防水 IPX1～IPX8堆码试验最大承载Max Load：5吨盐雾试验中性盐雾NSS、醋酸盐雾AA SS、铜加速醋酸盐雾CA SS气体腐蚀 SO2/H2S/CO2恒温恒湿. 20℃~95℃，5 ~ 98%RH冷热冲击 -65℃~150℃UV老化 UVA340, UVA351,UVB313快速温变 70℃~150℃，25~98%RH，≦20℃/min温度/湿度/振动三综合试验温度：-70℃~150℃，湿度：25~98%RH，温度变化速率：15 ℃/min Max. Frequency：1~2000Hz，加速度：0~60gn，位移max（p-p）：50.8mm其他检测项目：失效分析类：1、断面切片Micro Section2、染色起拔Dye & Pry3、焊点强度Pull & Shear4、扫描电子显微镜SEM-EDS5、超声扫描C-SAM6、X射线无损检验X-ray7、其他分析Others元器件测试：1、镀层分析Coating Analysis2、可焊性测试Solderability3、耐热性测试Heat Resistance4、潮湿敏感测试Moisture Sensitive Level5、锡须测试Tin Whisker6、其他测试Others概念也称软件的可靠性评估，指根据软件系统可靠性结构(单元与系统间可靠性关系)、寿命类型和各单元的可靠性试验信息，利用概率统计方法，评估出系统的可靠性特征量。

半导体激光器可靠性测试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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品质可靠性测试标准文件编号: QA-000-111版本/状态: A/00制 定: 品质管理部审 核:批 准:发行日期:会审部门 签字 会审部门 签字 □工程 □研发院目录1 目的........................... ...................................................... .. (2)2 编制依据........................... ............................................. (3)3 执行原则........................... ............................................. (3)4 适用范围........................... ............................................. (3)5 术语、定义........................ ............................................. . (3)6 主要职责........................ ............................................. .. (3)7 可靠性测试程序............... ............................................. (3)7.1 环境测试............... ............................................. . (3)7.2 静电测试 (3)7.3 结构耐久测试...... ............................................. . (3)7.4 表面装饰涂层测试...... ....................................... . (3)7.5 元器件可靠性测试............................................. .. (3)7.6 安全器件测试............................................. .. (3)8 最终检验................................................. (3)9 备注1 目的1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2 规范可靠性试验作业方法。

检验、测量和试验设备自校规程1.适用范围本规程适用于公司内各部门使用的检验、测量和试验设备的自校工作，旨在确保设备的准确性和可靠性。

2.目的检验、测量和试验设备是保证产品质量的重要工具，其准确性直接影响着测试结果的可靠性。

自校规程的目的是确保设备在使用过程中始终处于良好的工作状态，以提高测试的准确性和可重复性。

3.自校周期和要求3.1自校周期各种检验、测量和试验设备应根据其有效检定或校准周期进行自校。

一般情况下，检测设备的自校周期为一年。

然而，对于特殊设备，可以根据其使用频率和重要性进行调整。

3.2自校要求自校应按照标准操作程序进行，确保操作过程规范化和可追溯性。

自校应涵盖以下方面：☆外观检查：检查设备的外观是否完好，如有损坏或磨损应及时更换或修理。

☆示值误差检查：将设备与已知准确性的标准设备进行比较，确保示值误差在可接受范围内。

☆功能性检查：检查设备的各项功能是否正常运作，如有异常应及时维修或更换部件。

☆校准记录对自校结果进行记录，并建立校准卡片或记录表，确保数据的准确性和可追溯性。

4.校准标准和方法4.1钢直尺校准4.1.1校准项目和工具☆校准项目：外观检查和示值误差。

☆校准工具：标准钢直尺。

4.1.2校准条件将被校准尺和标准钢直尺置于水平桌面上进行校准。

4.1.3技术要求和校准方法☆外观检查：检查钢直尺的端边、侧边和背面是否光滑，表面线纹是否明晰，数字是否清晰工整。

检查尺子是否有弯曲、折损等影响准确度的缺陷。

☆示值误差：根据钢直尺的长度，确定其允许的示值误差范围。

☆校准方法：通过目力观察，将被校准尺与标准钢直尺互相垂直密接，比较读数差值。

差值不应超过规定要求。

4.1.4校准周期和结果处理☆校准周期：钢直尺的校准周期为一年。

☆结果处理经校准合格的直尺应在尺面上贴上合格证，并标注有效期。

不合格的直尺应予以报废。

4.2温度计校准☆使用万用表的探头，先进行归零操作。

☆将温度计置于标准温度环境中，并与实际温度进行比对。

GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。

本程序适用于产品“六性”的设计和管理。

2 术语和定义2.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

2.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。

2.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。

2.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。

2.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。

2.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

2.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。

2.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。

2.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。

2.10 测试性产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。

2.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。

2.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。

2.13 安全性大纲是包括系统安全性管理和系统安全性工程工作的文件，其目的是在系统寿命期内用几十、经济有效的方法满足系统安全性要求，提高其使用效能。