油田聚合物配置控制系统方案

稠油区块拟建的聚合物配注站的方案设计摘要：古城油田8#计量站西侧拟新建B125区配注站。

母液稀释用高压污水为500m3/d，母液配制用污水为480m3/d，合计用污水980m3/d。

新建脱硫塔一座，设计规模：1000m3/d。

注聚泵及其它设备采用撬装块设计。

此外尚需新建液下排污泵1台，参数：Q=20m3/h，H=0.15MPa，N=4kW，新建11井式（16MPa）注聚阀组2套，配套管线、阀门等。

单井管线采用高压玻璃钢管，执行标准《高压玻璃纤维管线管规范》SY/T 6267-2006，螺纹粘接，与钢管连接均采用厂家配套的专用接头。

本次注聚单井管线DN40 PN16MPa，总长22km。

关键词：配注站；母液配制系统；注聚系统；单井注聚管线；水力计算；规范河南古城稠油油田主要区块包括B123区、B124区、B125区、泌浅10区四个区块。

聚合物区块为B123、B124两个。

根据开发需要，B123区块、B124区块、B125区块同时开展注聚，在B125区新建配注站。

这也是拟就的方案之一。

该拟建配注站将承担对22口注聚井进行集中注入之功能。

母液采用污水配制。

注聚系统采用单泵对单井流程，聚合物母液由注聚泵增压，与高压污水通过静态混合器混合后，注入各注聚单井。

该拟建配注站站内的母液配制系统及注聚系统、站外单井注聚管线的水力计算及投资估算是该设计方案的关键内容。

新建配注站的设计，不能忽视环境、安全因素。

探讨拟建配注站的设计方法，对于河南油田稠油区块注聚合物开发来说具有重要的现实作用与经济意义。

1 工艺流程根据22口注聚井分布位置并综合考虑配注系统及地形地貌及长期运行管理等因素，在古城油田8#计量站西侧拟新建B125区配注站。

单井注聚管线总长约为22.0km，注聚站与注聚井平均井站距约1000m。

图1为该拟建配注站注聚系统工艺流程框图。

2 站内设计（1）母液配制系统。

新建脱硫塔。

本次母液稀释用高压污水为500m3/d，母液配制用污水为480m3/d，合计用污水980m3/d。

浅谈聚合物在油田中应用摘要：为了有效地发挥聚合物驱的作用，进一步提高采收率，本文选取大庆油田采油一厂北一区中块已结束注聚区块的典型井组，利用其静态资料数据，分别对聚驱注入速度、聚合物用量、聚合物分子量、注入浓度、纵向变异系数、注聚前初含水和水淹厚度方面影响因素运用数值模拟的方法进行研究。

根据以有资料和数据逐一确定各个因素和提高采收率的关系，研究表明在一定范围内注入速度越大、聚合物用量越大、聚合物分子量越大、注入浓度越大、注聚越早、油层连通关系越好河道砂比例越高、井距越大，提高采收率效果越好。

关键词：聚合物驱；影响因素；1、绪论1.1 聚合物驱油的机理研究现状早期的聚合物驱油理论认为，聚合物驱只是通过增加注入水的粘度，改善油水流度比，扩大注入水在油层中的波及体积从而提高原油采收率，基于毛管数与驱油效率的关系，认为聚合物驱并不能提高驱油效率，降低残余油饱和度，因此，有人把聚合物驱称为改性的水驱，即二次采油。

（1）剪切应力的增加，是聚合物能够驱替孤岛状，膜状残余油。

聚合物溶液与水残余油表面处的黏度大大高于注入水的黏度，更重要的是，具有粘弹性的大分子聚合物溶液在流经弯曲孔隙和小喉道是，聚合物链出现拉伸，拉伸产生的拉伸黏度在一定的流动条件下，比剪切黏度大2-3个数量级。

而聚合物溶液在残余油表面处的黏度包括了体相黏度和拉伸黏度，因而聚合物溶液在残余表面处的黏度远远大于注入水在残余油表面处的黏度。

（2）粘弹性存在，使聚合物能够减少盲状残余油。

柔性聚合物分子在应力作用下将产生形变，其弹性又会使其恢复，收缩，因此，当具有粘弹性的柔性聚合物溶液通过孔隙介质时，既存在着剪切流动，也存在着拉伸流动。

聚合物溶液的这种粘弹性在流经孔道尺寸变化处，表现尤为突出。

当聚合物溶液进入盲端空隙驱油时，有两个作用在残余油上的力，一个是前述的剪切应力，方向与聚合物溶液流动方向相同，并与残余油表面相切。

1.2 聚合物驱油影响因素的研究现状1.2.1 聚合物分子量对聚合物驱油效率的影响室内实验研究结果已经证实，高分子量聚合物具有增粘性好，残余阻力系数大等优点，应用高分子量聚合物将会大大提高聚合物驱油的经济效益。

注聚站聚合物注入系统的研究摘要：石油是一种应用非常广泛的的非可再生资源，石油的探测与开采技术一直受到人们重视。

随着经济与技术的发展，社会一直保持对石油的巨大的需求。

在石油资源有限的情况下，提高石油采收率的研究就显得极其有意义。

聚合物化学驱油技术作为一种行之有效的提高原油采收率的技术，已经在一些油田进行了实际的应用并取得了良好的效果。

针对油田原油开采进入后期，原油开采越来越困难的情况，本文引入三采注聚的概念，在三采注聚中，控制好单井的注入量，是聚合物驱油成败的关键。

为了提高聚合物的注入量，采用计算机控制系统对聚合物的注入实现自动监控，提高了聚合物的自动化水平，基本实现无人值守，PLC控制系统将会在三采注聚中有广阔的应用前景。

本文主要介绍了在注聚站中通过西门子触摸屏（Smart700IEV3），西门子PLC（S7-200），英威腾变频器等设备来实现对聚合物注入的自动化，智能化。

提高注入效率，提高注入质量，保证稳产。

关键词：自动化；变频器；PLC；触摸屏；注入量在石油开采的历史进程中，开采方式经过了三次转变，分别称为一次采油、二次采油和三次采油。

主要依靠油层自身压力进行开采的开采方式称为一次采油。

一次采油方式由于自身的局限性，仅在石油油层压力较高的开采区域应用才能取得比较好的效果，在石油开采的早期一般使用一次采油方式，随着石油开采的进行，油层压力逐渐减小，开采方式需要过渡到二次采油或三次采油。

人工向油层注入水或气，以保持油层压力提高采油采收率的开采方法称为二次采油。

二次采油是目前世界上各油田主要的开采方式。

随着二次采油的进行，油层的含水率会不断地增加，开采的效率会不断地降低，特别是到二次采油的后期，开采的效率远远不能满足经济效益的需要，此时需要进行三次采油以提高石油采收的效率。

经过二次采油开采后，仍然较多的石油留在地层中。

石油工作者经过长期的研究，用化学物质、热能、微生物等来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，开采出更多的石油，这种开采方式称为三次采油。

稠油区块注聚系统存在的问题及整改方案摘要：开发稠油井低成本高效攀升新技术已成为各油田稠油生产提质增效的一项重要研究课题。

油田提出了应用稠油开发新技术提升稠油开发效果，提升稠油井开发整体系统效率，实现稠油生产井低成本开发。

胜利油田粘稠区开展聚合物驱技术工业化应用试验。

实验区注聚站配置系统目前存在的问题，一是溶解罐密闭后无除湿装置，聚合物下料时易结块。

二是分散装置母液螺杆泵及污水提升泵能力不足。

注聚系统整改方案是：采取接替方式，待实验区块注聚停止后，利用该区块已建母液配制系统，将聚合物母液通过管线输送至新建注聚站。

设计规模如下：（1）注聚规模：1000m3/d。

（2）母液（4500ppm）规模：480m3/d。

（3）稀释用污水规模：500m3/d。

应关注母液配制能力及母液的适应性问题，关注注水系统能力及泵的匹配问题。

关键词：稠油区块；注聚系统；工艺流程；母液配置；整改方案；设计1概述1.1研究的意义稠油在世界油气资源中占有较大的比例。

稠油资源丰富的国家有加拿大、委内瑞拉、美国、前苏联、中国、印度尼西亚等。

中国重油沥青资源分布广泛，已在12个盆地发现了70多个重质油田，预计中国重油沥青资源量可达300×108t以上。

1.2稠油的定义及分布我国陆上稠油资源约占石油总资源量的20%以上，目前12个盆地发现了70多个稠油油田，探明与控制储量约为40亿t。

我国陆上稠油藏多为中新生代陆相沉积，少量为古生代海相沉积。

储层具有高孔隙、高渗透、胶结疏松的特征。

1.3稠油开发技术常规稠油开采技术的发展常规的热力采油技术将会被热力化学采油技术取代。

热力化学采油技术会有很大的发展，其中的水裂解技术会有更大的发展。

微生物采油技术发展，分子生物技术，示踪剂技术，可视化技术等。

2以胜利油田为例说明拟在胜利油田实验层系开展聚合物驱技术工业化应用试验。

该层系地下原油粘度600mPaos左右，目前采出程度16.4%。

该区块现有转油站1座，计量站6座（7#、8#、9#、15#、19#、22#），注水站1座。

sy∕t 6576-2016用于提高石油采收率的聚合物评价方法1. 引言1.1 概述随着石油资源的逐渐枯竭，为提高石油采收率而使用聚合物作为驱油剂已成为一种重要的技术手段。

聚合物可以增加原油和水之间的黏度，提高原油在储层中的流动性，从而增加石油的采收率。

因此，评价聚合物在提高石油采收率方面的性能表现是关键。

本文将详细介绍sy∕t 6576-2016标准中用于评价聚合物的方法。

该标准对于测量和评估聚合物在提高石油采收率过程中的效果具有重要意义。

通过一系列实验参数和测试方法的规定，该标准为评估不同类型、不同特性聚合物在实际应用中的表现提供了良好依据。

1.2 研究背景随着全球能源需求的不断增长和传统易开采主力油田逐渐衰竭，提高石油采收率成为当今国内外石油工业面临的重大挑战之一。

目前，已经发展出许多技术手段来改善石油采收率，其中聚合物驱替技术被广泛应用和发展。

自从聚合物驱替技术首次提出以来，众多研究人员对于不同类型的聚合物在提高石油采收率中的作用机理和评价方法进行了深入探讨。

然而，在实际应用过程中，仍然存在一些挑战和问题需要解决。

因此，文中将结合国内外研究成果，通过分析sy∕t 6576-2016标准所规定的方法，探讨如何全面评价聚合物在提高石油采收率方面的性能表现。

1.3 研究意义本文研究的目的是通过系统地阐述sy∕t 6576-2016标准所规定的聚合物评价方法，来推动聚合物驱替技术在石油工业中的应用与发展。

具体而言，该标准可以帮助科研人员、工程师和决策者更好地了解聚合物在提高石油采收率方面的作用机理和评估方法。

通过深入剖析sy∕t 6576-2016标准中关于聚合物种类、评价参数和测试方法的要求，在聚合物选用及实际应用过程中提供科学的依据和可行性建议。

同时，本文还将探讨最佳实践和未来发展趋势，以期为聚合物驱替技术在提高石油采收率方面的应用提供参考与借鉴。

2. sy/t 6576-2016标准概述2.1 标准内容sy/t 6576-2016标准是一项针对聚合物用于提高石油采收率的评价方法的规范。

Q/SH1020 中国石化集团胜利石油管理局企业标准Q/SH1020 1640—2004聚合物驱开发管理规范2004—11—10 发布2005—01—15 实施中国石化集团胜利石油管理局发布Q/SH1020 1640—2004前言聚合物驱是提高油藏采收率的一项高投入、高风险三次采油技术，也是一项系统工程。

为建立完善三次采油聚合物驱开发管理制度，加强科学决策和现场实施管理工作，降低投入风险，提高降水增油效果和经济效益，特制定本管理规范。

本标准由胜利石油管理局开发地质专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利石油管理局孤东采油厂。

本标准主要起草人：赵伟、田冀、王忠兴、孙玉梅。

ⅠQ/SH1020 1640—2004聚合物驱开发管理规范1 范围本标准规定了三次采油聚合物驱油项目方案设计及评估立项、项目现场实施管理及项目后评估有关内容。

本标准适用于聚合物驱油剂量在0.1PV以上的以聚合物驱油体系为主的三次采油先导试验、扩大试验及工业推广项目。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《油气田开发项目经济评价方法与参数》（中石化股份公司）3 聚合物驱项目方案设计及评估立项3.1 项目可行性研究根据矿场进行室内注入液体系配伍试验及矿场储层、井况等开采状况综合研究，从技术适应性、经济可行性及推广应用前景等方面进行初步综合论证，并由项目承担单位提交可行性报告。

3.2 油藏工程方案3.2.1 油藏基本特征及开采状况分析3.2.1.1 选区及条件分析：按照聚合物驱项目筛选条件，对油藏地下原油粘度、油层渗透率、渗透率变异系数、地层水矿化度、油层温度、剩余油饱和度等基本条件进行适应性分析，选择条件适合的单元或井区进行项目研究。

油田聚合物配制站监控系统的开发与研究摘要：近年来，随着油田企业的不断深入，油田已进入三次采油阶段，聚合物配制成为油田生产的重要环节。

为提高油田数字化水平，实现岗位整合及管理效率提升，达到节省劳动用工和提质增效的目标，确定了聚合物配制站的区域监控模式。

关键词：油田；聚合物配制站；监控系统；开发引言在油田生产过程中，聚合物配制站的节能降耗一直是企业成本控制的重要环节。

目前，油田企业聚合物配制站普遍存在能耗较高的问题，需要认真分析引起能耗升高问题的深层原因，优化管理条件和技术途径，将聚合物配制站能耗水平控制在技术控制指标内，保障企业的经济效益与社会效益，促进企业的可持续发展。

1聚合物配制站的生产工艺油田企业聚合物驱替石油是一个复杂的过程，在整个环节中必须保持连续性，不能中断。

如果受到外界因素干扰而中断，会严重影响聚合物母液浓粘度，降低聚合物驱油能力和效果。

在实际工作中，需要提前配制和输送聚合物母液。

聚合物母液的配置工艺，包括供水供料、分散转输、熟化储存、外输四个环节，需要采用自动化控制模式，确保各个环节之间紧密配合，不会发生中断。

以聚合物分散流程为例，这一过程需要将干粉状的聚合物严格按照要求比例与水均匀混合，确保聚合物充分润湿，这需要使用由干粉供料单元、上水单元、风力输送单元等构成的分散装置，为了确保配比精度，需要使用变频器调控螺杆下料器的电机速度，通过螺杆下料器将干粉均匀散落加入漏斗中，借助鼓风机吹送压缩空气在喷嘴处形成负压，通过风力输送管道将干粉送至水粉混合器，干粉与水混合后在溶解罐内搅拌均匀，再被转输螺杆泵输送到熟化罐熟化。

2区域集中监控可行性分析2.1技术可行性（1）完善控制点位。

结合《油气田地面工程数字建设规定》以及现场生产实际，对某厂已建4座聚合物配制站进行自控系统改造，完善控制点位。

1#配制站完善控制点位10个，2#配制站完善控制点位11个，3#配制站完善控制点位60个，4#配制站完善控制点位7个。

目录第1章组态王 (1)1.1 组态王简介 (2)1.2 组态王的特点 (3)第2章油田聚合物配置控制系统工艺流程 (3)2.1 监控画面理论的介绍 (3)2.2 聚合物配置及工艺要求 (3)第3章组态王仿真设计 (6)3.1 控制图的设计与步骤 (6)3.2 组态王仿真工艺流程 (7)第4章结论与体会 (10)参考文献 (11)第1章组态王1.1 组态王简介组态王（Kingview）是由北京亚控公司开发，在PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包，它以Window2000/WindowXP/WindowNT中文操作系统作为其操作平台，充分利用了Windows图形功能设备，界面一致性好，易学易用等特点，具有功能完备的人机接口界面和面向对象的图形开发环境，便于高效，快捷地把整个工艺过程构成监控画面，以动画的形式显示各个控制设备的状态，在报警和历史趋势方面的功能，方便了对系统的监控，具有较强的网络功能。

它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于一体，将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理。

今天,新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统,组态软件在工业方面的应用越来越受到工程师们的认可和欢迎。

目前已有不少专业厂商包括专业软件公司和硬件、系统厂商生产和提供各种组态软件产品。

国产化的组态软件也正在成为市场上的一支生力军。

采用组态王软件开发工业监控工程，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。

它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断，到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发。

组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统三部分构成。

工程管理器：工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理，对已有工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。