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番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程1 工作程序：蒸发器750t/d,1500t/d ,预蒸发1000t/d1.1 开机预备检查：1.1.1外部设备检查：1.1.1.1蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力正常。
1.1.1.2各循环泵和出料泵的机械密封冷却水以及真空泵的密封水供应正常。
1.1.1.3各电机的断电开关都处于接通位置。
1.1.1.4各阀门设置正确：真空破坏阀关闭。
所有排底阀关闭。
浓度计出口阀关闭小半，进口阀全开。
1.1.2主控室检查：1.1.2.1各气动阀门的选择开关设置正确。
1.1.2.2各参数设置正确：各效和果汁罐设定合适的液位及液位报警的最高/最低/最小值。
选取合适的一效汽轮机转速。
选取合适的出料浓度。
选取合适的真空报警的最低值。
1.2 开机：1.2.1启动真空装置：关闭各效进料手动阀门，启动真空泵。
当真空到-0.85bar时，同时启动冷凝器循环水泵和冷却塔循环水泵。
当真空到-0.90bar时，在确定果汁罐足够的液位后，蒸发器三效允许进料。
1.2.2上述操作完成后，蒸发器开始进料，具体操作如下：三效进料：打开三效进料阀，启动三效喂料泵，果汁开始进入三效，当液位达到设定值后，启动三效循环泵。
二效进料：三效液位再次达到设定值后，打开二效进料阀，启动二效喂料泵，当二效液位达到设定值后，启动二效循环泵。
一效进料：二效液位再次达到设定值后打开一效进料阀。
此时，一效产品液位已达设定值，开启一效循环泵，开始浓缩：一效允许进汽。
设定阀门开度为一个合适的值，再缓慢打开手动蒸汽阀门，启动一效凝结水泵并启动二、三效凝结水泵，启动冷却塔风机，为出料泵设定一个合适的转速，产品浓度到设定值时，设定出料泵为“AUTO”。
如果下道工序已准备好，产品可以向下道工序输送。
1.3 设备运行正常条件下，设备全自动运行，此时，应做好以下各项工作：1.3.1定时从视镜处观察各效实际液位与显示液位是否一致，不正常时应根据实际情况调整。
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
番茄酱生产线小罗西闪蒸杀菌器操作规程1 工作准备1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。
1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备运行状态。
1.3 检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认。
1.4 检查所有闪蒸设备是否具备开机条件，水、电、蒸汽、压缩空气是否达到开机要求，灌装头位置是否正确。
1.5 打开控制柜压缩空气，电源的开关，检查各阀门所处位置是否正确。
1.6 根据“工艺方案”校验工艺参数。
1.7 空气试验1.7.1 闪蒸开机前必须做空气试验，检查设备的严密性，“无菌部分任何溢出的泄露将是致命的”。
1.7.2将压缩空气由阀门引入设备，打开电脑让程序进空气试验状态，当压缩空气在2bar时，关闭进气阀。
1.7.3 进行空气试验操作：两人分别用准备好的肥皂水对焊缝、人孔法兰阀门连接处，无菌屏蔽处喷洒，查看是否有泡沫出现，并做好记录。
1.7.4 检查完后，让压缩空气在设备中保持 15 分钟。
1.7.5 空气压力值在 15 分钟内维持不变，证明无泄漏；反之则泄漏，应查找原因，解决问题，保证设备不泄漏。
1.8 设备杀菌1.8.1 空气试验完成后，在电脑菜单中按动确认键，闪蒸设备进入杀菌状态。
1.8.2 打开无菌屏蔽供汽阀蒸汽压力保持在 1.2-1.8bar。
1.8.3 检查各蒸汽屏蔽管路是否达到要求。
1.8.4 设备杀菌自动控制的，蒸汽引入设备后，自动调节装置，保证其蒸汽压力保持在10bar 左右，温度 120℃左右，设备杀菌时间是 50-60 分钟，灌装头杀菌是 30 分钟。
1.8.5 设备杀菌前应正确地在灌装头上安装清洗管道，当设备杀菌温度和时间都达到设定值，且设备无泄漏时便可进行下一步进料状态。
1.9 设备进料1.9.1 在电脑程序进入进料状态前，必须先调整好背压阀的开度。
1.9.2 在电脑菜单中让程序进入设备进料状态，当闪蒸产品暂存罐的料位到 45%时，产品便自动进入蒸汽注射加热器加热，当温度达到设定的杀菌温度（107℃）后进入热保持罐。
番茄酱罐头生产操作规程（分装）一.工艺流程原（辅）料验收→配料→投料/搅拌→循环/预热→泵酱→列管杀菌→装罐/计量→封口（罐盖喷码）→杀菌/冷却→烘干/擦罐→包装→入库二.原料要求浓度、粘度、红色素、总酸、微生物、农残、重金属等指标必须符合规定要求。
三.工艺操作要点1. 配料前，根据生产通知、配料表等，核对原、辅料，准备配料；2. 测量原酱浓度，并根据其浓度计算此锅的加水量；3. 根据配料表，对所有辅料按顺序逐一计量，并分别投入锅中，需要单独搅拌的（例如变性淀粉）或溶解的要预处理后再投料。
特别强调：不能漏投或者多投；4. 每锅整个投料、搅拌、预热时间控制在45 分钟之内。
边投料边搅拌，所有投料争取15 分钟完成，投料结束搅拌3 分钟后，开始不加热循环3 分钟，整个搅拌时间控制在10 -12分钟内，搅拌均匀后进行循环加热至55℃左右，整个循环加热时间控制在20分钟内；5. 循环加热时，预热器的蒸汽压力控制在0.05MPa-0.07Mpa；6. 测量酱的浓度（120°×3取样）符合要求后，开始泵酱。
泵酱之前，要求预热器及管道不要有水，以免降低酱的浓度；7. 螺杆泵、预热器、杀菌器要专人操作，视蒸汽压力和温度情况控制操作阀门。
特别要求：截止阀一定要先开后关；8. 杀菌器的蒸汽压力控制在0.5MPa左右，酱的温度控制在72-80℃左右（视季节、罐型而定）；9. 测量出酱浓度、温度，特别要求：不符合装罐浓度、温度要求的酱不准装罐；10. 确认罐型、装罐量，开始装罐，空罐要清洗；11. 认真控制装罐量，并定时进行复磅；12. 封口前必须试车，符合要求后正常生产；13. 封口真空要求，一般为0.005Mpa-0.01Mpa；14. 封口人员在操作过程中要正常检查罐头外观质量，每隔2小时要进行一次折罐检查，验罐人员要逐罐检验，剔除不合格罐，并及时通知封口人员检验情况；15. 认真清洗罐头和拾笼，谨慎操作，防止瘪罐；16. 杀菌人员严格按照杀菌规程操作，杀菌后及时冷却，温度控制在40℃左右出锅，特别强调：要严格执行杀菌公式；17. 包装前，认真烘干、擦罐，防止锈听；18. 根据包装通知要求，认真核对产品、商标、纸箱、罐码、CIQ等；19. 包装时剔除锈听、瘪听、废次听等；20. 盘清数量，明码堆垛存放；四. 卫生、记录要求1. 整个生产过程卫生、人员卫生、设备卫生必须符合卫生规范要求；2. 定时对预热器、杀菌器和管道进行彻底清理，确保没有黑点（番茄酱炭化）存在；3. 清洗管道、预热器、杀菌器的含酱水，单独存放，以备利用。
一、总则第一条为规范番茄酱厂的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于番茄酱厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、销售等相关部门。
第三条本制度遵循依法管理、科学管理、以人为本的原则，注重员工的权益保障。
二、组织机构第四条番茄酱厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责番茄酱厂的生产、经营、管理等工作。
2. 生产部：负责番茄酱的生产、加工、包装等工作。
3. 技术部：负责番茄酱生产技术的研发、改进和推广。
4. 质量部：负责番茄酱产品的质量检验、监控和改进。
5. 安全部：负责番茄酱厂的安全管理、隐患排查和事故处理。
6. 销售部：负责番茄酱产品的销售、市场开拓和客户服务。
三、生产管理制度第五条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售预测、库存情况和生产能力编制。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、原材料需求等。
3. 生产计划应定期进行修订，以确保生产的顺利进行。
第六条原材料管理：1. 原材料采购应遵循质量优先、价格合理、供应商稳定的原则。
2. 原材料入库前应进行检验，确保质量合格。
3. 原材料储存应遵循先进先出、分类存放的原则。
第七条生产过程管理：1. 生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
2. 生产过程中，应加强设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 生产过程中，应加强产品质量监控，发现问题及时解决。
第八条产品包装：1. 产品包装应按照国家标准和行业标准执行。
2. 包装材料应选用环保、安全、符合食品卫生要求的材料。
3. 包装过程中，应确保产品不受污染，保持产品新鲜度。
四、质量管理制度第九条质量目标：1. 番茄酱产品合格率达到98%以上。
2. 客户满意度达到90%以上。
第十条质量管理体系：1. 建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
2. 定期进行内部质量审核，确保质量管理体系的有效运行。
第十一条质量检验：1. 原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保质量合格。
酱料包装机（番茄酱包装机）安全操作及保养规程前言在食品加工行业中，酱料包装机（包括番茄酱包装机）被广泛应用于酱料包装领域。
酱料包装机具有操作简单、疏忽率低、生产效率高等优点，因此备受厂家和消费者的广泛喜爱。
然而，酱料包装机是一种复杂的机器，使用过程中需要严格遵守安全操作规程，这样才能确保生产的卫生质量和安全性。
因此，编写这份酱料包装机（番茄酱包装机）安全操作及保养规程旨在帮助相关人员掌握正确的使用、保养方法，降低事故风险，提高生产效率和质量。
一、安全操作规程1.设备检查与准备1.在操作酱料包装机之前，操作人员应该检查设备的所有组件，确认所有设备都处于良好的工作状态。
2.确认所使用的酱料与包装材料均符合质量标准，并符合所需要的规格和尺寸。
3.将所有锐利或易碎物品（例如，玻璃罐、刀片等）都远离酱料包装机以确保操作人员的安全。
4.在使用酱料包装机之前，确保已经接地，并检查设备是否与电源的电压和电流的要求一致（例如，220伏特和50赫兹）。
5.在清洁酱料包装机之前必须断开电源。
2.操作规程1.在操作酱料包装机之前，必须正确佩戴安全装置（如安全眼镜、手套等防护设备），并确保其他操作人员也佩戴相应的防护设备。
2.将所有进料和输出设备清洗干净，以避免杂质和残留物的产生。
3.加载酱料并使用开关启动酱料包装机，调整包装设备适当的速度。
注意不要超过设备的耐受范围。
4.正确设置卷筒宽度和热封压力，以保证包装袋的合适密封性。
5.在操作设备的时候，必须保持清洁和衛生，确保工作区域的整洁。
避免过多酱料溅入机械部分造成故障。
6.当工作完毕时，应停止酱料包装机，清洁设备并关闭所有电源开关，以避免电源泄露和设备的过热、过载等问题。
7.在进行任何工作之前，需要定期对酱料包装机进行保养，例如润滑和更换部件，并及时修复任何故障和存在的问题。
3.使用注意事项1.操作人员应该定期接受培训课程，以提高其掌握安全操作规程的能力。
2.酱料包装机必须处在一个平稳的工作环境中，防止错位或移动产生的故障。
番茄酱工业生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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番茄酱生产900吨生产线杀菌岗位作业指导书样本1目的确保操作工正确操作设备，使设备运行中各工艺参数处于受控状态。
2适用于公司200L、1000L无菌包装蕃茄酱CFT900吨生产线杀菌操作工。
3职责3.1负责杀菌岗位设备操作。
3.2负责杀菌岗位巡检、记录、卫生。
3.3负责与前后工序协调。
4.工作程序杀菌器设备共有4位工作程序选择，由程序选择界面可进行选择，4位程序构成杀菌操作流程。
4.1仪表设定值：LIC贮罐液位，设定值在30%—95%调整。
蒸汽进汽压力：大于7bar,（杀菌温度）：≥104℃(冷却温度)：≤45℃操作限值：106℃—108℃碱洗：（杀菌温度）设定90℃，在85—95℃之间调整。
设备杀菌：温度设定（杀菌温度）设定值115℃。
4.2开机前准备工作4.2.1打开压缩空气开关，减压器调节压力为80PSI。
4.2.2打开控制柜电源。
4.2.3打开蒸汽阀，排净蒸汽管中的冷凝水，调节蒸汽压力最小在7bar以上。
4.2.4打开补水灌的压缩空气阀门前，先对补水罐进行补水。
4.2.5检查设备处于待运行状态。
4.3碱液清洗，当设备进入碱洗程序后将20公斤的烧碱小心的融化后倒入碱液罐。
选择开始，设备自动进入碱洗程序。
4.4碱洗排放，碱洗结束后设备自动排放碱液。
4.5水漂洗4.6排放4.7设备杀菌工作程序选择杀菌。
当循end–line温度达到118℃±2℃，开始计时，杀菌时间不少于60分钟。
计时时间到，等待浓缩进料。
4.8灌装生产浓缩浓度快达到设定浓度，工作程序选择生产，end-line排放的产品浓度正常后按下end-line按钮，开始正常灌装。
4.9紧急情况处理4.10停电时，将进加热器的蒸汽手阀关闭，防止物料焦糊。
4.11停水时，关闭进加热器的蒸汽。
4.12停蒸汽，操作工应调节设备再循环，等待来汽。
4.13停压缩空气，杀菌器自动动作，通知车间主任。
4.14设备出现紧急故障时，迅速停过热水泵，加大冷却水量迅速降温停机，并通知车间主任或直接领导找维修工处理。
一、总则为了保障番茄酱厂员工的生命安全和身体健康，防止各类事故的发生，确保生产、经营活动的顺利进行，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全管理组织机构及职责1. 安全生产委员会负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督，制定安全生产目标和措施，组织开展安全生产检查、评比和表彰活动。
2. 安全生产部负责全厂安全生产的具体管理工作，组织实施安全生产各项规章制度，组织安全生产培训和宣传教育，负责事故的调查处理。
3. 各部门安全生产负责人负责本部门的安全生产工作，组织实施安全生产规章制度，组织开展安全生产检查，落实安全生产责任制。
三、安全管理制度1. 安全生产教育培训（1）新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期组织全体员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全生产设施设备（1）生产设备必须符合国家标准，定期进行检查、维护和保养。
（2）电气设备应采用漏电保护器、接地保护等安全措施。
3. 生产现场安全管理（1）生产现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放、乱扔垃圾。
（2）禁止在生产线附近吸烟、饮酒，严禁携带易燃易爆物品进入生产现场。
（3）生产设备操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
4. 车间安全（1）车间内应设置消防器材，并定期检查、更换。
（2）车间内禁止使用明火，禁止吸烟。
（3）车间内禁止存放易燃易爆物品。
5. 交通安全（1）厂区内严禁超速行驶，禁止酒后驾驶。
（2）厂区内禁止乱停乱放车辆，确保通道畅通。
（3）驾驶员必须持证上岗，严格遵守交通规则。
6. 应急处置（1）制定应急预案，定期组织演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员安全。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的个人和集体，依法依规进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程小罗西管式杀菌器：1 工作程序：1.1 开机前的准备以及开机生产:1.1.1 控制台线路,报警指示线路及电器仪表应由专职人员仔细检验,正常后方可开机。
1.1.2 检查系统供气、供水、供电是否符合设备要求，要求随时供应加热器补充用水，蒸汽压力在 5bar，需用水压2.5-4bar，并检查各阀门的工作使用情况，避免泄露，检查各泵的润滑情况是否正常。
1.1.3 通知电工检查三相电压，确认各电机转动正常，电气开关能否开关正常运作，需要电压380V（+5%）/50HZ。
1.1.4 通知车间机修工启动空压机，保证空气压缩机的压力表 6bar 以上，并在生产期间调整观察这一压力参数。
1.1.5 开机：一旦控制柜已有电源供给，把主要供电开关（控制柜台的红色手柄）转到合闸位置，要想进行此操作将（控制柜前）启动钥匙插进“主要供电开关”并旋转到“1”察看各电源仪表，然后把控制柜的压缩空气开关关闭等达到所需的压缩空气把各水阀开开，并监测柱塞泵冷却水是否供应足够，检查过热水管是否充满水，启动循环泵时膨胀罐的凝结水液位应保持在35%-40%之间，罐中的压力保持在3.5-5bar，检查主蒸汽管线，把蒸汽手动阀门打开（注意开蒸汽闸门时动作要缓慢,并且把蒸汽冷凝水排尽），检查各泵及电机是否在“自动”位置，打开温度显示仪，最后一切正常把PC 机打开，此时杀菌开机完成。
1.1.6 正常生产时，柱塞泵的速度应设在设备额定产量之内，不得使柱塞泵的速度超出设备生产能力，不得低于60%。
另外注意:柱塞泵的压力应小于180bar.1.2 杀菌器倒空：1.2.1 在正常生产结束时倒空，储存罐液位必须是30%。
1.2.2 进入主菜单点击倒空程序,当暂存罐夜位在5%时,将主菜单点击排空程序。
1.2.3 此时清洗水进入储存罐，将剩余料用水赶酱进行灌装，直到回收到浓度不够为止。
1.2.4 当不再灌装时，在倒空管下放一只桶，并在桶内衬一个无菌袋，关闭排底阀，将剩余产品回收到大桶内，直到回收至无利用价值时打开排底阀进行清洗。
番茄酱生产设备
管理制度
受控状态：
文件编号：
审核：
批准：
持有人：
生产设备管理制度
1．目的：使设备处于完好状态，延长机器的使用寿命，保证生产期间设备正常运行。
2．适用范围：本公司番茄酱生产线和配套设备。
3．总则：
3．1生产结束后，由车间主任负责组织设备运行情况总结，组织拟定设备维修保养年度工作计划报公司初审并批准。
3．2设备维修保养计划应对维修保养的项目、修理工艺、技术状态诊断，维修零部件的储备、维修保养费用、日期及进度作出总体安排。
3．3生产厂应做好维修保养前的物质、备品备件、人员和技术等各项准备工作；
4．作业项目和要求
4．1设备的技术保养
4．1．1技术保养是严格定期进行的综合措施，以预防设备的早期损坏，保证设备在生产期间保持正常状态。
4．1．2技术保养包括检查、清洗、调整、紧固、润滑以及更换一些外部的零部件。
4．1．3技术保养的周期和内容，根据蕃茄酱生产线设备的结构特点和生产特点可分为日常维护保养，周期维护保养，生产结束后的维护保养。
4．1．4日常维护保养：上机人员交接班时，对设备运行情况进行检查、清洗、擦试、润滑并做好交接记录。
4．1．5周期维护保养：每10--12天进行一次设备清洗，系统保养。
以操机工为主，维护工为辅，结合定检中的项目逐项检查，进行润滑、调整、紧固疏导和更换损件等保养措施。
4．1．6生产结束后的维护保养：以防冻、防锈、防盗、防鼠害为主，及时疏导和排除水管路、蒸汽管道中积水，防止发生冻害；检查和排出润滑油箱（路）中的润滑油；做好输送链条、水阀和蒸汽阀等易锈件的防锈措施，对解体后的部件进行清理分类登记，并妥善保管。
对电缆、电控柜做好防鼠害、防潮、防老化处理，管道出入口处做好防鼠进入措施。
以上维护保养应有记录。
4．2设备的检修
4．2．1设备的修理是根据需要计划进行的，其任务是修复损坏的零件、部件和总成保证设备处于完好的技术状态。
4．2．2根据本公司蕃茄酱生产线设备的结构特点和生产特点，以及公司的设备修理能力，一般采用年度临时修理为主。
4．2．3设备的修理常用的方法有：更换零件法、局部更换法、调整换位法、
修理尽寸法、恢复尺寸法、附加另件法。
采用何种方法，可根据本单位的实际情况，以有利于提高修理质量，降低修理成本为原则。
4．2．4设备修理的工艺过程：
外部清理（或清洗）→拆卸→零件清洗→零件鉴定→装配→调试→验收→正常4．2．5设备的外部清理、清洗、设备拆卸前，必须进行外部清理或清洗，以清除外部积存
的尘土、油污、酱垢等脏物，清洗时注意电气设备的防护，以免受潮。
4．2．6拆卸：目的是为了检查零件是否损坏，调整零件的相互关系和修理损坏的零件，拆卸时的注意事项；
a、应首先弄清楚设备的构造和工作原理。
b、要按合理的拆卸顺序进行拆卸，从附到主，由外到内，由表及里，由整到
零。
c、按需要进行拆卸，能不拆的就不拆，该拆的必须拆。
d、使用合适的拆卸工具，避免猛打狠敲，以免零件损伤和变形。
e、拆卸时，要为装配作好准备，如记清位置，作记号标识等。
f、零件拆卸后，应根据材料性质，零件的精密程度分类存放，不应互换的零
件应分组存放。
4．2．7零件的清洗：不同的零件和部位采用不同的清洗方法，一般分为清洗油污，清除酱垢和清除水垢等三种。
清洗时，注意不要用尖锐的利器以免刮伤零件的表面。
采用何种清洗液，依据清洗零件的材料性质和清洗垢的类型来选择。
检查润滑油容器（箱）放尽陈油，清除杂质并用柴油清洗干净后，加注合符要求的油品，注意加注油位和加注质量。
4．2．8零件的鉴定：目的是查明零件的技术状态，确定该零件是否继续使用，还是需要修理或报废。
零件的鉴定是根据零件的技术要求来进行的，常用的鉴定方法有凭感觉判断法，应用量具测量法和专用仪器鉴定诊断法等三种。
A、感觉判断法：用目测鉴定、声音判断、用手的感觉鉴定。
B、量具测量鉴定：零件的配合件的尺寸精度，配合关系、位置关系等需要用
专用量具，合理选择，正确使用。
C、专用仪器鉴定：某些零件、部件和总成的技术性能以及零件的隐蔽缺陷，
可用专用仪器鉴定。
4．2．9装配
4．2．9．1装配前的准备工作
a、装配前的清洗：任何脏物存在于零件的装配面之间将影响装配精度和质
量，所以装配前必须仔细地清洗。
b、装配前的检查：对库房的备品或采购来的零件必须进行质量检查，是保证
配质量的主要环节，不可忽视。
4．2．9．2装配中的注意事项：
a、要按顺序进行，一般是由里向外逐级装配，在装配过程中应避免漏装，错
装和异物落入机器内造成事故。
b、装配时应尽量使用专用工具和设备，以提高工效，保证装配质量。
c、螺钉组装配，必须按一定顺序均匀拧紧，保证零件受力均匀，以免翘曲变
形漏油、漏气、漏水、漏酱。
d、装配传动零件时，应在零件表面涂沫润滑油，以免在运转开始时干磨擦。
e、防松止动装置要正确使用。
f、装配径向和端面（法兰）密封件时，如水封、油封、垫片、“O”
g、型圈等，不能扭曲变形、松动、贴合不牢，以免密封泄漏。
h．在装配过程中，要对装配质量随时进行检查，发现问题要及时纠正，以免返工误时。
5．常用电器设备的检修与保养
根据公司蕃茄酱生产的特殊性，如何在生产期间保证电器设备正常运转，必须提前做好购买零配件计划，特别是进口零配件（配件到货时间长）。
检修期间严格按检修计划，检修工艺及正确的检修方法，常用的电气设备包括。
配电柜，电器仪表电动机（包括接触器、继电器、程控器、自动调整装置及连接导线等组成）。
5．1电器设备的检修保养项目
5．1．1电器柜
a、电器柜内应保持干净，干燥，无灰尘，排气扇及过滤要定斯清洗。
b、检查所有电器组件，接线端子，处理已损坏，松动的螺栓和组件。
c、检查柜内的器件和导线发热，绝缘，破损现象，并进行必要的处理。
d、检查熔断器夹片接触情况。
e、接触器、断电器和按钮。
①清扫组件上的灰尘，紧固所有螺栓。
②修整各种触头，使其压力，间隙合适，接触良好。
③检查所有附件是否完好。
5．2电动机
三相异步电动机是电力拖动应用最多的一种动力设备，在长期的动行中，由于各种原因造成三相异步电动机会出现各种故障，甚至损不，影响生产设备的正常运行与生产任务的完成。
为了减少电动机的故障率，就必须加强对电动机及控制的定期检修和维护设备维修保养作业规程XJX-003
5．2．1电动机维护保养项目有：
①清除电动机外壳上灰尘，污物以利于散热。
②检查接盒、压线螺钉有无松动，过热等现象。
③拆轴承盖，刮去轴承润滑脂，将轴承浸入柴油洗刷干净再用干净布擦干，
同时洗净轴承盖，检查过的轴承如可以继续使用，则应加新润滑脂。
④检查电动机绕组绝缘是否老化及各相铁心的绝缘，当绝缘电阻小于0．5兆欧时，要烘干后再用。
a、电动机的故障现象是多种多样的，电动机的检查往往是通过摸、闻、听、测量等方法，进行初步的分析和检查，确定故障位置，采取恰当的处理措施。
6．1磨合试运行
b、设备经过检修，装配之后，应进行磨合试运行，以改善配合件表面质量，使其能承受相应的负荷。
c、减少初始阶段的磨损量，保证正常的工作间隙，延长机器设备和使用寿命。
d、发现检修和装配中缺陷及时排除。
e、进行个别机构和电气组件的调整，使其协调工作。
f、检查修理质量。
6．2．1试运行前的准备工作。
A、检查设备润滑状况，减速器轴泵箱油是否正常，齿轮、轴承等闭式传伟动件的润滑是否可靠，机械密封等润滑冷却水是否畅通适量。
B、检查联接件，紧固件有无松动，是否安全可靠。
6．2．2通水、电、蒸汽单机试运行。
A、检查水、电、汽状况，是否能满足生产需求；水压，水量能否达到规定压力和流量；；电压是否符合规定，有无缺相；蒸汽是否满足生产用汽之要求。
B、把手动开关打至“手动”位置分别启动各电动机，进行试运行。
C、检查各水、蒸汽阀门启阀的的灵便性、安全可靠性、有无泄漏。
D、检查各机械传动件运转是否正常、平稳。
E、检查各种仪器、仪表显示和参数是否准确和符合工艺要求，如有必要，送交有关部检定和校准。
F、结合试运行中，进行部分机构和电汽控制部分的调整和测试，如链传动，带传动，蒸汽自动阀等。
6．2．3试运行中，要做好试运行记录。
主要生产设备档案
附件1
2013年主要检修项目及计划
制表：严新华审核：蒋文革
附件2
2013年主要配件计划
制表：严新华审核：蒋文革。
