生产设备管理控制程序

生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。

2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。

二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。

在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。

2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。

3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。

三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。

2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。

3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。

四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。

2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。

3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。

五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。

2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。

3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。

六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。

2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。

3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。

1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。

2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。

3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。

4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。

4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。

5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。

b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。

5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。

5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。

5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。

生产设备控制程序
生产设备控制程序是一种用于管理和监控生产设备运行的软件系统。

它通过控制设备的参数、监测设备的状态和实时数据，来提高生产效率、优化生产过程，达到节能、节材、降本增效的目的。

生产设备控制程序可用于各种生产行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、化工等领域。

生产设备控制程序通常包括以下几个主要功能模块：
1. 参数设置模块：通过该模块可以对生产设备的参数进行设定，如设备运行速度、温度、压力等参数。

2. 运行监控模块：该模块用于监控设备的运行状态，实时显示设备的运行情况，如运行时间、运行速度、温度、压力等实时数据。

3. 报警管理模块：当设备出现异常状态时，系统可以实时发出报警通知，以便及时采取措施进行处理，保证设备安全稳定运行。

4. 数据统计分析模块：通过对设备运行数据进行统计和分析，可以帮助企业管理者了解设备的运行状况，优化生产过程，提高生产效率。

生产设备控制程序的开发需要结合实际的生产场景和设备特点，通过与设备的联动，实现对设备的智能控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

随着工业智能化的不断推
进，生产设备控制程序将会扮演越来越重要的角色，成为工业生产的核心技术之一。

某工厂生产设备控制程序引言工厂生产设备控制程序是一种用于控制工厂生产设备的软件程序。

通过该程序，可以实现对生产设备的自动控制、监控和调度。

本文将介绍某工厂的生产设备控制程序的功能、架构以及实现细节。

功能某工厂的生产设备控制程序具备以下主要功能：1.设备状态监控：实时监测生产设备的运行状态，包括设备的开关状态、传感器数据、报警信息等。

通过监控界面可以直观地查看设备的运行情况，及时发现异常情况。

2.设备控制与调度：根据生产计划和实际需求，对设备进行控制和调度。

可以通过程序界面手动调度设备的开关状态、设置设备参数等，也可以根据预设的自动调度策略进行自动控制。

3.报警与故障处理：当设备发生故障或者异常情况时，控制程序会及时发出警报，并记录故障信息。

同时还可以提供一些故障处理的辅助功能，如故障排查指引、设备维修记录等。

4.数据存储与分析：控制程序可以将设备的运行数据进行存储，并提供数据分析功能。

通过对数据的统计、分析和挖掘，可以发现设备的潜在问题，优化生产过程。

架构某工厂的生产设备控制程序采用分层架构，包括以下几个模块：1.用户界面模块：提供给用户进行设备控制和监控的界面，一般是基于Web的界面。

用户可以通过界面与控制程序进行交互，实现对设备的控制和监控。

2.控制逻辑模块：负责设备的控制和调度逻辑。

根据用户的操作或者预设的自动调度策略，控制逻辑模块会生成相应的控制指令，发送给设备进行控制。

3.连接管理模块：负责和设备进行通信的模块。

通过与设备建立连接，可以实时获取设备的运行状态和传感器数据，并将控制指令发送给设备。

4.数据存储模块：用于存储设备的运行数据和配置信息。

可以使用数据库或者文件系统进行存储，以便进行后续的数据分析和查询。

5.报警与故障处理模块：负责处理设备的报警和故障情况。

当设备发生异常情况时，该模块会及时发出警报，并记录故障信息。

实现细节在某工厂的生产设备控制程序的实现过程中，需要注意以下几点：1.设备通信协议：由于设备种类繁多，通信协议也各不相同，需要根据每种设备的通信协议进行开发。

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

生产设备控制程序1 目的加强设备的管理，确保生产设备处于完好状态，满足对产品质量的控制要求。

2 范围适用于企业内部生产设备的控制。

3 术语和定义五定：（1）定点：按设备指定的润滑部位注油不能遗漏。

（2）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要求合格。

（3）定量：按设备要求指定的油位和数量加足所选定的润滑油。

（4）定时：对设备的加油部件按照规定的间隔时间进行加注、清洗、更换新油。

（5）定人：设备日常加油润滑由操作工负责，定期加油润滑由车间维修工负责。

“三好”：即管好设备、用好设备、修好设备。

“四会”：即会使用、会检查、会维护、会排除故障。

4 职责4.1本程序归口设备部负责。

4.2 生产部门负责“产能扩大”需要生产设备购置申请的提报。

4.3 技术部门负责“新产品”需要生产设备购置申请的提报；技术部门负责按工艺要求审核生产部门提供的采购设备技术参数，并参加设备的调试和验收工作。

4.4设备部负责设备的采购及安装、调试工作；负责组织实施设备大、项修及设备的日常管理和试验仪器设备的安装、维修及维护工作。

4.5质量部负责对设备配套计量器具的检定、管理工作。

4.6生产车间负责设备的使用、维护和保养。

4.7物资部负责协助设备部进购设备，并负责进购设备配件。

5 工作程序5.1设备的采购5.1.1 设备购置申请提报分类两类：“产能扩大”需要生产设备，由生产部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途转技术部门，技术部门按所需采购设备提报设备技术参数转设备部；“新产品”需要生产设备，由技术部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途，以及设备参数转设备部；5.1.2 设备部负责联系设备生产厂家，将各厂家结果报生产中心经理，生产中心经理组织技术部、设备部、物资部、质量部、负责基建部门经理对需购进设备选型、厂家对比、设备的安装地点进行评审论证，确认后报总经理批准，由设备部负责联系设备订购，由物资部协助进购。

1. 目的
规范对生产设备的控制管理以确保生产设备的正常生产能力。

2. 适用范围
适用于企业对生产设备的控制和管理。

过程负责：制造部
3．术语及定义
关键设备：用于特殊过程且对产品质量有重大影响的生产设备、价值昂贵的生产设备、企业无相当能力替代的生产设备或成套的生产设备。

检修：按计划对设备进行预防性检查和维修，分小修、中修和大修。

4．工作流程
设备管理流程图见附件
5过程监控指标
计算公式
1) 设备完好率=(月故障总次数/本月生产设备总数)*100%
2) 非正常停机时间比率=(月非正常停机总时/月计划使用总时)*100%。

文件制修订记录1、目的对产品实现过程中使用的生产设备规定控制要求，确保设备满足生产工艺要求。

2、适用范围本程序文件适用于本公司所有生产设备的保养与管理。

3、术语和定义本程序采用GB/T 19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB 9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。

4、职责4.1设备组是设备控制的归口管理部门4.1.1负责建立设备总台账及关键设备清单；4.1.2负责制订设备日常管理、使用维护、维修、报废等方面的制度、规章；4.1.3参与设备采购、改造、选型；4.2设备组根据产品生产工艺、质量、安全及环保的要求，负责设备改造、维护计划的编制。

4.3公司分管领导负责设备采购、改造的审核及其它管理的审批；4.4总经理负责设备采购、改造计划的批准；4.5各生产班组负责设备的使用、保养、状态检查和日常检修，保持设备处于完好状态。

5、控制程序5.1提出设备需求、评估5.1.1工艺技术组、质量组、设备组、生产组、开发组对产能增加、过程改进和新产品的导入等情况对现有的设备进行能力评估。

若评估结果说明现有设备能力不满足生产要求，则由设备需求部门填写《立项申请报告》；5.1.2申请报告由部门主管审查并经分管领导批准后作为请购的依据。

5.2设备的选型、购置、安装、验收5.2.1设备选型由工艺技术组负责，设备选型必须遵照“适用、先进、合理”的原则。

5.2.2设备合同5.2.2.1设备订货合同必须符合《合同法》等法律和法规的规定以及公司《合同管理办法》；必须要内容完善、详尽，双方责任明确，文字表达准确，避免推委扯皮；5.2.2.2对大型、精密、关键、稀有、进口设备的订货合同，要有技术协议作为合同的组成部分；要规定到供方制造厂监制、验收、试车和供方来公司安装调试等售后技术服务工作；5.2.2.3设备订货合同的法律审查、审批、签约和合同登记管理，按公司《合同管理办法》相关规定执行。