生产设备管理程序

生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。

2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。

二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。

在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。

2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。

3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。

三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。

2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。

3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。

四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。

2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。

3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。

五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。

2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。

3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。

六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。

2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。

3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。

企业生产设备管理程序
第A/0版
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1.0 目的及适用范围目的
目的：
为规范、科学、合理地组织备件供应，满足设备运行需要，在保证公司设备正常维修和维护的基础上，保持合理库存，最大限度降低采
购成本和储备资金，特制定本流程管理规范；
本程序适用于设备基础管理的所有活动、项目和服务过程的环境因素的识别、评价和控制。

2.0 术语的定义
备品备件是指已投入运行的生产线所用设备、物品和设备零部件。

3.0职责与权限
3.1职责：生产部负责设备的动态管理，确保正常的运转生产并对生产车间设备维护保养状况的监督；
3.2相关车间负责设备的运行维护
3.3 生产总监负责本程序的批准。

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5.0相关文件/记录
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生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。

2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。

二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。

2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。

验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。

三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。

2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。

四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。

2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。

五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。

2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。

维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。

六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。

2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。

七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。

2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。

以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。

生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。

2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。

设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。

二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。

表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。

其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。

是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。

计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。

计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。

2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

车间设备管理程序是指通过合理的计划、组织、调度和控制，对车间内的设备进行有效管理的一套措施和方法。

良好的车间设备管理程序可以提高设备的利用率和效率，降低生产成本，确保生产安全和质量。

一、设备计划和购置在车间设备管理程序中，设备计划和购置是一个重要的环节。

首先，根据车间的生产需求和产能要求，制定设备的需求计划，明确需要购置的设备种类、数量和规格，并制定相应的设备采购预算。

然后，进行设备供应商的评估和选择，选择合适的供应商和设备品牌。

在购置设备时，要确保设备的性能和质量符合要求，并与供应商签订合同，明确设备的保修和维护责任。

二、设备安装和调试设备安装和调试是车间设备管理程序中的主要步骤之一。

在设备送达车间后，要对设备进行安装和调试。

首先，根据设备的安装说明和工艺要求，组织专业人员进行设备的安装，确保设备的安装位置、固定方式和接口连接的准确性和稳定性。

然后，对设备进行调试，验证设备的功能和性能是否符合要求，同时进行设备的调试记录和参数保存，以备后续的设备维护和管理。

三、设备维护和保养设备维护和保养是车间设备管理程序中的关键环节。

通过定期的维护和保养，可以保证设备的正常运行和寿命的延长。

设备维护包括设备的日常巡检、定期保养和定期维修等内容。

日常巡检要求对设备的外观、运行状态和参数进行检查，确保设备的正常运行；定期保养要求对设备的润滑、清洁和调整等进行处理；定期维修要求对设备的关键部件和系统进行检修和更换，以确保设备的可靠性和安全性。

四、设备故障处理设备故障处理是车间设备管理程序中的应急措施。

在设备出现故障时，需要迅速检查和分析故障原因，并采取相应的措施进行修复。

首先，要对故障设备进行排除，检查设备的电气、机械和液压等方面的故障，确定故障的具体原因。

然后，根据故障原因采取相应的修复措施，包括更换零部件、修复电路和调整设备参数等。

最后，要对故障设备进行测试和验证，确保设备的正常运行，同时要记录故障和修复的相关信息，以便于后续的设备维护和改进。

生产设备管理制度流程生产设备管理制度流程是指组织或企业制定的一套规范和规则，用于管理生产设备的购置、安装、使用、检测、维护和报废等各个环节。

下面是一个关于生产设备管理制度流程的示例，具体内容可能根据不同企业的实际情况进行调整和修改。

一、生产设备管理制度目的和适用范围（说明生产设备管理制度的作用和适用范围）二、生产设备购置1.提出购置申请：（描述申请购置生产设备的具体流程和要求，包括填写购置申请表格、申请的审批程序等）2.确定购置预算：（说明如何确定购置生产设备的预算，包括制定预算的依据、参考价格等）3.确定供应商和选择设备：（说明如何选择合适的设备供应商，包括评估供应商的能力和信誉、进行设备技术评估等）4.签订购置合同：（描述签订购置合同的流程和要求，包括合同的内容、签订人员、审批程序等）三、生产设备安装1.安装准备：（说明安装前需要做的准备工作，包括场地准备、设备安装位置确定、工程准备等）2.安装过程：（描述设备的安装过程，包括安装人员的培训、安装步骤、安全要求等）3.安装验收：（说明如何进行安装验收，包括验收标准、验收人员、验收程序等）四、生产设备使用1.设备操作培训：（描述设备操作培训的内容和方法，包括培训的人员、培训计划、培训材料等）2.设备使用：（说明设备的使用程序和要求，包括使用前的检查、使用中的保养、使用后的清理等）3.设备故障处理：（说明设备故障处理的流程和要求，包括设备故障的报告、维修人员的安排、维修记录的管理等）五、生产设备检测1.定期检测：（说明定期检测的频率和方法，包括使用什么样的检测设备、由谁进行检测等）2.不定期检测：（说明不定期检测的原因和方法，包括设备维修后的重新检测、设备使用期间的抽检等）六、生产设备维护1.维护计划：（说明维护计划的制定和实施，包括定期维护和不定期维护等）2.维护记录：（说明如何记录维护情况，包括维护的内容、维护人员、维护日期等）七、生产设备报废1.报废申请：（描述设备报废申请的流程和要求，包括填写报废申请表格、审批程序等）2.报废处理：（说明设备报废后的处理方法，包括销毁、报废记录的保存等）以上是一个简单的生产设备管理制度流程示例，具体内容和步骤可根据实际情况进行调整和修改。

一、总则为加强公司生产设备的管理，提高设备的使用效率，确保生产安全，降低设备故障率，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检验设备等。

三、管理职责1. 生产设备管理部门：负责生产设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造、报废等工作。

2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，确保设备处于良好状态。

3. 安全管理部门：负责对生产设备的安全性能进行监督，确保设备使用安全。

4. 人力资源部门：负责对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

四、生产设备的管理程序1. 采购管理（1）根据生产需要，编制设备采购计划。

（2）选择合格的供应商，签订采购合同。

（3）对采购的设备进行验收，确保设备符合质量要求。

2. 安装与调试（1）按照设备说明书和技术要求，进行设备安装。

（2）对安装后的设备进行调试，确保设备正常运行。

3. 使用与保养（1）制定设备操作规程，对操作人员进行培训。

（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

（3）定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

4. 维护与修理（1）根据设备使用情况，制定设备维护计划。

（2）对设备进行定期检查，发现故障及时修理。

5. 更新改造（1）对设备进行技术改造，提高设备性能。

（2）淘汰落后、陈旧设备，引进新技术、新设备。

6. 报废管理（1）对报废设备进行鉴定，确认报废。

（2）对报废设备进行拆解、处理，确保环保。

五、设备维护保养制度1. 日常保养（1）操作人员每天对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养。

（2）设备管理部门每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。

2. 定期保养（1）根据设备说明书，制定设备定期保养计划。

（2）定期对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作。

3. 特殊保养（1）在设备出现故障或异常情况时，及时进行特殊保养。

（2）对设备进行故障排查，找出原因，防止同类故障再次发生。

生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。

三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。

组织设备的选型、采购和验收工作。

建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。

制定设备的维护保养计划，并监督执行。

负责设备的维修和改造工作。

对设备事故进行调查和处理。

2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。

负责设备的日常维护和保养工作。

及时报告设备故障和异常情况。

3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。

负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。

4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。

四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。

2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。

3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。

4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。

5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。

五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。

2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。

3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。

4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。

六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。

车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。

为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。

二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。

（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。

（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。

（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。

2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。

（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。

（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。

（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。

（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。

（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。

三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。

（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。

（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。

（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。

2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。

（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。

（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。