木材切削1

木材切削最快方法木材切削是一种常见的木工工艺，用于将木材切断、切割或修整成所需的形状和尺寸。

为了提高木材切削的效率，减少加工时间，人们一直在积极探索和研究最快的方法。

下面将介绍一些可以提高木材切削速度的方法。

1.使用高质量的切削工具：选择合适的锯片、切割刀具和钻头对于提高木材切削速度非常重要。

高质量的切削工具能够更轻松地穿透木材，并且具有更长的使用寿命。

例如，锋利的锯片能够更快地将木材切割，而高硬度的钻头能够更快地穿透木材。

2.使用适当的切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数对于木材切削速度有很大的影响。

如果切削速度过低，则会导致切削时间延长；如果切削速度过高，则可能会引起木材燃烧或切削质量下降的问题。

因此，需要根据不同的木材类型和切削工具的要求，选择适当的切削参数，以确保切削速度和质量的最佳平衡。

3.使用先进的自动化设备：随着科技的不断进步，许多自动化设备开始应用于木材切削领域。

例如，数控机床能够通过计算机控制进行精确的切削操作，提高了切削的准确性和速度。

自动送料系统可以实现木材的自动连续切削，从而极大地提高了切削的效率。

使用这些先进的自动化设备，可以更快地完成大量的木材切削任务。

4.优化切削路径：合理规划切削路径是提高木材切削速度的关键。

通过优化切削路径，可以减少切削时间并提高切削效率。

一种常见的优化方法是使用最短路径算法，找到一条最短路径，以最小的切削次数完成切削任务。

此外，考虑到木材的纹理和硬度差异，在切削时选择适当的切削顺序也能提高切削速度。

5.注意刀具维护：定期检查和维护切削工具对于保持其良好的切削性能至关重要。

如果刀具磨损过多或刀片不锋利，会导致切削速度下降，甚至影响切削质量。

因此，需要定期检查刀具的状况，及时更换磨损严重的刀片，并使用适当的方法对刀具进行磨削和研磨，以保持其最佳切削性能。

总之，提高木材切削速度是通过选用高质量的切削工具、优化切削参数、使用先进的自动化设备、优化切削路径和定期维护刀具等多个方面综合施策的结果。

木材加工机械中的切削参数选择与调整方法木材加工机械在实际生产中起着至关重要的作用，对切削参数的选择与调整方法的理解和掌握对于提高木材加工的效率和质量至关重要。

本文将从切削参数的选择与调整方法两个方面进行探讨，并介绍一些常见的技术手段和注意事项。

一、切削参数的选择方法1. 了解木材特性：在选择切削参数之前，首先需要了解加工的木材特性，包括硬度、湿度、纹理、稳定性等。

对于不同特性的木材，其最佳的切削参数也有所不同。

2. 选择刀具类型：刀具是影响切削效果的重要因素之一。

在选择刀具类型时，需要考虑木材的硬度、纹理和加工方式等因素。

常见的木材切削工具有钻头、铣刀、锯片等。

3. 选择合适的切削速度：切削速度是指刀具与木材接触时的相对运动速度。

选择合适的切削速度可以提高加工效率和工件表面质量，减少切削力和切削温度。

一般来说，硬度较高的木材可选择较低的切削速度，而硬度较低的木材则可以选择较高的切削速度。

4. 选择适当的进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内对工件的加工量。

合理选择进给速度可以保证加工效率和表面质量。

进给速度过高会导致木材断裂，过低则会降低加工效率。

根据木材的硬度和纹理，选择适宜的进给速度可以实现最佳的切削效果。

5. 考虑切削深度：切削深度是指刀具进入木材的深度。

切削深度过大会增加切削力和切削温度，加工表面容易出现毛刺。

切削深度过小则会造成加工效率低下。

合理选择切削深度需要根据木材的硬度、纹理和加工要求等因素进行综合考虑。

二、切削参数的调整方法1. 前期试验调整法：在实际生产中，可以通过前期试验来不断调整切削参数。

首先选择一个合理的切削参数作为初始值，然后逐渐调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，观察加工效果和切削质量的变化，找到最佳的切削参数组合。

2. 参考类似工艺法：通过查阅和参考类似产品的加工经验，可以得到一些参考的切削参数。

然后根据实际情况进行适当的调整，以满足实际生产的需求。

3. 数值模拟和仿真法：利用数值模拟和仿真技术对切削过程进行模拟和分析，可以评估不同切削参数对加工效果的影响。

木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。

木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。

木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。

木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。

因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。

当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。

因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。

刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。

刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。

因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。

使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。

因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。

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木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
1. 切削原理
（1）摩擦切削原理：是把木料带动刀刃进行摩擦，把木料切下来的
原理。

（2）剪切切削原理：是利用刀刃把木料抽出来，实现切断的原理。

2. 刀具种类
（1）单刀攻：适用于板材类、型材类物料，对其边缘有要求的切削，且可以设置攻的力和角度。

（2）厚度刀：主要用于切削厚板材，其刃磨尖头而细锉尖细，具有
较高的刀具稳定性。

（3）复合型刀：具有两个不同形状的、侧面交织在一起的刀具，能
在一次切削过程中实现锉切和攻切。

（4）曲边刀：它能够切削出一定弧度的圆弧形边缘，在木材制品精
湛加工中特别有用，更能增强自己作品的美感。

3. 切削技巧
（1）预先做好木料的处理工作：要保证木料的平整性和湿度，以保
证顺畅的切削效果。

（2）按要求精心调整刀具及切削条件：切削过程中要定期检查刀具，及时更换新的刀具，以保证材料的完美加工效果。

（3）以安全的生产方式进行切削：要注意安全，做到在操作机器时
要戴好安全防护用具，建立合理的切削顺序，保证人身和机器安全。

第一章1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。

）3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。

4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。

6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。

简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。

第二章1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。

第三章1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。

3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。

4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。

第四章1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。

现代木材的加工方法现代木材加工方法可能包括以下几个：1. 木材切削：这是木材加工的基本环节，主要包括锯切、铣削、刨削、车削和钻削等。

切削技术的选择取决于木材的含水率、组织结构和纹理特性。

2. 木材干燥：为了减少木材在使用过程中的变形或开裂，通常需要对原木进行干燥处理。

干燥方法有自然干燥和人工干燥两种，人工干燥通常使用干燥窑法，可以通过调节和控制空气的温度和湿度来确保木材质量。

3. 木材胶合：胶合技术用于将木材或木片粘合成更大或更稳定的结构，如胶合板和复合木材。

4. 木材表面装饰：涂饰技术不仅用于保护木材免受虫害和腐蚀，还可以提高木材的美观性和实用性。

涂饰包括油漆、上蜡、着色和涂层等处理方法。

5. 电子计算机应用：现代木材加工技术中，电子计算机的应用对制材技术的革新、木制品加工工业系统的变革以及人造板生产工艺和产品设计工程的发展都产生了重要作用。

6. 自动化和机器人技术：随着技术的发展，自动化和机器人技术在木材加工中的应用越来越广泛，提高了加工效率和精度。

7. 环保和可持续技术：现代木材加工还注重环保和可持续发展，例如使用生物基胶粘剂、优化加工流程以减少废料等。

8. 激光切割和雕刻：激光技术在木材加工中的应用可以实现高精度的切割和雕刻，适用于复杂图案和精细工艺。

9. 数字化设计和制造：通过数字化设计软件与数控机床结合，可以实现个性化和定制化的木材产品设计和生产。

10. 热处理和改性：通过对木材进行热处理或化学改性，可以提高其耐久性、稳定性和抗腐蚀性能。

11. 3D打印：虽然目前还在发展阶段，但3D打印技术有望在未来为木材加工带来革命性的变化，尤其是在复杂结构和定制设计方面。

综上所述，现代木材加工方法可能包括切削、干燥、胶合和表面装饰等。

这些方法的应用使得木材加工更加高效、精确和多样化，同时也更加注重环保和可持续发展。

随着技术的不断进步，木材加工的方法和技术将继续创新和发展，以满足市场和消费者的不断变化的需求。

木材切割的操作规程1.准备工作在进行木材切割之前，需要进行一些准备工作以确保操作的安全和顺利进行。

1.1 工具和材料准备•木材：选择质量良好的木材，并确保其尺寸符合要求。

•切割工具：根据实际需求选择适合的切割工具，如手动锯、电动锯等。

•个人防护用具：佩戴适当的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

1.2 工作环境准备•平整的工作台：确保切割时放置木材的工作台平整稳固。

•光线充足：保证切割操作区域有足够的光线，以便观察工作细节。

•通风良好：确保作业区域通风良好，避免吸入过多的木屑和粉尘。

2.切割前的检查2.1 检查木材尺寸确认将要切割的木材尺寸是否符合要求，在进行切割之前可以用刻度尺或量具进行测量。

2.2 检查切割工具确保切割工具的刀片锋利，并且安装正确，没有松动或损坏的部分。

同时，检查电动锯是否接触到电源线，如果是的话，应先确认安全开关是否关闭，并将电源线清理到一边。

2.3 检查个人防护装备检查个人防护装备是否穿戴完整，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

确保这些防护用具干净并具备使用功能。

3.切割操作步骤3.1 设定切割尺寸根据需要，使用尺子和记号工具在木材上标记出所需的切割尺寸。

3.2 确定切割方式根据切割尺寸、工具和木材类型，选择合适的切割方式，如纵向切割、横向切割或多数切割。

3.3 调整切割工具根据切割方式，调整切割工具的刀片角度和深度。

如果是使用电动锯，需根据木材类型选择合适的锯片，并确保刀片安装正确。

3.4 开始切割将木材放置在工作台上，并将切割工具放置在木材上方。

根据切割标记，慢慢将切割工具下压，使刀片与木材接触。

在切割过程中，保持稳定的手势和均匀的推力，以避免切割偏斜和危险情况。

3.5 完成切割在完成切割后，确保切割工具停止运转，并等待切割剩余物料彻底停止后，再将木材从工作台上取下。

4.切割后的处理4.1 清理工作区域打扫工作区域，清除切割产生的木屑和粉尘。

4.2 检查切割结果检查切割结果是否符合预期标准，如有问题，应及时进行修复或重新切割。

木工机械切割木头的方法木工机械是现代木工行业中不可或缺的一部分，它们可以大大提高生产效率和加工质量。

机械切割木头的方法有很多种，下面将详细介绍其中几种常见的方法。

1.锯切法锯切法是最常见和简单的切割木头的方法之一、它使用锯片通过上下移动来切割木头。

锯切法适用于各种木材，可以进行直线、曲线、斜面等各种切割方式。

根据锯片的类型和规格，可以实现不同的切割效果。

C切割法CNC切割法是一种由计算机控制的切割方法。

它使用数控机床上的刀具来切割木头。

CNC切割法具有高精度、高效率和灵活性的优点。

通过预先输入切割路径和参数，可以实现各种形状的木材切割，如雕刻、开槽、镂空等。

3.激光切割法激光切割法使用高能量激光束来切割木材。

激光切割法具有高精度、高速度和非接触的特点。

它可以实现复杂形状的切割，如弯曲、拼接等。

激光切割法适用于各种硬度和厚度的木材，但对于太厚或太密的木材可能不适用。

4.刨削法刨削法是通过刨刀对木材进行切削，使其达到所需的形状和平整度。

刨削法适用于平面和曲面的切割，可以实现高精度和光滑的切割效果。

刨削法通常用于制作木质家具、楼梯等需要高表面质量的木制品。

5.剖开法剖开法是通过纵向分割木材来实现切割的方法。

剖开法适用于切割大块木材，如树干、原木等。

它可以通过分割木材的纤维结构来获得所需的形状和尺寸。

剖开法通常需要较大的切割设备和专业的操作技术。

除了上述几种常见的方法外，还有一些特殊的切割方法，如喷水切割法、超声波切割法、磁场切割法等。

这些方法都有各自的特点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的方法。

总之，木工机械切割木头的方法多种多样，每种方法都有自己的优点和适用范围。

木工工人可以根据木材的种类、形状和要求选择合适的切割方法，以实现高质量和高效率的木材加工。

黔东南州２01７—20１8学年高三第一次联考语文一、现代文阅读(一)论述类文本阅读阅读下面的文字,完成下列小题。

“世家"一词,较早见于《孟子》:“仲子,齐子世家也。

"(《滕文公》下)赵岐注“世家”为“世儿卿大夫之家”。

司马迁著《史记》,有“世家”一体,主要叙述世袭封国的诸侯的事迹。

后世言“世家”或“世族”者,大多据《孟子》和《史记》引申,泛指门第高、世代做官的人家、在中国封建社会,尽管世家大族的形成有多种途径,如或因军功封侯拜相、子孙袭其封爵禄位而成,或以经商致富跻身官僚而成为一方望门,然而最普遍的依然由读书进入仕途而遗泽后代以成者。

在封建社会,广为流传的这两句话:“满朝赤紫贵,尽是读书人。

”极扼要地道出了文化在封建世家形成过程中的至关重要的作用封建世家在形成之后,为保持长久不衰,一方面是兼并土地,广积田产。

然而,仅有田产,并不足以保住富贵与名望。

假如政治上衰落,财产随时都有被势家夺去的危险,因此,比财产更重要的是要使后代子孙具有跻身官场、谋取显官要职的能力。

为此,他们的主要做法就是督子读书,尤其是那些由科场起家的世家大族,对文化尤为看重。

假如说在封建社会里家庭是社会文化传播的媒介之一,那么,世家大族在这方面显然施展着比一般家庭更大的作用,即在相当程度上发挥着传递文化的职能,并形成如此的运行轨迹:文化—-仕宦——世家(官僚兼文化)——文化。

这就是封建世家与文化之间的因果联系和相互作用中国封建时代的家族制极其强固。

历代统治者为鼓舞孝悌友爱等人伦道德,对世代同居之家常有褒奖,使聚族而居的封建家族制度得到强化、那种三世同堂、九代同居、珍重门弟与世系的特点,使家族由居住地域的稳定性形成一种超稳定形态、一个家族,就是一个稳定的人际团体,从而导致文化也像家族的延续一样,在一个稳定的群体内传递与延伸。

如此,在前面所说的文化运行轨迹中的后一个“文化",也就具有了某种“家学"的特点。

切削方式：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。

主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/s D：刀具（工件）或锯轮直径（mm）；n：刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。

每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）。

每转进给量U n：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。

每齿进给量U z：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）。

进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=U n/1000=U z zn/1000（m/min）Z：铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯片时为锯轮每转切削齿数n:刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。

待加工表面：即将切去切屑的表面。

加工表面：刀刃正在切削的表面。

已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。

前刀面：对被切木材直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。

后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。

侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面。

切削刃：前刀面和后刀面相夹的部分，靠它完成切削工作。

前角γ：前刀面和基面之间的夹角。

表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。

后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。

表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。

楔角β：前刀面与后刀面的夹角。

它反映了刀具切削部分的锋利程度。

切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。

γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。

横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。

端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。

流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。

超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。

切削木材时刀具断屑槽和刃口形式的选择切削木材时，选择适当的刀具断屑槽和刃口形式至关重要。

刀具的断屑槽和刃口形式可以影响切削速度、切削质量和刀具寿命。

本文将探讨几种常见的刀具断屑槽和刃口形式，并为选择提供一些建议。

1. 断屑槽形式的选择直槽直槽是最常见的断屑槽形式之一。

它具有良好的排屑能力，适合切削深度较小的木材。

直槽的设计相对简单，容易制造和维护。

然而，在切削深度较大时，直槽可能会形成堆积的木屑，影响切削质量。

螺旋槽螺旋槽是另一种常见的断屑槽形式。

它具有较大的排屑能力和切削深度容纳能力。

螺旋槽的设计使得切削力分散，并减少了振动和噪音。

螺旋槽的制造和维护相对复杂，但其性能优势使其成为广泛应用的选择。

混合型槽混合型槽结合了直槽和螺旋槽的特点。

它既具有良好的排屑能力又能承受较大的切削深度。

混合型槽的设计复杂度介于直槽和螺旋槽之间，制造和维护难度适中。

2. 刃口形式的选择单刃单刃刀具具有简单的结构和制造工艺，适用于一般木材的切削。

单刃刀具的切削力较小，易于控制和保持切削质量。

然而，由于只有一个刃口，刀具的寿命相对较短。

多刃多刃刀具在切削速度和效率方面具有明显优势。

多个刃口可分担切削力，减少刀具磨损，延长刀具的使用寿命。

然而，多刃刀具的制造和维护相对复杂，较难精确控制切削质量。

双刃切削双刃切削是一种特殊的刃口形式，常用于切割纤维板和薄木板。

该刃口结构能够减少毛刺和破裂，并提高切削质量。

双刃切削也可以提高切削速度和效率。

然而，在切削较硬木材时，双刃切削可能会导致刀具易损坏。

结论选择适当的刀具断屑槽和刃口形式对切削木材至关重要。

根据木材的类型、切削要求和生产效率等因素综合考虑，可以选择直槽、螺旋槽或混合型槽作为断屑槽形式，选择单刃、多刃或双刃切削作为刃口形式。

在进行选择时，务必综合考虑切削速度、切削质量和刀具寿命等因素，以实现最佳的切削效果。

请注意，本文所提供的信息仅供参考，具体的选择应根据实际情况和专业建议进行。