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喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷塑热镀锌工艺流程
1. 表面处理：
首先需要对待涂物进行表面处理，将其表面的污垢、锈蚀、飞锈等杂质清除干净，并保持表面的光亮度，为后续的镀锌、喷涂打好基础。
2. 预热：
将处理过的待涂物加热到一定温度，使其表面与涂层之间产生一个固体相互扭曲的铁锌合金涂层。
这一步操作的主要目的是提高涂装的附着力和锌涂层的厚度。
3. 浸渍：
将加热过的待涂物浸入熔融的锌液中，使其表面的铁与锌发生反应生成一层铁锌合金涂层。
这一步操作的主要目的是使待涂物表面防腐耐蚀性得到提高。
4. 冷却：
待涂物浸涂完成后，需要将其快速冷却，使其表面的锌在快速冷却中同时被氧化，生成亮度高且均匀的锌氧化物。
5. 清洗：
冷却后，需要对待涂物进行清洗，将表面多余的锌涂层清除干净，进行表面调理，以便后续的喷涂。
6. 调漆：
对于不同作用的涂料需要进行调漆作业。
调漆的主要目的是以适当的比例调配不同性质和用途的涂料，保证涂布均匀，准确控制涂布量，并提高涂漆的整体品质。
7. 喷涂：
将调配好的涂料喷涂在待涂物的表面，通过手动或自动进行操作，确保涂布均匀、厚度一致。
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喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。
该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
下面笔者跟大家讲一下喷塑的工艺流程1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
静电喷塑工艺原理是用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
下面笔者来跟大家讲一下喷塑工艺流程都有哪些。
1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸(H2SO3)、盐酸(HCl)、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂，磷化液，钝化液。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项来啦！
1. 咱得先把要喷塑的物件处理干净啊，就像人要洗脸一样，不然怎么能好好上“妆”呢？比如把上面的油污啊、锈迹啊都除掉。
2. 然后就是上件啦，小心翼翼地把物件放好，这可不能马虎，万一掉地上了咋办？
3. 开始喷粉啦，这可得均匀着来，不能这儿厚那儿薄的，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整呀！
4. 喷好粉就得进烘箱啦，这就好比把面包放进烤箱，得烤到恰到好处，要不然效果可不好哦。
5. 出炉冷却，可别着急去碰它，刚出炉的可烫着呢，就像刚出锅的馒头，得等会儿。
6. 检查一下喷塑效果，有没有瑕疵啥的，这多重要呀，你说要是不仔细看，有问题那不就白忙活了？
7. 下件的时候也轻点儿呀，别磕着碰着了，这都好不容易弄好的，可得珍惜呀！
8. 最后，一定要记得把现场清理干净哦，就像我们收拾房间一样，整整洁洁多好！
总之，喷塑工艺每个环节都很重要，都得用心去做，才能喷出漂亮的成品呀，大家可千万别马虎哦！。
喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1。
2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常.b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末.d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常,空气压力是否满足要求。
e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置:检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常.2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0。
6－0。
8MPa供粉量：150－250g/min(可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。
气压从零开始,逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm.喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。
喷涂时,喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。
隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2。
3烘道：烘道应定期清理，温度均匀.按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃—230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整.3.检查3.1涂层厚度：60－100um,厚度均匀.3。
2涂层硬度：2H3。
3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g 的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
c．将冲击器移开,冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。
在同一被测件上相距不小于100mm位置外,重复进行3次冲击试验，若有一件不合格,即判定该件不合格。
3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属.b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行.c．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。
喷塑操作规程一、引言喷塑操作规程旨在规范喷塑作业流程，确保喷塑作业的安全性、高效性和质量稳定性。
本文将详细介绍喷塑操作的步骤、安全措施和质量要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查喷塑设备和工具的完好性，确保其正常运行。
b. 检查喷塑材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
c. 清洁喷塑区域，确保无尘、无杂质。
2. 喷塑准备a. 根据喷塑作业要求，选择合适的喷枪和喷嘴。
b. 将喷塑材料倒入喷塑设备的喷涂容器中。
c. 调整喷塑设备的喷涂压力和喷涂速度，确保喷涂均匀。
3. 喷塑操作a. 将待喷塑的物体放置在喷塑区域内，确保其表面干净。
b. 保持喷枪与物体表面的距离恒定，一般为20-30厘米。
c. 均匀地喷涂喷塑材料，保持喷涂速度一致。
d. 根据需要，进行多次喷涂，确保涂层厚度符合要求。
4. 喷塑后处理a. 喷塑完成后，立即清洁喷枪和喷嘴，避免材料固化堵塞设备。
b. 将喷塑物体放置在通风良好的区域，待其干燥固化。
三、安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括手套、眼镜、口罩等。
2. 在喷塑区域内禁止吸烟和使用明火。
3. 注意喷塑设备和材料的储存安全，避免火灾和爆炸的风险。
4. 避免喷塑材料接触皮肤和吸入呼吸道，如有接触，立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
5. 在喷塑区域内保持通风良好，避免有害气体积聚。
四、质量要求1. 喷塑涂层应均匀、平整，无气泡、流挂、流痕等缺陷。
2. 喷塑涂层应与物体表面粘结牢固，不易剥落。
3. 喷塑涂层的厚度应符合设计要求，不得过厚或过薄。
4. 喷塑涂层的颜色应与样品或规定一致，不得有色差。
五、总结喷塑操作规程是确保喷塑作业安全和质量的重要依据。
通过遵循操作步骤、采取安全措施和满足质量要求，可以提高喷塑作业的效率和稳定性。
在实际操作中，操作人员应严格执行规程，并不断改进和优化喷塑工艺，以满足客户的需求和要求。
护栏喷塑工艺流程一、工艺概述护栏喷塑工艺是一种将塑料涂覆在护栏表面的方法，以提高其耐候性和装饰效果。
该工艺主要包括表面处理、喷涂底漆、喷涂面漆和烘干四个步骤。
二、表面处理1. 清洗：首先需要对护栏表面进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保表面干净。
2. 去锈处理：对于有锈迹的护栏，需要进行去锈处理。
可以使用机械方法（如刷洗、打磨）或化学方法（如酸洗）去除锈迹，确保表面光滑。
3. 预处理：在清洗和去锈处理后，需要对护栏表面进行预处理，以增加喷涂底漆的附着力。
常用的预处理方法包括喷砂、喷丸和化学预处理。
三、喷涂底漆1. 底漆选用：根据护栏的材质和使用环境选择合适的底漆。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆和聚酯底漆等。
2. 喷涂底漆：将选定的底漆通过喷枪均匀地喷涂在护栏表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂时要注意均匀、一致地喷涂，避免出现漏喷或喷涂厚度不均的情况。
四、喷涂面漆1. 面漆选用：根据设计要求和使用环境选择合适的面漆。
常用的面漆有聚酯面漆、氟碳面漆和聚氨酯面漆等。
2. 喷涂面漆：将选定的面漆通过喷枪均匀地喷涂在护栏表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂时要注意喷涂厚度和涂层的均匀性，避免漏喷或出现喷涂厚度不均的情况。
五、烘干1. 自然干燥：将喷涂完成的护栏进行自然干燥，通常需要放置在通风干燥的地方，等待面漆完全干燥。
2. 烘干设备：为了加快干燥速度，可以使用烘干设备进行烘干。
常用的烘干设备有烘箱和烘干室，可以根据需要调节温度和烘干时间。
六、质检和包装1. 质检：对喷塑完成的护栏进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色和外观等方面的检查。
确保涂层质量符合要求。
2. 包装：将质检合格的护栏进行包装，常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板和纸箱等。
包装时要注意保护涂层，避免划伤和损坏。
七、总结护栏喷塑工艺流程包括表面处理、喷涂底漆、喷涂面漆和烘干四个步骤。
通过逐步进行表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和烘干，可以获得质量合格的护栏产品。
不锈钢喷塑工艺流程
《不锈钢喷塑工艺流程》
不锈钢喷塑是一种常用的表面处理工艺，可以提高不锈钢制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是不锈钢喷塑工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先需要对不锈钢表面进行处理，包括清洗、除油和打磨。
这个步骤的目的是保证喷塑后的涂层能够牢固附着在不锈钢表面上。
2. 喷涂底漆：接下来需要使用喷枪将底漆涂在不锈钢表面上。
底漆的作用是增强涂层的附着力，并提供一个均匀的表面以便后续的涂层涂覆。
3. 喷涂面漆：经过底漆干燥后，再进行面漆的喷涂。
面漆的选择应根据具体的使用环境和装饰效果来确定，可以选择哑光、亮光、金属质感等不同的效果。
4. 固化处理：最后是喷涂好的不锈钢制品进行烘烤固化。
这个步骤是必不可少的，可以保证涂层的牢固性和耐久性。
5. 检验包装：最后需要对喷塑后的不锈钢制品进行检验，包括外观检验和性能检验。
合格后进行包装。
以上就是不锈钢喷塑工艺的流程，通过这些步骤，不锈钢制品就可以获得漂亮的外观和良好的耐腐蚀性能。
喷塑工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998喷塑工艺流程一、前景热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。
我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。
我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。
固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。
同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再循环的额外投资大为降低。
我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投放市场。
特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世，使混合型聚酯／环氧粉末涂料来取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现，此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展，其主要原因是因为具有较高的装饰性，特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。
我国目前粉末涂料生产企业都设立了客户应用技术服务中心，建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询工件预处理及施工应用方面的问题，因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同，以保证产品应有的特性。
下面我们讨论有关粉末涂料的施工，工件预处理及施工工艺应用方面的问题。
' ]$ ^* }: [_`5 W使用热固性粉末涂料的优点1，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在三30～500微米之间。
2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。
3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。
5，使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。
配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。
三维|cad|机械|汽车|技术| ], E1 B+ u^1 Q6，与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。
三7，喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。
8，施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。
三9，与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。
10，粉末涂料具有良好的边缘复盖率，不会出现流挂和露底现象。
11，维修简易，回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机。
12，因属固体粉末，因而易于贮存，运输和管理。
" M; |' F+ }( m3 K! |7 ]二、粉末涂料的制造6 L( ]* y将树脂、颜料，填料，固化剂、流平剂、光亮剂和特殊添加助剂等加入混合器中，按规定时间、转速，进行搅拌和充分混合，使各组份原料分布均匀混合，然后进行热熔、挤出，在一定的温度和时间下，使配方组份达到初聚合（即B阶段）以及充分润色，再通过冷却压成薄片，直至送入AC磨进行粉碎，按照一定的粒度分布要求进行粉碎、分级、过筛和包装成为产品。
三维网技术论坛& iDU! }3 V5 e" ]为了避免混色，生产过程的各道工序中，清洁最为重要，两种色泽或其它任何杂物都不能相容。
清洗工作相当费时，虽然经过精心安排生产计划可以减少清洗工作量，但不能完全避免，清洗时的停机工时，一直是生产成本中的主要项目，停机清洗工时对于生产批量的大小都是相等的，因此生产批量有一个最少量的限制。
注意：不同厂生产的粉末涂料不能混用，否则将影响涂层的外观质量。
因此，调换粉末涂料必须将原设备中的其它粉末清洗干净，特别是供粉器，喷粉室、喷枪、输粉管和回收系统，以保证产品的最终涂层外观质量优良。
三维网技术论坛- J6 y5 C3 T& N: G' a$ 三、工件预处理为了得到高质量的粉末涂料涂层，工件表面应清洁、干燥和无油污。
如工件预处理不当，涂层在施工后看不出什么毛病，但在不太长的时间内会开裂，起泡或剥落。
工件表面油污，是由于防锈和加工成型时的润滑油沾污的，只要洗去污物或擦去铁锈即可。
但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延模具润滑剂，由于不容易发现，且难以清除，将成为一个麻烦的问题。
铝制件的挤压成型部位一般带有氧化铅薄膜，也应清除干净。
良好的预处理工艺，可增强涂层的附着力和防腐性，使涂层在数年之后仍能保持性能优良的涂膜。
以下列举几种工件表面予处理的方法，供参考。
1．溶剂清洗法：本法为简易清洗方法，但往往造成操作不注意，用过多时巳很脏的抹布和溶剂仍旧使用，虽然仍可擦去油污、脏物，但也同时带回同样多的油污、脏物，采用这种方法应经常更换抹布和溶剂，这一条应作为经常性的操作规程来控制(清洗用溶剂应是非易燃、易爆品，对身体健康影响不大的溶剂)。
2．氯化烃脱脂法：用三氯乙烷进行气化脱脂是常用的除油污的方法，但它不能清除积垢，故必须在清洗后再以干净抹布重擦洗一次，若使用压力喷射清洗器，则可解决这个问题。
3．碱清洗法：有多种碱清洗剂可用于清洗油污及积垢，工件以热碱水溶液洗时，可采用浸泡方式或喷射方式，但在进入下一道预处理工序前必须完全清水漂洗干净，最好漂洗二道。
5 @U/？碱液主要为氢氧化钠，加入适量的碳酸钠，硅酸钠、氯化钠，磷酸钠等配制而成。
.t' g+ 4．酸清洗法：使用硫酸或盐酸可除锈斑及轻度积垢，在进入下一道工序前应彻底漂洗干净。
三维网坛2 5．超声波清洗法：各种清洗方法均可同时进行超声波振动搅拌，以帮助去除积垢。
6．喷丸处理法：本工艺方法可除去锈斑及研磨积垢，但使用不当时将会破坏工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。
例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。
喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。
W 7．磷化处理法：工件彻底清洗后应立即进行磷化，这种方法有镀槽和喷淋二种，磷化温度也从原来的80～90℃降至35～40℃，目前巳有室温磷化处理液以及把清洗和磷化工序合为一体的多功能快速磷化液。
对于大型复杂的工件，一般使用压力枪式清洗和喷淋磷化。
磷酸锌镀层重量为～2克／米2时的防腐蚀性能为最好，镀层晶粒应细小，否则将会影响涂层的柔软性和附着力。
磷铁镀层的重量为～克／米2时，具有良好的柔软性和附着力。
几种金属材料前处理的选择1、钢、铁：去油污、喷砂处理或磷酸盐处理。
三维网技术论坛2 x/ c1 `) B! C7 z; _2、铝合金（标准）：去油污、铬酸盐处理。
3、铝（压铸）：铬酸盐处理。
4、镁合金：去油污、铬酸盐处理。
5、镁合金（压铸）：铬酸盐处理。
三维网技术论坛, W9 R7 u0 K" f- v6、镀锌、铜、铜锌合金：去油污、铬酸盐或磷酸盐处理。
7、电镀锌铁板、电镀锌钢板：去油污、磷酸盐或铬酸盐处理。
三维,cad,机械,技术,汽t5四、热固性粉末涂料的施工工艺* u7 B6 G' y( I0 ! Z) ]% f4 h热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的，喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动涂装流水线。
对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉枪并非对所有类型的粉末涂料都有效，使用这类喷枪时应注意粉末涂料类型的选择。
三维,cad,机械粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管，再被气流送到高压静电喷粉枪，由喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。
带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘着力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。
我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂经过多年的密切合作，已把实际所需要的喷射速度，气压，电压等参数规范化。
- i! S0 |, m3 ~$ ]8 x在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前，被喷工件应进行仔细的检查，稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。
无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。
这与普通的油漆相比，此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷，因此，粉末涂料涂装的废品率是极低的。
三维网技术论坛, d9 q0 po3 V将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。
一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10～15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间，也就是工件的大小和热容量的高低)。
只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件，一般可保证在绝大多数情况下获得高性能的涂膜，对于高质量的粉末涂料允许一定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。
对于固化的烘道、烘箱的电器设备要定期检查，及时修理，以保证所需之条件固定不变。
五、注意事项三维网技术论坛! v* r2 r! P- F4 v! Bz' a0 L为了保证优质涂层，施工中应严格执行：三维|cad|机械|汽车|技术1．粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。
2．工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。
三3．压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。
三维网技 4．工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。
工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。
三维,cad,机械,技术,汽车,5．正确选用最后涂层所需的粉末涂料。
6．烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。
7．供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响最后涂层的外观。
8．经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
9．回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。
10．在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。
六、热固性粉末涂料施工时的故障排除指南1、粉末涂料不吸向工件：2、工件上粉量不足：3、工件上粉量过多：4、热固性粉末涂料固化后涂膜光泽不足或褪色：5、固化后的涂膜过亮：原因：固化烘道内温度过低或固化时间太短。
措施：检查、调整烘道温度。
6、固化的涂膜上有异物：7、固化厉的涂膜有缩孔、针孔：8、固化的涂膜附着力和机械强度不足：七、热固性粉末涂料喷涂施工的安全与防护三维网技术论坛, P0 L5 s0 j3 N)热固性粉末涂料喷涂施工时，只要严格按操作规程使用，其安全性能是良好的。
三维网技1、若长期直接接触粉末涂料喷涂施工工艺，则对眼睛、皮肤及呼吸器官有刺激作用。
三2、若粉末涂料摄入人体内是有碍于人体健康的。
3、当粉末涂料喷涂时，粉末浓度达到一定值时，能被明火或电火花引爆。
