机械制造工艺卡片空

机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种工作文件。

它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。

该卡片是工序卡片的上层次，对于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。

1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过程中的各个环节和顺序。

包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。

2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。

3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。

包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。

4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。

并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。

5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。

包括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。

1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。

2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复操作和浪费，提高加工效率和生产能力。

3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。

4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。

二、工序卡片工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。

它是对机械加工工艺过程卡片的细化和补充，更加具体地描述了每个工序的加工方法、操作顺序和操作要点等内容。

工序卡片的主要内容包括以下几个方面：1.工序顺序：描述了每个工序的顺序和次序。

2.加工设备：说明了该工序需要使用的设备和机床。

3.刀具选择：选择适合于该工序的刀具，并给出刀具的尺寸和规格。

4.工装夹具：描述该工序中使用的夹具类型和夹具的调整方法。

机械加工工艺卡片模板1机械加工工艺过程卡片共产品型号零件图号 1页机械加工工艺过程卡片第产品名称零件名称 1页材料牌毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注号工序号工序名工序内容设备工艺装备称设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(一)产品型号零件图号共页机械加工工序卡片产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(二)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 2 页车间工序号工序名称材料牌号车 45钢 10 Ra 3.2毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数151513热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 18夹具编号夹具名称切削液 53四爪卡盘 1 90工位器具编号工位器具名称工序工时/min 107 准终单件1220.3工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 车床 450 50 0.3 1 1 0.2 粗车端面φ18外圆长度至尺寸122;2 车床 450 50 0.3 2.5 1 0.1 车刀至107处粗车Φ15至1223 4 5设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(三)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 3 页车间工序号工序名称材料牌号车 45钢 15Ra 3.2毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数热轧圆钢Φ20×260 2 1 14.5设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 16夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘 1 5390工位器具编号工位器具名称工序工时/min107 准终单件 14.51220.6公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步号工艺装备工步内容 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助 1 车床 450 50 0.4 1 1 0.04 半精车φ16外圆长度至尺寸107 112 车床 450 50 0.4 0.25 1 0.3 半精车φ14.5外圆长度尺寸903 车床 450 50 0.4 1 1 0.1 半精车φ11外圆长度至尺寸534 车床 450 50 0.4 0.25 1 0.1 车刀至107处半精车φ14.5至122567设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改号签字日期标记处数更改号签字日期机械加工工序卡片(四)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ra 3.2车 45钢 20毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 14.5热轧圆钢Φ20×260 2 1同时加工件16设备名称设备型号设备编号数卧式车床 CA6140532×0.5夹具编号夹具名称切削液 90四爪卡盘 1 107工位器具编号工位器具名称工序工时/min 14.5120 准终单件122 1.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/(mm背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) ,r) /mm 次数机动辅助号11切槽，车刀至120处切3?凹坑;1 车床 450 50 0.1 0.5 1 1 倒角;2 车床 450 50 0.1 0.5 1 0.1 车刀至120处切断3 4设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(五)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 5 页车间工序号工序名称材料牌号铣 45钢 35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 XQ6125 10夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 铣床 450 50 0.3 1.5 1 0.1 粗、精铣键槽至尺寸2 4 5 6 7设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(六)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 7 页车间工序号工序名称材料牌号铣 45钢 400毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 -0.0182611热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 XQ6125 10夹具编号夹具名称切削液C1工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.2工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 铣平面铣床 450 50 0.5 0.52 0.2 2345 6设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(七)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 7 页车间工序号工序名称材料牌号磨 45钢 45-0.016毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 -0.03413热轧圆钢Φ20×260 2 1 Ra 0.8设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床 M135夹具编号夹具名称切削液12×0.5工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件 370.4工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号粗、精磨右段Φ14.5处至尺寸并保1 磨床 450 50 0.2 0.7 1 0.4 证粗糙度2 3 4 5设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(八)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 8 页车间工序号工序名称材料牌号Ra 0.8磨 45钢 50毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 C1热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数 -0.016外圆磨床 M135 -0.03413夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min 13 准终单件0.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号粗、精磨左段Φ14.5处至尺寸并保1 磨床 450 50 0.2 0.7 1 0.1 证粗糙度2 3 4设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号。

机械制造工艺过程工序卡工序卡一般包括以下几个主要部分：1.产品信息：包括产品名称、图号、规格型号等基本信息。

2.材料信息：对所需的材料进行详细的描述，包括材质、尺寸、数量等。

3.设备信息：列出完成该工序所需的设备和工具，包括机械设备、测量工具等。

4.工序描述：对该工序的具体内容进行详细描述，包括加工方法、工艺要求、操作顺序、加工参数等。

5.检验要求：列出对产品进行检验的项目和方法，包括检验原则、检验仪器等。

6.安全要求：对该工序中需要注意的安全事项进行说明，如穿戴防护用品、操作规范等。

7.时间要求：对该工序完成所需的时间进行估计和安排。

8.流程图：用流程图形象地表示该工序的操作过程。

以下是一个精简版的机械制造工艺过程工序卡示例：产品信息：-产品名称：螺钉-图号：A123-规格型号：M4x20材料信息：-材质：碳钢- 尺寸：直径4mm，长度20mm-数量：1000个设备信息：-设备1：自动车床-设备2：攻丝机工序描述：1.在自动车床上进行材料切削，将材料加工成螺钉的粗型。

2.检查螺钉的直径和长度，确保符合要求。

3.将螺钉移到攻丝机上进行攻螺纹操作。

4.检查螺纹的牙距和牙型，确保符合要求。

5.对螺钉进行清洁和表面处理，保证质量。

6.进行最终的检查，确保产品质量达标。

检验要求：1.尺寸检验：使用外径和长度测量工具进行测量。

2.螺纹检验：使用螺纹规进行检查。

安全要求：-操作设备时要佩戴防护手套和眼镜。

-操作过程中保持机器和工作区域清洁，防止意外发生。

时间要求：-该工序预计完成时间为2小时。

流程图：[图片描述：包括自动车床、攻丝机和检查工具的流程图]以上是一个简单的机械制造工艺过程工序卡示例，具体的卡片内容可以根据工艺要求和实际情况进行调整。

工序卡的制定和使用可以帮助企业实现产品制造过程的标准化和规范化，提高生产效率和产品质量。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：箱体的加工与夹具设计指导老师：学生姓名：学生学号：设计日期：东南大学机械工程学院目录一、设计题目与内容二、零件的工艺分析三、工艺规程设计四、工艺路线卡与工序卡五、专用夹具设计六、感想与心得七、参考文献一.设计题目与内容设计箱体的机械加工工艺规程、镗120H7孔的工序卡片，以及加工4*M20螺孔的专用夹具。

在课程设计中，需要完成的内容有：1.工件毛坯图1张；2.制定零件的机械加工工艺规程，填写工艺路线卡及制定工序的工序卡各1份；3. 设计指定专用夹具，绘制夹具装配图总图1张，绘制所设计夹具的零件图1张；4.编写设计说明说1份。

二.零件的工艺分析本箱体零件主要的加工，主要分为两部分：（一）孔系加工孔系分为两对同心孔、四组螺纹孔和一个沉孔。

对于螺纹孔加工M16和M20，在钻床上使用对应的丝锥就可以加工，关键是夹具的选择。

沉孔则是使用锪刀加工。

对于两对同心孔，可以一对一起加工，即在同一个孔轴心的孔应该安排在同一道工序里加工，这样可以保证两个孔的同轴度并且减少分开加工的工序步骤。

（二）端面加工端面加工主要为底面和四个侧面（一个内侧面和三个外侧面），一般加工零件时以底面为基准，那么工序中就需要把底面的粗加工安排在前面，等侧面加工后再进行精加工。

侧面的加工直接铣端面就可以，但是当端面与孔有接触时候，需要考虑端面与孔轴心的垂直度。

（三）主要精度要求：（1）图上标出192与120的孔中心线和36与54的孔中心线的距离是1050.03mm；（2）所要镗的四个孔20与底面的垂直度要求。

三.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造设计的零件为箱体，对本身材质要求不高，材料使用HT200即可满足要求。

箱体不会经常性地受到交变载荷以及冲击性载荷，对于HT200材料，以使用铸造的方法。

选择零件生产类型为大批量，根据要求，查《金属机械加工工艺人员手册》知选择机器型砂型铸造方法。

对于箱体的外表面，特别是上侧面为圆柱形，不需要进行装配，所以质量要求低，可以直接铸出。

如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。

铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。

（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。

2。

参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。

取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。

该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。

机械行业加工工序卡片1. 引言机械行业加工工序卡片是一种记录和管理机械加工过程的工具。

它包含了加工工序的详细信息，如工序名称、工序步骤、所需工具、操作要点等。

通过使用工序卡片，企业可以提高生产效率，减少错误和浪费，并确保产品质量符合要求。

本文将介绍机械行业加工工序卡片的基本内容和使用方法。

2. 工序卡片内容机械行业加工工序卡片通常包含以下内容：2.1 工序名称工序名称是工序卡片的标题，用于简洁地描述加工过程的内容。

它应准确地反映工序的目的和要求。

2.2 工序步骤工序步骤是按照加工顺序列出的操作指导，其中包括独立的加工步骤、所需材料和工具，以及每个步骤的关键要点。

每个步骤都应清晰、简洁地描述操作过程，以便操作人员能够明确了解工作流程。

2.3 所需工具所需工具是指完成工序所必须的设备、机器和工具。

在工序卡片中列出所需工具的名称和数量，以便操作人员在准备工作前能够确保所有所需工具都齐备。

2.4 操作要点操作要点是指在执行工序时需要特别注意的关键要点。

它可以包括注意事项、安全要求、关键参数的设置等。

操作要点应清晰明确，以确保操作人员能够正确地执行工序。

3. 工序卡片的应用机械行业加工工序卡片的应用可分为以下几个方面：3.1 生产计划编制在编制生产计划时，可以参考工序卡片中的工序步骤和所需工具，从而根据工序的先后顺序安排生产任务，合理利用设备和人力资源。

3.2 操作指导工序卡片作为一种操作指导工具，可以帮助操作人员正确执行工序。

通过对照工序卡片，操作人员可以了解每个步骤的具体要求，遵循操作要点，从而提高工作效率和减少错误。

3.3 质量控制工序卡片中的操作要点部分通常包含关键参数的设置和注意事项，这对于确保产品质量至关重要。

操作人员可以根据工序卡片中的指导逐步完成工作，并监控关键参数，以确保产品符合质量标准。

3.4 过程改进通过实际操作和反馈，结合工序卡片中的信息，可以不断改进工序流程和操作方法。

工序卡片可以记录操作人员的建议和改进意见，并进行持续优化，提高生产效率和产品质量。

机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.定义2.主要内容(1)工艺路线：根据零件的图纸和技术要求，详细描述每个工序的顺序和前后关系等。

工艺路线应尽可能简洁明了、便于操作。

(2)加工方法：具体记录每个工序的加工方法和过程，包括机床、刀具、切削速度、进给量、切削液等。

(3)工具、工装和夹具：详细描述每个工序所需的工具、工装和夹具等。

这些工具应当符合零件的加工要求，能够确保加工精度和质量。

(4)工序检查：指导加工者进行每一道工序的自检和互检工作，以确保加工质量。

3.作用(1)提供工艺指导：工艺过程卡片详细描述了零件加工的每个步骤和要求，能够为操作人员提供明确的工艺指导，确保加工过程的准确和高效。

(2)记录加工信息：工艺过程卡片记录了每个工序的加工方法、设备和工具等信息，方便工艺工程师对加工过程进行评估和改进。

(3)保证加工质量：通过工艺过程卡片的指导，加工人员可以按照规定的工序严格执行加工要求，确保加工质量达到或超过技术要求。

二、工序卡片1.定义工序卡片是机械加工过程中用于记录和指导每个工序操作要求和指导要点的文件。

它是机械加工工艺文件系统中的一部分，也是机械加工生产过程中必不可少的文件。

2.主要内容工序卡片主要包括以下内容：(1)工序名称：准确描述该工序的名称和编号。

(2)操作要点：详细描述该工序的操作要点，包括操作方法、操作顺序、操作规范等。

(3)质量要求：规定该工序的质量要求和检查方法，确保加工质量达到技术要求。

(4)安全注意事项：记录该工序的操作安全要求和注意事项，保证操作人员的安全。

3.作用工序卡片的作用主要体现在以下几个方面：(1)提供操作指导：工序卡片详细描述了每个工序的操作要点和操作顺序，提供了明确的操作指导，帮助操作人员正确完成每个工序。

(2)规范操作流程：通过规定每个工序的操作要点和质量要求，工序卡片能够规范操作流程，保证每个工序的一致性和高效性。

(3)保证操作安全：工序卡片记录了每个工序的操作安全要求和注意事项，能够提醒和强调操作人员的安全注意事项，保证操作人员的安全。

第三章机械制造工艺规程的制订练习题一、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。

( ) 2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。

( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。

( ) 4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。

( ) 5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。

( )6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。

( ) 7．在尺寸链中只有一个封闭环。

( ) 8．在尺寸链中必须有减环。

( ) 9．在尺寸链中必须有增环。

( ) 10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

( ) 11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。

( )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。

( ) 13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。

( ) 14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。

( ) 15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。

( ) 16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。

( ) 17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。

( ) 18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。

( ) 19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。

( ) 20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。

( )21.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。

（）22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。

（）23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。

（）24.调质应该放在半精加工之前。

（）25.粗基准应在粗加工时使用。

（）26.粗基准只能使用一次（）27.生产类型是指产品的年产量。