抛丸工艺流程图

油漆抛丸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在开展油漆抛丸施工之前，需要做好充分的准备工作。

抛丸工艺抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。

其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。

吊链式抛丸机是把工件悬挂起来清理，这样工件间不会相互碰撞，以避免抛丸后工件间相互碰撞后对工件表面造成的伤痕，你的铝合金铸件如果可以用吊链式，如果单个工件较小，可以做工装，把几个工件挂于一个吊链钩上。

所用的抛丸磨料要看你对工件抛丸效果的要求，铝合金铸件要用0.3～0.8的合金钢砂与铸钢丸混合磨料。

台车式抛丸清理机用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。

本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。

抛丸清理机的使用技巧1、在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。

②除尘器应保证定期清灰。

抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

目前已被很多行业广泛采用。

本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。

抛丸工序过程检验一、抛丸工序的概述抛丸工序是通过高速旋转的抛丸器将钢颗粒、砂子等作为磨料喷射到金属表面上，从而去除表面的不良物质。

该工序主要应用于钢结构、船舶、桥梁、压力容器等领域。

二、抛丸工序的过程检验方法1.抛丸前的准备工作在进行抛丸之前，需要对工作场所进行清洁和整理，确保设备和工具的正常运行状态。

还需要检查钢颗粒和磨料是否符合要求，并对抛丸器进行必要的维护和保养。

2.抛丸设备的检验抛丸机器是抛丸工序的核心设备，其正常运行对于抛丸效果有着重要的影响。

在进行抛丸前，需要对抛丸设备进行检验和测试，包括对磨料输送系统、抛丸器、传动系统等的检查，确保设备的稳定性和安全性。

3.抛丸介质的检验抛丸介质包括钢颗粒、砂子等，这些介质的质量直接影响到抛丸的效果。

在进行抛丸前，需要对介质进行检验，包括其颗粒度、性能等指标的测试，确保其符合要求。

4.抛丸工艺参数的调试抛丸工艺参数包括抛丸时间、抛丸速度、抛丸距离等，这些参数的设置直接影响到抛丸效果。

在进行抛丸前，需要根据金属件的材质和要求，调试合适的工艺参数，确保抛丸的效果达到预期目标。

5.抛丸过程的监测在抛丸过程中，需要对抛丸效果进行实时监测，包括对金属表面的清洁度、光泽度等指标的测试，以及对抛丸设备的运行状态进行检查，确保抛丸效果的稳定性和一致性。

6.抛丸后的表面处理抛丸完成后，需要对金属表面进行清洁和处理，避免氧化和锈蚀再次发生。

可以采用喷涂、涂层、着色等方法，对金属表面进行保护，提高其耐腐蚀性和美观度。

三、抛丸工序的注意事项1.在抛丸过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保人员和设备的安全。

2.在进行抛丸前，需对金属材料进行必要的预处理，包括清洁、除锈，确保抛丸效果最佳。

3.在进行抛丸过程中，需对抛丸设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和稳定性。

4.抛丸工艺参数的选择应根据金属材料的种类和要求进行调整，确保抛丸效果达到预期目标。

5.在抛丸后，需对金属表面进行必要的处理，以避免再次氧化和锈蚀的发生。

叉车抛丸工艺流程
《叉车抛丸工艺流程》
叉车抛丸工艺是一种常用的表面处理技术，用于清理和提高金属零件的表面质量和耐久性。

这种工艺流程通过喷射高速铸钢颗粒或其他磨料材料，将其击打到叉车零件表面，以去除氧化物、油污和其它杂质，从而使零件表面达到一定的粗糙度和清洁度要求。

叉车抛丸工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要将待处理的叉车零件进行清洗和除油处理，确保表面没有任何杂质和污染物。

2. 抛丸机操作：零件经过准备工作后，放置在抛丸机内进行处理。

抛丸机通过高速喷射磨料材料，将其击打到叉车零件表面，以去除表面氧化物和提高表面粗糙度。

3. 清洗和除尘：抛丸处理后的叉车零件需进行清洗和除尘，以去除残留的磨料颗粒和其它杂质。

4. 表面处理：经过抛丸处理的叉车零件可以选择进一步进行镀锌、喷涂或其它表面处理，以提高其防腐性能和美观度。

通过叉车抛丸工艺流程处理的零件表面质量得到显著提升，表面粗糙度和清洁度也能满足客户的要求。

这种工艺流程不仅适
用于叉车零件的处理，对于其它机械和金属制品的表面处理也有着广泛的应用。

抛丸抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。

叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

每片叶轮可装上4至8块叶片。

单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。

叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。

弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。

另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。

经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。

抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。

高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。

涂装工艺：涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装（按要求一般为两底漆两面漆）。

检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。

抛丸工艺及要求：抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。

抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。

1、钢材表面分A、B、C、D 四种锈蚀等级；A 级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面；D 级：不允许使用；2、抛丸除锈等级；⑴轻度的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；⑵彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；⑶非常彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；3、抛丸前期的准备工作⑴根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；⑵根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；⑶ 逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；⑷抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；⑸随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg,如少于此数应及时加丸；⑹ 抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；⑺工作前应开机空载运行 3 分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；4、抛丸⑴ 开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；⑵ 关机程序与开机程序相反；⑶根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。

抛丸操作规程
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实施日期：
有效性：
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操作流程图表
Flow Chart
Picture Flow Chart
操作流程图片
Step 1: Hang up drum Step 2: Move drum into shot Step 3: Close door
blasting chamber
步骤1：滚筒上挂步骤2：移车至抛丸室步骤3：关门
Step 4: Switch on power supply Step 5: Turn switch to Step 6: Switch on “start”
automatic mode button
步骤4：打开总电源步骤5：调节转换按钮到自动步骤6：打开启动
Step 7: Switch on dust Step 8: Switch on lift button Step 9: Switch on transverse collection button of medium conveyor conveyor No.1
步骤7：打开吸尘启动步骤8：打开提升启动步骤9：打开横向输送No.1
抛丸操作规程
Step 10: Switch on longitudinal Step 11: Set the beginning time Step 12: Ending conveyor No.1-5 5min
步骤10：打开纵向输送No.1-5 步骤11：设定初始时间5分钟步骤12：抛丸结束
Step 13: Indication light off
步骤13：所有指示灯熄灭。

混凝土面层抛丸施工技术交底记录b、调整和设定设备的行走速度；随着处理速度的降低，表面清理的深度增加。

一般抛丸在混凝土表面可以处理的深度在0.1-1mm。

c、控制钢丸的抛射流量。

1.3、施工工艺1、调试抛丸机前先清除桥面的尘土、石、杂物等。

2、准备工作完成后，调式抛丸机，选择合适的丸料，抛丸效果应以清除浮浆，不露骨料为原则，粗糙度控制在SP3为宜。

粗糙度对照见图1。

图1粗糙度对照图3、抛丸机使用方法：（1）在抛丸工艺试验后，确定最佳丸料规格、丸料流量即最佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数。

抛丸工艺参数确定后，按照图2顺序进行大面积抛丸处理，处理完成后注意保洁。

图2 执丸施工顺序（2）桥面处理设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备来进行桥面混凝土基层处理。

轻度抛丸抛丸机速度选用2～3档，行走速度5～10m/min。

检查抛丸机底部抛出口与工作清理面的高度，应保证各边都在10mm(±1mm)内，如超出范围应进行调整。

（3）抛丸时应全断面，不可漏抛。

每个工作面搭接长度不得小于3cm。

抛丸过程应连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后，应及时检查搭接区域抛丸质量，如有遗漏再进行补抛。

（4）当桥面浮浆较厚时，应将抛丸机功率控制在300转/分以内，由机器自行前进；当桥面浮浆较薄或已露骨料时，应根据实际情况，将抛丸机功率控制在1000-1800转/分以上，甚至采用人力避开。

由于大面积施工，以及受机械行走和除尘管的限制，采用如下抛丸轨迹行走。

行走作业面的接缝处保证至少留有5cm的搭接宽度。

抛丸过程应连续作业，在下次之前重抛将机械倒退30cm左右，重新开始抛丸。

在在作业中需注意下列几点：a、对设备状态进行确认，每天检查易损件磨损情况，保证易损部件完好。

b、设备运转正常，除尘电机转向正确；c、及时清理除尘器内灰斗积灰，丸料和备件数量确保充足，；d 、反吹气压控制在5～6bar；e、抛丸时在接缝处设置一定的搭接，以保证抛丸面达到100%覆盖；f、施工完成后对弹落到外部的钢丸，应用磁扫把将其收回使用。

汽车零部件铝件抛丸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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聚氨酯地坪抛丸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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抛丸线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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抛丸工艺抛丸清理工艺守则 2976共 3 页第 1 页本守则是关于工程机械钢材及焊接结构件半成品抛丸清理加工过程应遵循的基本工艺规范。

本守则适用于本公司工程机械产品所用钢材及焊接结构件半成品的抛丸清理加工过程。

凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应遵守本守则的规定。

1、准备工作1.1 了解需要处理的钢材和焊接结构件的结构、用途及清理工艺要求。

1.2 熟悉设备性能及操作规程并严格贯彻执行，操作者需经严格培训并持证上岗。

1.3 检查设备是否运转正常，发现故障应及时排除。

1.4 准备好所使用的工位器具、工装吊具、防护用具等，检查是否完好、安全、有效。

2、工艺步骤及要求2.1 钢板、型材的抛丸清理2.1.1 对钢板、型材的抛丸清理利用Q6930G型辊道连续钢材预处理机（青岛铸造机械厂生产）进行清理。

2.1.2 对于下料用钢板，为降低钢板的抛丸变形，要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm。

2.1.3 钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。

2.1.4 根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2.1.5 金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ0.8～Φ1.2mm，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。

2.1.6抛丸清理速度：钢板、型材的抛丸清理速度一般为：2～2.5米/分钟（也可根据表面锈蚀程度进行适当调整）。

防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。

资料来源编制审核标准编制部门批准标记处数更改文件号签字日期技术中心抛丸清理工艺守则 2976共 3 页第 2 页2.1.7 钢板、型材的抛丸清理要求在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放，且不可存放过久，清理后存放时间不得超过一天，做到即抛即用。

抛丸/研磨表面处理工艺标准一.抛丸1.抛丸机原理2.钢丸选择3.工艺参数4.设备操作流程二.振动研磨1.振动研磨原理2.振动研磨用料3.振动研磨操作步骤及流程三.注意事项抛丸/研磨表面处理工艺标准一.抛丸1.抛丸机原理抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面。

抛丸机可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

(本公司采用吊挂式抛丸机,可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。

铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

)2.钢丸选择在加料仓放入不锈钢丸(规格1mm~1.5mm),首次弹丸装载量为2000Kg。

3.工艺参数a.吊具最大承重：限重800Kg（含工装）B.抛丸机参数设置：①转速设定:3000rpm②出丸速率：62m/s③抛头电流:12A④抛头流量:145Kg/MinC.抛丸时间设定：根据产品加工工艺、材质及壁厚情况选择相应抛丸时间抛丸/研磨表面处理工艺标准Q/JT3309001-2021时间具体参照下表：加工工艺材质时间（min）备注锻压黄铜25~30特殊产品视抛丸效果适当增减时间铝20~25砂模浇铸青铜15~20特殊产品视抛丸效果适当增减时间黄铜15~20铝10~15钢模浇铸铝10~15特殊产品视抛丸效果适当增减时间精加工后产品——7~15壁厚小于2.5MM时不适用吊喷，特殊产品视抛丸效果适当增减时间。

外表全加工、返修毛坯，青铜料头——10-15去除表面垃圾抛丸/研磨表面处理工艺标准Q/JT3309001-2021 4.设备操作流程抛丸/研磨表面处理工艺标准Q/JT3309001-2021二.振动研磨1.振动研磨原理利用振动电机产生震源，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（钢珠、产品、光亮剂等）产生三个方向的运动（上下振动、里外翻滚、螺旋形顺时针旋转），使研磨混合物（钢珠、产品、光亮剂等）相互磨擦，产生均匀作用力，去除工件表面油污、杂质、毛刺和小飞边等，达到表面抛光目的。

抛丸及喷漆工艺一、抛丸除锈抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。

抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。

抛丸除锈等级；（1）轻度的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（2）彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；（3）非常彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；（4）使钢材表面洁净的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；抛丸前期的准备工作（1）根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；（2）根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；（3）逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；（4）抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；（5）随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；（6）抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；（7）工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；抛丸（1）开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；（2）关机程序与开机程序相反；（3）根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。

在找到之前，不得开机；工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应立即停止工作，找有关人员处理。

抛丸工艺守则
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抛丸工艺守则
共7 页第 1 页1、工艺流程
抛丸工艺守则
共 7 页第6页4.13．检验：按工序4.3.1零部件抛丸表面质量要求进行检验，见附图。

4.13.1工件外露面需达到图一所示效果。

外露面喷丸至少
达到的效果
图一
4.13.2 工件外露面不得存在图二所示效果。

编制
校对
标记处数更改文件号签字日期审批
抛丸工艺守则
共 7 页第7 页
外露面不允许存
在的锈蚀和痕迹
图二
5、流转
经过抛丸处理并检验合格的工件要求6小时内必须喷完底漆,潮湿雨水天气，间隔时间不应超过4小时,确保涂装面没有返锈。

6、异常情况处理
发现异常要通知相关部门，请求指示。

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公路工程桥面抛丸处理施工方案一、桥面抛丸原理桥面抛丸技术处理能够将桥面水泥混凝土表面的浮浆、杂质清理和清除干净,同时对混凝土表面进行了打毛的处理,使其表面形成均匀粗糙的表面,以提高混凝土和沥青面层之间的黏结强度;桥面抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过导流及分丸轮预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s;也就是通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到桥梁混凝土铺装层表面,让丸料冲击其表面,以达到被抛射的表面粗化并去除残留物的效果;桥面抛丸机配有除尘器,可做到无尘无污染施工;灰尘通过连接管进入除尘器后,通过滤芯的分离,停留在储灰斗中和滤芯的表面,自动反吹除尘器通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯,最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗,将丸料和清理下来的杂质分别回收;二、施工准备1、桥面混凝土铺装层质量应满足规范或设计要求;2、桥面包括防护墙根部应平整、清洁、干燥,不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污；表面强度达到规定要求;3、足够的工人、设备容器等工具;三、抛丸处理施工工艺1、桥梁混凝土铺装层处理采用抛丸工艺,即利用抛丸机,抛除混凝土表面的浮浆;使用抛丸处理的表面粗糙均匀；不会破坏原混凝土结构和平整度,并且可以完全去除浮浆和起砂,100%“创面”、露骨；但同时不会造成骨料的松动和微裂纹,为增强混凝土与沥青面层提供更好的粘结;执丸工艺流程见图1;图1 执丸施工工艺流程图2、桥面抛丸处理设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备来进行桥面混凝土铺装层处理;抛丸机速度选用2～3档,行走速度5～10m/min;3、大面积抛丸展开之前先进行抛丸工艺试验,确定最佳丸料规格、丸料流量即最佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数;抛丸工艺参数确定后,按照图2顺序进行大面积抛丸处理,处理完成后注意保洁工作,防止二次污染;图2 执丸施工顺序图4 、抛丸过程应连续作业,如因特殊原因造成抛丸停机,在下次重抛之前将机器倒退30cm左右,再重新开始抛丸,待机器行走过去后,应及时检查搭接区域抛丸质量,如有遗漏再进行补抛;5 、桥面防护墙根部局部混凝土找平处理时,可使用角磨机,不得出现明显凹凸沟痕,做到棱直面平,确保混凝土铺装层与沥青面层有效粘结;6 、抛丸处理粗糙度控制标准以目测无浮浆为准,如果粗糙度过大,会带来大量的底涂和修复工作量,同时也不利于粘结强度；如果粗糙底过小,会导致粘结力不够;。