APQP基本知识与操作实务无密码版ppt课件

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汽车行业特点(tèdiǎn)-高附 加值
❖ 时间与进度 ❖ 坚定的好产品 ❖ 分歧的好产品 ❖ 决计(juéjì)保证
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概念 提出／批准
产品(chǎnpǐn) APQP 进度 图表
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
APQP培训(péixùn)课件 (ppt 132页)
2021/11/9
第一页，共131页。
本课程(kèchéng)主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要中止APQP； 三、何时中止APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原那么(nà me)； 六、APQP的五个进程。
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一、什么(shén me)是APQP？
APQP是产质量量先期谋划英文的简称。 〔Advanced Product Quality Planning 〕
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需求和希冀； 团队的努力〔横向职能小组是重要方法〕； 从产品的概念设计、设计开发、进程开发、试消费到消费，以及全进程 中的信息反响、纠正(jiūzhèng)措施和继续改良活动。
协议/合同时，应中止APQP； 2、产品更改时/移地消费，应中止APQP。
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责任范围 确定范围
四、APQP的职责 (zhízé)范围
有设计责任供方
仅限制造的供方
提供专项服务的供 方
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计划和确定项目
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产品设计和开发

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第二阶段 产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展 到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客 进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过 程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产 品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
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一个可行的设计应能满足生产量，工期和工 程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资 成本、重量、单件成本和进度目标等。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客 的需求和期望有一个明确的了解。
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第一阶段之輸入
顾客的呼声
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
业务计划／营销策略 产品／过程基准数据 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
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第一阶段的输出(作为第二阶段的输入 )
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
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顾客的呼声
“顾客的呼声”包括來自內部／外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
市场研究
对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技 术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要 和期望／或其它的实际情况而定
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定义范围
组织小组
合文件。
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挑战三：供应商管理
总结词
供应商管理是APQP实施过程中的一大挑战 ，如何确保供应商的质量、交货期和成本等 方面符合要求，以保证项目的顺利进行。
详细描述
在APQP实施过程中，供应商管理是一个重 要环节。供应商的质量、交货期和成本等方 面对项目的顺利进行具有重要影响。如何选 择合适的供应商并确保其符合要求是一大挑
初始过程能力研究
研究初始过程能力，确保 满足产品要求和过程要求。
产品和过程的确认
通过产品和过程的确认， 确保产品满足预期要求， 过程具有稳定性和可靠性。
阶段四：反馈、评定和纠正措施
反馈和持续改进
收集客户反馈，对产品和过程进行持续改进。
产品和过程的再确认
根据反馈和持续改进的结果，对产品和过程进行再确认。
01
02
03
产品定义和策划
确定产品的目标、功能、 性能和可靠性要求，制定 产品开发计划。
概念设计和评审
进行初步的概念设计，确 保满足产品定义和策划的 要求，进行设计评审。
详细设计和评审
完成详细设计，进行设计 评审，确保设计的可行性 和正确性。
阶段二：过程设计和开发
过程定义和策划
设备、工装和设施需求
持续改进强调在产品生命周期内不断优化产品和过程，以提高产品质量、降低成本并满足客户需求。 通过收集和分析反馈信息、运用统计工具和精益生产等方法，不断改进产品和过程，提高企业的竞争 力和可持续发展能力。
04 APQP实施案例
案例一：汽车行业的应用
总结词
广泛采用，提高产品质量
详细描述
汽车行业是APQP应用最为广泛的领 域之一。通过实施APQP，汽车制造 商能够确保从产品设计到生产的全过 程都经过严格的质量控制，从而提高 产品质量和客户满意度。

advanceproductionqualityplanapqp反馈评定和纠正计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认dfmeapfmeamsaspcppapapqpapqp之规划时程与应用技术导入企划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产生产计划第一阶段企业及开发计划第二阶段产品设计开发验证第三阶段制程设计开发验证第四阶段产品及制程确认第五阶段回馈评鉴及矫正措施概念提出与核准计划核准原型品iso9001公司五个阶段均应执行iso9002公司可省略第一第二阶段但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行qfddfmeapfmeamsaspcdoepfmeaspcdoespcspcpfmea设计责任仅限制造服务供方确定范围产品质量策划是一种结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤
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设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具 体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾 客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 (如)
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材料的设计目标
材料别
尺寸要求
成本要求
可靠性要求
性能的设计目标
电性能别 规格要求 可靠性要求 备注
成本的设计目标
成本别 成本要求 备注
材料成本
制造成本 开发成本
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销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
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业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计 划的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定 位、研究与开发资源)而影响其执行方向。 营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。

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(第六章) *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质
量体系要求有关“适用范围”的引言部分 决定本手册采用的合适章节。 说明： ●设计责任——如果供方有权指定新的或 修改现有的发送给顾客产品的规范，则此 供方具有设计责任。顾客对具有设计责任 供方产品的批准并不改变供方具有设计责 任的状态。(QSR4.4) ●还可以采用顾客同样的其他类型
1.8可靠性和质量目标 ——可靠性目标的制定根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性 标杆。
——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。 ——可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性，消费者报告、在设 定时间周期内的修理频率。
——总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 ——质量目标是以持续改进为基础。 ——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。
●策划小组的责任——确保进度满足或 超出顾客的要求。
0、4常用的分析技术(附录B)
●装备产生的变差分析
●基准确定 ●因果图 ●特性矩阵图 ●关键路径法 ●试验设计(DOE) ●可制造性和装配性设计 ●设计试验计划和报告(Dvp&k) ●尺寸控制计划(DCP) ●动态控制计划(DCD) ●防错(POKA-丫OKE) ●过程流程图 ●质量功能展开(QFD) ●系统失效模式及后果分析(SFMEA)
8、APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产 品/服务发送到顾客产生问题的风险，这是
APQP的核心。
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环是： ●设计文件； ●FMEA； ●控制计划； ●作业指导性； ●PPAP； ●贯穿始终的防错。