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水汽取样装置操作规程5水汽取样装置操作规程5操作规程一、目的和范围本操作规程适用于水汽取样装置的使用和操作，旨在保证取样过程的安全、准确、可靠。
二、术语和定义1.水汽取样装置：用于采集大气中水汽的仪器设备。
2.取样容器：用于收集采样的水汽的容器，如瓶子或桶。
3.取样点：选取的采样位置。
4.取样时间：采样开始和结束的时间点。
5.压力差：取样点与取样装置之间的气压差异。
三、安全操作1.操作人员必须具备相关操作培训证书，并熟悉取样装置的使用方法。
2.在开始操作前，检查设备的电源接地是否良好，确保设备的正常使用。
3.确保操作环境的清洁和整洁，并保持操作区域内的通风良好。
4.使用安全防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
5.操作过程中，禁止烟火等易燃和爆炸物品。
6.操作结束后，关闭设备电源，清理操作区域，彻底清洗和消毒所有使用过的设备。
四、操作步骤1.确定取样点：根据需要采集水汽的特定位置，确定好取样点。
2.准备取样容器：选择合适的取样容器，并进行清洗和消毒处理，确保无污染。
3.连接取样装置：将取样容器与取样装置相连，并确保连接牢固，无泄漏。
4.打开取样装置：按照设备说明书的要求，打开取样装置，开始取样操作。
5.控制取样时间：根据需要，设定取样时间，确保取样的准确性和可重复性。
6.收集取样：取样装置开始工作后，将水汽收集到取样容器中，注意避免容器的污染。
7.完成取样：取样时间到达后，关闭取样装置，并小心取下取样容器，注意不要将水汽溅出。
8.封闭容器：采集完毕后，立即封闭取样容器，以防样品的污染和水汽的损失。
9.正确标记：在容器上标记好取样时间、取样点和操作人员等必要信息。
10.取样后处理：将取样容器妥善存放、运输，并按照实验要求进行后续处理。
五、设备维护与保养1.每次使用前，检查取样装置是否完好，如有损坏或泄漏现象，应及时修理或更换。
2.定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
3.停用设备时，应进行彻底的清洗和消毒处理，储存设备时应避免阳光直射和潮湿环境。
汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件4 交货进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (20)附件6 价格表 (24)附件7 技术服务和设计联络 (30)附件8 分包与外购 (36)附件9 大（部）件运输 (37)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方执行本技术所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。
1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。
2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。
3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。
3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。
目录机务部分使用说明一结构布置 (2)二保温处理 (2)三人性化的工作环境 (4)电气部分使用说明一配电装置 (6)二监控系统 (6)三主要技术指标 (14)四使用环境 (14)五保护原理 (14)六实现功能 (15)一结构布置S-600水汽取样装置采用箱体式拼装结构，高温高压、低温低压整合在一个箱体内但分布在不同的功能区域，由原来的高温架和仪表盘各布置在一个房间改为高温架和仪表盘合二为一，占地面积小，节约空间，整个箱体分为降温、恒温、人工取样、仪表电气四大功能区域，功能区域划分明显，全部采用正面操作的方式，在需操作的面上及检修通道入口处均为玻璃移门，可视性与可操作性强，外形美观；其布局示意图如下；图1 布局示意图二保温处理与以往的水汽取样装置相比，要实现高温高压和低温低压共处一室，必须要解决以下几个问题；1.为防止温度过高影响仪表的正常工作，在高温部分必须实现表面温度从600度降到50度以下，解决这一问题，我们采用二次隔热的方式，在高温区（即降温减压区）的样水进口管路进行一次表面降温，在管道外用隔热材料包扎使其温度降至50度左右，常用的隔热方式为硅酸铝纤维绳缠绕、硅酸盐复合抹面膏体涂料，陶瓷管等，其需保温的管路（图2）及保温方式（图3）如下；图2 需保温的部分图3 保温方式（以硅酸绳缠绕为例）2.高温高压与低温低压之间必须留有足够的检修通道，且通道内有适宜操作人员工作的环境。
检修通道的设计采用一端封闭，一端为通道入口的方式（如图1），连接管路全部在封闭端进行，通道入口端采用两扇玻璃移动门（如图4），既缩短了设备与墙体的距离，又保证了可视性，且外形美观。
图4 检修通道入口端在检修通道内部，经过上述的一次降温后，管路表面温度降至50度左右，而在高温高压的内侧，即检修通道内靠近高温高压侧的内壁采用可移动消音隔热层，材质可采用以泡材料或硅酸盐膏体涂料，这就是我们的二次隔热，经过二次隔热保温，使介质温度再次降低，以达到仪表工作温度的要求及操作人员适宜的工作环境，同时起到降低噪声的作用；而采用可移动门的方式，则保证了高温架及恒温装置背面的可检修性，便于维护。
S-600系列水汽取样装置S-600 Series Water and Steam Sampling Device操作指南O p e r a t i o n M a n u a l版号: 01Edition No: 01文件编号:ZG/CZ002-2006Document Number: ZG/CZ002-2006中美合资苏州赛华仪控有限公司SINO-US SUZHOU SAIHUA INSTRUMENT CONTROL CO.,LTD二○○六年二月02.20061 范围1 Range本手册给出了S-600水汽取样装置的操作说明This manual introduces the operation of the S-600 water and steam device.本手册适用于S-600水汽取样装置在现场的启动、停运和日常操作This manual is suitable for field startup, stoppage and routine work of the S-600 water and steam device.2 装置启动前操作2 The operation before startup2.1 降温架2.1 Cooling frame2.1.1 所有高压阀门应处于关闭状态。
2.1.1 All the high pressure valves need to be close.2.1.2 所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。
2.1.2 All conjunctions and fasteners shouldn’t be loosen and be fall off.2.1.3 恒压装置压力调节螺母旋至中位，出口调节阀处于关断状态。
2.1.3 Put the pressure adjusting nut of constant pressure device at median, and close the outer adjusting valves.2.1.4打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力应大于0.2MPa。
GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。
在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。
CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。
伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。
一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。
本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。
用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。
二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。
具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。
（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。
（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。
（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。
（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。
水汽取样装置操作水汽取样装置操作一、装置启用前操作1、降温架1.1全部高压阀门应处于关闭状态。
1.2全部各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。
1.3恒压阀压力调整螺母旋至中位。
1.4打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力P应大于0.2Mpa。
2、人工取样盘、仪表盘2.1检查全部阀门及部件连接处，连接牢靠。
2.2人工取样盘上的限流稳压阀应处于*大开度。
2.3关闭仪表盘上全部仪表取样阀门。
3、装置闭环保护系统3.1温控仪温控仪通电后应正常显示，更改温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，*后将温控仪上限报警值设定45℃。
3.2靶式流量掌控器关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量掌控器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。
4、化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接牢靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。
二、装置启动1、降温架1.1依次开启冷却器的进出口球阀。
1.2返冲过滤器置于“运行”状态。
1.3逐路开启装置样水进口一次门和二次门（全开），打开排污门到*大开度，对各路样水进行排污。
1.4排污结束，关闭排污门。
注：关闭排污门前15S，将各返冲过滤器置于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。
2、人工取样盘2.1开启人工取样盘样水门。
2.2调出人工取样流量。
3、仪表盘3.1取出各仪表样水过滤器滤芯。
3.2开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。
注：仪表样水管路排污时，请从各发送器内取出电极。
3.3依据每路样水所配仪表的数量，调整恒压阀调整螺母，使样水总流量符合要求。
注：DD、PH表300ml/minO2表500ml/min其它表计150ml/min。
3.4依据流量计的指示值，调整流量计入口节流阀，使各仪表样水流量符合电厂规程要求。
4、恒温装置恒温装置启动操作详见《SWJ系列恒温装置操作规程》。
三、装置停运1、关闭降温架样水进口一次门、二次门。
GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。
在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。
CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。
伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。
一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。
本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。
用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。
二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。
具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。
（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。
（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。
（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。
（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。
杆式过滤器由于样品流量较大，对过滤器也具有自清洗的作用，不易堵塞，一旦堵塞，可开启排废门或反洗门清洗，杆式过滤器拆装极为方便，不会因多次拆装导致密封渗漏。
（6）该取样架结构紧凑，占地面积及空间小，例如，具有10个取样点的取样架长2.5m，宽0.65m，高1.6m，每增加一个取样点，只需加长0.2m，高、宽度不变，所以占地面积约为现有取样架的五分之三。
2．工作条件（1）环境温度：5～40℃。
（2）电源：230V±10％，50Hz，2KV A。
（3）冷却水：A、温度：<35℃B、降温降压器冷却水进出口压差：大于0.2MPaC、流量：由取样点数及各点样品温度决定，15个取样点，按30T/h设计D、冷却水对降温降压器无腐蚀、结垢、污染，一般采用除盐水。
3．主要技术指标（1）水、汽样品温度<560℃，压力<25MPa条件下，处理后的水样温度约＝冷却水温度＋5℃（±1℃），压力<0.3MPa。
（2）水样流量≥1500ml/min。
（3）出口水样温度巡检仪一般设定温度40～50℃，测量最大绝对误差不大于±1℃，超过限定报警。
（特殊情况，用户可自行设定）（4）出口水样压力安全阀设定值0.6～0.8MPa可调。
（5）冷却水入口压力有越限报警，下限值设定在0.2MPa，上限值设定在0.8MPa。
4．外形尺寸17个取样点的取样架长3.6m，宽0.65m，高1.60m。
注：可根据用户需要，做成单元式或组合式。
5．调试规程5．1运行前的准备5.1.1根据系统图，熟悉取样架各部件之间的相对位置和功能。
5.1.2调整冷却水电接点压力上、下限的设定值，并检查报警系统是否正常。
（1）冷却水进口管的电接点压力表的上限值的设定在0.8MPa，下限值设定在0.2MPa。
（2）冷却水出口管的电接点压力表的上下限值的设定在0MPa，（监控与冷却水入口压差≥0.2MPa）5.1.3接通巡检仪电源，按说明书设定采样周期及各采样点的上、下限报警值。
（1）上限报警值设定在40～45℃。
（2）下限报警值设定在0℃。
5.1.4检查取样架流路各种活节、密封件、紧固件都不准松动，阀门都处在关闭状态。
5．2冷却水投运5.2.1各样点、冷却水进、出口球阀都全开。
5.2.2开启冷却水进、出口管阀门。
冷却水管路中进、出口压差应≥0.2Mpa为正常。
5.2.3检查报警器是否正常（1）调整冷却水入口管电接点压力表下限值<实际冷却水压力值，若报警，视为报警器使用正常。
然后恢复压力值为0.8MPa。
（2）调整冷却水入口管电接点压力表下限值>实际冷却水压力值，若报警，视为报警器使用正常。
然后恢复压力值为0.2MPa。
（3）报警调试结束后，调整进、出口压差稳定在0.2MPa上运行。
5．3高温高压系统投运只有冷却水运行正常状态下，才能进行高温高压系统的运行。
5.3.1手工取样阀、流量计旋扭全开。
5.3.2水样一次进口阀、水样二次进口阀、排污阀、流量控制阀全关闭。
5.3.3慢慢开启取样架水样一次进口阀，观察过滤器，水样二次进口阀，排污阀联接部位是否有渗漏，若在渗漏，用专用板手坚固（注意要带手套，防止烫伤）。
5.3.4水样一次进口阀、排污阀、过滤器的联接部位无渗漏后，再缓慢开启排污阀，排净管路中的水，待水温上升平稳后，全开，再迅速关闭，开启，关闭返修三次左右，关闭排污阀。
5.3.5再缓慢打开水样二次进口阀，观察高温高压系统是否有渗漏，若有渗漏，关闭一次阀将渗透处处理好，再打开二次进口阀。
5.3.6慢慢开启流量控制阀，观察流量计量浮子上升，水样流淌顺利为正常。
5.3.7调节限流阀，使流量计的流量为500ml/min左右即可。
（控制手工取样流量，满足仪表流量需要）。
开启进样阀，仪表投入运行。
5．4电磁阀超温保护试验5.4.1将冷却水进口管流量逐渐调小（阀门开度减小），观察温度巡检仪上显示温度达到报警温度≥60℃时，报警器报警，同时电磁阀动作，切断水样流路，此时证明超温保护工作正常，然后将冷却水进口管流量调大（阀门开放增大），恢复正常运行状态。
5.4.2关闭一次阀，打开排污阀，水样流路系统压力下降，则电磁动作切断水路被打开，再关闭排污阀，打开一次阀恢复正常运行状态。
5．5冷却水水压降低报警在运行过程中，当冷却水入口压力≤0.2MPa时，报警器报警，同时电磁阀动作――闭合，切断水样流路，此现象发生后，找出原因处理好后（原因在故障分析栏内叙述）冷却水恢复正常运行状态。
若电磁阀不动作――打开。
按5.4.2操作进行处理。
5．6安全阀的调试5.6.1安全阀安装在流量控制阀出口后流量计之间，设定其工作压力0.6MPa，动作压力0.8MPa，当流路水压超压后安全阀自动卸荷，安全阀在设备出厂前已调好，一般在设备运行时不用调试。
当运行一段时间检修或发现安全阀失灵，需重新检查调试安全阀时其方法如下：拆下安全阀，在安全阀后安全阀接管间接上压力表（量程1MPa），关闭通往仪表的水样通路，调节手工取样阀，使水样管内压力上升。
直到0.6～0.8MPa。
安全阀动作开通，压力降至0.5～0.6MPa时，安全阀关闭，管路恢复正常运行状态。
否则需调安全阀设定值，直到达到上述状态为止。
卸掉压力表、装好安全阀。
5．7停止运行操作首先关闭水样一次进口阀，依次关闭二次水样进口阀、排污阀，待水样断流后，关闭冷却水管入出口阀门，再关闭温度巡检仪电源。
5．8维护5.8.1定期开启排污阀，排污方法如前。
排污周期，视水样的纯度，由运行经验而定。
5.8.2杆式过滤器虽有自清洗作用，但长期运行发生阻塞，使水样流量不足时，需停运拆下过滤器进行清洗。
常见故障原因及排除方法三、化学分析仪表屏1. 135MW 水汽取样点配置标准：CXD型水汽化学分析取样架操作规程（一）准备在设备末投入运行前应检查取样架各点上的一次高压阀，二次高压阀，高压排污阀和盘面上的手工流量调节阀是否全部关闭及取样架上的高压接头（降温降压器的一级和二级连接的样水管路接头）和冷却水管路的螺丝是否松动，并拧紧。
（二）冷却水在设备投入运行前，要先进行冷却水的运行，达到本产品对冷却水的要求后，方可进行设备的运行工作。
本产品对冷却水的要求如下：1、冷却水的入口温度应<35℃；2、冷却水的压差应保证2kg，且不得<1KG，冷却水的压差是入口压力—出口压力=工作压差。
（从盘面的出、入口压力表可得知）3、要满足设备所需的冷却水流量。
（技术协义有说明）4、设备正常工作后，冷却水不可断流，以防止发生运行人员和设备事故。
（三）温度巡检和电磁阀将电源接通，温度巡检和电磁阀就各尽其能；显示各点温度、失压报警、超温报警、电磁阀工作等各项功能。
（四）运行在前几项确认完成后，就可以让设备投入运行了。
步骤如下；1、将手工取样盘面上的手工取样阀、浮子流量计全部打开，以防止误操作后造成，低压管路压力增大，泄漏和流量计的损坏。
以上二个阀门可以常开，即使停炉也不需要关闭。
2、样架上的高压阀（一次阀、二次阀、排污阀）在开启和关闭过程中，要全开全闭，以防止高温高压流体对阀针的冲刷和损坏，保证设备的正常运行，这一点非常重要，切记。
3、设备投入时应慢慢开启某一点上的一次高压阀，直至全部打开，再开启排污阀（全部打开），进行管道的排污工作，具体排污时间可按；1）、启炉排污；将管道内的冷水全部排出，待管道达到高温后，然后快速关闭排污阀。
2）、运行排污；将排污阀快速全部开启5---10秒钟后再快速关闭，如样水较脏可多次进行上述工作，正常下1——3次就可以了。
当排污工作结束后，慢慢开启二次高压阀让样水通过过滤器流入降温降压器中，并观察高压接头和管路是否有泄漏现象。
正常后将二次阀全部打开既可。
高压部分操作完毕。
注意：手工取样盘面前的流量调节阀也是高压阀（阀前是高压部分，阀后进入低压管路）。
禁止用湿盘上的高压阀（一次或二次阀）进行调节样水流量，否则会使高压阀处于半关闭状态下，造成高压阀损坏，不能正常工作。
（五）仪表投入仪表需一定量的水样。
首先打开各路样水通往仪表的表阀，当样水在仪表处大或小时，可调节在手工取样阀上的管路中安置的仪表限流阀，限流阀门往开度小的方向调节，仪表样水增大，反之为小。
（六）安全保证系统1、超温报警：温度巡检中设有超温报警，当样水温度达到上限报警值时，温度巡检会自动蜂鸣报警，并同时指令电磁阀关闭，切断样水，确保安全。
2、失压报警：当冷却水因意外因素产生断流，电接点压力表（入口）产生失压报警，同时也指示电磁阀关闭，切断样水，确保安全。
3、低压安全阀：当某种因素（仪表使用的样水关闭后未把仪表限流阀打开）使管道压力增大。
当超过安全值时（≥7Kg）低压安全阀将自动打开，排泄，待压力恢复后自动关闭。
