水汽取样装置-技术规范书2016.06.14(定稿).

水汽取样装置操作规程5水汽取样装置操作规程5操作规程一、目的和范围本操作规程适用于水汽取样装置的使用和操作，旨在保证取样过程的安全、准确、可靠。

二、术语和定义1.水汽取样装置：用于采集大气中水汽的仪器设备。

2.取样容器：用于收集采样的水汽的容器，如瓶子或桶。

3.取样点：选取的采样位置。

4.取样时间：采样开始和结束的时间点。

5.压力差：取样点与取样装置之间的气压差异。

三、安全操作1.操作人员必须具备相关操作培训证书，并熟悉取样装置的使用方法。

2.在开始操作前，检查设备的电源接地是否良好，确保设备的正常使用。

3.确保操作环境的清洁和整洁，并保持操作区域内的通风良好。

4.使用安全防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。

5.操作过程中，禁止烟火等易燃和爆炸物品。

6.操作结束后，关闭设备电源，清理操作区域，彻底清洗和消毒所有使用过的设备。

四、操作步骤1.确定取样点：根据需要采集水汽的特定位置，确定好取样点。

2.准备取样容器：选择合适的取样容器，并进行清洗和消毒处理，确保无污染。

3.连接取样装置：将取样容器与取样装置相连，并确保连接牢固，无泄漏。

4.打开取样装置：按照设备说明书的要求，打开取样装置，开始取样操作。

5.控制取样时间：根据需要，设定取样时间，确保取样的准确性和可重复性。

6.收集取样：取样装置开始工作后，将水汽收集到取样容器中，注意避免容器的污染。

7.完成取样：取样时间到达后，关闭取样装置，并小心取下取样容器，注意不要将水汽溅出。

8.封闭容器：采集完毕后，立即封闭取样容器，以防样品的污染和水汽的损失。

9.正确标记：在容器上标记好取样时间、取样点和操作人员等必要信息。

10.取样后处理：将取样容器妥善存放、运输，并按照实验要求进行后续处理。

五、设备维护与保养1.每次使用前，检查取样装置是否完好，如有损坏或泄漏现象，应及时修理或更换。

2.定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。

3.停用设备时，应进行彻底的清洗和消毒处理，储存设备时应避免阳光直射和潮湿环境。

汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件4 交货进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (20)附件6 价格表 (24)附件7 技术服务和设计联络 (30)附件8 分包与外购 (36)附件9 大（部）件运输 (37)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3供方执行本技术所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。

1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。

1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。

2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。

3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。

3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。

电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。

3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。

水汽取样装置工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊水汽取样装置的工作原理，这玩意儿可神奇啦！你想想看，水汽就像空气中的小精灵，到处乱跑。

而水汽取样装置呢，就像是一个特别厉害的捕捉小精灵的工具。

它呀，主要由几个部分组成，就像一个小团队一样，各自发挥着重要的作用呢。

先说取样探头吧，这就好比是侦察兵，勇敢地冲在前面，深入到水汽的世界里，把那些水汽小调皮们给找出来。

它要足够灵敏，才能不错过任何一个水汽分子哦！然后呢，有传输管道，这就像是一条秘密通道，把侦察兵抓到的水汽乖乖地送过来，不能有一点差错。

接下来就是关键的部分啦，就像一场精彩表演的高潮！有一些分析仪器，它们就像是超级聪明的科学家，对送过来的水汽进行仔细研究、分析。

它们能告诉我们水汽里都有啥成分，含量是多少，是不是很厉害？这就好像我们在看一场魔术表演，眼看着那些水汽在这些仪器的“魔法”下，一点点地被剖析清楚。

那它是怎么做到的呢？嘿嘿，这就像我们吃饭一样自然。

水汽取样装置会通过各种巧妙的设计和技术，让水汽乖乖地进入到它的“怀抱”。

比如说，利用一些物理原理，让水汽顺着特定的路径流动，就像水流顺着河道流淌一样自然。

而且啊，它还能根据不同的情况进行调整呢，就像我们人一样，遇到不同的事情会有不同的应对方法。

你说这水汽取样装置是不是特别神奇？它就像是一个默默工作的小英雄，在我们看不到的地方，为了保障各种工作的顺利进行而努力着。

它能让我们更好地了解水汽的情况，这对于很多领域来说可都是非常重要的哦！比如说在工业生产中，它能帮助我们确保生产过程的安全和质量；在环境监测中，它能让我们知道空气的状况，保护我们的环境。

总之呢，水汽取样装置虽然看起来不太起眼，但它的作用可大了去啦！它就像一个幕后英雄，默默地为我们的生活和工作贡献着自己的力量。

我们可不能小看它呀，要好好珍惜和利用它呢！你现在是不是对水汽取样装置的工作原理有了更清楚的认识啦？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

水汽样品的采集1 方法提要从炉水及蒸汽中采集到的水样，必须是可以代表不同采样位置的给水、炉水及蒸汽。

因此必须使用设计合理的取样器，选择有代表性的取样点，并严格遵守有关采样、运输和保管的规定才能获得符合要求的样品。

2 取样装置2.1 取样器的安装和取样点的布置，应根据机炉的类型、参数、水汽监督的要求（或试验要求）进行设计、制造、安装和布置，以保证采集的水汽样品有充分的代表性。

2.2 电站锅炉除氧水、给水和蒸汽的取样管，均应采用不锈钢管制造。

2.3 除氧水、给水、炉水、蒸汽和疏水的取样装置，必须安装冷却器。

取样冷却器应有足够的冷却面积和水源。

在有条件的情况下可采用除盐水作冷却水，以保证取样冷却器具有良好的换热效率。

2.4 取样冷却器应定期检修和清除水垢。

机炉大修时，应安排检修取样器和所属阀门。

取样管道应定期冲洗（至少每周一次）；作系统定期腐蚀检查时，取样前要冲洗有关取样管道，并适当延长冲洗时间。

冲洗后水样流量稳定后方可取样，以确保样品有充分的代表性。

2.5 测定溶解氧的除氧水和汽机凝结水，其取样门的盘根和管路应严密不漏空气。

3 水汽样品的采集方法3.1 采集接有取样冷却器的水样时，应调节取样阀门开度，使水样流量在500 mL/min～700mL/min，并保持流速稳定，同时调节冷却水量，使水样温度为30℃~40℃。

蒸汽样品的采集，应根据设计流速取样。

3.2 给水、炉水和蒸汽样品，应保持常流。

采集其他水样时，应把管道中的积水放尽并冲洗后方能取样。

3.3 盛水样的容器（采样瓶）必须是硬质玻璃瓶或聚乙烯瓶（测定硅或微量成分分析的样品，必须使用聚乙烯瓶）。

采样前，应先将采样瓶清洗干净，采样时再用水样冲洗三次（方法中另有规定者除外）才能收集样品,采样后应迅速盖上瓶盖。

试验项目采样瓶硬度硅碱度总蒸发残留物氯化物离子聚乙烯瓶铁铜硬质玻璃瓶pH 电导率联氨磷酸根离子聚乙烯瓶或者各个试验方法规定的采样瓶油脂类溶解氧亚硫酸根离子各分析方法规定的采样瓶（水中油用硬质玻璃瓶）3.4 在生水管路上取样时，应在生水泵出口处或生水流动部位取样；采集井水样品时，应在水面下50cm处取样；采集城市自来水样时，应先冲洗管道5min~10min 后再取样；采集江、河、湖和泉中的地表水样时，应将采样瓶浸入水面下50cm 处取样，并且在不同地点分别采集，以保证水样有充分的代表性。

GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。

在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。

CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。

伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。

一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。

本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。

用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。

二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。

具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。

（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。

（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。

（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。

（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。

荣成市石岛热电联产项目外供蒸汽凝结水回收处理系统技术规范书需方: 荣成市昊阳热电有限公司设计方: 山东省鑫峰工程设计有限公司2016年6月目录附件1 技术规范书 (1)附件2 供货范围 (13)附件4 技术服务和设计联络 (19)附件5 包装、保管及组装要求 (22)附件6 差异表 (23)附件7 400V配电装置技术要求 (23)附件1 技术规范书1总则1.1本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产项目外供蒸汽凝结水回收处理系统设备的招标。

它提出了该系统的设计、制造、施工、调试和试验等工程总承包的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术规范书提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本技术规范书中的附件8“差异表”中。

1.4供方须执行本技术规范书所列标准。

如有矛盾，按较高标准执行。

供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求，且不发生价格的变更。

1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8只有需方有权修改本技术规范书。

合同谈判将以本技术规范书为蓝本，并列入需方认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术规范书将作为订货合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同的法律效力。

汽水取样装置的技术协议一、引言二、设备性能要求1.取样精度：汽水取样装置的取样精度应满足国家相关标准，取样误差不得超过0.5%。

2.取样速度：汽水取样装置的取样速度应满足生产要求，取样时间不得超过60秒。

3.安全性能：汽水取样装置应符合国家相关安全标准，具备防爆、防漏电等安全功能。

4.耐腐蚀性：汽水取样装置的各部分应能耐受汽水的腐蚀，材料选用应符合相关标准。

5.操作便捷性：汽水取样装置的操作应简便易行，使用人员应接受相关培训后即可熟练操作。

三、设备设计要求1.外观设计：汽水取样装置的外观应美观大方，颜色可根据客户要求进行定制，但不得影响设备的正常工作。

2.结构合理：汽水取样装置的结构设计应合理，各部件之间应紧密协作，不得出现松动或易损坏的情况。

3.防护措施：汽水取样装置应配置防护罩，以防止操作人员受到伤害；同时，应设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够立即停止设备运行。

4.自动化程度：汽水取样装置应具备一定的自动化程度，能够自动采集取样数据并记录，以提高取样效率和减少人为误差。

四、质量控制要求1.设备检测：汽水取样装置在出厂前应进行全面的检测，确保设备各项指标满足要求。

2.设备质保：汽水取样装置应提供一年的免费质保期，质保期内如发现设备存在非人为损坏的故障，供应商应负责维修或更换设备。

3.设备维护：汽水取样装置的维护保养应及时进行，定期检查设备的各项功能，确保设备的正常运行。

五、使用规范1.操作规范：汽水取样装置的使用人员应按照相关操作规范进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。

2.安全操作：汽水取样装置的使用人员应进行安全培训，熟悉设备的安全使用方法，并按照相关标准佩戴个人防护装备。

3.故障报告：如发现汽水取样装置存在故障，使用人员应及时向供应商提交故障报告，并配合供应商进行故障排除。

备注：本技术协议仅为参考文档，实际使用时应根据具体需求进行调整和完善。

汽集中取样装置可分为手动取样装置及自动在线取样装置：自动在线取样装置由高温高压架、低温仪表盘以及微机处理系统组成。

高温架设有预冷装置、样水冷却器及减压阀等部件。

低温仪表盘包括：恒温装置、人工取样装置及化学分析仪表等部件。

该系列水汽集中取样装置适用于电厂蒸汽的品质监督，保证水、汽质理符合标准，防止设备腐蚀、结垢，它对发电机组安全经济运行起着十分重要的作用。

根据取样方式不同可分为手动取样及自动在线取样：自动取样的信号可输出至上位机或自动加药系统。

如果高压排污管温度高，此时检查人员可用手轻握该路样水的排污管，并将其与其它样水的排污管温度相比较，此时温度异常可以肯定排污阀未关严或排污阀操作不当已经损坏，维护方法参照上述高压阀的维护方法进行维护。

水汽取样分析装置维护时注意点：
1、高压阀维护时，必须关闭样水进口门。

2、冷却器维护以及更换冷却器盘管时，关闭样水门，关闭冷却水进出水球阀。

清洗恒压阀、保护阀时关闭样水门。

3、更换低压过滤器滤芯时，关闭仪表样水进口节流阀。

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GRAND POWERWater and Steam Integrated Sampling Unit INSTRUCTIONModel: CXDJILIN CITY GRAND POWER EQUIPMENT CO., LTD.I. SummaryThis unit is adapted to pre-treatment the sample of water and steam for chemical analysis of thermo-equipment, manual sampling, on-line quality analysis of water and steam, computer supervising of the checked parameters.This unit composes of three basic sections: CXD series Sampling Unit of Chemical analysis, which functions in pre-treatment, manual sampling, providing eligible sample for on-line chemical analysis; Analysis instrument screen, on which installs on-line chemical analysis instrument and record displayer etc.; Computer control system, which functions in data collection, treatment, display, reports print, supervising, and epigynous computer control communication etc.Clients can select part of the unit or select all according to demand.II. CXD series sampling unit of chemical analysis1. Technical characteristicUsing a total complete new techno-route, this unit acquires outstanding benefit that other sampling units cannot match, either domestic or overseas. In detail, the characteristics are as below:(1) The sampling unit adopts high-efficiency temperature-pressure reductor (with patent) for fluid of high-temperature and high-pressure. When fluid of high-temperature and high-pressure (such as water, steam etc.), flows along this unit, the temperature and pressure will be reduced, that is the unit works with double functions, one is as the cooler of traditional sampling unit, the other is as the reductor.(2) The sampling unit is not set with pressure-only reductor, which puts an end to the traditional disadvantage caused by reductor block resulted in too much maintenance.(3) The sample flows along the high-efficiency temperature-pressure reductor in a status of deep puffing, with high heat-exchange efficiency. Under the same condition, the usage of the cooling water is only 1/2 ~2/3 that of the existing cooler.(4) The sample flows along the pipes of the high-efficiency temperature-pressure reductor with speediness that helps the wall of pipes self-clean.(5) The sampling unit adopts a new-type filter, pole-style filter (with patent), barring mechanical impurity granule with diameter over 1.4mm without changing the composition of the water sample basically. Pole-style filter can self-clean for the large flux of the sample, block-proof, if need be, the exhaust drainage valve can be started to clean the filter. The pole-style filter is solid and durable, exempt from maintenance.(6) The sampling unit has a compact structure occupying little space, for example, ten-point of sampling unit is 2.5m long, 0.65m wide, and 1.6m high, every point of sampling added, only 0.2m longer needed, without changing of width and height, therefore, the occupying area is only 3/5 of the current sampling unit.2. Working conditions(1)Temperature of the environment:5~40℃(2)Power supply: 230V±10%,50Hz, 2KV A(3)Cooling water:A: Temperature: <35℃B: In/Out Pressure difference for cooling water in the temperature-pressure reductor: >0.2MPa C: Flux: subject to the number and the temperature of sampling points, fifteen points of sampling designed according to 30T/hD: The cooling water of the temperature-pressure reductor adopts de-salted water, without rot, dirt or pollute.3. Main technical index(1) Under the condition of the temperature not higher than 560℃and the pressure not bigger than 35Mpa, the temperature of the treated water is about that of the cooling water plus 5℃(±1℃), the pressure is smaller than 0.3Mpa.(2) The flux of water sample: ≥1500ml/min(3) Temperature of the outlet water can be set an alarming rating by the round detector by which the max absolute error measured should not be higher/lower than 1℃. Any exceeding of the alarm value will cause automatic alarming. The normal alarm is set at 40~50℃.(4) Pressure safety valve of the outlet water sample is set at 0.6~2.8Mpa, adjustable. Inlet of cooling water has pressure-overloading alarm, with lowest setting at 0.2MPa and highest setting at 0.8MPa.4. Formal dimensionsSeventeen-points sampling unit is 3.6m long, 0.65m wide and 1.60m high.5. Debugging procedure5.1. Preparation before operation5.1.1. According to the system diagram, be familiar with the positions and functions of all sections for the sampling unit.5.1.2. Regulate the pressure limits on the contacts of cooling water, and check the alarm system if normal.(1) Set the pressure meter on the contacts of the inlet cooling water pipe with a limit at 0.2MPa~0.8MPa.(2) Set the pressure meter on the contacts of the outlet cooling water pipe with a limit at 0MPa, and the pressure difference to the inlet not lower than 0.2MPa5.1.3. Power on the round detector, set the sampling cycle and alarm values according to Instruction settings.(1) Max. value of alarm is set at 40~45℃(2) Min. value of alarm is set at 0℃5.1.4. Check the nodes, airproof parts, fastening parts of the sampling unit if loosed, check the valves if closed.5.2. Pour in cooling water5.2.1. Open all in/out ball-valves at all points of sampling for cooling water5.2.2. Open the valves for in/out cooling water pipes. Pressure difference between inlet and outlet of cooling water pipes should not be lower than 0.2Mpa, as normal.5.2.3. Check the alarm(1) Regulate the inlet pressure on the contacts of cooling water at maximum (actual pressure of the cooling water, if alarmed, regard the alarm as normal. Then recover the pressure 0.8MPa.(2) Regulate the inlet pressure on the contacts of cooling water at minimum (actual pressure of the cooling water, if alarmed, regard the alarm as normal. Then recover the pressure 0.2MPa.(3) After finishes the alarm debugging, regulate the pressure difference between inlet and outlet at a stable status of 0.2MPa.5.3. Operation of high-temperature and high-pressure systemOnly if the cooling water works in normal condition, the high-temperature and high-pressure system can be operated.5.3.1. Manual sampling valve and the flowmeter knob are all opened5.3.2. Close first inlet and second inlet valves of sampling water, drainage valve and flow control valve.5.3.3. Slowly open the first inlet valve of the sampling unit, watch the connections of filter, the second inlet valve, contamination-drain valve to check if leaking, if leaks, fasten with special spanner (Be careful, work with gloves against scald).5.3.4. After the connections of the first inlet valve, contamination-drain valve and filter are confirmed no leakage, slowly open the contamination-drain valve to drain away the water in the pipe, with the temperature of water heighten to a stable point, fully open the contamination-drain valve then close immediately, repeat the operation of on and off for about three times, then close the valve.5.3.5. Slowly open the second inlet valve, watch the system of high-temperature and high pressure if leaking, if leaks, close the first inlet valve, repair the leakage, then open the second inlet valve. 5.3.6. Slowly open flux-control valve, watch the floater of the flowmeter rising, if the water sample flows smoothly, that will be considered normal.5.3.7. Regulate the flux-limit valve of manual sampling, make the flowmeter displaying a flux about 500ml/min, and regulate the instrument valve to let the instrument start working.5.4. Temperature overloading protection test for the electromagnetic valve5.4.1. Sizing down the inlet flux of the cooling water (smaller the opening of the valve), watch the display of the temperature round detector, when exceeds the alarm temperature, alarms, and at the same time the electromagnetic valve starts working to cut off the flow of the sample water, that certifies the normality of temperature overloading protection, then sizing up the inlet flux of cooling water (bigger the opening of the valve), recover the normal working status.5.4.2. Close the first valve, open the contamination-drain valve, the pressure of the water-flow system is reduced, open the water circuit which has been cut off by the replacement of the electromagnetic valve, then close the contamination-drain valve, open the first valve, recover the normal working status. When the decontamination system pressured, the above-mentioned operation could not open the electromagnetic valve. In case of that, close the flow-control valve on the manual sampling board, then go to the rear of the manual sampling board, loose the outlet running tie-in of the flow-control valve, discharging the air as well as the pressure, so then the electromagnetic valve will automatically open.5.5. Cooling water pressure reducing alarmDuring the operation, when the inlet pressure of cooling water lower than 0.2MPa, alarms, at the same time, the electromagnetic valve closes all its actions, cuts off the water circuit, when things happened like that, find the reasons then repair it(reasons, see the descriptions in the malfunction analysis column), the cooling water recovers the normal working status. If the electromagnetic valve does not action—not opened, do according to 5.4.2.5.6. Debugging of the safe valve5.6.1. The safe valve is set between the flux-control valve and the flowmeter, setting working pressure of 0.6MPa, acting pressure of 0.8MPa, when the flow circuit has overloading pressure, the safe valve automatically unloads. The safe valve is regulated well when leaving the factory, normally does not need regulating during the unit working. When it operates for a period of time or finds any malfunction, if need be, rechecks and regulates the safe valve as below:Connect pressure meters at the rear of the safe valve and between the connective pipes of the safe valve (range of 1MPa), close the water circuit to the instrument, regulate the manual sampling valve to raise the interior pressure of the sample water pipe to 0.6~0.8MPa. The safe valve starts to work, and be closed when the pressure lowers to 0.5~0.6MPa, then recover the normal working status. Otherwise, regulate the settings of the safe valve to the status above mentioned. Unload the pressure meter and install the safe valve.5.7. Operation StopFirst, close the first inlet valve of the sample water, then close the second inlet valve of the sample water and the contamination-drain valve, when the sample water stops flowing, close the inlet and outlet valve of cooling water, then close the power supply of the temperature detector.5.8. MaintenanceOpen the contamination-drain valve timely, according to 5.3.4. The period of contamination drain is subject to the purity of the sample water and the operational experience.〇Sampling point; Sampling point through ion exchange pole;side.Operating Rules for chemical analysis of CXD water and steam Sampling UnitI. PreparationBefore operates, check the valves of all points if they are closed, such as first high-pressure valve, second high-pressure valve, high-pressure contamination-drain valve and manual flux-regulate valve on the panel; check the screws if they are loosed, such as that of the high-pressure contacts on the unit (pipe joints of first/second class on the temperature and pressure reductor), cooling water piping, if need be, fasten the loosed.II. Cooling waterBefore operates, let the cooling water into operation with required condition. Requirements of the cooling water as below:1. Inlet temperature of cooling water <35℃;2. In/out pressure difference of cooling water should be not lower than 0.2MPa, (lower than 0.1MPa is definitely forbidden), calculated as inlet pressure – outlet pressure (read from the pressure meters of inlet and outlet)3. Flux of cooling water should reach the required amount. If In/out pressure difference of cooling water is eligible, the flux is satisfying.4. After the normal working of the unit, the cooling water should not be stopped to prevent accident of persons and equipment. In order to prevent accident, clients should set a spare power supply for the temperature round detector, if need be, contact the manufacturer for detail information.III. Temperature round detector and electromagnetic valveAs powers on, the temperature round detector shows temperatures of all points, alarms when pressure-loss, alarms when temperature overloading, electromagnetic valve working and some other functions.IV. OperationAfter finishes the above items, the unit could be started, according the procedure as blow:1. Open the manual sampling valve, floater flowmeter valve on the panel of manual sampling to prevent the result of pressure increased of low-pressure piping, or leakage, damage of flow meter. Above two valves can be often kept opened even if the boiler is stopped working.2. Open and close the high-pressure valves(first valve, second valve, contamination-drain valve) on the sampling unit, that must be fully open and fully close to prevent the fluid of high-temperature and high-pressure flooded and damaging the needle of the valve. That is important, please remember.3. When operates the unit, slowly open the first high-pressure valves at all points till they are fully opened, then open the contamination-drain valve (fully open), drain all contamination in the pipes, the detail draining time subject to:1) Contamination drainage when boiler starts: drainage away all the cooling water in the pipes, till the temperature of the pipes rises, then close the drain valve in a short time.2) Contamination drainage during operation: after the drain valve is open for five to ten seconds, then close it in a short time, if the sample water is dirty, repeat the above operation for some times, ordinarily once to three times.After finishes the contamination drainage, slowly open the second high-pressure valve, let the sample water flow along the filter to the temperature and pressure reductor, watch the high-pressure joints and pipes checking if leak. Normality confirmed, open all the second valves. That is the operation end of the high-pressure section.Note: the flux-regulate valve before the manual sampling panel is also a high-pressure valve( the front is high-pressure, the rear is to the low-pressure pipes). Prohibit working the first or second valve as sample water flux-regulate valves, otherwise, result in the high-pressure valve in the status of half-closed, that will destroy the high-pressure valve without working normally.V. InstrumentStart instruments with required quantity of sample water. First, open instrument valves that samplewater of all circuits flows through to the instruments, when the sample water to the instrument too much or too less, regulate the flux-limit valves set in the circuit of the manual sampling. The flux-limit valve regulates down, the sample water in the instrument will be increased, otherwise, reduced.VI. Safe guarantee system1. Temperature overloading alarm: there is temperature-overloading alarm set in the temperaturedetection, when the sample water at an exceeding temperature, the detector utters a buzz alarming, and at the same time commands the electromagnetic valve closed, sample water cut off to guarantee the security.2. Pressure-loss alarm: when the cooling water dammed by accident, the pressure meter at contactswill make pressure-loss alarm, and at the same time commands the electromagnetic valve closed, sample water cut off to guarantee the security.3. Low-pressure safety valve: for some reason (sample water of the instrument used stopped with theflux-limit valve opened), the pressure of pipes increased, when exceeds the security value of 0.7MPa, the low-pressure safety valve automatically opened, drains, till the pressure recovered, closed automatically.VII. Notice1. Pour in the cooling water at first, guarantee the pressure and pressure difference as required(Instruction).2. Manual sampling valve: the flowmeter should be opened or often be opened, to prevent any littledamage.3. The electromagnetic valve works in accordance with the commands of temperature detection and pressure meter of contacts, if the sampling point without sample water, close the first high-pressure valve at once, then open the contamination-drain valve, unload the pressure in the temperature and pressure reductor, then close the contamination-drain valve, start the electromagnetic valve automatically (not working) to prevent damage due to overworking and overheated, find the reasons, recover the normal working status of cooling water, then reset another time high-pressure valve, make the unit(sampling unit) work.EXCURSUS:1.The specifications of ion exchange pole: Ф51x4 mm H=800 mmV=1.161x10-3 m3=1.16 L2.Filling strong positive resin: Dool large pores positive acidic resin strong.GRAND POWER 光大电力GRAND POWER 光大电力Explore the cooperation and make friends all over the worldJilin Mengyou Tech •Grand Power Equipment Co., Ltd. reserves the right of amendment Address: Mengyou Technological Industry Park, Jilin High and New Technological Industrial Development ZoneP.C.:132013Tel. 86 432 4674552 Fax: 86 432 4683867 email:******************。

汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (17)附件4 交货进度 (21)附件5 监造、检验和性能验收试验 (22)附件6 价格表 (26)附件7 技术服务和设计联络 (32)附件8 分包与外购 (38)附件9 大（部）件运输 (39)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3供方执行本技术所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。

1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。

1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。

2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。

3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。

3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。

电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。

3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。

GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。

在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。

CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。

伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。

一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。

本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。

用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。

二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。

具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。

（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。

（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。

（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。

（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。

xx风电园分布式能源站项目水汽取样装置设备技术协议买方：中国xx集团有限公司卖方：北京xx科技股份有限公司设计单位：中国xx顾问集团华北电力设计院有限公司业主：天津xx分布式能源有限公司二零xx年四月中国·北京目录1 技术规范 (3)2 供货范围 (25)3 技术资料及交付进度 (30)4 监造、检查和性能验收试验 (33)5 技术服务和联络 (36)6 交货进度 (40)7 分项（分部套）价格表 (40)8 分包与外购 (41)9 差异表 (42)10 供方需要说明的其他问题 (42)1 技术规范1 总则1.1本技术规范书适用于xx风电园分布式能源站的水汽取样装置，本技术规范范围为两台机组所配备的水汽取样装置。

本技术规范书提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 在本规范书中买方提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 供方如与本技术规范书有异议以书面形式提出，否则买方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。

1.4 供方对水汽取样装置的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，包括外购的产品。

外购产品制造商事先征得买方的认可。

1.5供方须执行本技术规范书所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

供方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准应执行（遵照）现行最新版本的标准。

1.6 供方产品通过实际运行证明安全可靠。

供方如有技术引进方或与其合作的国外技术支持方，必需由国外技术引进或支持方负责本设备的性能保证。

1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

********发电项目汽水取样装置及化学加药招标书招标编号：招标人：年月日*******发电厂工程水汽取样装置、化学加药装置招标文件目录技术规范 ............................................................................................................................................... - 1 -1、总则 ............................................................................................................................................... - 1 -2、工程概况........................................................................................................................................ - 1 -3 设计和运行条件................................................................................................................................. - 2 -4、技术要求........................................................................................................................................ - 3 -5 供货范围.......................................................................................................................................... - 27 -6 规程和标准...................................................................................................................................... - 36 -7.设计与供货界限及接口原则 ............................................................................................................ - 37 -8、技术及保证值承诺 ......................................................................................................................... - 38 -9、包装运输及安装............................................................................................................................. - 39 -10、报价 ............................................................................................................................................. - 39 -11、技术资料...................................................................................................................................... - 39 -12、技术培训及售后服务.................................................................................................................... - 42 -13、调试及试运行............................................................................................................................... - 42 -14、验收 ............................................................................................................................................. - 43 -技术规范1、总则1.1本规范书适用于*****电厂4×46t/h锅炉、**MW机组工程汽水取样装置、化学加药装置。

燃煤发电机组工程汽水取样系统技术规范书二○○八年元月签字页买方：设计方：卖方：目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件3 技术资料和交付进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (23)附件7 技术服务和联络 (25)附件8 分包与外购 (27)附件9 大件部件情况 (28)附件12 性能考核 (29)附件1 技术规范1 总则1.1 本合同附件适用于燃煤发电机组工程水汽取样设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 在签订合同后，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由供、需双方共同商定。

1.4 本合同附件所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5 本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识使用KKS编码，具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。

1.6本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2 设计条件与环境条件2.1高温水样及恒温装置冷却水水源：全厂闭式循环冷却水水质：除盐水水压：≥0.25MPa温度：≤39℃2.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路，共2路。

电源电压：三相四线制(380/220V)电源频率：50Hz2.3设备布置受主厂房布置影响，本工程考虑采用高、低温架合一方式布置于14.50层炉前平台上的水汽取样室内，靠近加药室、凝结水精处理控制室。

水汽取样室房间尺寸6m×11.5m。

(采用高、低温架一架室集中布置还是分开式布置由业主最终确定)2.4环境条件2.4.1环境温度高温架室：≤35℃低温架室：∽25℃凝结水精处理电子设备间：∽25℃2.4.2环境湿度年平均相对湿度：79%3 设备规范3.1汽水集中取样分析装置型式：高、低温架一架室布置数量：2套外型尺寸（mm）：5020×2000×2230长×宽×高高温样水经冷却器冷却后，样品水温度可维持于40℃恒温装置出口的样品水温度为25±1℃高温架需除盐冷却水水量：28t/（h.套）装置需提供的总电源消耗功率：8KW装置要求有良好的接地端子，接地电阻小于0.25欧姆。

该系列水汽集中取样装置适用于电厂蒸汽的品质监督，保证水、汽质理符合标准，防止设备腐蚀、结垢，它对发电机组安全经济运行起着十分重要的作用。

根据取样方式不同可分为手动取样及自动在线取样：自动取样的信号可输出至上位机或自动加药系统。

水汽集中取样装置可分为手动取样装置及自动在线取样装置：自动在线取样装置由高温高压架、低温仪表盘以及微机处理系统组成。

高温架设有预冷装置、样水冷却器及减压阀等部件。

低温仪表盘包括：恒温装置、人工取样装置及化学分析仪表等部件。

装置的维护:整套装置在使用时，有时会出现某路样水的温度偏高或该冷却器有异样响声，首先可用手轻摸冷却器的外筒，顺序由下至上，如果发现冷却器超过一半以上，温度非常高甚至烫手，基本可以肯定该冷却器有问题，此时检修人员应打开该冷却器，取出盘管，首先看是否严重结垢，如果这样考虑检查冷却水进出口，是否有杂物堵塞，其次观察盘管是否有裂缝。

如果高压排污管温度高，此时检查人员可用手轻握该路样水的排污管，并将其与其它样水的排污管温度相比较，此时温度异常可以肯定排污阀未关严或排污阀操作不当已经损坏，维护方法参照上述高压阀的维护方法进行维护。

装置维护时注意点：高压阀维护时，必须关闭样水进口门。

冷却器维护以及更换冷却器盘管时，关闭样水门，关闭冷却水进出水球阀。

清洗恒压阀、保护阀时关闭样水门。

更换低压过滤器滤芯时，关闭仪表样水进口节流阀。

德帕姆(杭州)泵业科技有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。

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