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华电新乡发电有限公司宝山电厂660MW发电机组脫硫系统检修文件包设备编号：#1 机组批准：审定：审核：编写：2008年5月8日概述为认真贯彻执行《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（试行）》和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1. 编制说明：1.1 本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不合格品报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2 本文件包适用于脫硫系统的标准大修检修及类似于大修检修性质的抢修。
1.3 本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4 本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5 本文件包的设备检修工序及质检点根据《新乡电厂热控检修规程》、《新乡电厂检修技术管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6 本文件包的不合格报告,按照厂颁《事故、事件、不符合和不合格品控制程序》程序执行。
1.7 本文件包需经生产设备技术部审核，由检修副总批准后方可使用。
2、编制目的：2.1 规范检修行为、程序管理，实行检修全过程监督，确保脫硫系统修后符合要求。
2.2 为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3 为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标：3.1 确保脫硫系统全过程检修无不安全因素发生。
3.2 确保脫硫系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。
3.3 实现脫硫系统修后一次性启动成功，达到180天无临修。
3.4 确保脫硫系统修后技术参数达到设计值。
4. 脫硫系统概述：本厂一期2×660MW机组的脱硫系统是采用石灰石-湿式脱硫法，用maxDNA进行逻辑组态来实现的。
二期脱硫检修文件包二期脱硫曝气风机A级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日舟山龙熹环保工程有限公司年月日检修文件包编审表1.修前准备；□1.1查阅图纸，了解各部件重量□1.2清洗、检查、测量所需备品□1.3准备各种支架、起吊工具及专用工具□1.4测量风机的震动情况、轴承温度，做好原始记录□1.5工作票确认，确认该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断。
安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O办理热机工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
风险见证点一级(S1)2.联轴器检修□2.1拆除联轴器罩壳，作好联轴器装配记号松开联轴器连接螺栓螺帽,用铜棒敲击，拆下联轴器螺栓及弹性圈。
放于指定位置□2.2检查对轮的外观，确保无变形、裂纹或严重锈蚀等缺陷。
□2.3检查对轮与轴的装配尺寸，键与槽配合情况□2.4检查对轮螺栓、垫圈是否完好，螺栓与螺母的配合是否灵活□2.5若更换联轴器则进行□2.6－□2.9工序□2.6主轴组件已吊至支架上□2.7装好专用工具，用烘枪均匀加热半联轴器至180～220℃，拆卸联轴器□2.8检查测量联轴器孔径和轴的配合，吊好半联轴器使键、键槽处于正上方并在同一条直线上。
□2.9用烘枪均匀加热半联轴器至180～220℃，在轴上涂上少量润滑油，并迅速推入半联轴器。
安健环风险：空间狭小、容易磕碰设备风险控制措施：专人协调，服从指挥，认真作业、多看多提醒专业起重工指挥风险见证点一级(S1)二级(S2)5.结束阶段；5.1整理收拾工具5.2工完场清5.3工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票。
1X X X X X X XX修前准备页：3/17 设备编码：序 号准备项目名称及具体要求检査 结果项 目 负责 人 签 字人员准备序 号 工种 职称 名额1锅炉辅 机检修工高级 工1人□( ) 2锅炉辅 机检修工中级 工2人□( ) 3 焊 工2人□( ) 4起 重工2人□( )匸器具准备 序 号称规 格单 位 数 量1活扳手12 把 6□( ) 2螺 丝 刀300 mm把 2□( )一般工具注：本页由作业负责人填写，施工单位项H负责人验收，并在开工前逐页检查, 达到要求的在"内打"，并标明日期和时间。
"（）”内填写检查落实时间。
检修技术记录卡页:11/17 设备编码：质检点工序名称标准值修刖实际值或简图确认人确认人E注：根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。
注：此单山施工方提岀申请，主要指山于客观原因无法达到技术标准和无法完全执 行作业标准的项LI 。
空试电机，测量振动：联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。
一、注意事项：1、设备确实已具备试运条件。
2、试运行时，设备启动时检修及运行人员必须到现场，待设备运行稳定后，交由运行人员定期检查检测。
试 运 行 范 及 注 意 事 项试运行情况：空试电机，测量振动；联轴器连接后，试运风机，测量轴承振动及轴承温度。
试运行：二、试运行前运行人员检查确认情况（确认打V）:1、相关工作票已全部收回，设备均已送电。
（）2、启动前的检查工作已结束，检查均合格，无影响设备启动和运行的缺陷。
（）3、人员已全部撤离到安全场所。
（）三、空试电机：电机运行方向是否与风机运行方向一致：_________ ;电流：___________ ;电机振动值：__________________________________ ,是否合格： ______ 。
试运行结果: □合格□不合格□让步需要改进的标准（包括丄时和消耗修理）（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
300MW机组脱硫增压风机A级检修文件包
1、范围
本指导书适用于AN37e6型轴流式脱硫增压风机A级检修工作。
2、本指导书涉及的资料和图纸
依据AN37e6型脱硫增压风机设备技术标准编写（成都电力机械厂）
AN37e6型脱硫增压风机使用说明书
AN37e6型脱硫增压风机安装说明书及图纸
3、安全措施
3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 电气、热工相关接线、测点已拆除。
3.3 锅炉停运，脱硫增压风机有效隔离。
3.4 清点所有专用工具齐全，外观检查合格，试验可靠。
3.5 脱硫增压风机检修时严禁损伤设备及其零部件。
3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，脱硫增压风机拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便后期回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点并做好登记，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求，吊物区域无闲散人员逗留。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本文件包，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本文件包的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5、现场准备及工器具准备
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5.2工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实到位。
□检修地面防护胶片已经按甲方要求铺设，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织检修人员学习，工作组成员熟悉本文件包内容。
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5.3办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
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□检查验证工作票安全措施正确无误。
□工作人员着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
6、检修工序及质量标准
6.1脱硫增压风机修前准备
6.1.1现场准备
□根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施。
□为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
□准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
□所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
□施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
□设置检修时设备部件平面布置图。
□准备齐全的整套检修记录表、卡等。
□清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
□准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。
6.1.2工作许可。
□清洗、检查、测量所需物品已就位。
□做好风机振动情况、轴承的温度的原始记录。
□工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，风机出入口挡板已关闭。
工作负责人检查安全措施符合工作票要求。
□通知有关专业拆去热工、电气接线。
□确认风机的传动电机、挡板的传动机构、冷却风机电机电源均以断开并挂牌。
6.2主增压风机的检修
6.2.1 AN37e6型主增压风机主要技术参数：
型号：AN37e6,风机全压效率为87％；转速为490r/min；电动机功率为1800kW，电压为6kV。
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风机轴承组件及联轴器等部位螺栓紧固力矩要求：
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6.2.3进气室等部件检查修补
□ 检查进气室机壳及扩压筒，如有漏及缺损补焊，磨损达原厚度的1/2时应更换。
□ 检查、清扫导流板，有磨损时应进行补焊。
后导叶磨损达原厚度1/2时应更换。
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6.2.4进出口烟道检查和修补 □ 烟道及风门清灰。
□ 风烟道支架、风机进出口软连接、围带检查、如有破损更换磨损腐蚀的风烟道。
□ 各膨胀节不得有裂纹，支吊架完好，无裂纹松动，风烟道无漏风、烟现象。
□ 风烟道内部支吊架检查。
支吊架壁厚磨损超过壁厚的1/2时. 应更换.连接焊口应无裂纹，支架无变
形。
□ 检查各连杆销是否完好齐全，锈涩并处理。
□ 门轴是否完好，并添加润滑油脂，漏风处更换密封盘根。
6.3 脱硫增压风机试运行
□ 清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行逐项试运。
□ 风机启动正常后，整体振动应小于0.05mm ，风机本身无较大振动，内部无异音，壳体、检修人孔、
法兰、风道、等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。
□ 轴承运转正常，无异声，不漏油,风机轴承温度≤80℃，振动≤4.2mm/s 。
□ 试运8小时，风机各项参数、运行状态均正常后。
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6.4 现场清理
□ 收拾专用工具、更换下的备件和材料。
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标牌指示正确齐全。
□ 清理检修现场及设备卫生。
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6.5 工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
7检修记录
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8、不符合项目处理单
返工返修让步接受报废
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9 完工报告单
附件：检修记录
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