4A送风机检修文件包解读

送、吸风机检修方案2.3.5.1工艺与质量标准1、检查记录，了解设备状况，做好检修前的鉴定。

2、检查落实备品备件。

3、准备好检修照明，工具及起重工具。

4、办理工作票。

5、拆卸对轮螺丝6、拆开对轮罩及对轮螺丝，并做好记录。

7、检查对轮，测量原始中心，并作记录。

8、检查对轮柱销磨损情况。

9、测量对轮间隙。

10、轴承清理检查11、关闭冷却水门，拆卸冷却水管。

12、拆去上盖或端盖，测量轴承各部间隙，并作好记录。

13、检查润滑油有无杂质，油质是否变质。

14、检查轴承内外钢圈有无裂纹、麻点、腐蚀、锈斑及弹架磨损的情况，清理轴承。

15、检查并帽是否松动，保险垫片是否完好。

16、更换轴承时，须将对轮与轴承拉出。

17、测量轴颈圆锥度，椭圆度与弯曲。

18、装轴承时用机油加热，温度在80℃左右，＞90o Co19、清理检查油位计。

20、检查清洗冷却水管路是不否畅通。

21、冷却水管路作水压试验。

22、风箱解体吊大盖、吊转子23、吊下大盖，翻面放置，以便修补防磨层。

24、拆卸轴保护套，检查其间隙及磨损情况。

25、准备好平衡架。

26、准备好钢丝绳，拉紧，作起吊前检查。

27、有专人指挥起吊转子，起吊IOOmm时，检查是否有异常情况。

28、转子起吊应平衡，不准备摇晃碰撞。

29、转子平稳地放到平衡架上。

2.3.5.2更换叶轮1、转子吊下后，放到平衡架上，用起重设备吊好叶轮和轴，做好拆卸叶轮的准备工作。

2、拆下拼紧螺帽，取下保险垫片，用千斤顶把叶轮顶出，把轴平稳地放下。

3、检查新叶轮，叶片出入口角垂直度，焊缝等是否符合要求。

4、检查轮毂的晃动度。

5、检查轮毂与叶轮的结合和卸焊情况。

6、检查测量主轴轴径及叶轮孔径尺寸，是否符合配合要求。

7、组装新叶轮。

2.3.5.3质量标准：1、轮毂晃动轴向和径向均才0.1mm。

2、轮毂与叶轮结合面物件隙钾焊紧固完整。

3、叶轮轴向和径向晃动均斗2mm。

2.3.5.4转子就位1、起吊前套上轴保护套，喇叭口用铁丝捆扎在叶轮内，与叶轮一起吊进。

300MW机组锅炉送风机A级检修文件包1本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。

2.2热工相关测点已拆除。

2.3锅炉停运，送风机有效隔离。

2.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

2.5送风机检修时严禁损伤设备及其部件。

2.6现场工具柜工具、零部件放置有序，送风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

2.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

2.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

2.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

2.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

2.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

3备品备件准备4现场准备及工具4.1现场准备W14.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。

□动火工作票办理完毕。

□检查验证工作票。

□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

项目签证程序W35检修工序及质量标准5.1送风机解体准备□拆卸与风机连接的管道、附件；□拆卸联轴器罩壳；□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。

5.2联轴器解体检修□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。

送风机检修方案（动叶可调轴流式风机）1 风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，做好装配记号，拆下联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。

2）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。

3拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。

4）联系起重人员吊开风机上壳。

5）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。

6）检查叶片磨损情况并做好相应记录。

7）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。

8）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。

9）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。

10）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。

11）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。

12）联系热工拆除温度测点。

2 液压缸检修：1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。

2）解体液压缸并清洗全部零部件。

3）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。

4）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。

5）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。

6）检查液压缸内密封元件有无老化迹象，对全部零件的损坏情况作好记录，并进行修复或更换。

7）近与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。

3 轮毂部分检修1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。

2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。

3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。

4）将叶轮内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。

5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄和叶片。

6）解体清洗16个叶柄支承轴承组件。

7）解体清洗16个导向轴承组件。

8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。

9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。

10）更换或检修好每个损坏的零件。

11）按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。

送风机检修工序修前准备材料准备备品备件及材料准备办理各类票据手续工序1风机机壳上部拆卸1.1确认已经切断电源，并隔离好系统。

1.2办理好检修工作票做好安全措施。

1.3拆卸围带、机壳水平面法兰螺栓。

1.4将叶片置于关闭位置，将机壳上半部吊至悬空，横向移出，放在在木制垫板上。

见证点W-1验证点标准：1、保持机壳水平平稳。

工序2 转子的拆卸2.1从叶片液压调节装置上拆卸调节轴和指示轴。

2.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离，液压管路与叶片调节装置分离。

2.3交防止液压缸转动的保险扁钢拆除。

2.4将轴承座上各种测头、探头拆除。

2.5松开中间轴和风机侧的半联轴器螺栓。

2.6在进气箱内挂葫芦，托住中间轴。

2.7压缩电动机一则的弹簧片联轴器，使中间轴和风机侧的半联轴器分开一定距离，便于吊起转子。

2.8将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部轴承环之间的连接螺丝松开。

2.9将转子放置到专用支架上。

见证点W-2验证点标准：1、作好记号以便回装。

2、各油管用不同颜色布块包扎以防搞乱。

3、做好记号，及方位标志。

4、各螺栓方位不准错乱，保持平衡。

5、不能使叶片碰到地上。

工序3 液压缸的拆卸3.1将液压缸上的液压管路及防扭保险拆除。

3.2松开轮壳上的盖板并拆下。

3.3将调心螺钉松开。

3.4 卸掉液压缸上支承座的螺栓。

3.5将液压缸吊起以防落下。

3.6松掉液压缸连接螺栓。

3.7从主轴的轴衬中抽出液压缸。

见证点W-3验证点标准：1、每拆下一样零件均做好记号；2、方向做好记号。

3、液压缸方位做好标记。

工序4 轴承检查4.1将轴承清洗干净，检查内外圈珠架，滚柱有无裂纹、麻坑、重皮锈蚀变色等缺陷。

4.2检查滚柱、珠架磨损情况，并测量各部间隙。

4.3用油棉布清除内部杂质。

见证点H-1验证点标准：1、轴承内外圈、珠架、珠子无裂纹、麻坑重皮、变色等。

2、新轴承滚珠与外圈间隙应在0.12-0.20mm范围，使用最大间隙＜0.30mm。

检修程序---维护记录
xx 风电
xx风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修前状况
检修情况说明
设备检修异常情况描
述
检修专工意见
检修异常报告单
签名:
运行专工意见
签名：
报告人
报告人签名日期
班组
检修专工
检修异常报告关闭单
XX风机
定检工作文件包
版次：A
年月前检修使用有效
设备检修异常
处理措施
设备修后健康
状况分析
设备检修异常处理措施是否得当：是口，否口。

设备检修异常处理是否得当：是口，否口。

关闭人签名日期
检修班组
关闭人
设备检修质量后评估
xx 风电
XX 风机 定检工作文件包
版次：A
年 月前检修使用有效。

送风机电机检修作业指导廿Q/HED—2014送风机电机A级检修作业指导书1范围本指导书适用于送风机电机A级检修工作，亦适用于类似于大修性质的抢修。

2规范性引用文件YFKK500-4型电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸电业安全工作规程DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》3安全措施3」严格执行《电业安全工作规程》3.2工作负责人必须会同运行人员到现场认真执行安全措施。

3.3工作人员不应停留在危险位置。

3.4起重用具经检验合格，安全可靠。

3.5所带的常用工具、虽具应认真清点，严禁遗留在设备参加检修的人员必须熟悉木作业指导书，并能熟记熟背木书的检修项目，工艺质量标准等。

4备品备件准备5现场准备及工具Q/HED—20145.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作纽成员熟悉本作业指导书内容。

5.3办理相关工作票□检查验证工作票。

□如在现场检修需开动火工作票。

W1H16检修工序及质量标准6」拆电机外部连线及电机吊运□确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。

□拆除电机口线及电机接地线□在电源端子与电机引线做好相应标志（记号）。

□将电源电缆三相短路接地。

□联系热工拆除电机测温元件接线。

□联系炉二班拆除电机地脚螺丝，靠背轮螺丝。

□联系起重班将电机环离现场，到达班组检修大厅后放在水平垫木上。

6.2电机解体6.2.1电机附件拆卸□拆联轴器，用专用拉码（如果配合较紧吋需联系综合班人员对联轴器加热）扒下联轴器。

并取下轴键。

□拆下风筒螺丝，卅细子或撬棍固定风筒，慢慢放F。

□拆下空冷器1*1定螺丝，巾离空冷器，并放置在检修位置。

□防止碰伤冷却器管了。

□拆除轴头上并帽螺母，用一字形扒轮卸下风扇（如果配合较紧吋需联系综合班人员对风扇加热）。

W2 W36.2.2电机解体□在转子上穿上钢丝绳用行车和手拉葫芦挂好，并使Z稍稍受力。

□松开端盖螺丝，用项丝将端盖顶出。