加筋水泥土锚桩

土钉墙基坑支护加筋水泥土锚桩施工技术总结1、工程概况沈阳南站市政交通工程（一期工程）位于沈阳市浑河新城小羊安村,东临沈营路，西临高铁.本项目涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。

本工程主要包括地下一层至地下二层建筑，以及与本工程合建的地铁10号线、4号线的部分区间段。

2、工程特点2。

1本工程基坑工程完成后,需等待地铁施工，周期较长，对边坡喷射混凝土施工质量要求较高，在工程施工过程中保证不脱落、不开裂。

2.2降水会带来周围土层沉结，势必会造成周边地表沉降；本工程场区西侧紧邻高铁路线，对沉降要求严格，如何对高铁沉降进行及时的监测与控制,避免出现危害性沉降是需重点考虑的。

2.3本工程面临雨季施工,如何保证在雨期正常施工，保证工期目标的实现也是工程的重点。

3、施工安排劳动力的使用情况根据建设单位的要求及各工序的交叉施工进行合理的安排。

3.1人员安排单位：人3.2施工机械安排4、施工方法4。

1施工工艺 施工工艺程如下图所示： ⑴测量放线孔桩按设计桩位定位,做好桩位的轴线标志和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录,经复核确认桩位的轴线正确无误后，开挖探槽探明有无地下管线，确保钻孔位置无地下管线方可埋设护筒。

⑵护筒埋设护筒采用4～8mm厚的钢板加工卷制，高度1.5~3m，护筒直径比孔径大100～200mm，护筒顶高出地面不少于0。

2米.护筒中心对中测定的桩位中心，其定位误差不大于50mm，用黏土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防泥浆流失。

护筒的顶部开1～2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经沟槽排入临时的泥浆池，通过泥浆泵回收至沉淀，减少对场地污染。

⑶泥浆制备开孔使用的泥浆用优质膨润土制作,当钻进遇到黏土层时采用原土造浆.施工中经常测定泥浆比重、黏度、含砂率和胶体率，利用循环水不间断补给孔内一定稠度的泥浆，保持水头压力。

泥浆主要控制指标如表泥浆的调制：采用优质膨润土制浆，机械搅拌。

一次性高压旋喷加筋水泥土桩锚支护施工技术的应用分析1.优势分析及适用范围施工中一次性安放锚索的同时进行高压旋喷注浆施工，即安装锚索、旋喷注浆等工艺一次性完成，工作效率高。

高压旋喷搅拌工艺，可以使水泥浆液与土搅拌形成水泥土桩体，与原土体产生较高的粘结力，并通过在水泥土桩体中加设预应力钢筋，进行预应力张拉，形成预应力水泥土锚杆，高压旋喷水泥土桩锚有效地改善土体物理力学性能，解决了传统钢管、钢筋作土钉或锚杆时锚固力低、工艺复杂等难题，克服了传统的土钉和土层锚杆在软弱土层施工中锚杆孔容易塌孔、漏水等缺陷，在软土、砂土基坑中的应用效果尤为明显。

利用高压喷射注浆流的切削作用，扩孔直径可达钻头封头盘直径的2倍以上，扩大头直径可达3倍以上，增加了端部的锚固力。

施工快捷方便，工期可缩短1/3～1/2左右，降低了造价。

施工过程中无噪音、无污染、不扰民，具有较好的经济效益和社会效益。

2. 施工原理一次性高压旋喷加筋水泥土锚杆由锚固端注浆体、钢筋、扩大头以及外锚头组成。

其施工原理为钻孔机械在钻进土体过程中施加一定的压力，旋转喷射出水泥浆液，形成与土体混合的水泥土桩体。

另外在水泥土中加设预应力钢筋，通过锚固件进行预应力张拉形成加筋水泥土锚杆。

成孔及安放锚索、旋喷注浆一次性完成，锚固体与土层的结合面不但没有隔离层，并且浆液或会渗透到锚固体四周的土层中，可使水泥土体与锚筋之间、水泥土体与原土体之间能较快产生较高的黏结力，再通过锚筋施加预应力以后，将有效的提高锚杆抗剪、抗拉强度，对被加固土體的变形产生有效约束作用。

2.1钻机原理钻机钻杆为中空钻杆，钻杆内芯管连通钻头两侧的喷浆口作为高压旋喷注浆通道，钻头还带有连接套筒（定子），套筒内用两道轴承连接钻杆芯管，使钻芯管旋转时保持连接套筒不转，加之封头盘板和连接的锚索，在已旋喷注浆形成的水泥土嵌固作用下，使套筒的前密封圈和封头盘板及其连接的锚索不会再旋转钻进时被拧成麻花形。

套筒的前后密封圈起到油式密封保护轴承不受淤泥污染作用，完成旋喷注浆后，钻杆及钻头一边旋转式退出一边补注浆，承载头及其连接的锚索则留在注浆锚杆内。

高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法一、前言高压旋喷加劲水泥土桩锚是一种常见的桩基施工技术，具有较强的承载力和抗震性能，常被广泛应用于各类建筑工程和基础设施工程中。

本文将详细介绍高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用高压旋喷技术可在短时间内完成桩锚施工，提高工程进度。

2. 承载力大：高压旋喷加劲水泥土桩锚通过土体的密实和钢筋的加固，具有较大的承载力和稳定性。

3. 适应性强：适用于各类地质环境，包括黏土、砂土、软土等不同地层。

4. 施工成本低：工艺简便，且所需材料和设备较为常见，施工成本较低。

三、适应范围高压旋喷加劲水泥土桩锚适用于以下工程：地基加固、土体桩锚墙、边坡防护、地下工程支护、基础加固等。

四、工艺原理高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的原理是通过高压旋喷技术，将水泥和水混合形成悬浮液，在喷口处与环境空气混合并形成喷射物，喷射物与周围土体发生化学反应并凝结，形成坚固的桩锚体。

该工法通过大扭矩旋喷机将水泥浆以高速、高压形式喷射到地下，形成传统旋喷桩的工作面，增加土体密实度和土壤体强度。

五、施工工艺高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：安排施工队伍，准备施工材料和设备，对工程现场进行勘察和准备。

2. 地层处理：清理地表杂物，挖掘出桩位，对地层进行处理，保证施工环境良好。

3.设备安装：安装高压旋喷机和相关管道设备，与水泥罐和水箱相连接。

4. 浆液调配：按照设计配比，将水泥和水混合形成悬浮液。

5. 施工过程：通过旋喷机将高压悬浮液喷射到地下，形成桩锚体。

6. 桩锚养护：对施工完成的桩锚体进行养护，保证其强度和稳定性。

六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，合理组织施工人员，确保工期和质量。

加筋水泥土桩锚在天津软土基坑中的应用案例发布时间：2022-05-25T06:18:04.297Z 来源：《科学与技术》2022年2月第3期作者：廖春华杨帆[导读] 加筋水泥土桩锚是一种新型的支护工艺，与传统的普通锚索相比，廖春华杨帆（天津市地质工程勘测设计院有限公司，天津，300191）摘要：加筋水泥土桩锚是一种新型的支护工艺，与传统的普通锚索相比，该技术具有抗拔承载力强、安全性高、工程造价低、工期短、施工方便等很多优点。

本文结合天津某基坑工程的工程实例，介绍了加筋水泥土桩锚的设计和施工经验，根据监测结果和现场开挖情况，加筋水泥土桩锚对控制基坑变形效果良好，为天津等软土地区加筋水泥土桩锚技术的推广应用提供了工程借鉴。

关键词：基坑支护；软土地区; 加筋水泥土桩锚；基坑监测0 引言天津市属于软土地区，土质相对较软弱，且地下水位较高，部分区域存在较深厚的淤泥质土，流塑状态，属于高压缩性的软弱土，物理力学指标较差。

随着城市建设规模不断发展，基坑深大化、支护形式多样化、基坑周边的环境也越来越复杂，基坑周边紧邻地铁、已有建筑、市政道路及管线等地下构筑物，对变形有严格的要求[1]。

因此，天津市基坑设计及施工大多采用双排桩、排桩或地连墙+内支撑的支护形式，但双排桩施工造价高、支护变形大、支护所需空间大且适用性相对较差，而后者采用内支撑体系，基坑内布置较密集的立柱桩，因此存在支撑混凝土养护时间长、土方开挖难度极大、钢筋混凝土消耗大、拆撑周期长等诸多弊端，因此，发展新型的支护工艺是目前天津等软土地区基坑面临的重要难题[2]。

加筋水泥土桩锚工艺就是在这种背景下发展和推广应用，已制定《加筋水泥土桩锚支护技术规程》，且加筋水泥土桩锚也已经在国内多个软土地区的基坑工程中进行了应用，并取得了很好的效果[3]。

本文详细介绍了天津某基坑中加筋水泥土桩锚支护的设计与施工情况，并通过监测数据和现场开挖情况，反应了该工艺对基坑变形控制的效果良好，便于土方开挖及地下结构施工，证明了加筋水泥土桩锚工艺在天津等软土地区基坑中具有一定的适用性和推广前景。

加筋水泥土桩锚的应用及质量控制摘要：为了增加时间及空间效应，采用加筋水泥土桩锚+灌注桩+三轴搅拌桩支护体系，通过该工程施工下来，工期缩短、变形可控、造价降低，降低了资源消耗，符合节能、减排，降耗建筑施工，是一种可以推广的支护桩。

关键词：加筋水泥土桩锚设计依据施工控制优势1 工程概况1.1 工程简介本工程总建筑面积约168903 m2，由两栋29层公寓、一栋29层公寓式酒店、4-5层裙房商业以及2层地下车库组成，公寓结构主体高度为98.9m，裙房商业结构主体高度为23.4m。

本工程基坑属于深基坑，基坑总面积约2.7万平方米，周长约680米，基坑开挖深度约10.65米。

1.2 周边环境本基坑除西南侧为临港新城管委会大楼外，其余方向均为已建道路和待施工场地。

基坑东侧地下室外墙距红线最近4.5m，红线外24m为长达路，地面埋设电缆、电信、给水等管线；南侧地下室外墙距红线最近约3.6m，红线外4m为珠江路，地面埋设污水、雨水、电信、给水等管线；西侧地下室外墙到红线最近约6.5m，红线外4m为香江路，地面埋设电缆、电信、给水、污水、燃气等管线；北侧地下室外墙到红线最近约8.4m，红线外4m为云港路，地面埋设给水、电信、电缆等管线。

1.3 地质概况地质条件如下（地下水位标高为-1m）：第层：填土，杂色，松散，主要成分为粉质粘土，上部含植物根茎，局部分布建筑垃圾，本层全区分布，工程性质较差，不宜利用。

第层：粉质粘土，灰黄色，可塑状态，局部软塑，含铁质结核，具中等压缩性。

本层分布不均匀，主要存在于软土区。

第层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑-软塑，含有机质和腐植质，局部夹薄层粉土，具高压缩性。

在A地块呈条带状分布，在C地块西南部场地广泛分布。

第层：粉质粘土，褐黄～灰绿色，可塑～硬塑，含铁锰质结核及高岭土成分，属中等压缩性土，该层局部缺失。

第层：粉土，灰黄色，很湿，稍密，上部含粉质粘土，下部夹有少量粉砂，可见云母碎片。

加筋水泥土桩锚在深基坑支护中的应用摘要：随着工程建设的需要，基坑支护的应用越来越来广泛,特别是加筋水泥土桩锚支护结构。

本文结合工程实例，介绍了加筋水泥土桩锚支护的施工方法，并针对施工质量问题提出了施工质量控制措施。

实践证明采用加筋水泥土桩锚在深基坑支护中的应用，技术合理、安全可靠、节约投资。

关键词：加筋水泥土桩锚；基坑支护；LXK工法；孔位定位；注浆；质量控制近几年，随着科学技术的发展，一种新型的基坑支护形式加筋水泥土桩锚支护得到广泛应用，将传统的深层搅拌技术、高压旋喷技术、土层锚杆技术进行了有机的结合与创新，具有施工占地小、邻近土体扰动少、工期短、造价省等诸多优点，同时该技术在施工过程中容易出现的质量问题。

1施工概况1.1工程概况某建筑工程9幢20多层的高层商住楼及大底盘式1层地下室组成，总建筑面积约12万m2，主体结构采用剪力墙结构，基坑开挖深度4．75m，基坑底部落在淤泥层上，开挖方量约96000m3。

根据场地水文地质条件和现场的实际情况，本工程基坑支护结构体系设计采用预应力管桩结合水平加筋水泥土桩锚支护。

1.2本工程基坑支护结构体系本工程基坑支护结构体系设计采用预应力管桩结合水平加筋水泥土桩锚支护。

支护局部断、剖面如图1所示。

图1加筋水泥土桩锚剖面图2加筋水泥土桩锚工艺简介本工程加筋水泥土桩锚基坑支护施工采用“LXK”工法技术，是一种挡土、止水的专利技术。

适用广泛的建筑基坑支护新技术，主要适用于地下人防工程、建筑物深基坑。

近几年来该工法在深圳、珠海、广州等大中城市上百个深基坑支护工程得到了应用，取得了良好的社会效益和经济效益。

高压旋喷水泥土桩锚工艺是：是用锚桩通过可拆卸的方式将带有锚筋的锚杆钻头装配到钻杆的前段，一边通过旋转上述转杆，在土体中进行钻孔，一边将锚杆钻头带入土体，直至设计深度，将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向该孔高压旋喷注浆，形成从底到上的水泥土圆柱锚固体，必要时可施作水泥土地锚用护孔器施作地锚的扩大头，以增加地锚的抗拔力，自由段的水泥柱还有分担土体压力、抗滑移的作用。

高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法一、前言高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法是一种常用的桩基础施工工法，具有施工速度快、成本低、适应性广等特点。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用高压旋喷技术，喷射速度快，能够快速形成桩体，提高施工效率。

2. 成本低：采用常规水泥和砂浆作为原材料，成本相对较低。

3. 施工灵活：可以根据实际情况调整桩的直径和深度，适应不同场地的要求。

4. 桩身质量好：由于喷射压力大、混合均匀，桩体密实、牢固，具有较高的承载能力。

5. 环保性好：施工过程中无噪音、无振动，对周围环境无污染。

三、适应范围高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法适用于以下工程项目：1. 土地基础处理：适用于建筑物、桥梁、隧道等土地基础处理，加固土壤承载力。

2. 岩石边坡支护：适用于岩石边坡的支护，增加边坡的稳定性。

3. 地基灌浆加固：适用于地基灌浆加固工程，提高地基的承载能力。

4. 土石混合地基处理：适用于土石混合地基处理，提高地基的稳定性。

四、工艺原理高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的实际工程与施工工法之间的联系建立在以下几个方面的技术措施上：1. 钻机与喷射头的配合：通过合理设置喷射头与钻机的转速及进给速度，确保喷射混凝土的均匀性和桩体的致密性。

2. 喷射混凝土的配比：根据实际工程需要，合理调节喷射混凝土的水灰比和配合比，以确保桩体的强度和稳定性。

3. 喷射混凝土的注入压力：通过控制注入混凝土的高压，确保混凝土在地下形成密实的桩体。

五、施工工艺高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法主要包括以下施工阶段：1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，确保钻孔直径和深度的准确性。

2. 清洗孔眼：将孔眼内的泥浆和杂物清除干净，保证混凝土喷射的质量。