玻纤增强PC

宝瑞塑胶原料有限公司
概述材料，玻璃纤维增强型聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）混合
类别：热塑性聚合物聚碳酸酯（PC），聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）混合，玻璃纤维增强材质说明：此属性数据MatWeb的数据库中类似的材料类别“聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT）混合，玻璃纤维增强的总结”。

报告的每个属性的值范围是适当MatWeb的条目的最小值和最大值。

的注释报告的平均值，用于计算平均值的数据点的数目。

值不一定是典型的任何特定的品位，尤其是不太常见的价值观和那些可以受影响最严重的添加剂或加工方法。

常用的PC塑胶原料型号常用的PC塑胶原料型号资料由长城塑胶提供T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 71:防火(阻燃)级PC德国拜耳PC 6485 半透明(1.5mm )防火V0德国拜耳PC 6555,6225 透明防火德国拜耳PC 6717,6557 防火抗紫外线(抗UV)德国拜耳PC 9415,9351 玻纤增强防火V0日本帝人PC LN-1250G,LN-2250Y 防火V0台湾奇美PC PC-110V PC-122V 阻燃级防火V0日本三菱PC FPR3500 高阻燃防火(0.75mm防火V0)基础创新塑料PC SP7602,SP7604 防火V0 超高流动基础创新塑料PC 940,945 防火V0 半透明基础创新塑料PC 940A, 945A 防火V0 透明中粘度基础创新塑料PC 943A 防火V0 透明中粘度抗紫外线基础创新塑料PC 953,953A 防火V0 高粘度抗紫外线基础创新塑料PC 500R,503R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC 3412ECR,3412R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC 3413R,3414R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC EXL9330,EXL9112R 防火V0 超韧耐寒2:抗紫外线(抗UV)PC德国拜耳PC 2407,2607 高流动,抗紫外线德国拜耳PC 2807 中粘度抗紫外线德国拜耳PC 2207 极低粘度，流动性极差，抗紫外线德国拜耳PC 3113,3107 高粘度挤塑吹塑及注塑成型,抗紫外线台湾奇美PC PC-110U,PC-122U 抗紫外线，耐候级日本三菱PC S-3000VR,S-2000VR 抗紫外线耐候性改良基础创新塑料PC 103R,243R 抗紫外线基础创新塑料PC HF1130,123R 高流动紫外\尺寸稳定耐热3:食品级(FDA认可)级PC德国拜耳PC 2456,2458 高流动食品级德国拜耳PC 2856,2858 中粘度（FDA）食品级德国拜耳PC 3206,3108,3208 , 3105, 3103 高分子量挤塑成型耐冲击FDA 水触稳定德国拜耳PC WB1239,1239 5加仑水桶料台湾奇美PC PC-110 食品级日本出光PC IR2200 食品级低粘度适合大型成型或薄膜制品，如奶瓶、断电器壳。

玻纤增强PC注塑制品“浮纤”现象以及解决方案一、玻纤增强聚碳酸酯简介聚碳酸酯具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，但其抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

所以通过玻璃纤维来改善抗疲劳、抗溶剂性等性能，使更广泛运用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

二、玻纤增强聚碳酸酯“浮纤”现象产生原因增强聚碳酸酯成型生产中容易出现一些问题，包括因熔融粘度大造成的充填困难、因混炼不均造成的性能变化以及制品表面质量、翘曲变形等等。

特别是制品表面质量，对于外观要求越来越高的产品零件来说，有着十分重要的意义。

“浮纤”现象是玻纤增强PC在注射成型过程中，经常出现的表面质量问题，一直困扰着塑料制品的生产制造。

浮纤浮纤也叫露纤。

在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良，主要为烧焦、露纤和料花。

而这个里面最主要的、最难解决的就是露纤了。

所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受。

浮纤形成的原因有很多，但最主要原因有三种：1.玻璃纤维与聚碳酸酯的相容性玻纤增强聚碳酸酯是由玻璃纤维和聚碳酸酯所构成的复合体，两种材质差异较大，彼此混合后存在相容的问题，为了保证塑料的性能，玻璃纤维要经过表面处理才能与塑料分子产生一定的界面相容性，但偶联剂添加到一定的份量会达到一个相容力的极限，这种相容性是相对的，有限的及不稳定的，状态改变时外因作用达到一定程度就会被破坏，玻璃纤维会因此摆脱束缚。

2.玻璃纤维与基料的比重差异“浮纤”现象是在注射成型过程中出现的，处于粘流状态的聚酯熔体从注射机喷嘴经由模具的浇注系统注入型腔，在这个流动过程中，由于玻璃纤维与聚碳酸酯的比重不同，其流动性也会有差异，使两者形成分离的趋势，当分离作用力大于界面粘结力时便会脱离开，而且密度小的物质浮向表面，密度大的物质沉入里面，因玻璃纤维密度较小，故浮向表层而外露，在制品表面产生白色的痕迹。

塑胶收缩率尼龙等改性工程塑料成型收缩率(ASTM D955）PA6 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0。

8 PA6G15 20％玻纤增强PA6 0。

4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3—0。

5 PA6G30 40％玻纤增强PA6 0。

1-0。

3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0。

1-0。

3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0。

2—0.4 Z—PA6G25 30％玻纤增强阻燃PA6 0。

2—0。

4 Z—PA6G30 30％玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2—0。

4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0。

8—1.2 Z-PA6 30％矿物填充无卤阻燃PA6 0。

5-0.8 Z—PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8—1.2 PA6M30 30％玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40％玻纤矿物复合填充PA6 0。

2-0。

5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6—0。

9 PA6M30 40％矿物填充PA6 0。

4-0。

7 PA6M40 PA6 一般注塑级 1.4-1.8 PA6 PA6 快速成型1。

2—1。

6 PA6 PA6 一般增韧1.0—1.5 PA6 PA6 中等增韧0.9-1.3 PA6 PA6 超增韧0.9-1.3 PA6 MoS 2 填充耐磨PA6 1。

0-1.4 PA6 PA66 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15％玻纤增强PA66 0.6-0。

9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0。

5—0。

8 PA66G20 25％玻纤增强耐热油PA66 0。

4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4—0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3—0.6 PA66G30 40％玻纤增强PA66 0。

2—0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0。

常见塑料收缩率大全塑胶收缩率成型收缩率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。

由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。

高分子中常用此概念。

以下是常用的塑胶收缩率PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G1520%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G2030%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G3040%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G4050%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G5025%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G2530%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G3030%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA630%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M3030%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M3030%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M3040%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M3040%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40PA6一般注塑级1.4-1.8 PA6PA6快速成型1.2-1.6 PA6PA6一般增韧1.0-1.5 PA6PA6中等增韧0.9-1.3 PA6PA6超增韧0.9-1.3 PA6MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G1520%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G2025%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G3030%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G4050%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G5025%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA6630%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M3030%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30 30%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M3040%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66快速成型PA66 1.5-1.8 PA66一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66超增韧PA66 1.2-1.6 PA66MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66PA/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 PA/ABSG1020%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.5 PA/ABSG2030%玻纤增强PA/ABS 0.1-0.3 PA/ABSG3020%玻纤增强阻燃PA/ABS 0.2-0.5 Z-PA/ABSG20 耐冲击PA/ABS 0.5-0.8 PA/ABS高冲击PA/ABS 0.8-1.0 PA/ABSPP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM2030%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM30 40%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM40 20%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM20 10%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG1020%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG2030%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG3040%玻纤增强PP 0.3-0.5 PPG4020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM20 30%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20 15%玻纤增强阻燃PP 0.5-0.7 Z-PPG15 20%玻纤增强阻燃PP 0.3-0.5 Z-PPG20 30%玻纤增强阻燃PP 0.2-0.4 Z-PPG30 溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP一般增韧PP 1.5-2.0 PP中等增韧PP 1.4-1.9 PP超增韧PP 1.3-1.8 PP耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP520%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP630%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP740%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP820%玻纤增强PP9 0.5-0.8 PP930%玻纤增强高耐热PP 0.4-0.7 PP10PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG1020%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG2025%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG2530%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG3020%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20 25%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG25 30%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG30 20%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20 30%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG30 20%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM20PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS35%PC 0.4-0.6 PC/ABS65%PC 0.4-0.7 PC/ABS85%PC 0.4-0.7 PC/ABSPC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG1020%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG2030%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG3030%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBTPBT/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PBT/ABS 0.3-0.5 PBT/ABSG2030%玻纤增强PBT/ABS 0.2-0.4 PBT/ABSG3020%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG20 30%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG30通用注塑级PBT/ABS 0.8-1.2 PBT/ABS通用阻燃级PBT/ABS 0.7-1.1 PBT/ABSABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2025%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2530%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG3020%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20 一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS。

丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。

它的主要物理特性是：坚硬、牢固。

树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。

其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。

有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。

可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。

尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。

ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。

ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

PC ABS T系德国拜耳矿物玻纤增强复合塑胶材料
的提供:l5o. l53O 227. 2向阳.塑贸
增强型PC加ABS可以用玻璃纤维提高刚度和稳定性。

德国拜耳T系列牌号可供选择有10,20和30%的玻璃纤维含量.玻璃纤维含量每增加10%,至少导致拉伸弹性模量增加2000Mpa.
PC加ABS流路/壁厚图表
----- PC加ABS T88 GF 10
----- PC加ABS T88 GF 20
----- PC加ABS T88 GF 30 PC加ABS剪切速率图[Pma]
[℃]
玻纤矿物增强的PC/ABS
在加工过程中的剪切速率取决
于该产品的粘度。

一般情况低粘
度的产品则具有较高的剪切速
率
增强
玻纤矿物增强PC加ABS的缩水率：. 除了部分的几何形状，收缩主要取决于保持压力的大小和它的持续时间，以及熔体和模具温度及当时在模具中的冷却条件。

非增强PC加ABS试样测量根据ISO 2577的成型收缩率在0.5%-0.75%范围内处主要。

实际上相同的流动方向平行的和横向该收缩率的经自由的模制零件的制造是可行的。

玻璃矿物纤维增强PC+ABS牌号，成型收缩率小于可比较非增强牌号。

它是在0.2-0.6%范围内，根据玻璃纤维的含量。

玻璃纤维的的定向的流动方向平行的收缩率和横向创建一个差。

在这种情况下，收缩率主要取决于贮藏温度和时间。

它超过半结晶材料是相当少的并一般是小于0.1%由于很多因素呢过造成对收缩率的影响，收缩率得到更准确的数据是很困难的过程。

建议设定该初始模模具尺寸，还是有可能在进行更正后得到很精准的尺寸公差成型。

（完整版）PA6GF10%收缩率名称及描述成型收缩率%15%玻纤增强PA6 0.5-0.820%玻纤增强PA6 0.4-0.630%玻纤增强PA6 0.3-0.540%玻纤增强PA6 0.1-0.350%玻纤增强PA6 0.1-0.325%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.430%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.430%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4无卤阻燃PA6 0.8-1.2 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.230%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.540%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.530%矿物填充PA6 0.6-0.940%矿物填充PA6 0.4-0.7PA6一般注塑级 1.4-1.8PA6快速成型 1.2-1.6PA6一般增韧 1.0-1.5PA6中等增韧0.9-1.3PA6超增韧0.9-1.3MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 15%玻纤增强PA66 0.6-0.920%玻纤增强PA66 0.5-0.8 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 40%玻纤增强PA66 0.2-0.550%玻纤增强PA66 0.1-0.325%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.430%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4无卤阻燃PA66 0.8-1.2 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.230%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.530%矿物填充PA66 0.6-0.940%矿物填充PA66 0.4-0.7一般注塑级PA66 1.5-1.8快速成型PA66 1.5-1.8一般增韧PA66 1.2-1.7中等增韧PA66 1.2-1.6超增韧PA66 1.2-1.6MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 20%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.530%玻纤增强PA/ABS 0.1-0.320%玻纤增强阻燃PA/ABS 0.2-0.5耐冲击PA/ABS 0.5-0.8高冲击PA/ABS 0.8-1.0 PP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%20%滑石粉填充PP 1.0-1.530%滑石粉填充PP 0.8-1.240%滑石粉填充PP 0.8-1.020%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.220%碳酸钙填充PP 1.2-1.610%玻纤增强PP 0.7-1.020%玻纤增强PP 0.5-0.830%玻纤增强PP 0.4-0.720%玻璃微珠填充PP 1.2-1.630%玻璃微珠填充PP 1.0-1.215%玻纤增强阻燃PP 0.5-0.720%玻纤增强阻燃PP 0.3-0.530%玻纤增强阻燃PP 0.2-0.4溴系阻燃级PP 1.5-1.8无卤阻燃级PP 1.3-1.6高流动高钢性PP 1.5-2.0一般增韧PP 1.5-2.0中等增韧PP 1.4-1.9超增韧PP 1.3-1.8耐热老化PP1 1.5-2.0耐热老化PP2 1.5-2.0耐热老化PP3 1.5-2.0抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0高抗冲耐侯PP5 1.5-1.820%滑石粉填充PP6 1.0-1.230%滑石粉填充PP7 0.9-1.140%滑石粉填充PP8 0.8-1.020%玻纤增强PP9 0.5-0.830%玻纤增强高耐热PP 0.4-0.7 PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%10%玻纤增强PC 0.3-0.520%玻纤增强PC 0.3-0.525%玻纤增强PC 0.2-0.430%玻纤增强PC 0.2-0.420%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.425%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.430%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.420%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.430%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.320%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7耐侯级PC/ABS 0.4-0.735%PC 0.4-0.665%PC 0.4-0.785%PC 0.4-0.7 PC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.820%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.630%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PBT/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 20%玻纤增强PBT/ABS 0.3-0.530%玻纤增强PBT/ABS 0.2-0.420%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.430%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4通用注塑级PBT/ABS 0.8-1.2通用阻燃级PBT/ABS 0.7-1.1 PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%10%玻纤增强PBT 0.8-1.215%玻纤增强PBT 0.7-1.020%玻纤增强PBT 0.4-0.725%玻纤增强PBT 0.3-0.630%玻纤增强PBT 0.3-0.550%玻纤增强PBT 0.1-0.3 30%玻纤增强冲击改性PBT 0.3-0.510%玻纤增强阻燃PBT 0.7-0.920%玻纤增强阻燃PBT 0.4-0.630%玻纤增强阻燃PBT 0.3-0.5一般增韧PBT 1.4-1.8中等增韧PBT 1.2-1.6超增韧PBT 1.0-1.5PTFE一般耐磨改性PBT 1.5-2.0阻燃级PBT 1.2-1.7 ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率%20%玻纤增强ABS 0.2-0.425%玻纤增强ABS 0.2-0.430%玻纤增强ABS 0.1-0.320%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3一般阻燃级ABS 0.4-0.7一般注塑级ABS 0.4-0.7耐侯级ABS 0.4-0.7。