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“市政污水厂污泥常态深度脱水与安全处理处置”创新成果简介李志光1何纯莲2(1湖南农业大学理学院; 2中南大学博士后流动站)1、国内外污泥处理处置现状市政污水厂污泥是污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣，其中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物、二噁英和砷、铜、汞、铬等有毒重金属。
如何进一步处理污水厂所产生的污泥是当今世界环保领域的重大难题。
二十世纪九十年代以来发达国家已将污泥处理处置列入环保工作的重点，处理污泥的传统方法主要为卫生填埋、焚烧和热能利用、好氧厌氧消化等。
其中卫生填埋对设备要求相对简单，但是需要大量的填埋场地和污泥的运输费用，而且容易产生地下水污染和臭气散逸等二次污染问题；焚烧和热能利用技术充分利用产生的沼气建立发电站，其能源自给率可达到50 %以上，但焚烧法设备和运行费用昂贵，易造成大气污染，仍然残留大约1 /3 左右固体量的无机物；土地利用技术是剩余污泥处置的主要途径之一，而且随着可填埋的范围逐渐缩小，土地利用将是一个主要的发展方向；污泥厌氧消化技术是污泥处理的重要方法之一，国内外应用较为广泛。
它是利用厌氧微生物的分解作用，使污泥中的有机物分解并趋于稳定。
厌氧消化过程中可回收能源，但消化后的污泥含水率较高，仍需进一步脱水。
纵观国外污泥处理处置方法及综合利用，总体趋势已从焚烧干化逐步转化到以高效脱水后再资源利用为主导方法。
我国由于长期以来污泥处理投资力度小，片面地追求污水处理率，尽可能地简化、甚至忽略了污泥处理处置单元，将未做任何处理的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多大城市出现了污泥围城的现象，并已开始向中小城市蔓延，给生态环境带来了极为不利的影响。
随着我国城市化进程加快，城镇污水处理率大大提高，污水厂污泥产量以年增长率大于10%的速度急剧增加。
2010年，全国城镇污水处理率超过50%，城市污水处理率超过70%，年污水处理量达到365亿吨，年污泥产量达2740万吨；到2015年，年污水处理能力达到475亿吨，年污泥产量达3560万吨。
SOUTHWEST WATER&WASTEWATER西南给排水Vol.41No.32019污泥脱水技术迎来新突破一科达洁能“市政污泥深度脱水系统”在佛山陈村污水处理厂顺利试产2018年1月28H,由广东科达洁能股份有限公司自主研发的“市政污泥深度脱水系统”在佛山顺德陈村污水处理厂试产成功，效果达到预期。
原污水厂86%含水量的污泥经该系统处理后含水量降为50%以内，大大降低了污泥的排放量。
本工艺技术的核心在于采用物理破壁和化学除臭破壁相结合的方式,打破污泥颗粒的微观粘结结构，对污泥颗粒内壁造成“创伤”，实现包裹型结构的破壁，这样只需要极少量的化学药剂就能达到最佳的脱水、除臭效果处理后的污泥含水率从原来的86%左右降低为50%以内，含固率提高了约4倍，且脱水速率提高了约10倍。
人工嗅觉检测基本无臭味，引起臭味的氨气、硫化氢降低为原来的20%以下本项目不仅极大程度的降低了污泥恶臭对周围环境的污染，还减少了用于污泥堆放、弃置、填埋土地资源的占用，减少了渗滤液的产生，降低了运输成本，为污泥的后续资源化利用扫除了障碍。
模块;泥浆物理破壁模块;泥浆压滤脱水模块;废水回收处理模块。
其主要工艺生产单元如下图所示:H址廊送■1?e»HoMT»?550,MUTriH»MC=aSi—33.6PPMC«=19.8PPMC~=3.3PPMC«=0PPM2.t.项目现场系统包括：污泥化浆过筛模块;泥浆化学改性处理前污泥（左图）和处理后污泥（右图）污泥处理前后脱水试验结果对比本项目由广东科达洁能股份有限公司“固体废弃物综合利用研发中心”研发，项目团队经过四年多的深人研究，跳岀常规污泥脱水处理思路模框,深探造成污泥难脱水的根源——污泥微观结构，终于寻找到物理与化学相结合的结构破壁路径，进而进行配套装备的研发与生产。
(摘自http://hbw.c 2()19—02—28)49。
科技成果——污泥干化处理新工艺技术开发单位北京大学成果简介本项目是一种针对污泥干化处理过程中不同阶段的不同特性，提供一套将微波技术、好氧发酵技术及热泵干燥技术优化组合集成的、低成本的污泥干化处理的新工艺。
应用范围本技术适用于我国城市污水处理厂的脱水污泥，或富营养化的江、河、湖泊、沟渠等的脱水底泥的干化处置、资源化利用。
其污泥产品用途广阔，可直接用做绿化营养土，或用作有机复合肥、建材等的原料，或用做垃圾焚烧厂燃料，或用作锅炉燃料等。
基本原理本技术的主要原理是首先利用微波技术对含水率为75-85%的污泥进行破壁处理，使最难除去的污泥内部结合水，即微生物细胞内水，变为容易除去；然后采用机械脱水装置进行深度脱水使污泥的含水率降至60-70%；接着采用好氧发酵技术通过好氧微生物对污泥中有机组分的分解产生热量，在污泥中水份的蒸发过程产生湿热气；回收湿热气作为热源，采用热泵干燥技术对发酵熟化的污泥作进一步的干燥。
技术优势（1）在污泥处理过程中，针对不同阶段的不同特性采用不同的处理技术，提高处理效率，降低能耗：（2）采用微波技术使污泥微生物细胞水在低温状态下产生沸腾从而破坏细胞壁，将最难除去的结合水变为容易除去的外部水，进而可通过机械脱水装置将污泥的含水率降至60-70%，大大降低污泥脱水成本（普通干燥成本为200-300元/T水，而机械脱水成本为23元/T水）；（3）对污泥进行微波处理还可彻底地灭杀细菌、病原体、寄生虫和植物种子，实现污泥的无害化；（4）污泥破壁处理可提高污泥的发酵效率，缩短发酵周期，产品质地疏松容易降解可提高污泥的土地利用率：（5）采用热泵干燥技术，将污泥发酵所产生的多余热量作为能源回收利用，并且在运行中能回收湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，节省能耗，降低干燥成本（普通干燥技术每度电能脱水12kg，而本发明的热泵干燥技术每度电能脱水48kg）；（6）将污泥先造粒，再进行热泵干燥处理，可提高物料的通风透气性，有利于热气体与污泥直接接触，从而提高干燥效率：（7）本技术的污泥产品含水率为10-30%，粒径为1-10mm，呈颗粒状，用途广阔，可直接用做生物有机肥，或用作有机复合肥、建材等的原料，或用做垃圾焚烧厂燃料，或用作锅炉燃料等。
科技成果——污泥深度脱水技术技术类型固废治理技术适用行业固废治理的污泥处理行业知识产权情况已获授权发明专利2项、受理发明专利3项、授权实用新型专利22项、受理实用新型专利3项，其中授权与受理发明专利为：ZL201310198617.4、ZL201310195300.5、ZL210610374115.6、ZL201610374134.9、ZL201610033279.2。
适用范围1、技术适用于资源与环境领域的污泥处理行业。
2、技术适用不同污水处理厂污水处理过程中产生的污泥，并已实现对城市生活、工业、印染、造纸等不同类型污水厂污泥的处理。
成果简介采用专用调理药剂使污泥中的结合水转化为自由水，并对污泥稳定与改性调理后，在常温、低压条件下，采用压滤机将含水率80%左右污泥脱水减量至含水率低于45%。
其中结合水转化调理药剂，可有效破坏污泥原有絮凝结构，分离污泥表面结合水，同时使微生物的体腔水与细胞水部分转化为自由水；专用稳定化调理药剂，使经过转化后污泥中的重金属物质与其他无机物、有机物等凝聚并稳定化；专用改性调理药剂，可吸附污泥中少量未水解的PAM、其他粘性物质和吸附部分小分子有机污染物。
技术效果本技术可使含水率80%左右污泥脱水减量至含水率低于45%，污泥减量为原来的三分之二，脱水后干泥可通过焚烧、填埋等多途径处置与综合利用，脱水滤液符合污水厂纳管要求，污泥处理过程中产生的废气经废气吸收净化系统处理后可达标排放。
本技术与污泥热干化技术比较：300吨/日的污泥处理装置可节约标煤1万吨/年，可减排二氧化碳约3万吨/年，可减排COD约3000吨/年，可减排氨氮约200吨/年。
应用情况临江污水处理厂1200吨/日污泥深度脱水项目杭州七格污水处理厂污泥深度脱水项目浙江富春环保热电股份有限公司500t/d污泥脱水项目富春环保造纸污泥综合利用预处理技术改造项目浙江富春江环保热电股份有限公司大源污水厂污泥干化系统工程绍兴水处理发展有限公司1000t/d污泥深度脱水项目深圳上洋污泥深度脱水处理厂城市污泥集中处理项目市场前景本技术为国内首创和独家拥有，为国内同类技术中的主导地位、领先水平。
水分布的原理。
热作用下有机物水解，破坏胶体结构是基于污泥胶体结构和物理化学降黏度的原理。
物料在整个工艺流程中由特种泵进行输送，省去了大量固态污泥传输、返混设备和惰性气体保护系统，降低了投资成本、操作难度和爆炸危险性，产生的废气较少，减少了对环境的二次污染。
碳化后污泥的高位发热值达到3243大卡/公斤，比碳化前污泥的热值减少了6.8%，污泥热值以最大限度保留，为后续资源化处置创造了有利的基础。
污泥碳化分为高温碳化、中温碳化和低温碳化三类。
1.高温碳化碳化时不加压，温度为649 982℃，先将污泥脱水至含水率约30％，然后进入碳化炉高温碳化造粒。
碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值为2000-3000大卡/公斤（在日本或美国）。
该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于技术复杂，运行成本高，产品热值低，目前尚未有大规模的应用。
2.中温碳化碳化时不加压，温度为426 537℃，先将污泥脱水至含水率约90％，然后进入碳化炉分解。
工艺中产生油、反应水（蒸汽冷凝水）、气体（未冷凝的空气）和固体碳化物。
该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于产物过于多样化，利用十分困难。
另外，该技术是对脱水后的污泥实行碳化，经济效益不明显。
3.低温碳化碳化前无须脱水，碳化时加压至10MPa左右，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率达50％以下，经干化造粒后可以作为低级燃料使用，热值为3600-4900大卡/公斤（在美国）。
该技术的特点是，通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75％的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。
污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。
污泥碳化过程中保留了污泥热值，为裂解后的能源再利用创造了条件。
三、污泥超声破解技术利用超声波杀菌和处理污泥中的有机污染物，尤其是难降解的有机污染物，是近年来发展起来的一项新兴环境治理技术。
该技术操作条件适中，降解速度快，适用范围广，可以单独使用，也可以与其他污泥氧--。
污水厂污泥深度脱水及处置一家集中式污水处理厂产生的污泥原采用板框压滤至含水率80%左右送固废处理中心填埋。
随着近几年环保政策对污泥处置要求不断提高，在2011年完成了对污泥的深度脱水工程，干化污泥含水率达到45-55%，污泥量降低65%左右。
后进一步对脱水污泥进行锅炉焚烧试验，取得了良好的效果，有效实现了污泥的减量化、无害化、资源化。
实践出了一条污泥的有效处置途径，解决了目前同类型污水厂污泥的最终出路，具有实际借鉴意义。
标签：污泥深度脱水；减量化；污泥焚烧1 概况QS水处理有限公司位于某镇工业园区，是为园区生产企业排放的生产废水及部分镇区居民生活污水配套的集中式污水处理厂，生产废水主要为造纸废水及染整废水。
该厂总规划日处理能力四万吨，目前已建成处理能力15000吨/日，实际接纳废水约7500吨/日，产生的污泥主要来源于初沉、三沉的物化污泥，二沉的生化污泥。
污泥排入污泥池后，经隔膜泵进入板框压滤，其中初沉、三沉的物化污泥在压滤时相对容易、简单，压滤周期在8-12小时左右，而活性污泥压滤，通常不加药剂无法压滤，加药剂后也需要很长的时间，一般要48小时。
经试验，活性污泥与物化污泥混合后，且物化污泥比例占到75%时，压滤情况会有所改善，但在实际运营过程中，不能保证都有物化污泥可以混合，因此活性污泥的有效脱水一直成为QS公司的一个需改善的问题。
QS水处理有限公司压滤设备选用500平方普通压滤机一台，每框干泥重量为5T左右，干化污泥含水率约80%（活性污泥压滤后含水率在85%左右），年产生量约4000吨，送市固废处置中心填埋，从2005年建厂到2010年，污泥处理一直维持这种状况。
因填埋费与运费每年都在上升，污泥成本越来约高，从开始的0.4元/吨废水上升到1.0元/吨废水，占污水厂运行成本比例越来越高。
因此，找到有效污泥深度脱水方法，对污泥进行减量化，甚至进一步实现资源化，从而降低污水厂的运行成本，是QS水处理有限公司迫切需要解决的问题，同时应该也是同类型污水处理厂面临的难题。
污泥深度脱水技术研究进展近年来，随着城市化进程的加快和人口的增加，城市污水处理厂面临的处理压力也日益增大。
在污水处理过程中，产生的污泥是必不可少的副产物。
然而，由于污泥的高湿度和含水量较高，对其的处理和处置成为一个严峻的问题。
传统的污泥脱水技术主要包括自然脱水、压滤脱水和离心脱水等方法。
然而，这些方法存在着一些问题，如脱水效率低、能耗高、占地面积大等。
因此，研究人员开始探索新的污泥脱水技术，以提高脱水效率和降低处理成本。
目前，污泥深度脱水技术成为研究的热点之一。
这种新型脱水技术通过进一步降低污泥的含水量，使其成为可处理的固体物，从而减少后续处理过程的负担。
以下将介绍几种常见的污泥深度脱水技术。
一种常见的污泥深度脱水技术是高温热泡法。
该方法通过将污泥暴露在高温环境下，并通过蒸发将水分从污泥中脱除。
高温能够改变污泥中水分的物理状态，从而促进水分的脱水。
这种方法具有脱水效果好、处理速度快的优点，但是对能源的消耗较高。
另一种常见的污泥深度脱水技术是电化学脱水法。
这种方法利用电化学原理，通过直流电场对污泥进行处理。
在适当的条件下，污泥中的电荷在电场的作用下发生迁移，并促使水分从污泥中析出。
电化学脱水法具有操作简单、脱水效率高的优势，但是需要消耗较多的电能。
此外，还有一种污泥深度脱水技术是生物脱水法。
这种方法利用生物菌群对污泥中的水分进行降解和脱除。
通过合理调控菌群的种类和数量，可以有效地降低污泥的含水量。
与传统的脱水方法相比，生物脱水法具有能耗低、环境友好的特点，但是其操作较为复杂，需要专业的技术支持。
综上所述，污泥深度脱水技术是当前研究的热点，各种新型技术在不断地被开发和优化。
这些技术有望解决传统污泥脱水方法存在的问题，并为污水处理厂的运营和管理提供可行的解决方案。
然而，需要进一步的研究和实践来验证这些技术在不同实际情况下的可行性和有效性。
综上所述，污泥深度脱水技术包括高温热泡法、电化学脱水法和生物脱水法。
科技成果——城市污泥电渗透高干脱水技术技术开发单位山东金膜再生水资源有限公司适用范围该技术适用于生活垃圾污水处理场、垃圾填埋场、垃圾或生物质焚烧发电厂等污泥产生、脱水处理、资源化处置的环节。
经过高干脱水后的污泥不含石灰等化学物质，可根据自身的有机物含量和热值情况，进行焚烧、制造建材、肥料生产等资源化利用。
成果简介该技术是以电渗透脱水装置中通过阳极板上下移动，污泥横向移动的结构及空气弹簧加压，解决了电渗透装备的结构复杂、成本高的固有技术难题；其中阳极保护技术为延长机器寿命、降低处理成本提供了关键技术保障；前置污泥改质技术有利于提高脱水效率、降低处理成本，与秸秆等生物质的抽压耦合压块技术及设备的研发，解决了污泥资源化过程中存运烧的产业化应用问题。
技术效果此项污泥脱水技术，不投加石灰等无机调理剂，不增加污泥干基重量，不降低污泥热值，生物质燃料化，解决污泥脱水关键瓶颈，便于污泥后续焚烧、堆肥、建材利用等综合处置。
污泥含水率可以控制在40%-60%之间，解决了迄今为止电渗透污泥脱水的高成本，稳定性差的难题，在产业化方面具有非常显著的竞争优势。
主要经济技术指标方面，与同类产品相比，在制造价格约为同类产品的价格60%以下，阳极更换周期延长2倍以上，耗电降低30%，运行成本降低近50%。
运营成本（1）一次性投入费用：一次性投资在8-10万元/吨。
（2）吨处理费用：吨污泥运行费用在220元左右。
（3）后期维护费：3-5万元每月。
应用情况2020年在黑龙江省哈尔滨市通河县开展示范工程，工程处理规模为100t/d，工程进泥含水率在80%-90%之间，出泥含水率在60%以下，脱水后的污泥可进焚烧炉进行焚烧发电，燃烧热值约1200-1600大卡。
市场前景项目的实施成功能够解决市政污泥处理处置和资源化过程中的低成本高干脱水这一瓶颈性关键技术难题（高干脱水能耗为热能干化的1/5-1/3），为其产业化应用提供技术和装备支撑；能够为彻底解决市政污泥处理处置问题及资源化提供产业化途径；也能为山东乃至全国在环保节能领域的技术和装备的产业化方面开拓一个新的增长点；还能为全球范围的低成本高效市政污泥处理处置和资源化的提供示范和技术装备。
“市政污水厂污泥常态深度脱水与安全处理处置”创新成果简介李志光1何纯莲2(1湖南农业大学理学院; 2中南大学博士后流动站)1、国内外污泥处理处置现状市政污水厂污泥是污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣，其中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物、二噁英和砷、铜、汞、铬等有毒重金属。
如何进一步处理污水厂所产生的污泥是当今世界环保领域的重大难题。
二十世纪九十年代以来发达国家已将污泥处理处置列入环保工作的重点，处理污泥的传统方法主要为卫生填埋、焚烧和热能利用、好氧厌氧消化等。
其中卫生填埋对设备要求相对简单，但是需要大量的填埋场地和污泥的运输费用，而且容易产生地下水污染和臭气散逸等二次污染问题；焚烧和热能利用技术充分利用产生的沼气建立发电站，其能源自给率可达到50 %以上，但焚烧法设备和运行费用昂贵，易造成大气污染，仍然残留大约1 /3 左右固体量的无机物；土地利用技术是剩余污泥处置的主要途径之一，而且随着可填埋的范围逐渐缩小，土地利用将是一个主要的发展方向；污泥厌氧消化技术是污泥处理的重要方法之一，国内外应用较为广泛。
它是利用厌氧微生物的分解作用，使污泥中的有机物分解并趋于稳定。
厌氧消化过程中可回收能源，但消化后的污泥含水率较高，仍需进一步脱水。
纵观国外污泥处理处置方法及综合利用，总体趋势已从焚烧干化逐步转化到以高效脱水后再资源利用为主导方法。
我国由于长期以来污泥处理投资力度小，片面地追求污水处理率，尽可能地简化、甚至忽略了污泥处理处置单元，将未做任何处理的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多大城市出现了污泥围城的现象，并已开始向中小城市蔓延，给生态环境带来了极为不利的影响。
随着我国城市化进程加快，城镇污水处理率大大提高，污水厂污泥产量以年增长率大于10%的速度急剧增加。
2010年，全国城镇污水处理率超过50%，城市污水处理率超过70%，年污水处理量达到365亿吨，年污泥产量达2740万吨；到2015年，年污水处理能力达到475亿吨，年污泥产量达3560万吨。
湖南省城镇污水处理厂建设“三年行动计划”实施后，年产污泥将达到100多万吨。
然而，污水处理传统工艺由于无法有效地破解污泥的包外聚合物、污泥胶团结构吸包水和污泥菌团细胞水，使得目前污水厂处理后污泥含水率仍高达78-83%，致使污泥运输、固化填埋成本高，填埋土地占用率巨大，且极易因污泥返溶、渗出等造成填埋地的二次污染，影响周边生态环境。
针对传统污泥脱水存在的问题，结合我省我市污水厂污泥处理现状，以湖南农业大学市政污泥攻关课题组研发的市政污水厂污泥常态深度脱水新技术已取得革命性的突破。
该技术采用国际首创的污泥常态深度脱水技术，生产具有自主知识产权的污泥智能化破膜深度脱水成套设备，为我国城市污水处理厂的污泥深度脱水提供一种高效、经济的技术装备，彻底解决了市政污水厂污泥进行卫生填埋或资源化最终处置的难题，使污水处理厂含水率90%～99.5%的剩余污泥一次性处理达到含水率55%以下，同时将污泥中有毒重金属离子进行有效的固化处理，处理后污泥不返溶、菌落数达到国家卫生标准，实现市政污水厂污泥处理的减量化、稳定化和无害化，方便卫生填埋和其他资源综合利用。
应用该技术成果节约了一次性能源，大大减少了运输、管理费及填埋占地面积，降低了污泥处理处置成本75%以上。
应用该技术成果于2009年10月在长沙市第一污水厂建成处理规模为2万m3/日污水产生的剩余污泥（合2.0吨干污泥/日）的示范工程。
2010年1月湖南省住建厅组织专家对该示范工程进行了评估论证，湘建函【2010】62号。
该示范工程通过近一年稳定运行，具有明显的经济效益和社会效益。
在此基础上湖南农业大学与“湖南湘牛环保集团”、“北控水务中科成集团”合作，于2010年5月在长沙市第一污水厂开建处理规模为5万m3/日污水产生的污泥常态深度处理处置标准化生产线，2010年10月已正式投入生产营运。
标准生产线处理后的污泥，可直接卫生填埋，也可作为混合填埋用泥质，同时可加工成中、低燃值燃料替代物。
该生产线的规模推广，突破了污水处理厂污泥处理后含水率高达80%的技术瓶颈，解决了污水处理后污泥中重金属污染的难题，实现市政污泥安全处理处置，达到了资源节约、环境友好的目的，对于推动两型社会的构建具有十分重大的意义。
2、污泥常态氧化破膜深度脱水机理污泥常态深度脱水技术基于膜界面电子转移与氧化还原微反应理论，常温常压下，在氧化导向剂作用下完成氧化剂高能态电子在s-g、s-l界面与剩余污泥胶束结构键合键轨道对称性转移，实现污泥菌胶团结构和菌胞膜的氧化破解。
经过高能电子氧化破坏菌团颗粒外层的LB-EPS与水分子形成的氢键，释放出大量的胞外结合水；高能电子在导向剂作用下进攻菌团颗粒内层TB-EPS、细胞壁和细胞膜，使之糖-蛋白键、糖-糖键、蛋白质-蛋白质键等键断裂，释放出胞内结合水、结构水、晶胞水及细胞水等。
在聚沉剂作用下，污泥颗粒表面双电层电位下降，加快污泥聚结增大，形成大而致密污泥颗粒团，通过压滤工艺实现泥水分离。
经过氧化破膜和盐析过程后，使菌类消亡。
携带高能电子的²OH在破坏了原污泥菌团有机质膜结构和胞外聚合物结构的同时，形成更多新的键合活性基团，有利于重金属离子由原来表面吸附转变为胞内键合、活性基团吸附和有机络合，形成较稳定有机螯合态；由于有机质膜被打开，重金属离子进入细胞内，从而大大减小重金属离子与胞内的键合活性基团结合的阻力，有利于形成稳定的键合键（如M-O、M-S、M-N等），从而形成稳定型重金属螯合态，实现污泥中重金属离子的有效固化。
图1 工艺流程示意图Fig.1 Flow diagram含水率90%～99.5%的剩余污泥经污泥提升泵从剩余污泥贮泥池至多功能反应器，加入自制的破膜导向剂D，氧化剂在导向剂诱导下，完成氧化破膜。
投加自制的聚沉剂，排放上层清液，将下层浓缩的污泥经重力流至中间池，经螺杆泵送至板框压滤机，压滤结束后卸泥，含水率约50%干泥饼卸落在压滤机下面的输送带上，滤液回流至厂区污水处理系统。
3 常态氧化破膜深度脱水运行效果分析3.1 污泥自由沉降取连续5天的污泥样，以污泥的体积（即水与泥明显分界线以下部分的体积，mL）为纵坐标，时间为横坐标，得到沉降曲线，如图2所示。
图2(b)为深度脱水技术沉降曲线，图2(a)为原污泥5天的平均沉降曲线。
(a) (b)图2 污泥自由沉降曲线Fig.2 Sludge free settlement curve从图2中可以明显的看出，经处理后的污泥的沉降速度远大于原污泥的沉降速度，尤其是在前5min表现更为显著，这是因为经导向氧化破膜，脱出了大量结合水和晶胞水，使得污泥密度变大；在聚沉剂作用下使得污泥颗粒变大，快速聚沉。
3.2 现场处理情况工程调试稳定后现场连续岀泥情况如表1所示。
表1中所记录的为一天多批次平均值。
表1 连续7天现场岀泥情况记录表Table 1 Record table of treatment sludge in continuous 7 days序号一天平均每批次处理原污泥量（m3）一天平均每批次处理后泥饼重量（kg）处理后泥饼平均含水率1 70.1 2980 48.07%2 100.4 3020 47.02%3 110.8 3100 46.46%4 108.6 3200 46.18%5 109.8 3100 45.27%6 120.0 3150 46.39%7 110.2 3260 45.06%从表1连续7天（2010.10.10~2010.1016）岀泥情况分析，处理后泥饼每天平均含水率变化波动为3.01%，每天平均每批岀泥量变化波动为280kg，这主要因为是原污泥浓度波动所引起的（原污泥中ss为17000 ±4000mg/L）。
采用污泥常态深度脱水技术处理污泥系统具有良好的稳定性和技术可靠性。
3.3 主要指标监测分析处理后污泥及滤液主要参数指标通过湖南省环境监测权威机构抽样检验。
分析检验结果如表2、表3所示，表2为湖南省分析测试中心的检验报告，表3为湖南省环境监测中心站所提供的分析结果报告。
表2 检验分析结果情况表Table 2 Results of test-analysis污泥浸出液检验污泥泥饼检验测试项目计量单位分析结果测试项目计量单位分析结果 pH / 7.1 污泥含水率% 52.70 化学需氧量mg/L 27 锌mg/kg 26.70 锌mg/L 0.0082 汞mg/kg 4.210汞mg/L 0.0025 铅mg/kg 70.10铅mg/L 0.020 铬mg/kg 4.850铬mg/L 0.0018 镉mg/kg 5.90镉mg/L 0.014 砷mg/kg 25.98砷mg/L 0.027 粪大肠菌群值/ 0.02蠕虫卵死亡率% 98 注：数据来自于湖南省分析测试中心。
表3 样品分析结果Table3 Analysis results of sample样品类型化学需氧量铅砷汞镉滤液（mg/L）72 0.1（L）0.0024 0.06³10-30.01（L）污泥浸出毒性（mg/L）/ 0.2 0.0573 2.6³10-30.06污泥全量（mg/kg）/ 71.2 25.95 4.191 5.6注：①L表示未检出；②此表数据来自湖南省环境监测中心站。
从表2、表3可看出，采用污泥常态脱水深度处理技术处理污泥的效果甚佳。
处理后的滤液和泥饼分别达到相应的国家标准（GB 18918-2002和GB 16889-2008）;尤其是一些有毒重金属远低于国家标准GB5085.32-2007。
这表明了采用污泥常态脱水深度处理技术处理污泥可以达到污泥的减容、无害稳定化的效果，为当前污水处理厂污泥处理提供一套安全、经济的办法和先进技术。
3.4 处理后污泥综合利用采用常态深度脱水技术处理污水厂污泥，由于处理后污泥含有大量的植物所需营养物质，且低菌、病原体消亡、重金属得到有效的固化，可用于苗圃土地改良。
经热值测定，污泥约为2000大卡/千克，可做为中、低热值燃料替代物。
处理后污泥各项指标均合乎GB/T23485-2009，可作垃圾填埋场覆盖土泥质。
4、经济效果分析污泥处置大致分为卫生填埋、资源化和焚烧三大类，其中卫生填埋的经济成本最小，在污泥项目大规模启动之初，仍然是处置最有效的方法。
然而制约污泥处理处置发展的最大因素是污泥高含水率。
现以处理后污泥卫生填埋方式处置，针对湖南长沙为例，对传统工艺技术处理污泥和污泥常态深度脱水技术处理污泥的处理处置费用做一简单经济分析对比，见表4。
表4工艺技术剩余污泥处理处置费用比较表(单位：元)Table4 Charge contrast table of sludge treatment and disposal using two technology项目传统工艺处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(2万吨/日污水)处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(5万吨/日污水)技术处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(10万吨/日污水)技术处理处置费／吨干污泥投资成本（万元）150 260 380 电费100.00 75.91 48.09 48.09 人工26.51 102 68.49 47.94 药剂费122.50 233.30 200 180 水费 6.82 5.6 6.4 6.4 设备折旧费46.68 156.02 108.02 78.90 厂房折旧费 2.6 5.47 3.84 2.73 运费275 144.45 144.45 144.45 污泥固化费1575 0 0 0 污泥填埋费175 77.78 77.5 77.5 污泥处理处置总费2330.1 800.53 656.8 586.06用占地面积(m2) 200 300 400 回收成本时间(天) 656 405 290表5现有污水厂污泥尾端处理费用表(单位：元)Table4 Charge contrast table of sludge treatment and disposal using two technology项目传统工艺处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(2万吨/日污水)技术处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(5万吨/日污水)处理处置费／吨干污泥常态深度脱水工艺(10万吨/日污水)技术处理处置费／吨干污泥投资成本（万元）处理含水率78%～80%污泥进行卫生填埋60 150 237电费50.86 32.2 32.2人工102 68.49 47.94药剂费233.30 200 180水费 5.6 6.4 6.4 设备折旧费 61.6 62.46 49.3厂房折旧费 2.19 2.73 1.91 运费275 144.45 144.45 144.45 污泥固化费1575 0 0 0污泥填埋费175 77.78 77.5 77.5污泥处理处置总费用2025 687.8 594.23 539.75占地面积(m2) 200 300 400回收成本时间(天) 324 303 232传统工艺处置费来源中科成长沙市第一污水净化有限公司5、该项成果具有下列明显技术优势和经济效益：5.1实现污水厂剩余污泥在常态下深度脱水污水厂剩余污泥含水率通常为90%～99.5%，现行污水厂处理后污泥含水率仍高达78-83%，造成二次污染，因此污泥的安全处理处置已成为当今环保难题。
