更换振动筛筛网安全技术措施正式版

更换筛机激振器安全作业规程筛机激振器是工业生产中常用的设备之一，它在振动筛上起到了重要的作用，能够快速筛分物料，提高生产效率。

然而，由于振动筛机激振器的工作原理以及环境的复杂性，操作人员在使用时需要遵循安全规程，以保证人身安全和设备的正常运行。

以下是关于筛机激振器安全作业规程的具体内容。

一、操作前的准备工作1. 确认激振器的电源情况，检查电源线路和接地是否正常。

2. 确保振动筛机的固定件和连接件是否牢固可靠。

3. 检查振动筛机的工作环境，尤其是地面是否平整、杂物是否清理干净。

4. 切断电源，检查电路并确保断路器在正常工作状态。

二、设备操作过程中的注意事项1. 振动筛机启动时，操作人员应站在安全区域，并保持一定的距离。

2. 严禁用手触摸振动筛网，以免造成伤害。

3. 进行维修、保养或更换部件时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的安全警示标识。

4. 禁止在运行中向振动筛投料，以免发生物料喷溅伤人。

5. 检查筛机激振器工作状态是否稳定，如有异常情况应立即停机检修。

6. 定期检查振动筛机各部位的紧固件是否松动，如发现松动及时拧紧。

7. 维护保养时，必须使用工具和设备，禁止用手直接触摸设备。

8. 设置定期检查的制度，以及对异常情况及时处理的制度。

9. 维修保养时需要按照相关要求使用合适的润滑剂，并定期清理设备内的污垢。

三、操作人员的安全防护1. 操作人员必须戴上适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作环境中要注意清洁卫生，不堆放杂物，及时清除地面上的漏油、碎料等。

3. 操作人员的穿戴应符合相关规定，衣物不能过宽松，以免被设备绞入。

4. 特殊情况下，操作人员应根据实际情况戴上防护口罩等个人防护用品。

以上是关于筛机激振器安全作业规程的要点，希望能够帮助操作人员正确认识操作过程中的安全风险，并保证其在操作过程中的安全。

同时，根据实际情况，也可以对上述规程进行补充和修改，以更好地适应实际工作中的需要。

振动筛检修安全技术措施1. 引言振动筛是一种常用于物料筛分和分级处理的机械设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等工业领域。

在振动筛的使用和检修过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文将介绍一些振动筛检修过程中常见的安全技术措施。

2. 振动筛检修前的安全准备在进行振动筛的检修之前，必须进行必要的安全准备工作，以防止事故的发生。

以下是一些常见的安全准备措施：•确保检修人员具备相关的安全培训和操作技能，了解振动筛的工作原理和检修流程；•查看和熟悉振动筛的操作手册，了解各个部件的结构和功能；•确保所使用的工具和设备完好无损，并处于正常工作状态；•确保振动筛所在的工作区域安全整洁，没有杂物和障碍物；•准备所需的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

3. 振动筛检修过程中的安全措施在进行振动筛的检修过程中，应严格遵循以下安全措施：3.1 断电和锁定能源在进行振动筛的检修之前，必须先切断电源，并锁定能源，以防止意外启动和电击事故的发生。

3.2 降低设备的温度和压力在进行振动筛的检修之前，应确保设备的温度和压力降低至安全范围内，以避免烫伤和爆炸事故的发生。

3.3 使用适当的工具和设备在进行振动筛的检修过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用不合适或损坏的工具，以防止操作人员受伤和设备损坏。

3.4 严禁单人操作在进行振动筛的检修过程中，应严禁单人操作，必须至少由两名操作人员同时进行操作，以确保安全。

3.5 配戴个人防护装备在进行振动筛的检修过程中，应始终戴上个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等，以防止意外伤害和化学品溅入眼睛、口鼻等部位。

3.6 注意设备稳定性在进行振动筛的检修过程中，应注意设备的稳定性，确保其稳定地放置在平稳的地面上，以防止设备倾斜、滑动或翻倒导致的事故。

3.7 避免触碰移动部件在进行振动筛的检修过程中，要避免触碰移动部件，以防止夹伤和切割等事故的发生。

振动筛安全生产操作规程范本振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业中。

为了确保振动筛的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定并严格执行安全操作规程是必不可少的。

本文将以振动筛安全生产操作规程为主题，分为五个部分，包括设备检查与维护、操作前准备、操作流程、事故处理与应急措施以及注意事项。

一、设备检查与维护1. 每日开机前，操作人员应仔细检查振动筛的各个部位，确保设备完好无损。

2. 检查传动装置和润滑系统，确保其正常工作，添加或更换润滑油。

3. 检查电气接线是否松动或老化，如有异常应及时处理。

4. 检查振动筛筛网是否有松动或破损，及时进行维修或更换。

二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等防护装备。

2. 确保操作环境无可燃、易爆物质，且通风良好。

3. 根据实际需要，选择合适的筛孔大小和运行速度。

4. 开机前进行试运行，检查设备是否正常。

三、操作流程1. 在操作之前，操作人员应熟悉振动筛的结构和工作原理，确保能正确操作。

2. 启动振动筛前，要确保无人员站在设备旁边或下方。

3. 启动振动筛后，将被筛物料均匀添加到振动筛上，并注意不要过量。

4. 定期检查物料排出口是否畅通，及时清理堵塞物。

5. 操作人员应专心致志，观察振动筛的运行情况，如发现异常，应及时停机处理。

四、事故处理与应急措施1. 在操作过程中，如果发生振动筛运行突然停止、异响或温度升高等异常情况时，应立即停机检查。

2. 发生事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并迅速报告上级领导和维修人员。

3. 在事故得到妥善处理之前，禁止未经授权的人员接近设备。

五、注意事项1. 操作时严禁将手部或物体伸入振动筛内部，以免造成伤害。

2. 禁止超负荷工作，按照设备规定的最大负荷进行操作。

3. 必要时，进行设备保养和维修时，应在设备停机状态下进行。

4. 注意振动筛的电气安全，避免水或杂物进入控制箱。

振动筛岗位安全操作规程（3篇范文）第1篇振动筛岗位安全操作规程1、转车前，要检查板台、梯子、栏杆、安全装置是否完好，设备周围确实无人，上下岗位联系好，发出信号方可转车。

2、按压扣时，要使用绝缘棒。

3、上下梯子手要把住，脚要站稳，以免摔伤。

4、处理事故时，必须切断电源，挂好检修牌，方可工作。

5、电控柜和电气设备禁止用水清扫。

6、细筛给货、调货、更换筛网时，手要把住，脚要站稳，二人以上作业，有人监护，以免摔伤。

第2篇高频振动筛岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。

2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。

3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。

特别是固定激振器和筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。

最初工作8小时检查一次，工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。

4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。

5、发生事故要及时报告，并积极抢救。

保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的5s保洁工作。

第3篇小振动筛岗位操作规程1、机器运转时不准清扫，擦抹传动部分设备。

2、发现电机冒烟，应立即切断电源，禁止用水浇。

3、启动小车或胶带机运行时要站在安全地带。

4、运行中小车严禁直打倒转。

5、运行中的可逆皮带严禁直接打到转。

振动筛网工安全操作规程振动筛网工是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、化工、建材、粮食等行业，以及脱水、淀粉、食品、饮料等行业。

在使用振动筛网工过程中，必须严格按照操作规程进行，保证人身安全和设备正常运行。

本文将为振动筛网工的操作员和管理人员提供一份安全操作规程。

一、设备安全检查在使用振动筛网工前，必须进行设备安全检查，包括以下方面：1.检查电气系统是否完好。

查看电缆、插头、开关、控制箱等电气元件是否损坏、松动、锈蚀等情况，确保设备电气系统正常运行。

2.检查机体结构是否牢固。

查看振动筛网工的各个部位是否紧固，如机架、支座、轴承、齿轮等，防止在使用过程中发生松动、破裂等事故。

3.检查筛网是否完整。

检查振动筛网工的筛网是否破损、变形、松动或腐蚀等情况，确保筛网的完整性和可靠性。

4.检查润滑油是否充足。

查看振动筛网工的润滑系统的油位是否充足，润滑油是否清洁，保证设备的正常润滑。

二、操作规程在进行振动筛网工的操作过程中，必须遵循以下规程：1. 设备启动1.1 操作员必须穿戴工作服、安全帽、耳塞和安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋或裸露在设备附近操作。

1.2 启动前，操作员必须清除设备周围的杂物，确保无障碍物。

并在控制台上确认振动筛网工的各个参数是否正确，例如转速、电压和电流等。

1.3 启动设备前，应拉开总电源开关，清除电缆和插头的松动和锈蚀，防止启动时发生短路或电击等事故。

1.4 启动时，应先开启振动电机，使其达到正常转速后再开启给料装置，加入物料进行筛分。

筛分时应根据物料的性质和生产流程来控制物料的喂料量和筛分速度。

2. 设备停止2.1 筛分结束后，应先关闭给料装置，使其停止运转，再关闭振动电机，使其停止振动。

2.2 关闭设备后，应拉下总电源开关，卸下电缆和插头，以便下一次使用前可以作详细检查。

3. 设备维护3.1 操作员应每班值班前和值班结束对设备进行检查和清理，清除设备表面、内部和周围的杂物和粉尘，以确保设备的正常运行。

地面振动筛检修安全技术措施地面振动筛检修是石料筛分设备的重要组成部分，其性能稳定与否对整个筛分工作能否正常进行、石料的筛分质量等方面都有着重要的影响。

在进行地面振动筛检修时，为了保证作业安全，需要采取一系列的技术措施。

一、设立安全防护措施地面振动筛检修时，为了避免工作人员因操作不慎或设备损坏导致事故的发生，必须严格执行安全防护规定。

首先应将设备周围区域进行围挡，阻止无关人员进入，防止人员或物品误入作业区域。

对于本次维修需要拆卸的设备部件，应采取牢固可靠的支撑措施，防止掉落或坠落现象的发生。

同时为了避免电击事故的发生，操作人员必须穿戴好防静电服装，并严格按照操作步骤进行作业。

二、进行设备故障排除地面振动筛在长时间使用过程中，由于备件磨损、齿轮渐开线磨损、轴承锈蚀等因素的影响，都可能会导致设备发生故障。

在进行检修作业前，必须先对设备故障原因进行全面诊断，明确损坏部位。

对于常见的故障，如轴承受损、振动电机烧毁等问题，应采用相应的维修措施进行修理。

对于难以排解的故障，应及时联络设备生产厂家寻求技术支持。

三、注意设备保养保养地面地面振动筛在正常使用过程中，也需要定期进行保养维护，以保证设备性能的长期稳定。

一般情况下，保养工作主要包括设备清洗、润滑、添加润滑剂、检查质量等方面。

当地面筛零件生锈或老化时，必须及时更换或修理，以保证设备的正常运行。

四、使用标准的工具和备件经常性的使用劣质的工具和备件会给设备带来损害，地面振动筛也不例外。

在进行设备的检修作业时，不仅要使用标准化的专业维修工具，而且还应该使用符合设备要求的备件。

不同规格的备件之间都存在一定的差异，必须选择能够完全兼容设备的备件。

要保证地面振动筛检修安全，必须严格遵守相关安全制度和规范，使用标准的工具和备件，注意设备保养，以及设立较为全面的安全防护措施等。

在操作时还应做好相应的操作记录，以便日后进行跟踪管理。

通过建立严格的检修安全标准和合理的操作流程，可以避免设备运行过程中出现的各种安全问题，从而保证设备始终处于正常稳定运行状态。

振动筛检修安全技术措施振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

随着使用时间的增长，振动筛的设备老化、磨损、故障等问题也会出现。

为了保障运行安全和设备性能，必须定期进行检修和维护。

本文将介绍振动筛检修的安全技术措施。

检修前的准备工作在进行振动筛检修前，需要进行以下准备工作：1.制定检修计划：制定检修计划，明确检修时间、检修内容、检修人员等信息。

根据实际情况制定检修计划可以降低检修风险和时间成本。

2.停机检修：在进行振动筛检修前，需要停机，使设备处于安全状态。

还需要通过维护人员进行是否需要上锁等操作进行确认。

3.检修前的备件准备：确认是否需要更换零部件，备齐所需的机械工具和备件。

这些工具一般包括扳手、锤子、钳子等常见工具和零部件。

检修中的安全技术措施在进行振动筛检修时，需要采取以下安全技术措施：1. 个人保护在检修时，操作人员应该做好个人保护措施，包括佩戴防护手套、口罩、护目镜等。

根据工作环境和作业内容的安全性，配备相对应的防护设备和防护用品。

2. 电气安全在检修电气部分时，要注意关闭电源，避免触电危险。

对于化学成分的，检修应该保持空气流通性，并采取简单的化学防护措施。

避免电气部分存在漏电或者设备故障等安全隐患。

3. 机械安全在检修机械部分时，要注意机械运转的危险性。

在检修前需要切断电源和制动，必要时可以通过安装安全保护罩或限位开关等机械安全装置来保障机械操作的安全。

4. 制定合理的标准操作规程在进行振动筛检修时，需要制定合理的标准操作规程，遵循操作规程的要求进行检修。

规定操作者必须穿过特定的工作服、封闭式鞋子、橡胶手套以及防护面罩等等，进行操作操作安全更稳定并且规范。

检修后的安全措施在进行振动筛检修后，需要采取以下措施：1.清理完毕后，要及时封口器所在位置或者清理样品过程和留下的灰尘颗粒，避免环境污染造成身体健康的危害，必要情况下使用法规要求防护设施。

2.清场完成后需要进行设备的恢复工作，重新启动设备后进行试机测试以核实设备的可靠性和稳定性。

振动筛安全操作规程
《振动筛安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查振动筛及配套设备的进出料口、支架、振动电机及密封装置等部件是否齐全、完好。

2. 检查振动筛的电源线路、开关等设备是否符合安全标准，电气设备必须接地。

3. 检查筛网及支架是否牢固，如有松动或者损坏应及时修理。

二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应穿戴好相关的防护用具，如工作服、手套等。

2. 在启动振动筛前，应确保料仓内的物料已清理干净。

3. 启动振动筛前，应按照操作说明书上的步骤进行操作，不得随意调整设备参数或者拆卸部件。

4. 当设备发生异常振动或者异常噪音时，应即时停机，并进行检修。

5. 在清理或者更换筛网时，应先关停振动筛，并进行相关的安全措施，如拉上安全防护挡板。

三、操作结束后的清理及维护
1. 关停振动筛后，应进行设备内部的清理及检查，确保没有物料滞留在筛网、料仓等部位。

2. 定期对振动筛及配套设备进行润滑、松紧度检查等维护工作，确保设备处于良好的状态。

3. 操作人员应做好相关记录，包括操作日志、维护记录等。

四、其他注意事项
1. 未经培训的人员不得操作振动筛。

2. 不允许在设备运行时对其进行维修或者清理操作。

3. 任何操作人员都有权利提出对振动筛安全操作规程的改进建议，并应及时报告有关部门。

以上即为《振动筛安全操作规程》，在日常的操作中，务必遵守相关规定，确保设备的安全运行。

振动筛、共振筛安全技术操作规程范本振动筛和共振筛是常用的筛分设备，用于对颗粒物料进行筛分、分级等工作。

为了保证操作的安全性，以下是振动筛和共振筛的安全技术操作规程范本，供参考：一、设备准备1. 检查设备运行状态：确认设备外观无损坏、无松动现象；清理设备内部与设备上方的物料；确保筛网完好。

2. 检查电源线路：检查电源线路接头和插座是否正常，不存在短路、漏电等现象。

二、操作流程1. 打开电源：将电源线插入合适的插座，打开电源开关。

2. 启动设备：按照设备说明书上的启动流程，启动设备。

注意确认设备的“振动”或“共振”模式是否选择正确。

3. 调整运行参数：根据物料的属性和工艺要求，调节振动筛的振幅、频率等参数，确保设备能够正常、稳定地运行。

4. 物料投放：将待筛分的物料按照工艺要求投放到振动筛上，注意避免过量投入，导致设备过载。

5. 监测运行状态：持续关注设备的运行状态，确保设备运行良好，无异常声音、振动等现象。

6. 结束操作：在物料筛分工作完成后，关闭设备电源，等待设备停止运行。

三、安全注意事项1.着装：操作人员应穿戴合适的工作服，避免长发、宽松衣物等与设备发生缠绕。

2.人员防护：操作人员应佩戴防护手套、安全鞋等个人防护用品，确保人员安全。

3.设备维护：设备在使用前、使用过程中和使用后应定期检查、维护。

及时处理设备的故障、损坏等问题，确保设备正常运行。

4.填充物料：投入物料时，要避免过量和过快投放，以免导致设备堵塞或过载。

5.启停时注意事项：在启动和停止设备时，要确保设备周围无异常，物料投放完毕后再关闭设备电源。

6.噪音控制：设备运行时会产生噪音，应采取措施减少噪音对操作人员及周围环境的影响。

7.不得随意更改设备参数：操作人员不得擅自更改设备的振幅、频率等参数，以免影响设备的稳定性和安全性。

四、紧急情况处理1.设备故障：如发生设备故障，要立即关闭设备电源，并通知维修人员进行处理。

2.物料溢流：如发生物料溢流或堆积，应立即停止设备运行，清理物料，确保设备正常运行。

更换筛机激振器安全作业规程范本一、概述筛机激振器是一种重要的设备，广泛应用于工矿企业的物料筛分工艺中。

为了保障激振器的安全稳定运行，特制定本安全作业规程。

该规程适用于筛机激振器的日常维护、保养和故障处理等作业。

二、常规维护1. 定期检查激振器的安装情况，确保紧固件的牢固性。

2. 检查激振器的电线电缆是否完好、绝缘是否良好，若发现问题应及时更换。

3. 定期润滑激振器上的轴承，注意使用合适的润滑油进行润滑。

4. 检查激振器运行时是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机排查故障原因。

三、日常保养1. 在操作激振器之前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 激振器运行时，严禁穿插手进入振动机内部，以免发生夹伤事故。

3. 维修保养时，需先切断电源，确保处于安全状态后方可进行操作。

4. 严禁在激振器上超负荷工作，以免引发设备损坏和安全事故。

5. 维修保养完成后，应仔细检查设备的各项功能，确认无异常情况后方可投入使用。

四、故障处理1. 在发现激振器有异常噪音或振动时，应立即停机进行排查。

2. 故障排查时，严禁直接用手触摸激振器和其周边设备，以免触电或造成伤害。

3. 若故障无法自行排除，应及时报修并通知相关人员，待专业人员到达现场进行处理。

4. 处理故障时，应根据具体情况选择合适的维修工具，保证操作安全。

五、紧急情况处理1. 在发生安全事故时，应立即切断电源，并迅速拨打急救电话寻求救助。

2. 灭火器、泡沫灭火器等消防设备应随时保持在易取得的位置，并检查其有效性。

3. 发生意外伤害时，应立即停止作业，进行必要的急救处理，并迅速报告相关人员。

六、安全培训1. 所有操作人员必须经过专业的培训并取得证书后方可操作激振器。

2. 培训内容包括工作流程、安全操作规程、应急处理措施等，以确保操作人员的安全意识和操作技能。

七、违规处理1. 对严重违反安全规程的人员，将按照公司的纪律规定进行严肃处理。

2. 违反安全规程的轻微违规行为，将进行口头警告或书面整改，并进行安全教育。

振动筛工安全技术操作规程振动筛广泛应用于化工、食品、医药等行业，振动筛工安全技术操作规程是保证振动筛设备安全稳定运行的重要措施。

本文将从振动筛设备安全、操作规程、应急措施等方面详细介绍振动筛工安全技术操作规程。

一、振动筛设备安全1.1 设备安全前提(1)振动筛所处的环境应达到使用要求，并符合国家相关安全标准。

(2) 振动筛的设施、设备均需符合安全、可靠、经济、实用的要求。

(3) 现场设施达到使用要求：电气设置符合电气要求标准，设备安装牢固、防滑、操作简便。

1.2 设备安全措施(1) 操作人员在设备前都必须熟悉并严格遵守操作规程，并经过专业培训及证书考核。

(2) 设备操作人员应全程负责，并保证安全生产。

(3)在安装及使用前，应检查设备的所有零部件并调整到正常状态。

(4)在开始设备的正常使用前，应按照程序规程进行试运转。

(5)在设备日常维护中，必须经常检查电气系统、润滑系统、冷却系统的正常运转及一些常用设施。

并及时更换各种易损件，确保设备的可靠波动性能。

(6)当设备故障或出现危险时，应及时通知有关人员，确保第一时间处理，并采取紧急措施。

1.3 安全防范(1) 振动筛设备电器部分必须与地线连接良好、接地线阻值应符合规定标准，防止漏电。

(2) 特别注意清理工作现场，保证现场所处环境卫生、整洁，场地平稳、通风、干燥。

(3) 操作过程中，严禁手部伸入振动筛内部以及设备运转部件。

严禁在设备旁吸烟、玩手机等。

(4) 工作过程中，遇到设备异常情况时，应及时关闭电源。

二、操作规程2.1 准备工作(1) 安全检查:检查电气部分的连接是否良好，检查机器的畅通状态。

(2) 确定喂料量和切割大小：确保滤布和筛孔干净，在设置筛孔时考虑进料颗粒与达到精度标准要求。

(3) 设备清理：清理工作在筛网更换前结束：清除容器，在线及筛网附近任何杂物。

(4) 加油：在操作前，在轴颈及轴承处加油，以消除不必要的摩擦。

2.2 操作流程(1) 开始运转前，必须确认环境是否危险、不安全，进行设备及电气系统的检查，确认条件符合要求。

振动筛安全操作保养规程振动筛是一种常用的物料筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

为了保证振动筛的正常工作并确保操作人员的安全，需要制定相应的安全操作保养规程。

以下是振动筛的安全操作保养规程，共____字：一、振动筛的安全操作规程1.1 操作前的准备工作（1）操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

（2）检查振动筛的各部分是否完好，如锁紧螺栓是否松动，传动件是否正常运转等。

（3）检查电动机是否正常工作，电源电压是否符合要求。

（4）检查振动筛筛网是否有损坏、堵塞等情况。

（5）确保振动筛周围没有杂物和人员。

1.2 振动筛的启动与停机（1）启动前，先向操作人员发出启动信号，确保周围没有人员。

（2）按照正确的启动顺序依次启动电机、激振器和振动筛。

（3）启动后应加强观察振动筛的运行情况，确保运转平稳，无异常现象。

（4）停机时，先按照正确的停机顺序依次停止振动筛、激振器和电机。

（5）停机后，及时清理振动筛筛网上的物料，并对振动筛进行巡检，确保设备完好。

1.3 操作中的注意事项（1）严禁将手指、手臂、头部等人体部位伸入振动筛内部或筛网上。

如需进行维修或清理工作，必须先停机并切断电源。

（2）严禁在振动筛激振器运转和筛网振动时，站在振动筛上或进行支撑。

（3）振动筛在运行过程中，应经常观察设备的运行状况，如发现异常现象应及时停机，并进行检修。

（4）操作人员应随时保持清醒，切勿在疲劳、酒后或药物影响下操作振动筛。

（5）操作人员应防止物料流畅，避免物料过量导致振动筛受损。

1.4 紧急情况处理（1）如果发生火灾、漏电、设备异常等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并迅速疏散人员。

（2）紧急情况处理结束后，需对振动筛进行检查，确认设备完好后方可重新投入使用。

二、振动筛的日常保养规程2.1 振动筛的定期检查与保养（1）定期检查振动筛的传动部分，包括齿轮、皮带等是否磨损，润滑油是否充足。

（2）定期清理振动筛筛网上的物料，防止堵塞。

振动筛安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作前需详细了解振动筛的结构、性能和工作原理，并熟悉设备的操作规程及安全操作注意事项。

2. 检查振动筛的外观是否完好无损，各连接部位是否紧固可靠，电气设备是否正常工作。

3. 确保振动筛周围的工作区域干净整洁，无障碍物，预防滑倒和碰撞事故。

4. 检查排放管道和集尘器的密封情况，确保无泄露。

二、操作步骤1. 按照操作规程要求，戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

2. 打开电源开关，确保设备电源供应正常。

3. 启动主机前，确认没有人员站在振动筛工作区域内，避免发生人身伤害。

4. 按照工艺要求，将待处理物料均匀投入振动筛进料口。

5. 启动振动筛主机，在启动过程中注意观察设备是否运转正常，无异常噪声和振动。

6. 根据工艺要求，调节振动筛的振动频率和振幅，以达到理想的筛分效果。

7. 当设备运行一段时间后，注意观察设备是否出现异常情况，如异味、异常声音、振动过大等情况，及时停机检查处理。

8. 当生产作业结束或需要停机维护时，应立即关闭振动筛主机，并切断电源供应。

三、操作中的安全注意事项1. 操作者应经过专业培训并持有相应操作证件，严禁无证无质量人员操作振动筛。

2. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位伸入振动筛设备内部。

3. 当设备需要清洁维护时，应先切断电源并等待设备停止运转后再进行清洁工作。

4. 在进行设备清洁维护时，应佩戴好相应的防护用品，以防止意外伤害。

5. 使用振动筛筛分粉尘较大的物料时，应设置合理的除尘装置，防止粉尘污染环境和影响操作者的健康。

6. 定期对振动筛进行维护保养，检查电气设备是否正常运行，是否需要更换磨损严重的零部件。

四、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发现设备异常情况，如火灾、机械故障等，应立即按规定的应急措施进行处理，并及时报告相关责任人。

2. 在发生人员意外伤害事故时，应立即停机，并采取相应的急救措施，确保伤者的安全。

振动筛安全技术操作规程振动筛是一种广泛应用于分离、过滤、筛选和梳理粉状、颗粒物质的设备。

该设备结构简单、体积小、排料方便、效率高。

由于振动筛的高效性和广泛的应用，对于该设备的安全操作具有重要意义，本文将介绍振动筛的安全技术操作规程。

操作前1.熟悉设备的机械结构、性能和工作规程，特别是涉及到设备的操作、维护和检修。

2.获得设备的安全操作手册，并且阅读完整。

3.检查振动筛的所有设备部件是否齐全且完好无损，如有缺损应立即修复。

4.根据材料的粒度要求，选择合适的筛网并进行安装，保证清洁程度，并确保筛网的位置、张力是否正确。

5.确保设备处于安全工作状态，安全门应关闭并锁好，操作人员应穿戴个人防护装备并确保安全带的使用。

6.关闭机组电源并锁好，确保整个设备完全停止运转，进行通风、清洁和排气。

操作规程1.打开设备电源，启动振动筛，根据实际需要，调整振动力，使粉状、颗粒材料快速通过筛网，并完成分离过程。

2.在振动筛正常工作的情况下，不要随意停止或调整设备，应根据设备工作负荷和生产量合理调整开关控制器和振动源控制器，保证良好的工作状态。

3.在振动筛需要清理、维护或更换时，必须严格按照设备的维修保养要求操作，并确保在设备停机状态下进行。

如需维修和保养等工作，应及时关停电源并严格进行操作。

4.发现异常情况时，应立即停机检修，如有必要，在设备处标识安全警告提示，以便提醒他人注意安全。

5.操作人员应始终站立在安全栏杆后面，不得站在振动筛上或背对振动筛，以防止意外伤害的发生。

6.操作人员在工作时应保持清醒、警觉，坚守岗位，并确保设备周围的区域明亮、通风和干燥。

7.禁止在振动筛的电气设备上擅自更改、调整、连接和拆卸等操作。

操作后1.关闭振动筛的所有电源开关，清理、整理设备，把筛网取出，清洗和消毒，并进行定期检查、保养和维修。

2.根据振动筛的使用情况，适时进行设备的更换、升级和维修操作，及时更新操作手册等安全操作资料，确保设备操作规程得到有效执行。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________振动筛安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9775-81 振动筛安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、振动筛在开机前，检查电器、设备、连接部件是否正常完好，检查三角带有无打滑现象，筛面是否完好。

2、在开机前必须先检查强力排风机是否正常，先开排风机、再开振动筛。

3、在开机前必须先检查振动各附件，确认牢固后方可开机，以防附件飞出伤人。

4、定期检查振动筛筛网，保持完好、无破裂。

5、在开动后，不准检修振动各部件、不准注油和清扫。

6、筛机运行平稳后，无异常噪音，振幅和轨迹符合参数要求，激振器轴承最高温度不超过55℃, 噪音不超过85分贝, 如超过停车检查, 分析原因,排除故障。

7、筛机是否空负荷塌动，运行平稳后方可给料，停机时，筛面上的物料全部排除后再停机。

8、定时检查筛机油孔是否畅通注油，及时检查弹簧、阻尼块、配重块、主梁的损坏情况，并维修或更换。

检查自动加油机是否正常供油。

9、振动筛防尘设施要保持严密，防止粉尘飞出。

10、检查和修理时必须打在检修位置，方可进行维修。

11、经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，各部螺栓是否折断或松动，筛面张紧板是否牢固以及筛面的磨损情况。

振动筛安全技术操作规程振动筛是一种常用的筛选设备，用于对粉状、颗粒状物料进行筛选和分级。

由于其工作原理的特殊性，振动筛的操作过程中需要注意安全问题，以防止事故的发生。

制定和遵守振动筛安全技术操作规程是确保设备正常运行和保护操作人员安全的重要措施。

下面是一份关于振动筛安全技术操作规程的示范，以供参考。

一、一般规定1. 确保振动筛工作面前后左右和上下的空间宽敞，便于操作和维修。

2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，并持有振动筛操作资格证书。

3. 严禁將身体或物体伸入振动筛运行的筛网内。

4. 严禁在振动筛运行时进行维修、保养和清理工作，并确保在设备停止运行后进行。

5. 操作人员应穿着合适的工作服，戴上安全帽、耳塞、防护眼镜和防尘口罩。

6. 在振动筛运行期间，严禁喷洒水分或直接接触水，以免影响设备的正常运行和人员的安全。

二、操作规程1. 设备检查（1）检查振动筛各部位的紧固件是否松动，如有杂音及时处理。

（2）检查电气线路是否正常，电气设备是否安全可靠。

2. 启动和停止（1）按照设备启动和停止的顺序操作。

（2）启动前应先观察振动筛是否有异常震动或异响，确认无异常后再启动。

（3）停止后应将振动筛的电源切断，并确保设备停止运行后再进行维修和保养。

3. 物料的投料和排料（1）物料的投料应均匀，不可过量，以免堵塞筛网或渡槽。

（2）排料时应注意不要让物料飞溅出振动筛，以免对工作人员造成伤害。

4. 振动筛筛网清理（1）振动筛筛网堵塞时，应停止设备运行后进行清理，不可用手或其他物体碰触筛网，可采用喷气、清扫或者清洗的方法进行清理。

5. 长时间停止运行的处理方法（1）如果振动筛长时间停止运行，应将物料排空，进行全面的清洁和维护，避免物料的残留和堵塞。

6. 故障处理（1）如果发生故障，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行处理。

（2）严禁擅自进行设备拆卸和维修，应由专业人员进行。

三、安全应急预案1. 发现火灾时，应立即切断电源，并报警。

振动筛、共振筛安全技术操作规程振动筛和共振筛是常用的固体颗粒分选设备，在许多行业中被广泛应用。

由于其振动力强、工作稳定等特点，能够高效地完成颗粒的分选工作。

然而，操作振动筛和共振筛也存在一定的安全风险，需要严格按照操作规程进行操作，以确保工作人员的安全。

本文将详细介绍振动筛和共振筛的安全技术操作规程。

一、操作员要求1. 操作者必须接受相关的安全培训，了解振动筛和共振筛的结构、工作原理和安全操作规程等内容，并能够正确使用设备。

2. 操作者必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。

3. 操作者必须保持清醒、专注，不得在操作过程中喝酒、吸烟等影响安全的行为。

4. 操作者必须具备基本的机械知识，能够正确判断设备的运行状态和故障情况，并能够进行简单维修。

二、设备检查和准备1. 在操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备各部件完好，没有松动、磨损、断裂等现象，并进行必要的润滑。

2. 检查电源和电气设备，确保接地良好，避免电气设备故障引发安全事故。

3. 检查振动筛和共振筛的筛网和筛板是否完整，没有破损和松动现象，避免颗粒溢出或卡塞。

4. 设备周围必须进行保护，确保操作区域的安全性，避免他人靠近或碰撞设备。

三、安全操作步骤1. 操作前，确保设备没有异物和无关人员，启动前提前预热设备，保证设备处于较佳的工作状态。

2. 启动设备前必须确保所有的防护装置已经完好安装，如安全门、防护罩等。

3. 启动设备后，操作者必须远离设备，观察设备的运行情况，确保设备正常运行。

4. 在设备运行期间，操作者不能随意触摸设备的运动部件，如振动筛的振动机构。

5. 当设备出现异常情况，如异响、振动增大等，操作者必须立即停止设备，并向维修人员报告。

6. 在设备停机前，操作者必须彻底清理设备上的颗粒和积尘，并关闭电源和电气设备。

7. 操作者必须定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件，避免设备故障。