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振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。
然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。
因此，正确的维修方法变得尤为重要。
本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。
1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。
然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。
如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。
如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。
2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。
这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。
同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。
3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。
清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。
4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。
解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。
5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。
此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。
另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。
综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。
在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。
希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。
振动筛筛网的问题分析及改进摘要：振动筛由筛网和振子组成，是选矿厂的重要设备，具有筛分、杂质筛选过滤等作用。
本文结合某选矿厂实例，对该选矿厂振动筛筛网存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施，为提高振动筛筛网的寿命提供参考。
关键词：振动筛；筛网；问题；改进随着我国国民经济的快速发展，选矿厂得到了迅猛的发展，如何降低选矿厂的生产成本也越来越受重视。
而振动筛是选矿厂的一种过滤性机械分离设备，由于其筛网使用周期短，更换费用直接影响到选矿的生产成本。
因此，对振动筛筛网的改进展开探讨具有十分重要的意义。
1.存在的问题1.1安装不标准振动筛筛网的安装质量直接关系到其工作的效果，确保其安装标准十分必要。
该选矿厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。
其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。
筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。
在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。
如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。
从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。
由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。
筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。
1.2筛面给料冲击大由于选矿厂振动筛采用直接给料的方式(见图1)，给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。
通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。
从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。
图1振动筛直接给料方式示意由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。
钻井液振动筛筛网堵塞解决办法
艾潽固控研究室--孙鹏杰
一、钻井液振动筛工作过程中筛面堵塞概况：
钻井液振动筛分作业的主要问题，有些主要是投入与产出是否合理的经济问题，如怎样提高产量与筛分效率、降低筛面磨损等。
而有些则基本上是一个纯技术问题，如怎样防止或减缓筛面堵塞问题。
对于前者，还可通过增加成本解决，而后者，则往往不是单靠增加成本可以解决的。
二、筛面堵塞的2种情况：
筛面堵塞，通常认为有2种情况，一种是假堵塞，即表面堵塞。
它是指粉状细小物料附着在筛孔周边、影响物料进一步透筛的堵塞；另一种是真堵塞，即中间堵塞。
它是指各种所谓“难筛颗粒”物料卡在筛孔中间、影响物料进一步透筛的堵塞。
由于堵塞的机理不同，所以，对2种不同的堵塞应采取不同的防止或减缓堵塞措施。
三、钻井液振动筛面堵塞的2种处理方法：
一般地，对于表面堵塞，目前多采用通过筛面加设托球板和弹跳球等方式，而中间堵塞目前则还没有很好的解决方法。
通常，采用大倾角筛面对于防止或减缓中间堵塞具有一定的效果。
直线振动筛常见故障及处理方式
1、直线振动筛筛分质量不佳：出现此问题多是由于操作不当造成的，也可能是直线振动筛网孔堵塞造成的，直线振动筛入料物料中的细粒增加和水分增加，使直线振动筛上料层过厚，给料不均。
待直线振动筛问题处理完毕，可以对直线振动筛进行一段时间的逆向旋转，以提高直线振动筛的筛分质量。
2、直线振动筛在正常工作时，直线振动筛旋转比较慢，轴承会发热，出现此种情况，则说明直线振动筛平时的保养没有跟上，从而导致直线振动筛轴承缺润滑脂。
如果直线振动筛轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油会使直线振动筛轴承阻塞迷宫密封卡塞，因此直线振动筛润滑脂的质量相当重要。
3、直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是直线振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。
4、直线振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种问题是由于直线振动筛在临界频率下的工作时间太长造成的。
直线振动筛的工作原理，直线振动筛走料慢的原因和解决方法有哪些一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是一种常用的筛分设备，重要用于对散装物料的筛分和分类。
它不但可以对细粒度物料进行筛分，还可以对粗粒度的物料进行预处理。
直线振动筛的工作原理如下：1. 执行筛分操作的部件包括马达和振动器。
马达引起筛面和筛体的运转，振动器为动力源，产生振动力。
其中，马达通过联轴器和振动器相连，将运动动能传递到筛体和筛面。
2. 筛分原理：在振动器的作用下，筛体和筛面做直线运动，物料在筛面上向前运动，在筛孔尺寸不同的筛网上，物料实现筛分。
筛孔尺寸较大的筛网可以将较大粒度的物料筛出来，而筛孔尺寸较小的筛网则可以将较小粒度的物料筛出来。
3. 行程和振幅掌控：直线振动筛的振动特点是：振幅大，行程短。
振动幅度和振动频率将影响筛分效果。
通过可调整的重锤重量和偏心距离，可以有效掌控振幅和振动频率。
当振幅和振动频率合适时，筛孔尺寸较小的筛网可筛出更多的细粒度物料；而筛孔尺寸较大的筛网，则可以筛出更多的粗粒度物料。
4. 筛分效果：直线振动筛的筛分效果重要取决于筛孔尺寸和物料特性。
对于一些难筛物料，可以通过分层筛分的方法来提高筛分效果。
采纳分层筛分的方法可使物料在筛面上进行多次筛分，从而达到更好的筛分效果。
二、直线振动筛走料慢的原因和解决方法直线振动筛在使用过程中，有时会显现走料慢的情况，这可能会影响筛分效果。
重要的原因如下：1. 振动力不足或不平衡。
这种情况可能是由于马达损坏或振动器失衡造成的。
解决方法是检查振动器和马达，更换损坏的部件或进行平衡调整。
2. 筛面堵塞或堵料。
在筛分物料中，一些杂质或具有短纤维的物料可能会附着在筛面上，导致筛面堵塞。
解决方法是清洗筛面或更换筛网。
某些杂质物质不能够进行筛分，例如胶带等，应当将其在加入筛分前进行去除。
3. 筛网弹簧松弛或破损。
这种情况发生时，筛分的效果会明显降低。
需要更换受损的筛网弹簧，以确保弹簧紧固。
筛网在使用中，经常发生物料堵塞筛孔，引起筛网损坏的现象，特别是在筛网网孔较小的时候，这种现象更为明显。
由于物料颗粒形状的多样性，堵孔的原因也各种各样，本文分析了筛网堵孔的常见原因并提出了改善方法。
筛网堵孔的常见原因筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。
即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。
3）片状颗粒的物料较多。
由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。
4）编制筛网的钢丝直径过粗。
5）筛分物料中水分高并含有泥砂等粘性物质。
由于石料中含泥多，或石料要求水洗时，细颗粒石料因为水的介入，一方面石料互相粘结成团，另一方面泥土粘结在筛面上，使物料难于筛分，造成堵孔。
除了第4种以外，第1、第2种的存在不可避免，第3种和第5种是或多或少的存在，而固定网孔的筛网无法有效地克服临界物料颗粒对筛孔的堵塞，从而造成振动筛的筛分效率不高。
一般固定网孔筛网的振动筛的筛分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解决堵孔的产生，况且加大振幅可能会影响筛机的使用寿命。
解决堵孔的方法为了有效解决上述堵孔问题，我们通过改变筛网网孔结构的形式，来达到防堵孔的效果，下面试述几种防堵孔筛网。
（1）在满足施工要求的前提下，对网孔进行变形，采用一定比例的长方孔，如原来要求3.5mm*3.5mm的网孔改成3.5mm*4.5mm的长方孔。
但网孔的方向不同，一定程度上会影响到筛分效率或筛网的使用寿命。
（2）采用菱形孔防堵筛网，采用这种筛网，它是用相邻2根都有微小振动的相同筛条制作而成，有较好的防堵孔效果。
（3）为了进一步提高筛网的防堵孔效果我们又试制了三角孔防堵筛网。
该筛网的特点是相邻2根筛条中，1根为静筛条，另1根为动筛条。
【振动筛】振动筛堵塞原因分析振动筛维护和修理保养或许是由于筛分的物料颗粒是不同规定的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因实行措施。
振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。
堵塞的原因紧要有如下几点：含有大量接近分别点的粒子；物料含水量较高；球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；会发生静电；物料具有纤维质的物料；片状颗粒较多；编织筛网丝经过粗；橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
由于需要筛分的物料颗粒大部分是不规定的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因实行措施:当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决议性的作用。
当物料中水分大于5%时，假如无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
当水分大于8%时，应接受湿式筛分。
对片状颗粒较多的物料，则需要更改物料碎裂方式及不同碎裂方式流程的粒度搭配。
合理调整筛网张紧力是削减筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生细小的二次振动；从而有效降低堵孔现象的发生，实在做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
振动筛的应用如何？现阶段适用的钼粉振动筛筛分设备可充分筛分环节的正常运行，但操作过程中难免会显现物料混杂、给料不均匀等情况，影响钼粉筛分效率。
此外，物料的飞扬易导致环境污染及回收率降低，在小粒度钼粉或大目数筛网的筛分过程中会显现清网次数过多、粘附堵网等情况，加添劳动强度的同时有效改善物料飞扬的情况。
因此，为了在提升振动筛筛分效率和产品品质的前提下，zui 大程度削减筛网的堵塞情况，？建议使用超声波振动筛对钼粉进行筛分。
钼粉的的特点介绍：钼粉属稀有金属粉末，钼粉应用行业广泛。
小粒度钼粉颗粒易形成富集、搭桥现象，就是我们常说的钼粉具有“粘附性“；这种类型的钼粉通过振动筛进行筛分时，易形成密实粘连的状态从而堵塞振动筛筛孔，使透筛率降低；团聚是指钼粉颗粒通过表面张力或固体的键桥作用形成更大的颗粒，即团聚体。
直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施直线振动筛的工作原理是振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
造成直线振动筛筛网堵塞的原因主要有三个方面：物料本身的特性、直线振动筛的结构和直线振动筛设计。
一、物料特性1. 如果直线振动筛所筛分的物料中细粒物料的比重较高，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些细粒物料的大小基本你和筛网筛孔的大小一致。
2. 如果直线振动筛所筛分的物料湿度较大，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些潮湿的细粒物料很容易粘结成团粘附在筛网上。
二、直线振动筛结构1. 针对13mm以上物料的筛选分级，可以采用一些特制的直线振动筛结构形式，例如概率筛、弛张筛、等厚筛等，缺点是筛网不能自动清理。
2. 众所周知筛分有效面积对筛分效率有着很大的影响，换句话说就是有效筛分面积的大小影响筛网堵塞的程度。
当有效筛分面积增大时，物料在筛面上的运动时间就会增加，堵网的比重就会降低，简介的减少了堵网程度，缺点是增加了直线振动筛的大小，增加了建造成本。
三、直线振动筛设计1. 振动力的大小：直线振动筛的振动强度加大后，物料在筛分时的抛物线轨迹就会加高，增加了物料筛分的时间，避免了物料之间的相对拥挤过料，对缓解筛网堵网现象有一定作用，但是缺陷也很明显，一方面针对潮湿物料即使加大振动强度也不会改变粘附筛网，另一方面加大了直线振动筛侧板、管梁、激振器的工作负担，故而会降低直线振动筛的使用寿命。
2. 筛网材质：筛网的材质对筛网堵塞的改善也有作用，例如橡胶、尼龙等材质在在筛网上的应用，例如琴弦网、棒条筛等多种筛网，缺点是寿命短、成本高，现在又有振动杆筛网较好的解决了筛网问题。
影响筛网堵塞的原因有很多，针对不同的物料和不同的生产量，需要采用不同的振动筛结构和设计。
本文出自新乡大用振动设备。
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
振动筛筛孔堵塞的预判和处理
振动筛在生产使用时，由于各种原因，易出现筛孔堵塞的现象，筛孔堵塞则直接影响到筛分效果和生产速率。
如何在生产运行中提前预判，并能做出相应处理，这关系到振动筛设备能否发挥最大能效，是使用过程中极其重要的一环。
我们需要分析出筛孔堵塞的原因，继而对症下药。
一般来说，筛孔堵塞的原因不外乎以下几点：
1、物料孔径与筛孔相近；
2、物料湿度大，粘度高；
3、物料为球状颗粒或对筛孔有多接触点；
4、物料携带静电；
5、纤维质物料或者是片状物料；
6、筛丝过粗或筛孔形状与物料不相匹配
针对上述诱因，可采取相对应的措施，如下：
1、提前抽样，预判出物料粒度，然后选用最合适的筛孔孔径；同时根据物料形状，决定采用何种粗细程度的筛丝和筛孔形状。
2、对于物料湿度过大的，则可相应采取湿式筛分；如物料可进行干燥，则可将其干燥后进行筛分。
3、对于不规则状物料则需改变物料破碎方式，尽量使颗粒度规则化。
4、有效调节筛网张紧力度，可使筛网同支撑架产生轻微二次振动，大大减少网孔堵塞。
振动筛设备在运行过程中，由于物料的属性不同，实地的情况也千差万别，不可避免出现各种细节上的问题，这时就需要操作人员及时发现问题，解决问题。
对细节处多加分析，如能预判出症结所在，避免可能出现的状况，则是您和我们都喜闻乐见的。
呓喔呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
筛网是振动筛的重要部件，筛网的正确选用和使用，直接决定着产品的级配和质量。
优质筛网需满足以下条件：(1) 材料必须是特种耐磨钢丝，在化学成分上C和Mn要求足够高，而Si、P、S则应尽量低些。
在物理加工上，加工过程要求保证材料尽量具有细微组织的均匀性，热处理要求达到索氏体组织，有条件的最好能快速热处理到细化的奥氏体组织后回火至晶粒更细的屈氏体组织，以保证材料经加工后具有高强度、良好的扭转值和抗疲劳性，当然这样制造成本就较高。
(2) 编织形式合理，工艺上必须保证钢丝编织紧密，绝对不能松动。
(3) 外形尺寸与包边形状必须与筛机上的张紧板及筛框正确配合。
(4) 筛网平整，对边平行。
(5) 包边形式合理，有利于筛网张紧。
筛网堵孔是振动筛运行过程中常见的故障之一，筛网堵孔是由各种因素形成的，其中，砂石料的形状、网孔临界颗粒的多少、筛网钢丝的粗细、以及网孔的形状都是因素之一。
1 石料的形状在碎石生产线中，针片状石料的含量，应尽可能地低，以防止筛网堵孔现象的产生。
一般石料场都采用二次破碎，第一次用颚式破碎机，它的破碎原理是挤压破碎，容易产生片状石料，第二次用反击式破碎机，它的破碎原理是冲击破碎，如果第一次颚式破碎机破碎的石料尺寸过小，就会产生较多的片状料，为减少针片状石料比率，第一次破碎尺寸不能太小。
2 筛网网孔和钢丝直径的搭配实践证明，同样的网孔，过粗的钢丝会造成堵孔概率的明显增加。
3 网孔的形状筛网一般采用正方孔，小网孔则采用防堵孔网，如果实在堵孔严重，在不影响石料粒度的情况下，也可采用长方孔。
但从使用周期考虑，必须注意网孔方向，否则会影响筛网使用周期。
4 合理调节筛网张紧力合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
除了筛网堵孔以外，振动筛在运行过程中，筛网还会出现其他故障，常见的有以下几类：1筛网钢丝在压板处呈直线状断裂故障原因：张紧螺栓松动；筛网过长；部分支撑横梁脱焊或变形；张紧板磨损；一块张紧板安装两块筛网。
筛分设备防堵措施分析燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一种是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；一种是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的如滚轴筛、交叉筛、滚筒筛、双转筛、正弦筛等，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率影响因素有哪些？那些是主要因素？本文分析如下：一、影响筛分效率（η）的因素影响筛分效率因素有物料工况和设备参数两种1、工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等2、设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，选哪种筛分设备，设备参数成为主要决定因素，筛分效率与下列参数成正比：筛分效率η=有效筛分面积*物料透筛速度*接触筛面时间。
（1）有效筛分面积（有效开孔率）：有效筛分面积与有效开孔率成正比，即在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
所以筛分设备设计制作时尽可能提高筛分面积即将筛面的开孔率达到最大，这是提高筛分效率的方法之一。
若设备使用过程中筛孔堵塞，则有效开孔率就会降低，所以设备制造开孔率≠有效开孔率；（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
对于振动类设备，其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上，振动频率反应在透筛时间上。
对转动类设备，转速决定筛分时间，转速及筛面倾角又决定了透筛速度。
筛分湿、粘物料无论是振动型还是转动型，常常出现筛孔发生“堵死”现象，造成原因：一是潮湿细颗粒物料表面水分张力极易使细料粘结在筛孔上，逐渐将筛孔“糊死”；二是临界颗粒“卡死”筛孔。
直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施
直线振动筛的工作原理是振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
造成直线振动筛筛网堵塞的原因主要有三个方面：物料本身的特性、直线振动筛的结构和直线振动筛设计。
一、物料特性
1. 如果直线振动筛所筛分的物料中细粒物料的比重较高，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些细粒物料的大小基本你和筛网筛孔的大小一致。
2. 如果直线振动筛所筛分的物料湿度较大，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些潮湿的细粒物料很容易粘结成团粘附在筛网上。
二、直线振动筛结构
1. 针对13mm以上物料的筛选分级，可以采用一些特制的直线振动筛结构形式，例如概率筛、弛张筛、等厚筛等，缺点是筛网不能自动清理。
2. 众所周知筛分有效面积对筛分效率有着很大的影响，换句话说就是有效筛分面积的大小影响筛网堵塞的程度。
当有效筛分面积增大时，物料在筛面上的运动时间就会增加，堵网的比重就会降低，简介的减少了堵网程度，缺点是增加了直线振动筛的大小，增加了建造成本。
三、直线振动筛设计
1. 振动力的大小：直线振动筛的振动强度加大后，物料在筛分时的抛物线轨迹就会加高，增加了物料筛分的时间，避免了物料之间的相对拥挤过料，对缓解筛网堵网现象有一定作用，但是缺陷也很明显，一方面针对潮湿物料即使加大振动强度也不会改变粘附筛网，另一方面加大了直线振动筛侧板、管梁、激振器的工作负担，故而会降低直线振动筛的使用寿命。
2. 筛网材质：筛网的材质对筛网堵塞的改善也有作用，例如橡胶、尼龙等材质在在筛网上的应用，例如琴弦网、棒条筛等多种筛网，缺点是寿命短、成本高，现在又有振动杆筛网较好的解决了筛网问题。
影响筛网堵塞的原因有很多，针对不同的物料和不同的生产量，需要采用不同的振动筛结构和设计。
本文出自新乡大用振动设备。
