直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施

振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。

然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。

因此，正确的维修方法变得尤为重要。

本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。

1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。

然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。

如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。

如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。

2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。

这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。

同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。

3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。

清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。

4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。

解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。

5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。

此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。

另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。

综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。

在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。

希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。

振动筛筛网的问题分析及改进摘要：振动筛由筛网和振子组成，是选矿厂的重要设备，具有筛分、杂质筛选过滤等作用。

本文结合某选矿厂实例，对该选矿厂振动筛筛网存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施，为提高振动筛筛网的寿命提供参考。

关键词：振动筛；筛网；问题；改进随着我国国民经济的快速发展，选矿厂得到了迅猛的发展，如何降低选矿厂的生产成本也越来越受重视。

而振动筛是选矿厂的一种过滤性机械分离设备，由于其筛网使用周期短，更换费用直接影响到选矿的生产成本。

因此，对振动筛筛网的改进展开探讨具有十分重要的意义。

1.存在的问题1.1安装不标准振动筛筛网的安装质量直接关系到其工作的效果，确保其安装标准十分必要。

该选矿厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。

其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。

筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。

在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。

如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。

从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。

由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。

筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。

1.2筛面给料冲击大由于选矿厂振动筛采用直接给料的方式(见图1)，给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。

通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。

从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。

图1振动筛直接给料方式示意由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。

钻井液振动筛筛网堵塞解决办法
艾潽固控研究室--孙鹏杰
一、钻井液振动筛工作过程中筛面堵塞概况：
钻井液振动筛分作业的主要问题，有些主要是投入与产出是否合理的经济问题，如怎样提高产量与筛分效率、降低筛面磨损等。

而有些则基本上是一个纯技术问题，如怎样防止或减缓筛面堵塞问题。

对于前者，还可通过增加成本解决，而后者，则往往不是单靠增加成本可以解决的。

二、筛面堵塞的2种情况：
筛面堵塞，通常认为有2种情况，一种是假堵塞，即表面堵塞。

它是指粉状细小物料附着在筛孔周边、影响物料进一步透筛的堵塞；另一种是真堵塞，即中间堵塞。

它是指各种所谓“难筛颗粒”物料卡在筛孔中间、影响物料进一步透筛的堵塞。

由于堵塞的机理不同，所以，对2种不同的堵塞应采取不同的防止或减缓堵塞措施。

三、钻井液振动筛面堵塞的2种处理方法：
一般地，对于表面堵塞，目前多采用通过筛面加设托球板和弹跳球等方式，而中间堵塞目前则还没有很好的解决方法。

通常，采用大倾角筛面对于防止或减缓中间堵塞具有一定的效果。

直线振动筛常见故障及处理方式
1、直线振动筛筛分质量不佳：出现此问题多是由于操作不当造成的，也可能是直线振动筛网孔堵塞造成的，直线振动筛入料物料中的细粒增加和水分增加，使直线振动筛上料层过厚，给料不均。

待直线振动筛问题处理完毕，可以对直线振动筛进行一段时间的逆向旋转，以提高直线振动筛的筛分质量。

2、直线振动筛在正常工作时，直线振动筛旋转比较慢，轴承会发热，出现此种情况，则说明直线振动筛平时的保养没有跟上，从而导致直线振动筛轴承缺润滑脂。

如果直线振动筛轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油会使直线振动筛轴承阻塞迷宫密封卡塞，因此直线振动筛润滑脂的质量相当重要。

3、直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是直线振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。

4、直线振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种问题是由于直线振动筛在临界频率下的工作时间太长造成的。

直线振动筛的工作原理，直线振动筛走料慢的原因和解决方法有哪些一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是一种常用的筛分设备，重要用于对散装物料的筛分和分类。

它不但可以对细粒度物料进行筛分，还可以对粗粒度的物料进行预处理。

直线振动筛的工作原理如下：1. 执行筛分操作的部件包括马达和振动器。

马达引起筛面和筛体的运转，振动器为动力源，产生振动力。

其中，马达通过联轴器和振动器相连，将运动动能传递到筛体和筛面。

2. 筛分原理：在振动器的作用下，筛体和筛面做直线运动，物料在筛面上向前运动，在筛孔尺寸不同的筛网上，物料实现筛分。

筛孔尺寸较大的筛网可以将较大粒度的物料筛出来，而筛孔尺寸较小的筛网则可以将较小粒度的物料筛出来。

3. 行程和振幅掌控：直线振动筛的振动特点是：振幅大，行程短。

振动幅度和振动频率将影响筛分效果。

通过可调整的重锤重量和偏心距离，可以有效掌控振幅和振动频率。

当振幅和振动频率合适时，筛孔尺寸较小的筛网可筛出更多的细粒度物料；而筛孔尺寸较大的筛网，则可以筛出更多的粗粒度物料。

4. 筛分效果：直线振动筛的筛分效果重要取决于筛孔尺寸和物料特性。

对于一些难筛物料，可以通过分层筛分的方法来提高筛分效果。

采纳分层筛分的方法可使物料在筛面上进行多次筛分，从而达到更好的筛分效果。

二、直线振动筛走料慢的原因和解决方法直线振动筛在使用过程中，有时会显现走料慢的情况，这可能会影响筛分效果。

重要的原因如下：1. 振动力不足或不平衡。

这种情况可能是由于马达损坏或振动器失衡造成的。

解决方法是检查振动器和马达，更换损坏的部件或进行平衡调整。

2. 筛面堵塞或堵料。

在筛分物料中，一些杂质或具有短纤维的物料可能会附着在筛面上，导致筛面堵塞。

解决方法是清洗筛面或更换筛网。

某些杂质物质不能够进行筛分，例如胶带等，应当将其在加入筛分前进行去除。

3. 筛网弹簧松弛或破损。

这种情况发生时，筛分的效果会明显降低。

需要更换受损的筛网弹簧，以确保弹簧紧固。

筛网在使用中，经常发生物料堵塞筛孔，引起筛网损坏的现象，特别是在筛网网孔较小的时候，这种现象更为明显。

由于物料颗粒形状的多样性，堵孔的原因也各种各样，本文分析了筛网堵孔的常见原因并提出了改善方法。

筛网堵孔的常见原因筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。

即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。

3）片状颗粒的物料较多。

由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。

4）编制筛网的钢丝直径过粗。

5）筛分物料中水分高并含有泥砂等粘性物质。

由于石料中含泥多，或石料要求水洗时，细颗粒石料因为水的介入，一方面石料互相粘结成团，另一方面泥土粘结在筛面上，使物料难于筛分，造成堵孔。

除了第4种以外，第1、第2种的存在不可避免，第3种和第5种是或多或少的存在，而固定网孔的筛网无法有效地克服临界物料颗粒对筛孔的堵塞，从而造成振动筛的筛分效率不高。

一般固定网孔筛网的振动筛的筛分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解决堵孔的产生，况且加大振幅可能会影响筛机的使用寿命。

解决堵孔的方法为了有效解决上述堵孔问题，我们通过改变筛网网孔结构的形式，来达到防堵孔的效果，下面试述几种防堵孔筛网。

（1）在满足施工要求的前提下，对网孔进行变形，采用一定比例的长方孔，如原来要求3.5mm*3.5mm的网孔改成3.5mm*4.5mm的长方孔。

但网孔的方向不同，一定程度上会影响到筛分效率或筛网的使用寿命。

（2）采用菱形孔防堵筛网，采用这种筛网，它是用相邻2根都有微小振动的相同筛条制作而成，有较好的防堵孔效果。

（3）为了进一步提高筛网的防堵孔效果我们又试制了三角孔防堵筛网。

该筛网的特点是相邻2根筛条中，1根为静筛条，另1根为动筛条。

【振动筛】振动筛堵塞原因分析振动筛维护和修理保养或许是由于筛分的物料颗粒是不同规定的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因实行措施。

振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。

堵塞的原因紧要有如下几点：含有大量接近分别点的粒子；物料含水量较高；球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；会发生静电；物料具有纤维质的物料；片状颗粒较多；编织筛网丝经过粗；橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。

由于需要筛分的物料颗粒大部分是不规定的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因实行措施:当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决议性的作用。

当物料中水分大于5%时，假如无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。

当水分大于8%时，应接受湿式筛分。

对片状颗粒较多的物料，则需要更改物料碎裂方式及不同碎裂方式流程的粒度搭配。

合理调整筛网张紧力是削减筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生细小的二次振动；从而有效降低堵孔现象的发生，实在做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。

振动筛的应用如何？现阶段适用的钼粉振动筛筛分设备可充分筛分环节的正常运行，但操作过程中难免会显现物料混杂、给料不均匀等情况，影响钼粉筛分效率。

此外，物料的飞扬易导致环境污染及回收率降低，在小粒度钼粉或大目数筛网的筛分过程中会显现清网次数过多、粘附堵网等情况，加添劳动强度的同时有效改善物料飞扬的情况。

因此，为了在提升振动筛筛分效率和产品品质的前提下，zui 大程度削减筛网的堵塞情况，？建议使用超声波振动筛对钼粉进行筛分。

钼粉的的特点介绍：钼粉属稀有金属粉末，钼粉应用行业广泛。

小粒度钼粉颗粒易形成富集、搭桥现象，就是我们常说的钼粉具有“粘附性“；这种类型的钼粉通过振动筛进行筛分时，易形成密实粘连的状态从而堵塞振动筛筛孔，使透筛率降低；团聚是指钼粉颗粒通过表面张力或固体的键桥作用形成更大的颗粒，即团聚体。

直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施直线振动筛的工作原理是振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

造成直线振动筛筛网堵塞的原因主要有三个方面：物料本身的特性、直线振动筛的结构和直线振动筛设计。

一、物料特性1. 如果直线振动筛所筛分的物料中细粒物料的比重较高，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些细粒物料的大小基本你和筛网筛孔的大小一致。

2. 如果直线振动筛所筛分的物料湿度较大，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些潮湿的细粒物料很容易粘结成团粘附在筛网上。

二、直线振动筛结构1. 针对13mm以上物料的筛选分级，可以采用一些特制的直线振动筛结构形式，例如概率筛、弛张筛、等厚筛等，缺点是筛网不能自动清理。

2. 众所周知筛分有效面积对筛分效率有着很大的影响，换句话说就是有效筛分面积的大小影响筛网堵塞的程度。

当有效筛分面积增大时，物料在筛面上的运动时间就会增加，堵网的比重就会降低，简介的减少了堵网程度，缺点是增加了直线振动筛的大小，增加了建造成本。

三、直线振动筛设计1. 振动力的大小：直线振动筛的振动强度加大后，物料在筛分时的抛物线轨迹就会加高，增加了物料筛分的时间，避免了物料之间的相对拥挤过料，对缓解筛网堵网现象有一定作用，但是缺陷也很明显，一方面针对潮湿物料即使加大振动强度也不会改变粘附筛网，另一方面加大了直线振动筛侧板、管梁、激振器的工作负担，故而会降低直线振动筛的使用寿命。

2. 筛网材质：筛网的材质对筛网堵塞的改善也有作用，例如橡胶、尼龙等材质在在筛网上的应用，例如琴弦网、棒条筛等多种筛网，缺点是寿命短、成本高，现在又有振动杆筛网较好的解决了筛网问题。

影响筛网堵塞的原因有很多，针对不同的物料和不同的生产量，需要采用不同的振动筛结构和设计。

本文出自新乡大用振动设备。