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振动筛设备筛网破损较快的原因和对策分析振动筛作为机械行业必备的物料筛分装置，是制砂生产线上配套的设备。
振动筛上的筛网是物料筛分的基础筛分装置，必须进行长时间运行，才能满足生产的需求。
但是长时间使用振动筛的用户都知道，筛网根据筛分时间和物料特质，很容易损坏和破损，这是最让人头疼的问题。
振动筛的筛网的设计，通过预先弯曲成波形的金属丝，使两个弯曲卡在相同的位置，保证网孔的大小，振动筛网有双向波纹弯曲、紧锁弯曲、双向隔波弯曲、平顶弯曲和单向波纹弯曲，结构坚固，是振动筛上必不可少的易损件，振动筛网破损较快的原因是：1、筛网的质量是引起筛网破损较快的重要因素，筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，破损很快；2、筛网的张紧力度不够，物料筛分时候，很容易引起筛网的颤动，破损通常由筛网边缘和包边处断裂和损坏；3、筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合，才能保证筛网的质量。
但是如果筛网预张紧工艺较差，当筛网底部的受力层绷紧的时候，筛分层没有拉紧，筛网运行时颤动较大，筛网与筛框接触部分不能够有效压紧，很容易造成筛网破损较快。
4、物料的投料方式和角度，也是筛网破损较快的原因。
过度倾斜给料或一次性投料过多，物料堵塞筛网运动，筛网容易疲劳松动，振动电机不平衡运转负荷增加，不仅振动电机容易损坏，更容易造成筛网破损和筛网疲劳。
应对筛网破损的问题方法是：1、我们的产品生产中，杜绝产品质量造成的筛网质量问题，在用户购买产品的时候，要严格仔细的咨询所筛分的物料的特质，向顾客推荐最为适合的筛网。
2、用户在使用过程中，首先要检查晒网的质量是否可靠，选择符合物料筛分要求的材质，避免选用材质过低造成的筛网破损加快。
3、经常检查筛网的张紧度，检查筛网是否压实，确保筛网张紧度弯曲，减少筛网颤动力，确保筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合。
4、如果是液体物料，要配备能够顺应强大冲击力的加装料斗和缓冲器。
如果有物料堆积，要尽快的查找原因并及时解决。
振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。
这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。
2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。
3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。
如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。
1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。
2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。
3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。
4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。
5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。
综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。
一.筛面受力不均衡筛面受力不均衡主要是由于在入料时皮带跑偏、漏斗堵塞等会导致入料不均，一边筛网物料太多，另一边近乎为空，会造成筛网破损；圆振动筛与漏斗之间的距离太大，骨料从漏斗进入振动筛时，入料处的冲击力比较大，容易致使入料处的大梁断裂，筛箱开裂等。
针对入料不均，可在皮带处安装一个分料器；调整漏斗与圆振动筛之间的距离位置等。
二、筛面堆积的物料过多筛面堆积的物料太多则由于振幅偏小，物料在筛网上的移动速度较慢，使筛网超出负荷，严重的时会导致筛网损坏、大梁断裂、弹簧损坏等。
我们可以增加筛面的坡度，调整振幅也就是调整偏心块等加以解决。
三、振动器发热造成振动器发热的原因主要是工作时间太长，有些地方的摩擦大等因素，可以对振动器进行润滑，购买质量好的润滑脂。
四、筛分质量差筛分质量不好主要是因为筛网堵塞，筛分物料的水分高，筛分给料不均匀，筛网物料存放过多，筛网过松。
应当立即停机清理筛网，控制筛分过程中的供水量，均匀给料，及时清理堆积物料，并拉紧筛网来调控筛网质量。
五.筛机转速不够传动带过松是造成筛机转速慢的主要因素，操作人员应及时张紧传送带调整筛机转速。
六、轴承发热轴承发热主要因为轴承缺少润滑油、轴承太脏、轴承注油太多或润滑油的质量不符合要求、轴承磨损等，发生这种情况时，要及时检查相关部位，对症下药，通过及时注入润滑油、清洗轴承同时检查密封装置并更换密封环、检查注入润滑油量及润滑油的质量、更换轴承等措施加以解决。
七、筛机在运转时声音不正常当筛机在运转时声音不正常，操作员应及时检杳轴承磨损情况、筛网松紧、螺栓的松紧以及弹簧的损坏情况，并更换磨损轴承、拉紧筛网、拧紧螺栓以及更换损坏的筛网等。
制砂生产线在长期运行中，可能会产生各种故障，有些故障可能不会马上对制砂过程造成重大的影响，但从长久来看，则会严重影响设备的使用寿命。
所以设备的日常巡检与维保是非常有必要的，可以及时发现问题解决问题，延长设备的使用寿命。
振动筛筛网的问题分析及改进摘要：振动筛由筛网和振子组成，是选矿厂的重要设备，具有筛分、杂质筛选过滤等作用。
本文结合某选矿厂实例，对该选矿厂振动筛筛网存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施，为提高振动筛筛网的寿命提供参考。
关键词：振动筛；筛网；问题；改进随着我国国民经济的快速发展，选矿厂得到了迅猛的发展，如何降低选矿厂的生产成本也越来越受重视。
而振动筛是选矿厂的一种过滤性机械分离设备，由于其筛网使用周期短，更换费用直接影响到选矿的生产成本。
因此，对振动筛筛网的改进展开探讨具有十分重要的意义。
1.存在的问题1.1安装不标准振动筛筛网的安装质量直接关系到其工作的效果，确保其安装标准十分必要。
该选矿厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。
其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。
筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。
在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。
如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。
从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。
由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。
筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。
1.2筛面给料冲击大由于选矿厂振动筛采用直接给料的方式(见图1)，给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。
通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。
从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。
图1振动筛直接给料方式示意由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。
造粒振动筛筛网破损原因分析及改进措施
马亚朋
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2024(31)5
【摘要】本文深入探讨了造粒振动筛筛网破损的原因,并提出了相应的改进措施。
在化工生产过程中,振动筛是一个关键的设备,用于筛选和分级物料。
然而,筛网的破损问题常常导致生产效率下降和产品质量问题,同时增加了维护成本。
本研究首先
分析了筛网破损的现象,包括筛网的裂缝、孔洞变形和断裂等,这些现象不仅影响筛分效率,也增加了筛网更换的频率和成本。
破损原因的分析集中在振动筛的筛倾角、筛网的材料强度和韧性,以及橡胶小球的弹性和耐用性上。
不当的筛倾角设置、筛
网材料的不足强度和韧性,以及橡胶小球的劣质,都被识别为导致筛网破损的主要因素。
针对这些问题,提出了一系列改进措施,包括调整振动筛底架水平、选用更高强
度和韧性的筛网材料、优化橡胶小球的设计,以及改进筛网的运输和储存方法。
这
些措施旨在提高筛网的耐用性,减少维护频率,降低生产成本,最终提升整个筛分过程的效率和产品质量。
通过这些综合性改进,本研究为解决造粒振动筛筛网破损问题
提供了实用的指导和建议。
【总页数】2页(P341-342)
【作者】马亚朋
【作者单位】山东华鲁恒升化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD4
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振动筛筛网破裂的原因及解决办法振动筛筛网破裂是一个很头疼的问题，他直接导致振动筛不能继续工作，影响生产线的正常进行，下面就分析一下振动筛筛网破裂的原因及其解决办法。
一．首当其冲的原因就是筛网本身的质量问题，更换高质量筛网就行二．其他的原因基本上都是设置上以及工作不当造成的。
1. 振动电机转向设置错误检验方向正确与否的标准是，在筛箱运转时按下电源控制箱的停止按钮，在振动筛停下来的过程中仔细观察侧板上的小店的运动轨迹，如果是像出料口方向移动就说明振动电机转向设置是正确的，反之是错误的，调整方向即可；或者可以检测振动筛偏心重锤是否向外旋转，向外旋转是正确的；也可以打开电源箱进线的任意2根，去一些物料实验一下，速度快的就是正确的模式。
2.振动筛筛面没有拉紧筛网没有拉紧的情况下，筛箱支持条就会与筛网间会产生二次振动，在互相撞击后导致筛网破裂，拉紧筛网即可。
在筛网破裂后及时发现原因并且及时更换筛网是很有必要的，下面就介绍一下筛网的更换方法,本方法简单易学，操作简单。
一．没有绷网工具步骤如下：1. 先将网架擦拭干净，然后用砂纸把要涂胶的面打毛，再用沾有蘸丙酮的抹布将粘接面擦干净2. 把要安装的筛网放在一个干净的桌子上，把网架放在筛网上，尤其要注意的是装换能器的位置向上3. 把超出网架的筛网从网架边缘处卷起并拉紧筛网，用瞬干胶将卷起来的筛网点粘在网架的背面，是筛网平整的绷紧在网架上4. 把密封胶圈装在网架上5. 再把网架装在筛分机上，压上上框，锁紧束环，要注意的是在拧紧束环的同时用橡胶锤均匀敲击束环四周使其力量分布均匀6. 在筛网和网架的粘接面上均匀的涂胶，涂胶的同时手指轻轻地扣住筛网，是胶水分散均匀，隔30分钟再涂一遍胶水，等胶水完全干透后就可以使用了。
二．有绷网工具1. 步骤同上2. 把绷网环平铺在干净的桌子上，把筛网放在筛网环上，锁紧卡箍，是筛网平整的绷在网环上3. 把网架放在一悬空处，用KD-504A二合一胶水充分混合后，均匀连续的涂在网架上4. 把绷网环平稳的放在网架上，将压块螺丝均匀平稳的上在绷网环四周，受力要均匀，在恒温12小时后胶水就干了5. 松掉压块螺丝，把绷网环上的锁紧卡箍去下，拿下绷网环即可使用。
筛煤机筛分过程中的筛网损伤分析筛煤机在煤炭加工中扮演着至关重要的角色，其筛分效率直接影响着煤炭的质量和生产效益。
然而，在筛分过程中，筛网的损伤问题时常出现，给生产带来了一定的困扰和损失。
本文将对筛煤机筛分过程中的筛网损伤进行深入分析，探讨其成因及解决对策。
1. **筛网损伤的主要成因**筛网损伤是由多种因素共同作用而引起的，主要包括以下几个方面：- **物料的性质**：物料中含有大颗粒、硬块等杂质，易导致筛网受到冲击、磨损。
- **筛分过程中的振动**：筛煤机在工作时产生的振动会加剧筛网的疲劳磨损，导致筛孔扩大或断裂。
- **筛分介质**：不同介质对筛网的损伤程度不同，如湿筛相比于干筛更容易造成筛网的粘附和磨损。
- **筛分机构设计不合理**：筛煤机结构设计不合理，筛网支撑不均匀，容易出现应力集中而导致损伤。
2. **筛网损伤的影响**筛网损伤的出现会对筛煤机的工作效率和筛分质量产生重大影响： - **降低筛分效率**：损坏的筛网会导致筛分效率下降，增加筛分过程中的能耗和成本。
- **影响产品质量**：筛网损伤会导致筛分不净、不均匀，降低产品质量，影响煤炭的销售和利润。
- **增加维护成本**：频繁更换筛网会增加维护成本和停机时间，影响生产进度和生产效率。
3. **筛网损伤的解决对策**针对筛网损伤问题，可以采取以下对策来减少其发生和影响：- **优化物料的预处理**：在筛煤机投料前对原料进行粉碎、除杂处理，减少大颗粒、硬块等对筛网的冲击和磨损。
- **加强筛网的材质和结构设计**：选用耐磨、耐腐蚀的筛网材料，并合理设计筛网结构，增加其抗压、抗拉能力，延长使用寿命。
- **合理控制筛分振动**：优化筛煤机的振动参数，减小振动幅度，降低筛网受力，减缓疲劳磨损速度。
- **定期检查和维护**：建立定期检查和维护制度，及时发现和更换磨损严重的筛网，延长其使用寿命。
4. **结语**筛网损伤是筛煤机在工作过程中不可避免的问题，但通过科学合理的管理和技术手段，可以有效减少其发生和影响，提高筛煤机的工作效率和产品质量，实现经济效益和社会效益的双重提升。
矿用振动筛常见故障排除及日常维护分析矿用振动筛原理运用及故障排除矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成：矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
d、物料的投料问题。
因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。
一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。
在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。
影响直线振动筛出料速度的因素及解决方法一、振动筛轴承损坏的原因的应对措施设计时未考虑轴的伸缩量激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
应对措施将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
轴承与轴承座孔配合选择不当轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。
若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。
应对措施选择合理配合公差。
轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
润滑密封结构设计不合理目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。
但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，导致轴承因缺少润滑而损坏。
由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。
应对措施采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。
当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
轴承选型不合理轴承的使用类型、转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。
如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
应对措施选用专用轴承。
常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。
两者都具有较大的径向承载能力，前者承受转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
二、影响直线振动筛出料速度的因素在直线振动筛工作过程中，如果筛箱强度不够的话，极易造成筛框变形、损坏，从而使得筛网表面不平整甚至破损，对直线振动筛出料速度造成影响。
1）、解决方法：A)、除了对材质要求外，直线振动筛筛箱的强度还需独特的焊接工艺以及稳固的设计。
振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进摘要:本文详细剖析了振动筛在生产使用过程中常见故障现象,结合实际采取技术改进措施,优化工作性能。
关键词:振动筛故障分析振动频率技术改进振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。
振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。
目前国内使用的筛分设备品种繁多,在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。
除部分机械故障外,还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降,甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂,轴承损坏等致命性问题。
1 、常见故障分析造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况:(1)激振器处声音异常,表面过热;(2)筛板破损、松动或筛条断裂,产生重复振动或混料;(3)减震弹簧断裂频繁;(4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转;(5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振;(6)筛体安装不正确,基础不平;(7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大;(8)激振力偏离筛体重心;(9)激振器或振动电机装配不正确,两组配重块夹角不一致;(10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅;由于工作现场的错综复杂性,在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况,是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。
根据先易后难,先简后繁,先明后暗的原则,逐项排除,分析原因,以便问题的彻底解决,最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。
2 、处理方法及技术改进措施第1种情况,需更换大游隙轴承。
由于振动筛工作中,轴承内外圈温差较大,为降低摩擦力矩,改善调心性能,宜采用大游隙轴承,0.004mm-0.006mm为宜;根据作业现场情况,一般电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基或钙基润滑脂(ZL一3);其次检查配重块有无脱落现象。
筛网过快破裂的原因筛网是振动电机中必不可少的配件，并且筛网属于振动筛中的消耗配件，在使用一段时间后会自然损坏，但是使用时间都较长。
但是如果筛网在短期内就发生破网现象，那一定是出现了问题，下面就分析一下筛网过快破裂的常见原因。
一、筛网质量不合格如果振动筛使用的筛网质量本身就不合格的话，那么筛网快速破裂就在情理之中了。
那什么是合格的筛网呢？筛网分为两层，上层是筛分层，下层是受力层，这两层能够紧密贴合的筛网就是合格的筛网。
造成筛网上下两层贴合度不够的原因是生产工艺处出现了问题。
筛网在生产时必须经过预张紧工艺，但是如果生产厂家工艺水平低就会导致下层的受力层张紧时上层的筛分层没有张紧，这样物料会滞留在筛网上，加大对筛网的摩擦，从而减少筛网的使用寿命。
二、筛网的张紧度不够这种情况绝大多数发生在厂家更换筛网时，当然也有设备出厂时。
由于生产厂家在更换筛网的工艺和工具方面不够成熟，就会导致筛网的张紧力度不够，振动筛在工作时筛网自身会发生颤动，这会增加筛网边缘和包边压条处的磨擦力，加快这里的损耗从而破裂。
正确的更换筛网的方法如下：1、先把束环螺丝松掉，卸下上框，把已破损的细网取下，代之以新的细网。
2、把细网平铺在振动筛母网上，重新把上框放回原位，在四周用手把细网拉紧，在机身对边两端上框与下框的框缘处，各用一把万能钳，把上框与下框夹紧。
3、把振动筛四周突出框缘处之细网除预留两公分外，其余全部剪掉。
4、束环重新套上，松掉万能钳，把束环螺丝钩好锁紧。
5、用软锤子均匀敲打束环四周，再将铜螺母锁紧，换细网即告完成。
如果在振动筛换网过程中，有把母网架及动也板取下，则装回时须注意动孔板必须确实嵌入网架底面之凸缘内。
三、振动电机转向错误振动电机在调试后如果转向错误就会导致物料停止前进从而在筛网上堆积，堆积到一定程度就会压坏筛网。
四、粘土堆积这种情况主要发生在钻井液的筛分中，由于筛机的振动力偏低，导致具有粘性的粘土粘附在筛网上，随着堆积的粘土过多就会压坏筛网。
筛网在使用中，经常发生物料堵塞筛孔，引起筛网损坏的现象，特别是在筛网网孔较小的时候，这种现象更为明显。
由于物料颗粒形状的多样性，堵孔的原因也各种各样，本文分析了筛网堵孔的常见原因并提出了改善方法。
筛网堵孔的常见原因筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。
即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。
3）片状颗粒的物料较多。
由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。
4）编制筛网的钢丝直径过粗。
5）筛分物料中水分高并含有泥砂等粘性物质。
由于石料中含泥多，或石料要求水洗时，细颗粒石料因为水的介入，一方面石料互相粘结成团，另一方面泥土粘结在筛面上，使物料难于筛分，造成堵孔。
除了第4种以外，第1、第2种的存在不可避免，第3种和第5种是或多或少的存在，而固定网孔的筛网无法有效地克服临界物料颗粒对筛孔的堵塞，从而造成振动筛的筛分效率不高。
一般固定网孔筛网的振动筛的筛分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解决堵孔的产生，况且加大振幅可能会影响筛机的使用寿命。
解决堵孔的方法为了有效解决上述堵孔问题，我们通过改变筛网网孔结构的形式，来达到防堵孔的效果，下面试述几种防堵孔筛网。
（1）在满足施工要求的前提下，对网孔进行变形，采用一定比例的长方孔，如原来要求3.5mm*3.5mm的网孔改成3.5mm*4.5mm的长方孔。
但网孔的方向不同，一定程度上会影响到筛分效率或筛网的使用寿命。
（2）采用菱形孔防堵筛网，采用这种筛网，它是用相邻2根都有微小振动的相同筛条制作而成，有较好的防堵孔效果。
（3）为了进一步提高筛网的防堵孔效果我们又试制了三角孔防堵筛网。
该筛网的特点是相邻2根筛条中，1根为静筛条，另1根为动筛条。
振动筛常见故障的分析与处理振动筛在许多工业领域中都是十分常用的设备，它主要是利用振动的原理来筛选颗粒，将物料按照大小分离出来。
但是在长期使用中，振动筛也会出现设备损坏、故障等问题，给生产带来不小的影响。
因此，在振动筛的使用中，对常见故障进行了解，及时处理解决故障，对提高生产效率具有重要意义。
振动筛的工作原理振动筛是一种利用振动特性和有限元分析的新型高效筛选设备。
其主要工作原理是利用电机驱动振动器装置发生振动，将物料在筛面上形成射流运动，当大颗粒进入小孔径的筛网时，就会被隔离，从而实现物料的分类筛选。
振动筛还可以通过调整振动轴的转速和振动轴的角度，实现物料在筛面上的另一种筛选方式，即翻转运动。
振动筛常见故障及处理方法1. 振动筛筛网磨损振动筛长时间使用后，筛网可能会出现明显的磨损或损坏，导致在筛分效率和筛分质量上出现问题。
处理方法一般有以下几种:•更换新筛网•使用喷涂技术，在老筛网上喷涂一层聚氨酯，减少摩擦和磨损•使用一些特殊的清洗液对筛网进行清洗，减少筛网磨损，提高筛分质量2. 振动筛振动轴和轴承故障振动筛使用过程中，由于轴的转速和角度的改变，振动轴和轴承的磨损可能会导致振动筛出现震动、发热等故障，处理方法如下:•检查并更换磨损严重的轴承•在振动筛振动轴固定螺母处调整振动轴的转速•定期对振动轴和轴承进行润滑、维护，延长使用寿命3. 振动筛主机电机故障振动筛主机电机故障较为常见，可能出现电机无法启动、漏电等情况，处理方法如下:•检查电源，确保电源电压和电当前足•检查电机线路，确保电机连接正常无松动•检查电机绕组、定子是否短路或开路4. 振动筛减振弹簧疲劳振动筛在使用中，减振弹簧可能会出现疲劳、变形等情况，影响振动筛的减振效果，处理方法如下:•定期检查减振弹簧的状态，及早发现弹簧的疲劳、变形现象•更换被疲劳的减振弹簧，确保振动筛减振效果5. 振动筛电气控制系统故障振动筛电气控制系统故障包括电气接线错误、电气设备老化等问题，处理方法如下:•检查电气接线，确保接线准确、无松动、无短路等问题•对电气设备进行定期检测，发现老化的电气设备及时更换结语振动筛是一种十分重要的筛分设备，在使用中，我们需要及时处理振动筛常见故障，确保设备的正常运行，提高生产效率。
高频振动筛网破裂穿孔的预防措施选矿厂的高频振动单层筛（简称振动筛）在工作中使用一些时间后，发现其聚安脂筛网（简称筛网）频繁破裂穿孔，半年内就更新了18张。
经现场检查，发现更换下来的旧筛网全部沿其加强筋方向破裂穿孔，且主要沿其窄加强筋方向破裂穿孔。
振动筛结构该型振动筛由机架、左筛框、右筛框、聚安脂支承梁（简称支承梁）、筛网、筛上矿粉收集斗、筛下矿粉收集斗、振动电动机及电气控制屏9部分组成。
其中筛网安装在支承梁上，上、中、下支承梁各安装1张筛网；支承梁与筛网上的加强筋接触，起到支承筛网的作用；筛网上的筛孔尺寸为0.30〜0.60mm，需根据选矿工艺和磨矿分级要求进行配置。
振动筛原因分析（1）筛网加强筋设计不合理筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋（见图2），筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄加强筋位置。
我们发现筛网窄加强筋比支承梁窄，未与支承梁完全吻合。
分析认为，支承梁宽出筛网加强筋，可直接磨损筛网网格，可造成筛网加速破裂穿孔。
完好与破裂穿孔筛网对比（2）未及时更换磨损的支承梁我们发现支承梁经连续使用2年后，其磨损后出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象，磨尖部位像刀口一样。
分析认为，当振动筛高频振动时，磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位，造成筛网过早破裂穿孔。
（3）给矿布料存在问题经观察得知，生产过程中存在给矿布料不均匀、给矿落差过大、给矿流量过猛等现象。
若筛网给矿布料不均匀，可造成筛网网格局部受力过大；若给矿落差超过300mm或给矿流量过猛，其对筛网的冲击力更大。
上述问题均会造成筛网超过设计负荷和承载能力，导致筛网过早破裂穿孔。
（4）筛网质量不稳定该种筛网为聚安脂材料制成，采用模具浇注成型工艺批量生产。
由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因，可能造成筛网质量不稳定，导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。
（5）筛网安装不当筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定，筛网安装在支承梁上，筛网的13条加强筋与13条支承梁应完全吻合。
振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施激振器是振动筛中关键部件。
生产中，激振器经常出现发热、烧毁轴承等故障，经过对激振器工作原理和故障产生原因的分析，找出改进措施，提高激振器的使用寿命非常重要。
某公司2500t/h破碎站设备中有4套振动筛，与之相配套8台激振器，这些激振器体积较大，重量较重，在运转中激振器内腔轴承常出现高温、烧毁甚至抱死现象，导致激振器无法正常工作，直接影响破碎站的生产。
特别是在高温炎热和漫天风沙的恶劣季节，激振器的故障发生率明显提高。
为了保证激振器的正常运转，必须对激振器出现的异常问题进行改进。
01激振器的工作原理该型号为ZYQZ系列双轴座式激振器，它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴（长、短），作反向同步转动，通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。
该激振器固定在振动筛的两侧撑板上，驱动激振器的电机固定在外支架上，电动机不参振。
02故障原因分析对出现故障的激振器进行检修，经拆解检查发现：轴承（型号22330CA/W33C4）变形和损坏严重，同时伴随轴承内外圈变色发黑，轴承无法转动而抱死的现象。
针对上述的故障，原因分析如下：（1）激振器内腔的轴承，外加注润滑脂润滑，轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑，缺油。
（2）轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温，温度达110℃～120℃，轴承滚子保持架变形、散架，无法正常转动。
（3）轴承径向的工作游隙偏大，影响轴承使用寿命。
03改进措施3.1 激振器油封结构的改进根据激振器故障产生的原因分析，结合我公司设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造，由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。
首先，了解激振器在未改造前的内部结构，具体如图1示意图所示。
图1从图1中知：润滑的方式通过激振器的上部注油孔用黄油枪手工注入润滑脂，长、短传动轴（7和10）上的油封通过骨架油封（5）来完成，轴承的两侧的油封靠凹迷宫端盖（2）和凸迷宫端盖（1）配合来实现的。
振动筛设备筛网破损较快的原因和对策分析
振动筛作为机械行业必备的物料筛分装置，是制砂生产线上配套的设备。
振动筛上的筛网是物料筛分的基础筛分装置，必须进行长时间运行，才能满足生产的需求。
但是长时间使用振动筛的用户都知道，筛网根据筛分时间和物料特质，很容易损坏和破损，这是最让人头疼的问题。
振动筛的筛网的设计，通过预先弯曲成波形的金属丝，使两个弯曲卡在相同的位置，保证网孔的大小，振动筛网有双向波纹弯曲、紧锁弯曲、双向隔波弯曲、平顶弯曲和单向波纹弯曲，结构坚固，是振动筛上必不可少的易损件，振动筛网破损较快的原因是：
1、筛网的质量是引起筛网破损较快的重要因素，筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，破损很快；
2、筛网的张紧力度不够，物料筛分时候，很容易引起筛网的颤动，破损通常由筛网边缘和包边处断裂和损坏；
3、筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合，才能保证筛网的质量。
但是如果筛网预张紧工艺较差，当筛网底部的受力层绷紧的时候，筛分层没有拉紧，筛网运行时颤动较大，筛网与筛框接触部分不能够有效压紧，很容易造成筛网破损较快。
4、物料的投料方式和角度，也是筛网破损较快的原因。
过度倾斜给料或一次性投料过多，物料堵塞筛网运动，筛网容易疲劳松动，振动电机不平衡运转负荷增加，不仅振动电机容易损坏，更容易造成筛网破损和筛网疲劳。
应对筛网破损的问题方法是：1、我们的产品生产中，杜绝产品质量造成的筛网质量问题，在用户购买产品的时候，要严格仔细的咨询所筛分的物料的特质，向顾客推荐最为适合的筛网。
2、用户在使用过程中，首先要检查晒网的质量是否可靠，选择符合物料筛分要求的材质，避免选用材质过低造成的筛网破损加快。
3、经常检查筛网的张紧度，检查筛网是否压实，确保筛网张紧度弯曲，减少筛网颤动力，确保筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合。
4、如果是液体物料，要配备能够顺应强大冲击力的加装料斗和缓冲器。
如果有物料堆积，要尽快的查找原因并及时解决。
