胶球清洗系统

探索提升胶球清洗系统运行可靠性摘要：胶球清洗系统的作用是通过胶球泵，将一定数量的胶球输送到凝汽器传热管，实现对凝汽器传热管的清洗，提高凝汽器钛管的传热效率，进而提高机组的热效率。

因此提升系统运行可靠性是很有必要的。

本文收集并分析了3、4号机组运行以来，一些典型的胶球清洗系统故障及处理措施。

本文通过对3、4号机组胶球清洗系统的关注和调研，以运行人员的角度提出了相关的改进意见及处理措施，可以提高胶球清洗系统的可用时长，间接会降低胶球添加频率，从而提高胶球清洗系统运行可靠性，保证发电机组运行的经济性。

关键字：胶球清洗系统；收球网；运行1.胶球清洗系统简介1.1系统功能胶球清洗系统能够在汽轮机组正常运行时对凝汽器钛管进行定期连续清洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。

1.2系统主要组成部分常规岛胶球清洗系统主要由以下设备组成：收球网、胶球泵、装球室、胶球、控制柜、阀门及仪表等。

1.2.1收球网收球网安装在凝汽器循环冷却水的出口管线上，与胶球清洗装置同时工作。

装置的内表面有橡胶衬里以防止腐蚀。

要注意的是，收球网工作位（关闭的时候）为收球状态。

1.2.2装球室装球室实现换球、集球和放球的功能。

其下部安装有胶球循环电动阀。

当电动阀关闭时，胶球被网状收球拦集，胶球循环停止；当电动阀打开时，胶球随水循环形成闭合回路，实现对凝汽器的清洗功能。

1.2.3胶球泵胶球泵用以克服收球与注球之间的压差以及循环管道中的扬程损失，维持胶球在系统中的循环。

1.3系统流程在胶球清洗系统运行过程中，弹性胶球被循环水流带动，经过凝汽器循环水的管道。

它们对传热管进行清洗，然后在收球网里被收集，进入胶球泵的入口处，然后在泵的驱动下经过装球室、导入分配装置，经过分配装置后分为两股进入胶球喷射装置。

胶球均匀地分布在循环水管道的整个截面上，沿着循环冷却水流，送至二次滤网之后循环水主管道。

目录概述1．胶球清洗系统说明1.1 胶球清洗系统流程图1.2 清洗胶球1.3 收球网1.4 差压测量系统1.5 胶球循环泵1.6 装球器1.7 分汇器1.8 喷球器1.9 球形阀门1.10 程控系统2. 二次滤网系统说明2.1 简述2.2 结构简介3. 胶球清洗及二次滤网设备的安装3.1 概述3.2 准备工作3.3 安装的设备（部件）3.4 整机调试3.5 系统启动前的准备4. 使用说明4.1 胶球清洗系统4.2 二次滤网系统4.3 差压监控系统5. 系统的检修、维护及常见故障处理5.1 检修和维护5.2 故障及处理Money Saving by the Improved Operation of Condenser Tube Cleaning Systems 我们通过改善凝汽器冷却管清洁程度而达到节能效果。

系统作用避免在凝汽器冷却水管内沉积脏物和水垢，使凝汽器作为热交换器具有恒定的传热系数，避免管内微生物的生长，消除腐蚀，有助于在凝汽器管路内表面形成一层保护膜，减少热损失。

所以称为胶球清洗系统( Tube Cleaning System)。

二次滤网系统则用于过滤掉循环冷却水中有效直径大于滤网孔径的杂物，保持水质清洁，避免冷却水管被堵塞,并为胶球清洗系统提供良好的运行环境。

工作过程为了清洗凝汽器冷凝管路，将弹性胶球喷射到主冷却水管入口，随冷却水流均分布于入口水室通过凝汽器冷凝管后进行循环。

直径略大于冷凝管内径的胶球通过管路时擦洗管路，并在冷却水出口处的滤网处从冷却水中分离出来，然后用胶球循环泵抽出，胶球通过装球器后再经过循环管道重新进入主冷却水管道中。

为了对胶球清洗系统的操作，就地安装了程控柜，并通过模拟操作屏对整套系统的设备进行运行操作。

二次滤网装置安装在循环水入口，随循环水进入的有效直径大于滤网孔径的杂物便被拦截在滤网网片上，滤网旋转马达启动后，清污刷便将杂物刮到排污槽口处，当排污门打开时，由于压力差的作用杂物便随排污管排到系统外部或排到循环水入口管。

胶球清洗装置
背景
在工业生产过程中，胶球常常被用于液体或气体的传输和密封。

然而，由于长
时间使用和环境条件的影响，胶球表面容易附着污垢和杂质，影响其正常运行。

因此，发展一种高效的胶球清洗装置显得尤为重要。

设计原理
胶球清洗装置主要由清洗槽、清洗液循环系统和控制系统组成。

当胶球需要清
洗时，首先将其放入清洗槽中，然后启动清洗液循环系统，清洗液经过泵送和喷淋装置，对胶球表面进行彻底清洗。

控制系统可以实现清洗时间、温度、压力等参数的监控和调节，保证清洗效果。

主要优点
1.高效：清洗液循环系统可以对胶球表面进行全方位清洗，清洗效果好；
2.自动化：通过控制系统实现清洗参数的智能调节，操作简便；
3.环保：清洗液可以循环利用，减少污染排放。

应用场景
胶球清洗装置广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产过程中，对使用胶球
的设备进行定期清洗，确保设备正常运行，提高生产效率。

结论
胶球清洗装置作为一种高效、自动化的清洗设备，可以有效解决胶球清洗难题，广泛应用于工业生产过程中，提高生产效率，保证产品质量。

在未来的发展中，可以进一步改进装置结构，提高清洗效率，满足不同行业的需求。

胶球清洗系统操作规程基本位：胶球停泵，收球网运行位（关），集球阀集球位（关），每次投球前，系统必须出于基本位。

一手动方式（选择开关位置于“0”位）投运1．关闭装球室前后阀门，打开装球室顶盖，放入胶球，关闭顶盖。

打开装球室前后阀门。

放尽装球室内空气。

2．按“F7”按钮，启动胶球循环泵。

3．按“K6”按钮打开集球阀。

此时系统运行正常清洗，如果停止清洗则停运：1．按“K4按钮”，关闭集球阀。

2．60分钟后，停胶球循环泵按“F7”按钮。

3．按“F5”将收球阀打开反洗。

二自动方式（将选择开关量于“1”位）1．关闭装球室前后阀门，打开装球室顶盖，放入胶球，关闭顶盖，打开装球室前后阀门，放尽装球室内空气。

2．按“K2”按钮，启动胶球清洗系统。

系统按程序正常清洗如要停运则停运。

1．按“K10”按钮，系统将自动收球，停泵。

F1 收球网停F3 收球网运行位（关）F5 收球网反洗位（开）F7 胶球泵启/停K4 集球阀集球位（关）K5 集球阀停K6 集球阀运行位（开）K2 系统启动K10 系统停止密码AD462Dp limit valune 压值限值Catch ban backwash scree 收球反洗值压差达到比值时，系统收球1小时，然后网板打开，反洗15min在关闭。

Excesseit high 压差过高压差达到比值，网板立即打开反洗并报警。

Ball catch time 收球时间Screes bachwash time 15min 网板反洗时间上海电力建设启动调整试验所。

胶球自动在线清洗系统原理引言在胶球生产中，往往会产生确定量的残胶，这些残胶假如不适时清理会降低生产效率，还可能会对环境产生污染。

而传统的清洗方式往往需要将设备停机进行清洗，这会降低生产效率和生产本领。

因此，讨论开发一种胶球自动在线清洗系统就变得特别紧要。

本文将介绍胶球自动在线清洗系统的原理和工作方式。

胶球自动在线清洗系统的原理胶球自动在线清洗系统旨在通过传感器对设备进行实时监测，当设备内残胶达到确定的限制值时，系统自动启动清洗装置对设备进行清洗。

整个系统分为传感器、掌控器、清洗装置三个部分，下面对其进行认真介绍。

传感器传感器是测量残胶的核心部分，其作用是将设备内部残留的胶球数量转化为电信号进行传输，供掌控器进行处理。

传感器首先需要确定残胶信号的采集方式和量测规范，才能进行下一步处理，不同类型的设备接受的传感器也不同。

常见的传感器有光电传感器和温度传感器。

光电传感器接受高精度光电传感器将袋内的纸盖屏蔽在外，通过计数盒将纸张数量精准明确地转化为电信号并记录到掌控器中。

温度传感器则通过感知设备内温度的变化，来监测设备内的胶球数量。

掌控器掌控器是胶球自动在线清洗系统的核心部分，其作用是监控传感器传来的残胶数量信息并判定是否需要进行清洗，假如需要进行清洗就会发出掌控信号，让清洗装置开始工作。

掌控器还可以依据历史数据进行分析和处理，供应数据支持和故障诊断。

清洗装置清洗装置是实现在线清洗的关键部分，其作用是将设备内的残胶清理干净。

不同的设备和清洗需求，需要不同类型的清洗装置。

常见的清洗装置有喷水清洗装置、吸水清洗装置和喷气清洗装置。

喷水清洗装置通过在设备内部喷水进行清洗，将残胶冲刷干净。

吸水清洗装置则可以将设备内部的残胶吸取并进行处理。

喷气清洗装置则通过喷出高速气流将残留在设备内的物质清理掉。

胶球自动在线清洗系统的工作方式胶球自动在线清洗系统的工作方式基于传感器对设备残胶状态的实时监测，当设备内残胶达到确定的限制值时，系统自动启动清洗装置对设备进行清洗。

凝汽器胶球清洗装置原理、规程与维护一、工作原理胶球清洗系统的工作原理如下：采用适合的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径大1-2mm，湿态比重为1.00-1.15g/cm3。

将球从装球室手孔处投入系统，球被胶球泵送入冷却水入口管内，球随水流入凝汽器水室，扩散后的胶球均匀分布进入冷却管，并被挤压通过，将附着在管内壁上的污垢带走，散入水流中，在凝汽器出口管段上的收球网把水流中的球回收，由胶球泵抽出送入装球室，如此多次反复。

根据路径长短不同，胶球每完成一次循环清洗时间为20-40秒，当清洗装置运行30/60分钟后，每个球可擦洗90-45/180-90根冷却管。

因此，只要投入管子总数10%左右的球，就可以清洗全部数目的管子每根4次以上。

胶球清洗系统包括：收球网、二次滤网、装球室、胶球泵、海绵胶球、阀门、操作控制柜等。

胶球清洗系统图胶球清洗系统布置图本系统属于共用制系统，优点是布置紧凑，设备少。

二、凝汽器胶球清洗装置设备介绍收球网收球网是胶球清洗清洗系统的关键设备，它的功能是把胶球从冷却水中分离出来，且保证不漏球、不卡球。

收球网安装在冷却水出口管段上，从凝汽器流出的夹带球的水经过收球网时，球被回收并由引出管从收球网中引出。

装球室装球室是胶球清洗系统中用于加球、取球、存储球及观察球循环的装置。

控制装球室运行状态的切换阀置于“投球”位置时，球可以自由不断循环在系统中，当切换置于“收球”位置时，球被阻挡在装球室内，冷却水仍能通过，所以投入循环的球全部回收到装球室中。

胶球泵胶球泵是胶球清洗装置中使胶球不断循环的动力源。

由收球网中因出去的密集球的水流通过胶球泵提高压力送入冷却水管道内。

操作控制柜1、程序控制采用进口PLC，设计先进合理。

2、电动控制：使用开关控制，带有只是按钮，检测准确到位。

二次滤网三、胶球清洗系统运行运行必备条件：1、凝汽器：a、水室中的涡流区、水室中隔板串通缝隙及窄缝（由于水室四壁、水室隔板与端盖间密封垫尺寸不合适所致，将会引起积球）应于消除；水室中除循环水管外其余通往外部的管道，在管口加装孔径小于Φ7mm 的球面网罩；水室中垢片、锈片及杂物通水前清理干净。

胶球清洗装置可以有效地清洗凝汽器，并且提高凝汽器的传热效果，还可以延长冷却管的使用寿命，是一定理想的设备，同时也给相关行业带来了一定便利。

那么凝汽器胶球清洗系统真的那么便利吗？它是否会有不足之处呢？下面请随我一起来了解一下。

胶球清洗装置一般由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。

清洗时把密度（湿态）与循环水相近的海绵橡胶球装入装球室，其数量约等于每一个流程中铜管数的10%，湿态球直径较铜管内径大1mm~2mm。

胶球清洗装置的运行是人为控制的、定期进行的。

由于凝汽器本体结构的先天性（如局部涡流、流速不均、换热管管径不一等），使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。

此外胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在换热管里，造成换热面积的损失。

南京高和环境工程有限公司生产的汽轮发电机组凝汽器自动除垢换热系统（自转螺旋纽带）在每根换热管里满管安装，全覆盖，无死角，在线连续清洗和强化换热同步实现，既保证了换热管始终干净无垢，又大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。

同时装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机清洗工作，持续经济效益巨大，相较于传统胶球清洗系统有很大优势。

如有这方面的需求，经过一系列的了解，推荐一家较为不错的供应商：南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网：进行详细的了解。

南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。

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电厂胶球清洗系统收球率低原因分析及解决对策摘要：我国经济发展越来越快，人们的生活水平也越来越高，对电力的需求越来越大。

胶球清洗系统不仅可以提高发电厂的经济效益，而且也是实现发电厂安全、满发、经济运行的有效措施之一。

胶球清洗系统在提高发电厂运行效率方面起到非常重要的作用，而且实用性也很强，目前能不停止机器还可以继续清洗的设备只有这一个装置。

此装置非常重要，凝汽器的清洁程度和传热效率受此装置性能的好坏影响非常大。

在提高电厂经济性，保障凝汽器安全运行方面起到很大作用.关键词：胶球清洗系统；收球率低；原因分析；解决对策1、胶球清洗系统概述胶球清洗系统是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。

汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果直接受此装置性能好坏的影响。

该装置的适用范围非常广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的冷却管的清洗，又进入了中央空调的市场，在连续工作却不减轻负荷的情况下，此装置仍是可以随时投入使用，能一直把冷却管的清洁状态保持在一个好状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。

是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置[1]。

2、胶球质量问题。

胶球直径偏大会导致不能正常通过凝汽器管束，胶球比重偏大会造成吸水性差及吸水后比水重，沉入水底。

胶球量投放不合适，都会造成收球率低。

2.1收球网关闭不严及有毛刺。

胶球系统的收球网采用倒V字形结构，收球活动网板的转轴由电动装置通过曲柄连杆机构来驱动，连杆与曲柄采用销轴连接。

当循环水中带有的杂物卡在收球网和转轴上时，使得主转轴卡涩，收球网关闭不严，造成卡球或者逃球。

若球网有毛刺时，当胶球从收球网经过时，会被毛刺阻拦或阻挡，影响胶球回收。

2.2循环水携带杂质堵住凝汽器钢管。

冷却塔为漏天布置，冷却水塔淋水填料为复合波浪型PVC 塑料填料。

此种填料虽然冷却效果好，但承载能力很差，容易破损，掉入水中。

胶球清洗系统装置安装、操作及运行维护说明书兰州宏祥电力技术开发有限责任公司2005年10月地址：兰州·东岗·嘉峪关南路38# 电话：8650380 8672277 邮政编码：730020目录一、系统简介二、系统安装要求三、系统操作说明四、系统故障分析五、系统检修维护一、系统简介我公司生产的凝汽器胶球清洗装置，适用于50～600MW汽轮机发电机组，胶球清洗装置主要由胶球泵、收球网、装球室、电控柜以及附属件等设备组成。

其工作原理是：胶球泵启动，借助水流的作用将直径大于冷凝管内径的海绵胶球挤进凝汽器冷凝管，经收球网收球再进入装球室。

通过这一过程，胶球对冷凝管进行清洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。

胶球清洗装置系统图二、系统安装要求1、胶球泵与收球网收球管接口位置2、胶球泵收球管接口位置性能图图2 最佳性能接口方式图3 一般性能接口方式3、管道弯头形式4、胶球泵安装注意事项（1）安装检查安装前应检查泵和电机有无损伤，检查紧固件紧固情况。

管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。

安装时必须拧紧地脚螺栓。

安装后拨动电机风叶，叶轮应无摩擦声或卡死现象。

（2）启动点动电机，检查转向，从电机叶轮侧看，应为顺时针方向。

关闭出口管路上的阀门和压力表。

启动电机，并开启压力表，待转速正常后，慢慢打开出口管路阀门到所需流量。

（注意：不能长时间在阀门关闭的情况下运转。

）（3）停车慢慢关闭出口阀门，关闭压力表，停止电动机。

长期停车时，应将泵卸下，清理重装，妥善保管。

三、系统操作说明1、系统操作说明根据双叶推拉护翼式胶球清洗系统的工艺要求，控制系统有手动、自动和定时三种操作方式。

（1）在手动操作方式下可执行每台设备的独立运行。

主要在系统调试、设备检修、处理事故时使用。

（2）在自动操作方式下，按照清洗工艺流程由PLC控制各台设备自动运行，设有就地控制和远程控制系统。

工程代号1302-6152密级一般专业代号606 目录号02岚山区集中供热工程2×300MW燃煤供热发电#1机组胶球清洗系统调试措施（A 版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2013年7月岚山区集中供热工程2×300MW燃煤供热发电#1机组汽机专业调试措施胶球清洗系统调试措施一、设备系统概述1.1系统描述本机组为循环水系统配备有2套胶球清洗装置，采用单元制，对凝汽器两侧可同时进行清洗；任何一侧的胶球清洗系统出现故障，均不会影响另一侧的正常运行。

系统主要由清洗胶球、胶球循环泵、收球网、装球器、监控系统，以及管道、阀门等组成。

装球器的功能是装球、换球和收球，内部装有装球阀。

监控系统包括程序控制柜、压差检测系统、压力表计。

监控方式：手动运行方式和自动运行方式，通过三位切换开关控制切换并能够互锁。

监控手段：采用程序控制与压差检测控制相结合的方式。

当系统自动运行时，正常情况下按照程序进行周期性的定时清洗、排污；当收球网的网面上下两侧的压差超过限值时，按照紧急处理程序进行处理，以保证循环水系统的通流。

状态显示及报警功能：运行状态指示灯包括“清洗”、“收球”等指示；具有收球网差压高等报警。

调试范围包括：热工信号及联锁保护试验，胶球泵试转及调整，胶球清洗装置投运及调整，配合热工进行程控装置投运，胶球清洗装置收球率试验及调整等。

二、编制依据及参考资料2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》——DL/T5210.3(第3部分汽轮发电机组)；2.5 《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）；2.6 《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）；2.7 《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）；2.9 《岚山区集中供热工程汽机运行规程》；2.10 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；2.11 中实易通集团有限公司管理体系文件。

凝汽器胶球自动清洗装置一、用途:胶球清洗系统适用于凝汽式汽轮机组运行中对凝汽器冷却管内壁进行有效的清洗专用设备。

三、胶球清洗系统构成:胶球清洗系统由二次滤网、收球网、装球室、胶球泵、分汇器、阀门、管路盒电器控制装置构成。

（1）正常投球量为凝汽器单侧单流程冷却管根数7%-13%，依胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。

（2）胶球补充周期或更换周期胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次，也可根据本单位具体情况不同调整补充周期。

胶球更换周期，根据国产球使用统计，其更换周期为胶球清洗系统累计运行60次。

另外，在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多，致使直径超标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵。

五、胶球清洗系统运行具备条件１、凝汽器水室中隔板的窜通缝隙应予消除，以免引起循环水短路，而部分球在该缝处停留。

水室中除循环水进、出口外，其余通外部的管道或盲孔，需在水室内壁管口加装孔径不小于7mm的球面网罩，以防逃球。

２、循环水流量最好保持在设计值，偏差不大于+15%范围内，亦可根据运行经验，适当调整上述数值的控制范围。

六、胶球清洗系统运行操作1、投运前准备1) 胶球用温水浸泡24小时，对浸泡后不合格的球去出不用。

2)加球：打开装球室放气门，放水门，将装球室上盖打开，放入泡好的胶球，然后将上盖压好，将放气门、放水门关闭。

3) 排气，将装球室出水阀打开，打开排气阀，将装球室内气排掉直至出水，关闭排气阀及放水阀。

2、运行操作1.将收球网操作手轮旋至“收球位置”2.将分汇器和球阀切换至相应循环管道位置.3胶球泵进口阀打开.4启动胶球泵.5将装球室切换阀打至“清洗位置” ,清洗系统30分钟.6清洗完一个通道后,收球30分钟,收球时将装球室切换阀打至“收球位置”，收完球后在清洗另外一个通道及收球.3、停止操作1停止胶球泵2关闭装球室出口阀.3将循环管道出口连接分汇器的两个球阀关闭.3将收球网操作收轮旋至"运行位置"，此时恢复正常，运行结束.胶球清洗装置示意图胶球清洗装置系统示意图凝汽器。

凝汽器胶球清洗系统为了保持凝汽器管束内部经常处于清洁状态，提高机组运行的经济性，防止或减轻凝汽器铜管腐蚀，延长其使用寿命及改善劳动条件，机组运行时，需要对凝汽器的冷却水进行净化及对凝汽器的铜管进行经常性清洗，凝汽器胶球自动清洗装置是目前清洗铜管广泛采用的一种设备。

一、胶球清洗装置的工作原理胶球清洗装置一般由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。

其工作原理见图4-3-1。

清洗时把密度（湿态）与循环水相近的海绵橡胶球装入装球室，其数量约等于每一个流程中铜管数的10%，湿态球直径较铜管内径大1mm~2mm。

然后启动胶球泵，胶球就在比循环水进口压力略高一点的水流带动下，通过输球管进入凝汽器的进口管，与通过二次滤网来的主循环水混合并进入凝汽器的前水室。

海绵球随水流经冷凝管流出，经收球网把球收回，进入收球网的网底，通过引出管又把球吸收到胶球泵，随后又打入装球室，以此再循环。

由于海绵球是多孔柔软的弹性体，在循环水进出口压差的作用下进入凝汽器冷凝铜管。

在铜管中海绵球呈卵形，与冷凝管内壁有整圈接触，这样在胶球经过冷凝管时，就把冷凝管的内表面擦洗了一次，这样使凝汽器冷却面达到了清洗的目的。

图4-3-1 汽器胶球清洗装置原理图1-凝汽器；2-二次滤网（带清洗蝶阀）；3-装球室；4-胶球泵；5-收球网二、凝汽器胶球清洗装置结构胶球清洗装置由胶球、收球网、胶球泵、装球室、胶球管路及阀门、二次滤网控制装置等部件组成。

1. 胶球：清洗胶球是整个清洗系统中最重要的一部分。

清洗球的正确选择十分重要，它决定了冷凝器清洗系统能否发挥最大功效。

所选胶球的直径必须大于冷凝管的内径。

如果胶球尺寸不够大，将起不到任何清洗作用。

2. 收球装置：收球装置安装于凝汽器的冷却水出水管中，其功能是将胶球从冷却水中分离、完成收球器自动反洗和保证系统正常运行。

收球器主要部件有收球网、导流板、收球器、驱动机构等。

当收球网处于胶球循环位置时，收球网覆盖整个管道横截面，用于隔离胶球和冷却水，当收球网处于反洗位置时，冷却水从后面反洗收球网，将收球网的杂质冲洗干净。

一、交底目的为确保胶球清洗系统在运行过程中的安全，降低事故风险，提高操作人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。

二、交底对象胶球清洗系统操作人员、维护人员及现场相关管理人员。

三、交底内容1. 系统简介胶球清洗系统主要用于清洗冷水机组冷凝器，通过自动在线清洗装置实现胶球的收发、清洗及回收。

2. 安全操作规程（1）操作人员应熟悉胶球清洗系统的结构、原理及操作流程。

（2）操作前，应检查系统设备是否完好，确认电源、水源正常。

（3）启动系统前，应确保所有人员远离发球机、捕球器等设备。

（4）操作过程中，注意观察系统运行状态，如发现异常，立即停止操作，查明原因后处理。

（5）操作过程中，严禁触摸设备运行部件，防止机械伤害。

（6）操作过程中，注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

3. 设备维护与保养（1）定期检查设备各部件，确保设备运行正常。

（2）定期清洁设备，保持设备表面清洁。

（3）发现设备故障，及时报修，严禁私自拆卸、维修设备。

4. 紧急情况处理（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，关闭水源。

（2）发现火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

（3）发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。

5. 安全注意事项（1）操作人员应具备一定的机械操作和维修技能。

（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

（3）操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、交底要求1. 所有参加交底的人员必须认真听取，做好笔记。

2. 交底结束后，组织人员签字确认，并留存交底记录。

3. 操作人员应熟悉本交底内容，并在实际操作中严格执行。

4. 项目部定期对胶球清洗系统的安全运行情况进行检查，确保系统安全可靠。

五、附件1. 胶球清洗系统操作流程图2. 胶球清洗系统设备清单3. 胶球清洗系统安全操作规程六、结束语希望通过本次安全技术交底，提高大家对胶球清洗系统安全操作的认识，共同保障系统安全、稳定运行。

胶球清洗系统检修方案胶球清洗系统作为一种常见的工业清洗设备，广泛应用于各种生产线上的清洗工作。

然而，随着使用时间的增长和设备磨损，系统的性能和效果可能会下降。

因此，定期的检修和维护对于保持系统的稳定运行和高效清洗是非常重要的。

检修方案的目标是通过对胶球清洗系统的各个方面进行全面的分析和评估，定位问题和潜在故障，并采取相应的措施来修复和改善系统。

下面是一种可能的胶球清洗系统检修方案，供参考：第一步：系统检查与分析1.搜集系统的技术资料和相关文档，理解系统的工作原理和结构。

2.检查系统的主要部件，包括泵、过滤器、管道、阀门、传动系统等。

观察是否存在漏水、松动、严重磨损等问题。

3.评估系统的运行效果，检查清洗效果是否符合预期要求。

第二步：故障定位与修复1.根据检查结果，确定系统存在的主要问题和故障，并进行优先级排序。

2.解决系统中的漏水问题，例如更换密封件、修复破损管道等。

3.修复和更换磨损、老化或损坏的部件，确保系统正常运行。

4.调整和校准系统的各个参数，以优化清洗效果。

第三步：系统改进与优化1.根据对系统的全面了解，分析系统中存在的潜在问题和瓶颈，并提出改进建议。

2.优化管道布局和阀门设置，以提高系统的清洗效率和操作便利性。

3.增加或更换过滤器，以改善胶球清洗质量和降低损坏风险。

4.改进清洗剂的选择和使用方法，减少对环境的影响。

第四步：维护计划制定和培训1.制定定期维护计划，包括清洗系统的日常保养、定期检查和维修等。

2.培训操作人员，提高其对胶球清洗系统的使用和维护的认识和技能。

第五步：性能监测与持续改进1.监测系统的运行性能和清洗效果，及时发现并解决问题。

2.定期对系统进行评估和改进，以满足不断变化的工业清洗需求。

总结：胶球清洗系统的检修方案涵盖了对系统的全面检查、故障定位与修复、系统改进与优化、维护计划制定和培训、性能监测与持续改进等多个方面。

通过按照这个方案进行定期的检修和维护，可以保证胶球清洗系统的稳定运行和高效清洗，提升生产线的效率和质量。

胶球清洗系统工作原理
胶球清洗系统工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 装载胶球：首先将需要清洗的胶球放入清洗系统的容器中。

2. 加入清洗液：将清洗液注入到容器中，液位应覆盖住所有的胶球。

3. 振荡清洗：启动清洗系统，系统会通过振动或其他方式使胶球在清洗液中进行交叉碰撞和搅动。

这样可以将附着在胶球表面的污垢、油脂等杂质溶解、分散和脱落。

4. 漂洗胶球：清洗液中的污垢会随着胶球的摩擦和碰撞逐渐分散到液体中，此时可以将旧的清洗液排出，然后加入新的清洗液进行漂洗。

重复漂洗操作可以进一步去除胶球表面的污垢。

5. 去除污染物：清洗液中的污染物需要进行处理，可以通过物理或化学方法进行沉淀、过滤、吸附等来去除污染物。

6. 干燥和消毒：清洗完毕后，对胶球进行干燥处理，可以采用风力、热空气等方式将胶球表面的水分蒸发。

同时，还需要对胶球进行消毒处理，杀灭可能存在的细菌、病毒等微生物。

7. 质检和包装：清洗完成后的胶球需要经过质量检验，确保表面没有残留的污垢和细菌等物质。

然后进行包装、标识和贮存，以备后续使用。