总装生产线停线管理细则及考核办法

第1篇第一章总则第一条为加强设备停线管理，确保生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产设备的停线管理，包括但不限于生产线、机械设备、检测设备等。

第三条设备停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条设备停线管理应实行分级负责、责任到人的制度。

第二章设备停线分类第五条设备停线分为以下几类：1. 计划停线：根据生产计划、设备维护保养、工艺改造等因素，预先安排的停线。

2. 非计划停线：由于设备故障、电力故障、自然灾害等原因，导致设备无法正常运行的停线。

3. 紧急停线：由于设备或生产现场发生紧急情况，需立即停止设备运行的停线。

4. 临时停线：因特殊原因，如员工休息、节假日等，临时安排的停线。

第六条设备停线应根据实际情况，按照紧急程度、影响范围等因素进行分类管理。

第三章设备停线前的准备第七条设备停线前，相关部门应做好以下准备工作：1. 组织召开停线动员会，明确停线目的、时间、范围及注意事项。

2. 制定详细的停线方案，包括停线时间、停线顺序、停线内容、恢复时间等。

3. 对停线期间的人员安排、物料管理、安全防护等进行明确。

4. 对停线期间的设备维护保养、清洁工作等进行安排。

第八条停线方案应经相关部门审核批准后方可执行。

第四章设备停线实施第九条设备停线实施应遵循以下程序：1. 按照停线方案，提前通知相关部门和人员做好停线准备。

2. 检查设备状态，确认设备可以安全停机。

3. 关闭相关电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。

4. 对设备进行必要的维护保养、清洁工作。

5. 对停线期间的人员、物料、安全防护等进行检查，确保符合要求。

第十条设备停线期间，应加强现场管理，确保以下工作：1. 严禁无关人员进入停线区域。

2. 确保停线区域内的设备、物料、工具等安全放置。

3. 加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。

4. 对停线期间发生的异常情况，及时上报并采取措施处理。

第十一条设备停线结束后，应进行以下工作：1. 恢复设备正常运行，确保生产不受影响。

*****************有限公司生产停线管理制度GM***-**-201* 1 目的:1.1为了有效控制公司生产秩序，降低零部件缺件及质量问题、生产线设备故障以及工位装配质量问题对生产的影响，规范生产停线处理。

1.2本办法规定了生产停线的记录格式及对各相关部门的考核。

2 适用范围: 适用公司生产停线的管理。

3 职责及考核:3.1生产车间负责如实记录生产过程中发生的停线（包括停线起始时间、停线原因）；负责对本车间不能独立完成停线处理时的通知（通知质量、工艺、生产、仓库人员）并负责跟踪、落实质量问题的处理意见；负责如实填报15分钟以上停线的停线报告。

3.1.1生产班组发生15分钟以上停线时，班组应在第二天上午如实填写停线报告，经班组长签字后,上报车间主任。

未如实填报的，责任车间主任负激励60元/次。

3.1.2生产车间出现紧急停线时，应立即进行停线原因分析，需要公司相关部门配合的，应及时通知相关部门主管到现场进行配合。

相关部门主管或主管授权代理人在接到通知后10分钟内到达现场，了解情况后10分钟内拿出各自临时或永久解决措施。

对10分钟未到达现场的责任部门主管负激励60元/次， 20分钟不到视为缺席，责任部门主管负激励100元/次。

在了解情况后10分钟内相关部门没有解决方案、意见的，责任部门主管负激励100元/次。

生产车间负责跟踪相关部门落实原因及结果。

因未跟踪落实而影响生产的，责任生产车间主任负激励100元/次。

3.1.3生产车间出现因劳动力短缺、关键设备发生故障、关键工装发生损坏、员工指挥失误、员工操作失误等原因导致的停线时，应采取应急措施尽快恢复生产，没有应急措施方案并影响正常生产的责任单位负激励60元/小时。

3.1.4**\**\**\**车间等因自制件缺件造成的生产线停线，经计划、生产会签确认后，责任车间负激励60元/小时。

3.1.5因工装夹具、模具修理（含外协维修的）造成的生产线停线（承诺时间之外，承诺时间需满足交付需求），责任部门负激励60元/小时。

生产线停机管理规定1、目的与适用范围本规定旨在规范生产线停机管理，以确保生产线运行顺畅、提高生产效率，适用于所有生产线的停机管理。

2、定义2.1 生产线：指用于加工、生产或组装产品的设备和工序之间的相互衔接和依赖的系统。

2.2 停机：指生产线因计划或非计划的原因而停止运行。

3、生产线停机管理流程3.1 停机申请3.1.1 计划停机：如需计划停机，生产线负责人应提前向相关部门提交停机申请，并注明停机时间、停机原因、计划工期等信息。

3.1.2 非计划停机：如遇非计划停机，生产线负责人应立即向相关部门报告停机原因、损失初步评估和预计恢复时间。

3.2 停机评估3.2.1 计划停机：相关部门接到停机申请后，应对停机需求进行评估，并确定所需的停机时间、停机范围和影响范围。

3.2.2 非计划停机：相关部门接到停机报告后，应迅速评估停机损失，并及时采取措施以减少影响范围和时间。

3.3 停机通知与调配3.3.1 计划停机：相关部门应及时通知生产线相关人员和相关部门，确保停机工作协调进行，并根据停机范围调配工作人员和设备，保障停机工作的进行。

3.3.2 非计划停机：相关部门应通知相关人员妥善安排工作，确保停机工作得以顺利进行。

3.4 停机跟踪与恢复3.4.1 计划停机：在停机期间，相关部门应不断跟踪停机进展情况，并根据工作进度及时调整停机计划，确保按时恢复生产线运行。

3.4.2 非计划停机：在停机期间，相关部门应采取紧急措施以尽快恢复生产线运行，并跟踪监测停机原因，提出相应改善措施，以减少类似事件的发生。

4、责任与义务4.1 生产线负责人应确保生产线正常运行，严格按照计划进行停机申请，并全力配合相关部门进行停机管理。

4.2 相关部门应及时响应停机申请，进行评估和调配，并全力支持停机恢复工作。

4.3 停机期间的相关人员应按照安排做好工作，确保停机工作有序进行。

5、违规处理5.1 如发现有生产线停机管理违规行为，相关负责人将依据公司相关规定进行追责，并承担相应的经济损失；5.2 如因违规行为导致生产线停机时间过长或造成重大损失，将进行进一步追责，甚至可能面临解雇等处罚。

产线停机管理制度一、为了提高生产效率，保证生产计划的顺利进行，确保产品质量，我们公司制定了产线停机管理制度，严格执行，确保产线运行的稳定和正常。

二、产线停机的定义1. 产线停机：指在生产过程中，由于各种原因导致设备、机器停止运转或者生产者无法正常进行的情况。

2. 产线停机原因包括但不限于机械故障、设备维护维修、物料缺失、操作不当、通知停机等。

三、产线停机管理制度的具体内容1. 产线停机责任人的确定产线停机责任人是指对产线停机负有管理责任的相关人员，包括生产主管、设备维护人员、品质检验员等。

2. 产线停机的通知和记录（1）生产主管在发现产线停机情况时，应立即通知相关责任人员进行处理，并填写产线停机记录。

（2）产线停机记录包括停机原因、停机时间、停机时长、责任人员等内容，要求填写准确完整，以便后续分析改进。

3. 产线停机的处理和启动（1）产线停机责任人员应当及时到达现场，对停机原因进行分析，迅速采取措施解决问题。

（2）在产线停机解决后，生产主管应及时启动产线，确保生产计划不受影响。

4. 产线停机的分析和改进（1）对产线停机进行定期分析，找出停机原因和影响，做出改进方案，减少产线停机次数。

（2）制定相关预防措施，提高设备维护保养和操作人员的技能水平，减少人为因素对产线的影响。

5. 产线停机的验收和汇报（1）产线停机处理完毕后，应进行验收，确认问题得到解决，生产主管签字确认。

（2）对产线停机情况进行汇报，包括停机次数、停机时长、停机原因等内容，反馈给公司管理层，促使改进和优化。

四、产线停机管理制度的执行和监督1. 所有相关人员必须严格执行产线停机管理制度，确保产线停机事宜得到妥善处理。

2. 生产主管负责对产线停机管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并督促改进。

3. 公司管理层定期对产线停机管理制度的执行情况进行检查，推动改进和优化，提升生产效率和产品质量。

五、产线停机管理制度的优化和改进1. 针对产线停机问题，及时总结分析，制定相关改进方案，不断优化产线停机管理制度，提高生产效率控制停机成本。

生产车间停线管理制度
一．目的：
满足生产车间正常生产的要求，避免因人为或机器设备等原因造成不良品的产生,排除非安全生产的风险，减少质量损失、顾客投诉和顾客抱怨。

二．范围：
本公司所有生产线和机台。

三.停线的时机：
3.1、机器设备严重故障或精度要求每班连续5只或3模不能满足产品要求时；
3.2、因人为因素连续5只生产不良品时；
3.3、产品的不合格率超过3%时；
3.4、可鉴别的顾客投诉相同问题每月超过2次时；
3.5、其它客观因素连续造成不良品产生和影响安全生产时。

四.停线的裁决：
当以上问题发生时或有影响正常生产情况发生时，由生产、技术、质检等相关人员确认后，由质检部部长下达停线的命令，并由检验员挂置“暂停生产”标识牌在相应产线或机台上。

五.解决措施的实施和效果的确认：
由出产部部长或手艺部部长主导，开展问题分析会议，确定解决方案、具体实施的措施；在停线敕令下达后，1小时内要定出处理方案进行实施并加以验证，同时制订出相关的防范措施（特殊情况报公司领导批准后实施）。

六.复线的裁决：
当问题解决，小批量试生产已满足要求时，由质检部部长发出复线的命令，并由检验员取下“暂停生产”标识牌。

总装分厂停线（产）的处理及考核管理办法（临时）由于各种原因造成很多总装线停线（产），导致产能和效率的极大浪费，为了逐步减少甚至杜绝停线（产）事故，针对总装停线（产）的处理及考核，特制定本办法：一、停线（产）事故处理步骤1、发生总装停线（产）事故后，处理单位如下：①、属于质量和设计问题的由质控部调查处理。

②、属于生产过程管理和物料供应问题的由生产部调查处理。

③、特殊问题由企管部调查处理。

2、调查处理单位组织人员深入调查，根据具体情况填写《停线（产）考核处理单》（见附表）。

3、总装停线（产）事故处理完后，相关责任单位要对事故发生的原因进行分析，吸取教训，防止停线（产）事故的再发生。

二、停线(产)考核办法1、每单造成总装停线（产）事故的责任单位最高考核1000元。

2、如一个事故有一个以上责任单位的，所有责任单位共同承担考核扣款（具体承担比例见下表），责任单位最多分三个责任层级，多于三个责任单位的分为并列责任,如出现表中未列情况，考核单位可根据实际情况确定考核比例。

3、考核金额根据停线时间定4、责任单位第一负责领导承担本单位考核款额的40%，责任单位第二、三负责领导各承担20%，其余在各单位效益奖或工资总额中扣除。

5、相关责任单位对责任人的考核，分厂员工每月被罚款额最高不超过300元，超出部分从分厂工资总额扣罚；部门员工每月被罚款额最高不超过500元，超出部分从部门工资总额扣罚。

6、如果停线（产）事故责任为供应商的，则由企管部根据公司制度处理。

三、停线（产）预警机制与考核执行1、为把停线（产）情况降低到最低限度，对可能发生的停线（产）实行前期预警机制，要求直接给总装生产的供货单位，对因上游单位缺料可能会给总装分厂造成停线（产）的状况需提前12小时提出预警报告；而总装分厂对即将出现缺料的情况也需提前4小时提出预警报告。

2、无论直接给总装分厂提供物料的单位，还是总装分厂本身，对可能因缺料情况出现而造成的总装分厂停线（产）均需提前进行预警，凡是提出预警的，后仍然造成总装停线（产）的，不考核直接提供物料的单位和总装分厂。

生产线停工管理制度范文生产线停工管理制度第一章总则第一条为了规范工厂生产线的停工管理，确保生产线的正常运转，提高生产效率，保障产品质量，减少不必要的经济损失，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产线的停工管理活动。

第三条生产线的停工包括计划性停工和非计划性停工。

计划性停工是指工厂为了维护设备、保养设备、调整工艺流程等正常情况下需要停工的情况。

非计划性停工是指工厂因设备故障、供电中断、原材料短缺、质量问题等突发情况需要停工的情况。

第四条工厂应设立停工管理组织机构，负责生产线的停工管理工作，制定停工管理的具体规定。

第五条支撑工具应具备完善的停工管理功能。

包括设备维修记录、备件库房、负责停工管理的人员、电源备份等。

第六条生产线停工管理应遵守工厂的生产计划，保障产品的按时交付。

第二章生产线的计划性停工管理第七条生产线计划性停工应根据工厂的生产计划，提前进行合理的计划。

计划性停工通常是预先计划好的，需要在生产线上进行相应的设备维护保养、工艺调整等。

第八条生产线的计划性停工应提前通知相关生产线工作人员，确保停工之前工作的正常交接，并制定停工维护计划。

第九条生产线计划性停工期间，相关工作人员应按照停工管理组织机构的要求，对设备进行维护保养，并及时记录停工维护情况。

第十条生产线计划性停工期间，相关工作人员应进行工作总结和评估，提出改进意见，并将意见上报给停工管理组织机构。

第十一条工厂应建立完善的备件库房，保证生产线计划性停工期间的备件供应。

第十二条工厂应设立定期巡查机制，保证设备在计划性停工期间得到合适的保养维护。

第三章生产线的非计划性停工管理第十三条生产线非计划性停工应及时通知相关人员，并立即采取应急措施，尽快恢复生产。

第十四条生产线非计划性停工期间，停工原因应及时记录，并上报给停工管理组织机构，同时制定恢复生产的计划。

第十五条生产线非计划性停工期间，相关工作人员应根据停工原因，对设备进行检修维修，并及时记录停工维修情况。

第1篇第一章总则第一条为确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有制造部门的停线管理，包括但不限于设备停线、生产线停线、车间停线等。

第三条制造停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条各部门应建立健全停线管理制度，明确职责，落实责任。

第二章停线类型及原因第五条停线类型：1. 计划停线：指根据生产计划、设备维护保养、节假日等因素，有计划地安排的停线。

2. 非计划停线：指因设备故障、原材料短缺、质量问题、人员操作失误等突发原因导致的停线。

3. 紧急停线：指因安全生产事故、自然灾害等紧急情况，必须立即停止生产的情况。

第六条停线原因：1. 设备故障：包括设备老化、损坏、磨损等导致的故障。

2. 原材料短缺：指原材料采购、运输、储存等环节出现问题，导致原材料供应不足。

3. 质量问题：指产品在生产过程中出现质量问题，需要停线整改。

4. 人员操作失误：指操作人员因技术不熟练、疏忽大意等原因导致的生产事故。

5. 安全生产事故：指在生产过程中发生的人员伤亡、设备损坏等安全事故。

6. 自然灾害：指地震、洪水、台风等自然灾害导致的停线。

第三章停线审批及报告第七条停线审批：1. 计划停线：由生产部门根据生产计划，提前向设备管理部门提出申请，经批准后实施。

2. 非计划停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门根据实际情况进行审批。

3. 紧急停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门应立即启动应急预案，采取措施进行处理。

第八条停线报告：1. 停线发生时，停线部门应立即向生产部门报告停线原因、时间、影响范围等信息。

2. 生产部门应将停线情况及时上报公司领导，并根据实际情况启动应急预案。

3. 停线结束后，停线部门应向生产部门提交停线总结报告，内容包括停线原因、处理措施、改进措施等。

第四章停线处理及恢复第九条停线处理：1. 设备故障：设备管理部门应立即组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。

编制：批准：日期：版本：V1.0第1页共2页**********有限公司 **-**-**-**关于生产线停线的规定一、目的便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。

二、适用范围本公司所有生产线和机台。

三、定义生产停线分以下两种情形：3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；3.2 不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。

四、职责4.1 产品不良造成的停线：4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。

4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。

4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。

4.2 不可抗拒力造成的停线：4.2.1 停电：4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。

4.2.1.2 各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。

4.2.1.3 生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。

4.2.2 自然灾害、火灾等意外：4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。

五、出现下列情形则生产停线(机)5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。

5.2某个连续因操作不当而引起不良。

5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。

5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。

(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。

5.6不可抗拒力出现，意外停电。

六、作业流程6.1 产品不良造成的停线：6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出《工作联络单》,质量部主任审核，分管副总批准后交给生产部。

6.1.2生产部接到质量部发出的《工作联络单》后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决，必要时召开质量异常分析会。

XXXXXXXXXXX公司企业标准Q/KJWXG0600403代替：无总装生产线停线管理细则及考核办法2019 - 00 - 00 发布2019 - 00 - 00 实施XXXXXX公司发布目次1目的 (3)2范围 (3)3术语定义 (3)3.1管理机构 (3)3.2总装生产线范围 (3)3.3停线 (3)3.4停线时间 (3)3.5责任部门 (3)4职责 (3)4.1生产管理部 (3)4.2生产制造部 (4)4.3品质保证部 (4)4.4经营管理部 (4)5工作流程 (4)5.1停线类型划分及责任判定 (4)5.2停线权限 (6)5.3异常停线处理 (7)5.4停线单填写与公布 (7)5.5停线责任申诉 (8)5.6停线考核 (8)5.7停线问题点整改与推进 (9)6支持文件 (10)7表单模板 (10)车间停线记录单 (11)生产线停线反馈表 (11)文件更改状态记录 (12)本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部提出。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部负责起草。

本标准主要起草人：XXXXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字总装生产线停线管理细则及考核办法1目的维护生产，提高总装生产线可动率，强化总装生产线停线管理，规范总装生产线停线责任判定与考核；逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低产品生产成本。

2范围适用于公司总装生产线的停线管理、考核和责任判定。

3术语定义3.1管理机构以总装生产线为单位，成立停线管理小组。

管理小组由生产管理部计划调度员牵头，包括生产制造部调度、品质保证部门质量工程师。

该管理小组对总装生产线停线各项事宜全权负责。

生产线停工管理制度一、总则为规范企业生产线停工管理，保障生产线的稳定运行，提高生产效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业内所有生产线的停工管理。

三、停工管理流程1. 停工申请（1）生产线主管在发现需要停工的情况下，应填写停工申请单，包括停工原因、停工时间、预计停工时长，并报总经理批准。

（2）若突发情况需要停工，生产线主管应立即通知相关部门，进行紧急处理，同时向总经理报告。

2. 停工通知总经理批准后，生产线主管应向相关部门、生产人员和相关技术人员发出停工通知，告知停工原因和停工时间，并提前做好准备工作。

3. 停工准备在停工前，生产线主管应对设备、原料、生产线等进行全面检查，确保停工过程中不会出现任何安全事故或设备损坏，同时进行生产线清洁、维护等准备工作。

4. 停工执行按照停工通知的时间，停工生产线的相关人员应按时停止生产工作，做好设备关停、材料归库等工作，确保停工过程中不会出现任何问题。

5. 停工记录停工生产线主管应对停工情况进行全面记录，包括停工原因、停工时间、停工时长、停工前的准备工作、停工时的操作情况等内容。

6. 恢复生产当停工原因消除后，生产线主管应填写恢复生产申请单，报总经理批准，安排相关人员进行生产线的准备工作，确保恢复生产时不会出现任何问题。

7. 停工总结每次停工后，生产线主管应组织相关人员进行停工总结，对停工过程中的问题进行分析，总结经验，提出改进措施，以便今后遇到类似情况时能够更好地应对。

四、责任制度1. 生产线主管对停工过程中的安全和设备损坏等问题负有直接责任，应确保停工过程中不会造成任何损失。

2. 相关部门对停工过程中的配合工作负有责任，需积极地响应停工通知，做好准备工作。

3. 生产人员对停工过程中的操作规范负有责任，需按照要求做好设备关停等工作，确保停工顺利进行。

五、制度执行1. 生产线主管应严格执行本管理制度，确保生产线停工时能够按照流程进行，避免出现任何问题。

1.目的：规范停线要求，从而使品质得到保证，确保生产顺畅。

2.适用范围：SMT/ /组装停线的管理。

3.定义：3.1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。

3.2 品质部负责停线的提出和整改效果确认。

3.3 经理负责下达停线整改指令。

3.4 生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。

4.职责权限：4.1 品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈.4.2当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》,经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。

晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行.5.内容：5.1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准.5.1.1 操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时.5.1.2 设备能力不能满足产品质量要求时.5.1.3 设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时.5.1.4 物料正确性无法判别，无替代物料时.5.1.5 出现错料、混料时.5.1.6 物料品质异常，无法正常贴装/焊接，且无替代料时.5.1.7 物料管理现场混乱、标识不明，有出现错料、混料危险时.5.1.8 工艺流程不合理，不能保证产品质量时.5.1.9 产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时.5.1.10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时.5.1.11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时.5.1.12 生产线有安全隐患时.5.1.13 生产过程出现异常时1）、SMT：累计不良连续2小时超过0.5%时.2）、测试：同工位累计不良连续2小时超过2%时.3）、组装：单项不良率≥8%时.4）、组装因测试、工艺原因不能正常生产时.5）、组装综合不良率≥10%时.5.2 检验所使用的设备须经过校准并在有效期内。

5.3 生产部部门接到《停线通知单》后，应立即停止生产，由品质及时召集工程、生产等相关部门/人员进行原因调查和整改。

第1篇第一章总则第一条为确保生产线的正常运行，提高生产效率，保障员工安全和公司利益，特制定本生产线停工管理制度。

第二条本制度适用于公司所有生产线，包括但不限于生产线设备、生产线操作人员、生产线管理人员等。

第三条生产线停工管理应遵循以下原则：1. 预防为主，安全第一；2. 严格执行，确保生产安全；3. 及时报告，妥善处理；4. 责任明确，奖罚分明。

第二章停工分类及处理第四条生产线停工分为以下几类：1. 计划性停工：指根据生产计划、设备维护、节假日等因素，预先安排的停工。

2. 非计划性停工：指因突发事件、设备故障、安全事故等原因导致的停工。

3. 临时性停工：指因特殊情况，如紧急维修、紧急事件等，临时安排的停工。

第五条计划性停工处理：1. 生产部门提前一周向生产管理部门提出停工申请，说明停工原因、时间、预计影响等。

2. 生产管理部门对停工申请进行审核，确定停工方案，并报公司领导审批。

3. 审批通过后，生产部门负责组织实施停工，并做好停工期间的生产安排。

第六条非计划性停工处理：1. 发生非计划性停工时，生产线操作人员应立即停止操作，并立即报告生产管理人员。

2. 生产管理人员接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，查明停工原因。

3. 根据停工原因，采取相应措施进行处理，如设备维修、事故调查、人员疏散等。

4. 处理完毕后，向生产管理部门报告，并由生产管理部门向公司领导汇报。

第七条临时性停工处理：1. 临时性停工由生产管理人员根据实际情况提出，经生产管理部门审批后执行。

2. 临时性停工期间，生产部门应做好现场防护，确保人员安全。

3. 临时性停工结束后，生产部门应立即恢复正常生产。

第三章停工报告与记录第八条生产线停工报告：1. 生产线操作人员发现停工情况时，应立即向生产管理人员报告。

2. 生产管理人员接到报告后，应立即向生产管理部门报告。

3. 生产管理部门接到报告后，应立即向公司领导报告。

第九条停工记录：1. 生产管理部门应建立停工记录簿，详细记录停工时间、原因、处理过程等信息。

生产的停线管理规范文件第一章总则为了提高生产效率，确保生产质量，规范停线管理，制定本规范文件。

第二章停线管理的定义和目的1. 停线管理是指在生产作业中，出现意外情况导致设备停止运作时的管理措施和程序。

2. 目的是为了尽快恢复设备运作，减少生产中断时间，保证生产计划的顺利进行。

第三章停线管理的责任1. 生产部门负责制定停线管理的具体实施方案，并组织实施。

2. 设备维护部门负责及时响应停线通知，进行故障排除和维修。

3. 小组长负责组织停线作业的实施，协调相关人员配合。

第四章停线管理的流程1. 发现停线情况当生产作业中发现设备停止运作时，操作人员应及时向小组长报告。

2. 停线通知小组长收到报告后，应立即发出停线通知，通知设备维护部门进行检修。

3. 故障排除设备维护部门接到停线通知后，应迅速前往现场，对设备进行故障排除和维修。

4. 恢复生产维修人员完成故障排除后，应及时通知生产部门，确认设备恢复正常运作，可以继续生产。

5. 记录与总结停线事件发生后，需要做好记录工作，并及时总结经验，以避免类似情况再次发生。

第五章停线管理的注意事项1. 停线通知应明确标明停线原因和预计恢复时间。

2. 维修人员应及时响应停线通知，迅速到达现场进行故障排除。

3. 生产部门应配合协调停线作业，尽量减少生产中断时间。

4. 每次停线事件发生后，应进行分析总结，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。

第六章停线管理的改进建议1. 定期进行设备维护保养，减少故障发生的可能性。

2. 加强操作人员的培训，增强其对设备故障的识别和处理能力。

3. 建立设备故障预警机制，提前发现潜在故障，避免停线发生。

第七章其他1. 本规范文件由生产部门负责制定，设备维护部门和各生产小组负责执行。

2. 生产部门有权根据实际情况对规范文件进行调整和完善，以确保其有效性和适用性。

本规范文件自发布之日起正式实施，如有需要修改或补充，应经相关部门审批后执行。

以上为生产的停线管理规范文件。

生产线停线管理制度一、背景为了提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行，降低停线给企业带来的损失，制订生产线停线管理制度，加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。

二、管理范围本制度适用于生产线的停线管理。

三、管理目的1. 提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行；2. 降低停线给企业带来的损失；3. 加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。

四、管理原则1. 统一管理、科学决策；2. 停线管理程序严格执行，责任到人；3. 及时通报，迅速处理。

五、管理责任1. 生产经理负责对生产线停线情况进行监督管理，全面负责生产线的停线管理工作。

2. 生产班组长负责对本班组生产线停线情况进行监督管理，全面负责本班组的停线管理工作。

六、管理内容1. 生产线停线的定义生产线停线是指由于设备故障、物料不足、人员原因等导致生产线无法正常运行的情况。

2. 生产线停线的分类生产线停线按照原因和时间长短，分为计划停线和非计划停线；按照时间长短，分为短停和长停。

3. 生产线停线的通报生产线停线发生后，生产班组长及时向生产经理汇报，生产经理及时向相关部门负责人汇报。

另外，还要向其他相关部门进行通报。

4. 生产线停线的责任追究生产线停线发生后，要及时开展问题分析，找出停线原因并追究相关责任。

七、停线管理程序1. 发现停线情况生产班组长和操作工发现生产线停线情况后，立即向车间主任和生产经理进行通报。

2. 处理停线情况车间主任和生产经理收到通报后，立即赶往现场，指挥维修人员和生产人员进行处理。

3. 要求上报停线情况生产经理对停线情况进行核实后，要求相关人员如实填写停线记录，并提交停线报告。

4. 问题分析及整改停线报告上报后，生产经理要求相关部门进行问题分析，并采取相应措施进行整改。

八、停线管理制度的执行1. 制度的宣传和培训对停线管理制度进行全面宣传，全员培训后方可执行。

2. 管理制度的执行所有员工必须严格遵守停线管理制度，不得私自更改。

汽车制造有限公司支持性文件1.1 为了规范生产过程异常问题的处理，有效避免发生停线，明确相关责任人职责，特制订此管理办法。

2. 范围2.1 适用于总装制造部的生产过程异常、停线的管理。

3. 定义3.1 异常停线：指缺料、质量异常、人员、设备或工具故障、停电、停水、停气、火灾、地震、工伤等因素造成生产线无法正常生产。

4. 职责4.1 总装制造部4.1.1 部长负责各项临时措施和的批准，车间主任职能权限以外的异常问题处理。

4.1.2 车间主任负责当班次生产的组织方面异常问题的处理，生产调度员职能权限以外的异常问题处理。

4.1.3 技术室主任负责因质量问题造成的异常问题的处理及质量临时措施的制定或审核。

4.1.4 生产调度员负责整个生产流的有序开展，停线异常问题的处理及临时措施的验证。

4.1.5 设备班班长负责因设备设施原因造成的异常问题的处理及设备设施的预防性处理。

4.1.6 各班长负责生产班组人员质量装配异常问题的处理，设备及其它异常故障的上报。

4.1.7 装配员工负责生产过程中可能造成停线的所有异常情况的报告，（黄色警示灯的开启）。

4.1.8 管理室主任负责对生产异常停线（可控、人为）项责任人的通报及处罚。

4.1.9 统计文员4.1.9.1负责本部门日停线信息的收集、数据汇总上报，及记录表单的收集。

4.1.9.2负责本部门各班组长停线异常数据的汇总及绩效考核。

5. 工作流程5.1 生产异常管理流程图5.3 附《总装停线流程说明》5.4 附《总装生产停线管理标准》6. 相关文件6.1 二级文件6.1.1 无6.2 输入文件6.2.1 无6.3 依据文件6.3.1 《生产异常停线管理办法》6.4 支持文件6.4.1《生产计划管理办法》6.5 输出文件6.5.1 无7. 相关表单7.1 本文件表单7.1.1 【生产异常停线记录表】7.2 相关文件表单7.2.1 无。

第1篇第一章总则第一条为加强班组生产管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产班组，旨在规范班组停线管理，明确停线流程，减少停线时间，降低停线损失。

第三条班组停线管理应遵循安全第一、预防为主、及时处理的原则。

第二章停线分类第四条班组停线分为以下几类：1. 预防性停线：为保证设备安全运行，按照设备维护保养计划进行的停线。

2. 故障性停线：因设备故障、工艺问题等原因导致的停线。

3. 计划性停线：因生产计划调整、节假日安排等原因导致的停线。

4. 紧急停线：因突发事件、安全隐患等原因必须立即停止生产的情况。

第三章停线申报与审批第五条班组停线前，需填写《班组停线申请表》，详细说明停线原因、预计停线时间、停线影响等。

第六条《班组停线申请表》需经以下流程审批：1. 班组长审核，确认停线原因及必要性。

2. 车间主任审批，根据实际情况决定是否同意停线。

3. 生产部门负责人审核，确保停线不影响整体生产计划。

4. 公司领导审批，对于重大停线事件，需上报公司领导审批。

第七条经批准的停线，班组需及时通知相关部门和人员，做好停线前的准备工作。

第四章停线执行第八条班组停线时，应按照以下步骤执行：1. 确认停线原因，关闭相关设备，切断电源。

2. 清理现场，确保无安全隐患。

3. 做好设备保养和维护，防止设备损坏。

4. 做好人员撤离工作，确保员工安全。

5. 停线期间，安排专人值班，监控现场情况。

第五章停线恢复第九条停线原因消除后，班组需及时恢复生产，并做好以下工作：1. 检查设备状态，确保设备正常运转。

2. 恢复生产流程，确保生产连续性。

3. 调查停线原因，分析停线原因，提出改进措施。

4. 做好停线记录，包括停线原因、停线时间、恢复时间等。

第六章停线责任第十条班组停线责任如下：1. 班组长负责停线申报、审批和执行。

2. 车间主任负责停线审批和监督。

3. 生产部门负责人负责停线影响评估和调整生产计划。