钢铁行业高级计划排程系统APS规范.pdf

APS高级计划与排程培训APS（高级计划与排程）是一种先进的生产计划和排程系统，它可以帮助企业有效地管理生产资源，并提高生产效率。

为了帮助企业更好地使用APS系统，许多培训机构提供了专门的APS高级计划与排程培训课程。

这些培训课程通常包括以下内容：1. APS系统概述：培训课程首先会对APS系统进行整体的介绍，包括其功能、特点和优势。

学员们将了解APS系统如何帮助企业提高生产效率，降低成本和优化资源利用率。

2. APS系统操作：在培训中，学员将学习如何操作APS系统，包括数据输入、生成生产计划和排程、监控和调整生产进度等操作。

他们将通过实际案例来进行操作演练，以便更好地掌握APS系统的使用技巧。

3. APS系统优化：除了基本操作外，培训课程还将教授学员如何利用APS系统进行生产优化。

通过分析生产数据，学员将学会如何调整生产计划和排程，以适应不断变化的市场需求和生产环境。

4. APS系统应用：培训课程还将介绍APS系统在不同行业的应用情况，包括制造业、零售业、服务业等。

学员将学习如何根据不同行业的特点，灵活运用APS系统来解决实际生产中遇到的问题。

通过以上培训，学员将能够更好地理解和运用APS系统，提高生产计划和排程的准确性和效率，从而为企业创造更大的价值和竞争优势。

因此，APS高级计划与排程培训对于企业的生产管理和运营优化具有重要的意义。

APS（高级计划与排程）系统在现代制造业中发挥着至关重要的作用。

它不仅可以帮助企业规划和执行生产计划，还能有效地管理资源，提高生产效率，缩短交付周期并确保产品质量。

因此，掌握APS系统的使用及优化对于企业来说非常重要。

在APS高级计划与排程培训中，学员还将学习如何利用APS系统进行需求规划和库存管理。

通过这部分的培训，学员可以了解到如何根据市场需求和销售趋势，合理安排生产计划，避免过剩库存或者因库存不足而导致的延期交货。

此外，在培训过程中，学员还将学习如何利用APS系统进行生产效率分析和改善。

高级计划与排程-APS 转贴2009-04-05 11:22被誉为供应链优化引擎，有称高级计划系统(Advanced Planning System)，也有叫高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。

定义不是最重要的。

最重要的是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。

不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。

其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。

这就彻底改变了批处理的计算模式。

可以并发考虑所有供应链约束。

当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。

也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。

这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。

基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。

基因算法将应用在APS 上，以获得“最优”的解决方案。

现在APS系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结合起来，使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工厂的顺序冲突问题。

这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。

APS应包括哪那些内容？1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划4. 基于物料约束的可行的计划5. 基于历史，现在，未来的需求计划6. 基于供应资源优化的分销配置计划APS为制造业的四类制造模型提供解决方：1. 流程式模型，APS主要是顺序优化问题。

APS高级计划与排程高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling, APS）是指利用先进的计划与排程技术，通过对生产过程的全面分析和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排的方法。

APS旨在帮助企业有效地管理供应链，同时最大限度地提高资源利用率，降低成本，提高客户满意度。

APS的主要目标是确定最佳的生产计划和排程安排，确保生产过程的高效运行。

APS的实施需要综合考虑多个因素，如订单需求，生产能力，原材料供应，设备可用性等。

通过使用先进的算法和模型，APS可以帮助企业确定最佳的生产计划和排程安排，从而提高生产效率和资源利用率。

APS的主要功能包括需求计划，生产计划，排程和资源管理。

需求计划是指根据订单需求和市场趋势等因素，确定生产所需的物料和制品的数量和时间表。

生产计划是根据需求计划和生产能力，确定生产计划的数量和时间表。

排程是根据生产计划和设备可用性，确定生产任务的安排和顺序。

资源管理是确保生产过程中所需的资源，如人员，设备和原材料等，能够及时准确地提供。

APS所使用的算法和模型包括线性规划，整数规划，动态规划，模拟等。

这些算法和模型可以根据实际情况进行调整和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排。

APS的算法和模型通常使用计算机软件进行实施，以便实时监控和调整生产过程的执行情况。

APS的实施对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。

通过使用APS，企业可以减少库存和生产成本，提高交货能力和客户满意度。

此外，APS可以帮助企业更好地回应市场需求和变化，提高灵活性和反应能力。

APS的实施还可以通过优化资源利用率和减少浪费，降低企业的环境影响。

APS的实施过程可以分为几个关键步骤。

首先，企业需要对生产过程进行全面分析，了解现有的生产计划和排程安排的问题和瓶颈。

然后，企业需要选择合适的APS软件，根据自身的需求和目标进行定制和配置。

接下来，企业需要收集和整理相关的数据，并对数据进行清洗和加工，以便用于建模和优化。

APS精益生产排程系统操作1. PDM120工作中心基本资料.(执行今PDM 产品工艺数据今PDM120工作中心基本资料)说明:主要是用于维护车间机台及设备的工作中心基本资料并进行群组分配执行(E):厉史⑺ 收菽夫⑺ 工具仃) 窃口 (W) 据助(H) 口 DMS 文档管理►PDM125工作中心线体资料 PDM130工艺基本资料 PDM140工步基*资料 PDM150模治具基卒资料 PDM155模具ABC 标管理 PDM156漠具分类基本资料 PDM160品号基卒资料 PDM161产品分类基本资料 PDM171 超级 BOMPDM175相同产品工艺查询 PDM190产品工艺数据批量替扌奂 PDM200产品工SBOM 物料批量替换 PDM210产品工艺物料明细表 PDM211产品ABC 标管理 PDM300产品基础信息童询PDM 产品工艺数据PDM120工作中心基本资料URP/I 客戶需求管理 ► APM 高级计划管理 ► APS 智能优化排程►AMRP 高级物料需求计划 ► ME5制造执行系统► 5RM 供应商需求省理 ► INV 库存管理 ► SYS 系统管理 ►退出旳w m分厂：「h叵］选擇圭部L 叼箱英淞脸L根据工作中心编号及车间群组显示所筛选的工作中心.国执行伺历史位収藏兴（日工具①窗口㈣帮助（也AP5310生严订单总控台 PDM120工作中心基本资料Qh 搜索案件搜索结APS310生产订单总控台PDM120工作中心基本资斜 M%搜索条件 包搜索結果 ［阳查钱g 打印 •预览L- --- f第一步| 新焙］学复制为一0詰辑磴作废 取消作废丨/刷靳，获啟接□数据作为组？组工作中心編号 组工作中心名称第四步分厂编 nnni __分厂名称车间0202629e-c55e-49f1-8e 正常 INJ094A82tt;INJ094^i 塑 H ・1・分类4: 作为组？:第二步分厂: 车间: 线别:工作中心排序号: 工作中心颜色: 工作中心高度: 备注:第三步确定(F8) 应用〔F9) 轄英塑胶厂取消〔Esc)轉执行© 历史(Q 収换夬(巳工具(I) 窗□(妙莘助(也状态 工作中心编号工作中心名称 基本护展替换 工作中心:状态:工作中心缩号: 工作中心名称: 吨位分组:分类3: 工作中心编号工作中心名称滋放弃新焰 35^增加或更改车间群组(执行9SYS系统管理9C0DE常用代码)第一步:点击”添加”显示以下属性对话框. 第二步:输入编号/名称/序号等必要资料 第三步:点击”确定”则增加了车间群组.第四步:点击”编辑”则可以更改相应的群组信息，确认后保存*安达AndafaAX [CODE 常用代码]第一步 第四步:代碣类型；部门、牟间 十刷新® |岸1湎加 隹:编辑⑥ X 删除射| 口共闭（2）巒执行® 历史（Q 收藏夬（巳 工具（D 窗口 （型 垮助（也 CODE 1®用代码Qi艺基本资料工艺数据TPDM130工艺基本资料)示各工序的代号及名称，同时根据工序的生产性质设置排程优化规则・PDML20工作中心基本资料 PDM1Z5工作中心线体资料PDM130工艺基本资料 PDM140工步基本资料 PDM150模治具基本资料 PDM155摸具阳2标管理 PDML56模具分类基本资料 0 PDM160品号基本资料PDM161产品分类基本资料电 PDM171超级EOMPDML75相同产品工艺宜询 PDM190严品工艺數据批量替换 PDM200广品工艺EO1扔料批量替换 PDM210产品工艺物料明细表执行(E) 历史(町收藏夹(F) Z_ DMS 文彳当管理 口 PDM 产品工艺数据CRM 容戸需求管理 APM 髙级计划管理 AP5智能优化排程 AMR.P 高级物料需求计划 ► MES 制造执行系统 ► SR 何供应商需求管理 ► INV 库存管理 ► SY5系统管理►退出(冷工具⑺ 窗口(妙 帮助(H)PDM211严品ABC标管理PDM300产品基础信息童询第一步:如果更改参数点击”编辑”按钮 > 则显示属性对话框. 第二步:根据工序设置加工工时单位秒或”小时” 第三步:根据工序设置”排程优化规则“•安达发Andafa AX - [PDM1 30工艺基本资料]■ 执行（巳厉史（d收藏夬（曰工具（1） 窃□（回帮助（d ）PDM130工艺基本资料 □ !搜索条件乙搜索结果:弟宜找亍艺代号工艺 562 袱态 1正常 正常 570 10 正常 正常 正常 正當 正常 正窜 正常 正常 571 572 573 574 576 577 578 57911正常 581新增 曲复制为I 目 缄辑⑥;I 2刷新 、获取接□数据 分厂名称打磨EMI 涂码 粘胶水塡充 雷能 过局炉 锣水口、冲孔 组装精英塑胶厂 楕英塑胶厂藉英塑胶厂 精英塑胶厂 楷英塑胶厂 藉英塑胶厂精英塑胶厂 精英塑胶厂 精英塑胶厂 精英塑胶厂 韬英塑胶厂优化规则► 1l少换料S 目同扔料的尽屋一起做）2少换产（彳目同产品的尽屋一起做）3名换模（相同模逆具的尽量一起做）排程优化规则工艺类型类型2 优化算法工作中心名称分批处理规则 工作中尤、规则 第…步（执行9PDM产品工艺数据9PDM171超级BOM）说明:针对产品工序及工作中心的维护/修改及确认•（排程之前首选要确认产品的工艺树是已确认的状态）CRM客戸需求营理h APM為级计戈U芒理►APS智陀优化诽程►AM5.P高綴初料需衣讨划►MES匍」造机行采幼►SRM供应15爲求雀理►INV膵存爸理►SYS并蜿芒理►廻迄（冷P0M125工作中心线体變料PDM130 工N3S#遠倒PDM140工步¥年黃卿PDM1S0拱泊貝基本赍料PDM1S5 WfiABC标奁理PDM156抿貝分关至本资料O PDM16O品号芨斗涼糾PDM161产品分•类藹本遗料PDM171PDM175相问L品工NS伽PDM190严品工壬数据批圣甘拗P0M200 L品工艺P3 物料lfc：£答按: PDM210产品工艺物）料朝细五PDM211严JMBU标笛理PDM33O广品荃础fSQiS徇srarr 二odmirKi?理仍)CP001S:8098 axdb_j：rd 6.209.1228.3535 w^w..^10:0^:06T安达发Andafa AX口回冈执行乍）历史（巾咬飓兴（f=）工貝(T) ®D(VZ)秸肋(H〉!! DM3衣:档苦理卜cm口：品号栏中输入相对应的工序•(如570)■安达发Andafa AX [PDM171 超级BOM]W执行(巳历史(丫)收赫夹(F)工具⑴窗EJ(W)帮助(H)APS310生严订单总控台PDM171 翅级BOM J搜索条件搜索结果分类列表|:级搜索饶位高毁状态: 修订中己提交已确认分厂：Q回选择全部•叼蓿英共和厂二回蒂英塑胶厂I570-品名：说明:加工方式: 版本:分组: I®:I新増曰保存| 2刷新I曲复制对［确认I鼻导入当前B81上M |三~|工艺树一| B0MP展升||文档|戾犍阙|帝o o 除SalQQQ J◎嗇2刷新*工艺代号工艺562570注塑571EMI572涂码厂工艺万工艺树阳工时巨乍中心治工具『添加◎移除諮全选尙諾空选择黑反选黒否可用是首选？工作中心编a工作中兀第一步:选中相应的已确认状态中的工序编号（如570*0428100-0700）双击 第二步:查看是否显示相应的工艺（如570注塑）第三步:查看其相应的工作中心和治工具（对应模具）资料是否正确和完整 第四步:，点击”取消确认”对需要修改的地方进行更改•完成后重新”确认”________________________________ 第一步；|新増泊保存|囱刷新p状态 工厂 工L 名称 品号2434 隆订中P001精英塑... 570-P0427600-0102 h 2435 修订中 P001 精英塑… 570-P0427600-0200 h 2436 隆订中 P001 精英塑… 570-P0427600-1900 h 2437 修订中 P001 精英塑… 570-P0427700-0102 h 2438 懂订中 P001 精英塑… 570-P0427700-0200 h 2439 修订中 P001 精英塑… 570-P0427710-0700 C 2440 己确认 P001 精英塑… 570-P0427720-0700 II 2441 修订中 P001 精英塑… 570-P0427730-0700 h 2442 己确认 P001 精英塑… 570-P0427740-0700 h 2443 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0101 h 2444 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0102 h 2445 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0200 h 2446 修订中 P001 精英塑•••570-P0427300-0101h 2447 修订中 P001 蓿英塑・・・ 570-P0427900-0102 h 2448 修订中 P001 精英塑... 570-P0427300-0200 h 2449 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0101 h 2450 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0102 h 2451 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0200 h 2452 己确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0102 K — 2453 己确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0200 h ► 2454 已确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0700 I 2455 修订中P001精英塑…570-P0428200-0101h搜索条件攪索结果分类列表 A 工艺万工艺材第四步X 取消确认•&rpj7y| —般「工艺树| BOMPJ^卄］必加彳头:池路径||成本pt 570£血2创如・・0700 Out 日Co胺g ］刷新第三步/工艺特征能力工时匸作中心［|治工具|物料工步。

aps应用案例APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种高级计划与排程系统，用于优化企业的生产计划、调度和运作。

以下是一个关于APS应用案例的介绍：某制造企业使用APS系统来优化其生产计划和排程。

该企业面临的主要问题是生产过程中的瓶颈和产能不均衡，导致生产效率低下和订单交付延误。

为了解决这些问题，该企业决定引入APS系统。

引入APS系统后，该企业首先进行了一段时间的生产数据收集和整理，以便让系统了解企业的生产环境和实际情况。

然后，该企业根据自身需求和APS系统的功能特点，制定了相应的计划和排程策略。

具体来说，该企业使用了APS系统的主生产计划（MPS）功能，根据销售预测和客户订单来确定未来一段时间内的产品需求。

然后，通过物料需求计划（MRP）来计算原材料的需求和采购计划。

接着，利用APS系统的优化算法，对生产过程中的工艺流程、设备资源和人员配置进行优化，以实现产能平衡和生产效率最大化。

在实施APS系统的过程中，该企业还根据实际情况进行了一些调整和改进。

例如，在遇到生产过程中的异常情况时，该企业及时调整了计划和排程，以适应实际生产的变化。

同时，该企业还通过不断的数据分析和反馈，不断优化APS系统的参数和算法，以提高计划的准确性和可执行性。

通过引入和应用APS系统，该制造企业实现了生产计划的优化和生产效率的提高。

具体来说，该企业的生产效率提高了约30%，订单交付准时率也大幅上升。

此外，该企业还减少了库存积压和浪费现象，降低了库存成本和资金占用成本。

同时，该企业还提高了生产管理的透明度和可预测性，为企业的决策提供了更加科学和可靠的数据支持。

总之，通过引入和应用APS系统，该制造企业实现了生产计划的优化和生产效率的提高，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

高级计划系统(APS)中生产计划排程高级计划系统（APS）是企业信息中枢的ERP系统的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。

APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。

本文主要介绍APS中生产计划排程模块的基本原理。

生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。

排产计划指明了计划范围内每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，可以通过直观的甘特图形式给出。

排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。

合理的计划长度取决于几个因素，包括最大流动时间和已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。

生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划。

对于成组技术，生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。

排产计划任务能够分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识。

生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。

从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供货商输入物料的采购协议。

此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到：在计划结束时，需要确定各物料项的季节性库存量，并设定交付给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位、分销商或最终顾客）。

车间模型生成排产计划的一般程序包括以下6个步骤（如图1所示）：1.建模车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。

2.提取需要的数据生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。

在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。

3.生成一组假定（生产状况）除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望。

APS生产计划的解决方案一、引言随着市场需求的不断变化和企业竞争的加剧，创造企业需要高效的生产计划来满足客户需求并提高生产效率。

高级计划和排程系统（APS）是一种先进的生产计划解决方案，它能够匡助企业实现精确的生产计划和优化的排程，从而提高生产效率和降低成本。

二、APS生产计划的概述APS生产计划是一种基于先进算法和模型的计划系统，它能够将市场需求、库存、生产能力和供应链等因素综合考虑，生成精确的生产计划。

APS系统能够实时跟踪和监控生产过程，并根据实际情况进行调整和优化。

三、APS生产计划的关键功能1.需求管理：APS系统能够根据市场需求和销售预测生成准确的生产计划，匡助企业及时满足客户需求。

2.物料管理：APS系统能够对物料进行全面管理，包括物料采购、库存管理和供应链协调等，确保生产过程中物料的及时供应。

3.生产排程：APS系统能够根据生产能力和工艺要求，对生产任务进行优化排程，提高生产效率和资源利用率。

4.生产监控：APS系统能够实时监控生产过程，包括生产进度、质量控制和异常处理等，确保生产计划的顺利执行。

5.数据分析：APS系统能够对生产数据进行分析和统计，匡助企业了解生产状况和改进生产过程。

四、APS生产计划的优势1.提高生产效率：APS系统能够优化生产计划和排程，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。

2.降低成本：APS系统能够准确预测市场需求和物料供应，匡助企业合理控制库存和采购成本。

3.提高客户满意度：APS系统能够及时满足客户需求，确保产品按时交付，提高客户满意度。

4.优化资源利用：APS系统能够合理安排生产资源和设备，提高资源利用率和生产能力。

5.实时监控和调整：APS系统能够实时监控生产过程，并根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的顺利执行。

五、APS生产计划的应用案例以某汽车创造企业为例，该企业使用APS系统进行生产计划和排程管理，取得了显著的效果。

通过APS系统，该企业能够准确预测市场需求，并根据需求生成精确的生产计划。