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低压成套开关设备的结构设计摘要：随着电力系统对安全、可靠性和灵活性要求的提高，低压成套开关设备结构设计也在不断演进和创新。
结构设计从简单的开关器具发展到多功能一体化的成套设备，更好地适应电力系统的运行需要。
结构设计也兼顾了紧凑型、安全可靠和易于维护等方面的要求，为电力系统的现代化提供了坚实的基础。
关键词：低压；成套开关设备；结构设计引言低压成套开关设备的结构设计是电力系统安全运行和供电质量的重要保障。
在现代工业和民用建筑中，低压电力系统的可靠性和稳定性对于保障设备运行和人们生活安全至关重要。
而科学合理的低压成套开关设备结构设计，可以提供有效的电力保护和智能控制手段，确保电力系统的正常运行和高效供电。
1低压成套开关设备的作用（1）电源控制：低压成套开关设备可用于控制电源的开关和关闭操作。
它可以通过手动或自动方式来控制电流的通断，实现对电器设备供电的控制。
（2）电流保护：低压成套开关设备可以监测电流的大小和变化，如果电流超过了设定的额定值，将会触发保护装置，断开电路以保护设备和线路不受损坏。
这能够帮助防止电路短路、过载和漏电等故障。
（3）过载保护：低压成套开关设备可以检测电流是否超过了设定的负载能力，如果发生过载，它会自动切断电源，避免设备受到损坏。
（4）接地保护：低压成套开关设备可以检测电气系统的接地情况，当发生接地故障时，它会切断电源，避免电流通过人体造成触电危险。
2整体设计2.1设备整体结构设备整体结构概述阐述了低压成套开关设备的总体架构和组成。
包括开关柜、断路器、接触器、控制器等主要组件的整体布置和连接方式。
2.2主要组成部分的布局和排列方式在整体设计中，需要确定主要组成部分的布局和排列方式。
这涉及到确定设备的主体形状、大小以及各个组件在设备内的相对位置和连接方式。
通过合理的布局和排列，可以实现电路的顺畅连接、操作便捷和可维护性。
2.3考虑设备的尺寸、重量和安装方式设备的尺寸、重量和安装方式是整体设计中需要考虑的因素。
工程壳体外观设计方案一、设计背景工程壳体是工程设备的外部保护结构，其外观设计既要满足美观的要求，又要考虑到功能和实用性。
随着工程设备的不断更新和发展，工程壳体的设计也在不断改进和完善。
因此，本设计方案对工程壳体外观进行了全面的设计方案。
二、设计目标1、美观大方：要求工程壳体外观设计美观大方，符合现代审美观念，给人一种整体美感；2、实用性：外观设计要实用，便于操作和维护，同时要结构合理，能够有效保护内部设备；3、环保节能：外观材料要求环保，能够减少对环境的污染，同时要考虑节能方面的设计；4、市场化：外观设计要符合市场需求，能够吸引消费者的目光，提高产品的竞争力。
三、设计方案1、外观造型设计外观造型设计是工程壳体外观设计的关键，通过对外观造型的设计，可以达到美观大方的效果。
在外观造型设计过程中，应考虑到以下几个方面：（1）整体外观设计：通过对整体外观的设计，使其符合现代审美观念，美观大方，能够提高产品的市场竞争力；（2）结构合理设计：外观造型设计要考虑工程壳体的结构，使其能够有效保护内部设备，同时要注重结构的合理性，便于操作和维护；（3）功能设计：外观造型设计要考虑到功能性，使其便于操作和维护，提高产品的实用性；（4）环保节能设计：外观造型设计要选用环保材料，减少不必要的材料浪费，同时要考虑节能设计，减少对环境的污染。
2、颜色设计颜色设计是工程壳体外观设计的重要方面，通过合理选用颜色，可以提高产品的美观程度，吸引消费者的目光。
在颜色设计过程中，应注意以下几点：（1）色彩搭配：颜色搭配要符合整体外观设计，使其具有美观性，增加产品的档次感；（2）材料选用：颜色设计要考虑外观材料的选择，要选用环保的颜色材料，减少对环境的污染；（3）环境适应性：颜色设计要考虑产品的使用环境，要选用能够适应不同环境的颜色，提高产品的适用性。
3、图案设计图案设计是工程壳体外观设计的重要组成部分，通过图案设计，可以提高产品的美观程度，增加产品的辨识度。
一种壳体设计方法有哪些引言在产品设计和工程实践中，壳体设计是一个重要的环节。
壳体的设计不仅仅是为产品提供外观美观，更是为产品提供保护和支撑的功能。
本文将介绍一种壳体设计的方法，以帮助工程师和设计师在产品设计中充分考虑壳体的重要性和设计原则。
一种壳体设计方法1. 确定设计目标在进行壳体设计之前，首先需要明确定义设计目标。
设计目标可以包括外观美观、结构稳固、耐用性等。
设计目标的明确定义将为后续的设计工作提供指导。
2. 进行产品功能分析在确定设计目标之后，需要对产品的功能进行分析。
产品功能分析有助于确定壳体需要提供的功能和特性。
例如，如果产品需要防尘、防水功能，则需要确保壳体具备相应的密封和防护性能。
3. 选择合适的材料根据产品的需求和功能，选择合适的材料以用于壳体的制作。
常用的材料包括金属、塑料、玻璃等。
不同的材料具有不同的性质和特点，因此需要根据产品的具体要求进行选择。
4. 优化设计结构优化设计结构是壳体设计的关键步骤。
通过对产品的尺寸、形状和组件布局等进行优化，可以提高产品的整体性能和使用体验。
例如，对于移动设备的壳体设计，可以采用曲面设计以提供更好的手握感和用户操作体验。
5. 进行模型制作和测试在完成壳体设计之后，通常需要进行模型制作和测试。
通过制作实物模型，可以更直观地评估壳体的外观和功能。
同时，进行各项测试以确认壳体的性能是否符合设计要求。
6. 进行设计修改和优化根据模型测试的结果和反馈，进行设计的修改和优化。
不断迭代和改进设计，以获得更好的壳体效果和用户体验。
7. 考虑生产制造和装配在壳体设计的过程中，还需要考虑壳体的生产制造和装配。
通过与生产厂商密切合作，优化设计以提高生产效率和降低成本。
同时，需要确保壳体的制造和装配过程能够符合产品需求和质量标准。
结论壳体设计是产品设计中不可忽视的环节。
通过一种系统的壳体设计方法，可以帮助工程师和设计师在产品设计中更好地考虑壳体的重要性和设计原则。
通过明确设计目标、进行功能分析、选择合适的材料、优化设计结构、进行模型测试和设计修改，最终达到设计出更优秀的壳体的目标。
壳体模具设计与制造内容壳体模具设计与制造是制造业中的一门重要技术，因为它可以制造出各种形状的产品，并且具有高精度和高效率，能够有效地提高产品的生产效率。
下面就来详细了解一下壳体模具设计的具体内容及相关加工流程。
壳体模具设计是从整体概念出发，分析产品的形状、结构、尺寸、材料、加工性能等因素，确定最优的模具设计方案。
在进行设计时，需要考虑到模具的易加工性、零件的可重复性、加工精度、模具寿命等因素，以确保模具长期使用并且有着稳定的加工效果。
同时，在进行壳体模具设计时，需要考虑到各种加工环节。
例如，金属材料的选择、精度要求、加工工艺、表面处理要求等等。
通常，在进行模具设计的时候需要进行几个关键的阶段，包括：尺寸确定、结构设计、CAD模型制作、模具零部件设计、CNC加工、零件装配、测试检测等。
模具的结构设计是模具设计中最重要的环节之一。
设计师需要依照产品的形状和尺寸，确定模具的各个零件的空间布局和组合关系，使得模具的精度达到要求。
同时，设计师也需要考虑到模具的制造成本和使用寿命等因素，以确保模具的质量和使用寿命。
在模具的制造过程中，通常会采取CNC加工的方式。
CNC 加工技术可以有效提高加工效率和精度，同时还可以保证模具的重复加工精度。
在进行CNC加工的时候，则需要进行数控编程和模拟分析等相关工作。
这些工作需要使用CAD/CAM软件，通过计算机模拟缩小和特征可视化，从而减少模具加工过程中的错误。
在模具的制造过程中，模具零部件的装配是最后一个环节。
模具零部件需要按正确定位、按规定的顺序装配，严格按照设计要求进行加工和检验，确保模具的精度及使用寿命。
总之，壳体模具设计与制造是制造业中非常重要的技术，对于提高产品生产效率、进一步提升产品质量具有关键的作用。
如果你在此领域有兴趣，欢迎进行相关的学习和实践。
壳体对接结构
壳体对接结构是指在工程设计中，将两个壳体结构相连接的一种方式。
这种结构设计有着很多的优点。
首先，由于分别连接的两个壳体结构
可以互相提供支持，所以它可以增强结构的强度和稳定性，从而使结
构更加坚固。
其次，这种结构连接紧密，可以减少能量损失并提高结
构的传输效率。
最后，壳体对接结构的使用能够有效地减少潜在的泄
漏可能，提高工程的安全性。
为了实现壳体对接结构设计，需要考虑一些关键因素。
首先，选择合
适的更新技术和方法，以确保连接点的平行性和整体性。
其次，对材
料进行合理的选择和设计，以确保结构的强度和耐久性。
最后就是对
于连接点的正确设计，需要考虑到各种不同的因素，如连接点的面积、角度和接触面的气密性。
在实际工程中，壳体对接结构广泛应用于各种不同的场合。
例如，它
可以被用于航天器和飞机的再入防护系统、深海潜水器等海底科考设备，以及大型地下探测设备等。
对于这些应用领域，壳体对接技术都
能起到非常优秀的作用。
总之，壳体对接结构设计是一种重要的工程设计方法，在很多领域都
有广泛的应用，可以帮助提高工程安全性和稳定性，并增加结构的传
输效率。
为了实现这种技术，我们需要注意选择合适的更新技术、材料和正确的连接点设计，以确保整体结构的稳定性和功能性。
壳体设计基础知识点总结壳体的基础知识点总结：一、壳体的设计原理1. 遗传原理：壳体的形态特征和设计是由生物体的遗传信息所决定的。
通过遗传信息的传递和变异，使得不同种类生物的壳体具有各自独特的特点和功能。
2. 适应原理：壳体的设计是为了适应生物体所处的环境和生活方式。
不同环境下的生物体，其壳体的设计会根据所处环境的特点而进行相应的调整和变化，以便更好地适应环境。
3. 功能原理：壳体的设计是为了保护生物体的内部结构和器官不受外部环境的侵害，同时也可以起到支撑、保温、保湿等功能。
4. 材料原理：壳体的设计根据生物体所处环境的特点和要求，选择合适的材料来构建壳体，以保证其具有足够的强度和耐用性。
二、壳体的功能1. 保护功能：壳体可以有效地保护生物体的内部结构和器官，避免受到外部环境的侵害和损害。
2. 支撑功能：壳体可以提供生物体的内部结构和器官足够的支撑和保护，使得生物体能够保持正常的姿势和运动能力。
3. 保温功能：壳体可以起到保温的作用，使得生物体的内部结构和器官能够在恒定的温度下正常生长和发育。
4. 保湿功能：壳体可以防止生物体的内部结构和器官过度蒸发，保持其足够的湿度和水分。
5. 防御功能：壳体可以作为生物体的一种防御工具，抵御外部的天敌和捕食者。
三、壳体的形态特征1. 几何形状：壳体的形态特征包括其整体的几何形状、外部轮廓和内部结构等方面。
2. 表面纹理：壳体的表面纹理对于其防滑、抗风化和隐蔽等方面具有重要作用。
3. 结构层次：壳体的结构层次包括其表面的硬度、内部的组织结构、壳体的连接方式等方面。
4. 尺寸比例：壳体的尺寸比例对于其整体形态和功能属性具有重要的影响。
四、壳体的材料1. 生物材料：一些生物体的壳体是通过自身分泌的物质构建的，比如贝壳、甲壳类的壳体等。
2. 矿物材料：一些生物体的壳体是由矿物质组成，比如蛤壳、鸟类蛋壳等。
3. 合成材料：一些生物体的壳体是由合成材料构建的，比如人造贝壳、人造蛋壳等。
机柜的结构设计要求
机柜的结构设计是电气控制设备设计的重要组成部分。
机柜的结构为电气部分提供安装、支撑、连接、传动、连锁、定位、包容、防护、装饰、美化、指示等功能，为零部件、电气连接和元器件之间的兼容提供保证。
它不但直接关系到控制柜产品性能的好坏，而且可以提高整机的性能，大大提高产品的附加值。
机柜应具有良好的技术性能。
机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行必要的物理设计和化学设计，以保证机柜的结构具有良好的刚度和强度及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。
此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射等性能，以保证设备稳定可靠地工作，便于安装、操作和维修。
机柜的结构设计除了要考虑功能要求外，还要考虑工艺要求、装配要求、成本要求。
不同控制系统在控制柜内的配置不同，结构设计应以方便控制、维修设备、控制可靠、故障率低、生产成本低、美观为原则。
机柜设计应在满足成套电器产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求，以及满足电气装配的工艺性和运行中的可维修性要求。
配电箱壳体标准1. 引言配电箱是用于集中分布电源和安置电器元件的设备。
其外部壳体是保护电器元件免受外部环境影响，并提供安全操作的重要组成部分。
为确保配电箱壳体的质量和安全性能，制定和遵守一套标准是必要的。
本文将介绍配电箱壳体的标准要求。
2. 材料选择配电箱壳体应选择适当的材料以满足以下要求： - 耐腐蚀性：材料应具有良好的耐腐蚀性，以确保壳体在潮湿环境或暴露在化学物质中时不受损。
- 阻燃性：材料应具有良好的阻燃性，以减少火灾和蔓延的风险。
- 强度和刚度：材料应具备足够的强度和刚度，以支撑电器元件和防止外力带来的损坏。
3. 外观要求配电箱壳体的外观应符合以下要求： - 表面平整：壳体表面应平整，无明显凹凸、起泡和划痕。
- 漆面处理：壳体应进行涂装处理，确保漆面均匀、光滑并具有足够的附着力。
- 标识清晰：壳体上的标识应清晰、易读，并能长期保持不褪色或剥落。
4. 结构设计配电箱壳体的结构设计应满足以下要求：- 固定件：壳体应具备足够的固定件，以确保电器元件的稳定安装，并满足相关安全标准。
- 进出线孔：壳体应设置合适数量和大小的进出线孔，并采用适当的密封措施以防止灰尘和水分进入箱内。
- 可拆卸设计：壳体应采用可拆卸设计，以便进行电器元件的安装和维修。
5. 安全要求配电箱壳体应满足以下安全要求： - 绝缘性能：壳体应具备良好的绝缘性能，以保护人员免受电击危险。
- 防护等级：壳体应符合适用的防护等级要求，以确保在不同环境条件下的安全运行。
- 接地保护：壳体应具备良好的接地保护性能，以防止电流通过壳体对人员造成伤害。
6. 耐久性要求配电箱壳体应具备良好的耐久性，以确保其长期使用维持良好性能。
以下是一些耐久性要求： - 耐候性：壳体应具备良好的耐候性能，能够抵抗紫外线辐射、高温和低温等环境因素。
- 抗震性：壳体应具备良好的抗震性能，能够在地震等外力作用下保持稳定。
- 抗腐蚀性：壳体应具备抗腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不受损。
从GB7251.1的新版解读低压柜的结构设计GB7251.1的第七章是“设计和结构要求”，由11条构成，就是：7.1机械设计7.2外壳和防护等级7.3温升7.4电击防护7.5短路保护与短路耐受强度7.6成套设备内装的开关器件和元件7.7用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离7.8成套设备内的电气连接：母线与绝缘导线7.9对电子设备供电电路的要求7.10电磁兼容性（EMC）7.11功能单元电气连接形式的说明为了解读方便，可以把其看成十一个部分。
在详细解读前，需要做一个整体的说明：一是IEC标准的制定思路已经从满足制造的需要转向了满足设计的需要，也就是说产品首先要按照标准的要求进行设计，标准中所涉及的要素和产品的设计密切相关，而一些和制造技术（工艺）等方面的内容在逐步减少，甚至没有。
按照标准设计产品，再通过试验验证产品是否达到设计要求是标准的基本目的。
二是技术要素间的相关性，也就是论述某一具体要求时往往会涉及到多方面的其他要求。
三是对一些基础标准要求的细化和具体化，例如环境、安全、外壳防护等级、绝缘等都有更基础的标准，而在GB7251.1中做了细化的描述。
第一部分：机械设计该条款主要叙述成套设备结构要求的总原则、和结构密切相关的电气间隙、爬电距离和隔离距离及外接导线端子。
由于电气间隙、爬电距离和隔离距离直接与介电性能有关（参见GB/T 16935.1《低压系统内设备绝缘配合》，因此，在本条款中同时叙述了耐受电压要求及与电气间隙、爬电距离和隔离距离之间的关系。
在外接导线端子叙述中，除介绍成套设备外接导线端子外，还对与端子的连接线（包括电缆线）及电缆入口的结构等要求进行规定。
[标准原文]7.1.1总则成套设备应由能够承受一定的机械应力、电气应力及热应力的材料构成,此材料还应能经得起正常使用时可能遇到的潮湿的影响。
为了确保防腐,成套设备应采用防腐材料或在裸露的表面涂上防腐层,同时还要考虑使用及维修条件。
所有的外壳或隔板包括门的闭锁器件,可抽出部件等应具有足够的机械强度以能够承受正常使用 时所遇到的应力。
成套设备壳体结构设计的要素
摘要：针对成套设备的特点，阐述了其壳体结构的设计思路与方法，为提高和改善成套设备的电气性能，在结构设计上所采取的措施。
关键词：结构设计、壳体的选材、防护等级、结构工艺
引言
成套设备是以开关为主的成套电气品，它用于配电系统，作为接受与分配电能之用。
它是配电柜、高低压工关柜等配电设备的总称。
成套设备的结构设计是成套设备的重要组要组成部分，机柜、机箱、仪器仪表外壳等都属于机械结构范畴。
成套设备的壳体结构为电气部分提供安装、支撑、联结、传动、连锁、定位、防护、装饰、美化、指示等功能，为零部件、电气连接和元器件之间的兼容提供保证。
它不但直接关系到设备性能的好坏，而且可以提高整机性能，大大提高设备的附加值。
文章就成套设备结构设计中所涉及的问题进行讨论。
一、成套设备壳体结构的设计及技术要求
成套设备结构设计总则
成套设备的结构设计要求非常严格，它不仅要保计元件在设备壳体内的配线布线有足够的空间，而且要保证在不同的工作环境下，防锈、防潮、防腐蚀；由于设备壳体内的元件数目不同，壳体的重量也不同，如果电气元件数量过多，壳体的板材厚度选择过薄，就会导致壳体变形，给现场安装造成一定的麻烦。
所以，成套设备的结构设计要合理、安全可靠，必免刚度和强度不足，导致壳体变形，在保证刚度和强度的情况下，壳体的设计要协调匀称、造型美观、比例适当、防护等级要达到一定的标准，在不同的环境下，防护等级要求也不同。
例如，室内挂箱或落地柜防护等级一般要达到IP45以上，户外箱或柜防护等级要达到IP54以上。
此外，根据现场情况的不同成套设备也有着不同的安装方式，工程师要根据现场不同的情况和客户的要求给成套设备选择一个既合理，又便于安装维护的安装方式。
成套设备壳体尺寸确定的因素
成套设备的壳体结构是成套设备组安装的基础，因此，壳体的结构设计、加工工艺就成了基础中的基础，有如房屋的地基，如果地基不牢房屋就会倒塌，如果壳体制作的不发，就会给后序的安装、配线、现场安装设备等工作增加了很多
困难。
由于设备壳体的结构要求不同和制造单位的加工方式不同，制造的工艺也就会不同，但在加工中一些较为重要的设计要毒素大都是相同的。
我们现在将这些设计要素做一些简要的介绍：
1.确定设备外壳的基本尺寸
成套设备的外壳尺寸是根据给定的系统图和材料表中各电气元件，按照合理的配线布线方式所需要的空间来确定外壳的基本尺寸。
给定的系统图如下：
确定壳体基本尺寸分三个方位考虑：
1）.电气元件的左右间隙
电气间隙就是各相序间能够正常工作的空气中裸露的最小距离，也就是所谓的安全距离。
如果小地安全距离就会出现拉弧、放电等现象，轻则跳闸，重则烧毁设备。
所以，作为一名工程师了解一些电气知识是至关重要的。
一般低压电气间隙为20mm，6KV高压电气间隙为100mm，10KV高压电气间隙为125mm。
2）.电气元件的上下间隙
电气元件的上下间隙是指若开关柜内有两排以上的开关，则上一排开关的下接线端与下一排开关的上接线端的最小距离。
电气元件的上下间隙没有标准的规定是多少，只要超过最小安全距离即可，也就是低压要超过20mm，6KV高压要超过100mm，10KV高压要超过125mm。
但是为了方便不的配线布线，电气元的上上间隙一般要超过150mm以上，否帽当电工配线时，由于接线空间不够，会出现在接线不方便或是线接不上等问题。
在这里还要注意一点，就是第一排开关，一般第一排开关都是总开关，外来电缆要接在总开关上，一般外接的进线电缆都很粗，所以，总开关的上接线端到
柜顶的距离要比其它电气元件的上下间隙要大。
一般在200mm～300mm以上。
3）.电气元件的前后间隙
电气元件的前后间隙是指开关距离箱身后侧与箱门的距离，这个距离没有固定的发求，人要超过最小安全距离即可。
但是，考虑到外来接线或是进线电缆的粗细，也为了方便接线或是用铜排连接，所以一般开关距箱门一般最少为150mm,开关距柜门的距离只要超过最小安全距离就行。
根据以上三个方位的间隙，加上柜内各电气元件的大小，就可以计算出基本的设备外壳尺寸。
如下图所示
2．材料的选择
成套设备外壳材料的选择是根据设备成品的重量，柜（箱）体的大小，考虑刚度和强度的需要来选择材质，一般多采用冷轧板、镀锌板、白钢板等。
如设备的元件较少，壳体的尺寸小，重量轻，一般可采用δ1.5mm厚板材；基设备的元件较多，壳体的尺寸较大，为了增加强度，一般采用δ2.0mm板材。
为了防止设备外壳生锈，不同的安装方式采用不同的防锈方式。
一般嵌入式暗装箱采用喷防锈漆来防止壳体生锈；若是室内明装箱或是落地安装柜采用静电喷涂方式防锈；若是设备户外箱一般采用白钢板制作即可，若设备的工作环境过于潮湿或是环境很恶劣的条件则采用白钢板加静电喷涂来达到双重防锈的目的。
除此之外，镀锌板本身带有防锈层，即可起到防锈作用，故而可以省去喷漆，而且价格与冷轧板差不多，所以一般的嵌入式暗装箱常采用镀锌板制作。
壳体的防护等级及其它应考虑的因素
设备外壳的防护等级要求
根据设备的使用环境以及设备对防雨、防尘、防异物进入的要求来确定其防护等级。
户外设备、在恶劣环境中使用的设备以及对湿度和灰尘、烟雾敏感的设备，防护等级要求较高，一般在IP54以上。
室内嵌入式暗装箱、明装挂箱、落地式安装柜相对于户外设备防护等级要低一些，一般在IP45以上。
外壳防护等级IP代码的函义如下：
IP防护等级是由两个数字所组成，第一个数字表示防尘、防止外物侵入的等级；第二个数字表示防湿气、防水侵入的密闭程度。
数字越大，表示其防护等级越高，两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二。
表一：第一个标示特性号码（数字）所指的防护程度
表二：第二个标示特性号码（数字）所指的防护程度
通风散热
根据设备负荷大小的发热量合理的进行能风散热的设计，，如设备壳体内部元件过多，功率过大，产生的热量较大时，可采用散热风机、轴流风机等散热装置；如果热量小，可以在设备壳体上开通风孔，但在壳体上开孔会降体壳体强度和防护等级，所以，一般在开通风孔后，壳体内部要加筛网，以达到防护等级的要求。
一般情况下室内、外配电箱很少在壳体上开通风孔，因为壳体内部元件并不多，一般多用于大型高压柜、开闭站、箱式变电站等。
如下图所示。
安装方式
设备的安装方式大体上可分为嵌入式暗装、挂式明装、落地式安装三种。
1）.嵌入式暗装
嵌入式安装要考虑墙体厚度及盖板配合装修的方便性，如打开盖板可直接调节开关及面盖的深度，箱内安装导轨连同开关可调节，壳体的上下底均打上敲落孔，以方便上、下进线。
也就是说，嵌入式安装主要考虑的是箱内元件的可讯性及箱盖与嵌入在墙内的壳体连接要方便于用户装修。
2）.明装挂式安装
明装挂式安装分为挂墙式和挂杆式两种。
挂墙式安装需要在箱体上焊挂耳，以方便安装。
而挂杆式则在箱后焊抱箍，但是要注意抱箍的距离焊得不能太近也不能太远。
焊得太近抱箍的可调性减小，抱箍不够长，焊得太远，会导致抱箍口张得太大，抱不住电杆而松弛下滑。
3）.落地式安装
落地式安装方式要使壳体有足够的刚度和强度，通常落地式安装设备体积都比较大，重量也较沉，若是强度不够就会导致壳体变形，当壳体出现变形时，会给设备安装带来不必要的麻烦而且还会引起其它的事故发生。
落地式安装设备要注意的是，要在设备下加底座，否则设备底部常时间与地面接鉵，柜底会出现生锈、腐烂，设备元件浸水或受潮而引发短路等事故。
结束语
从上分析，柜体的结构设计要综合考虑，尽可能的把将会发生的事故都考虑进去，才能必名不必要的损失，以上是我这几年来的工作经验之谈，也许有不足的地方或是没考虑周全的地方，我会在以后的工作中慢慢的积累，让自己更充实起来。
参考文献
GB 7251.5-2008 低压成套开关设备和控制设备第5部分：对公用电网动力配电成套设备的特殊要求。
电气工程师手册(周鹤良)
GB_4208-93_外壳防护等级(IP代码)。
