轴上键槽铣削讲解

铣键槽总结1. 引言铣键槽是一种常见的加工工艺，主要用于制作机械零件中的键和槽。

它广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。

本文将对铣键槽的概念、工艺流程以及注意事项进行总结和分析。

2. 铣键槽的概念和作用铣键槽是指使用铣刀加工机械零件上的键和槽的工艺过程。

它的主要作用是在零件上形成与其他零件配合的键和槽，以提高零件的连接性和传动性能。

铣键槽通常用于以下几个方面： - 键连接：通过键来连接两个零件，提高连接的稳定性和可靠性。

- 传递动力：键槽可以用于传递机械零件的扭矩和转速等动力参数。

- 定位导向：通过键和槽的配合，确保零件在装配过程中的正确位置。

3. 铣键槽的工艺流程铣键槽的工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行铣键槽之前，需要进行准备工作。

首先，必须选择合适的机床和刀具。

根据零件材料的硬度和尺寸等要求选择合适的铣床和铣刀。

此外，还需要确定加工的键和槽的尺寸和形状等。

步骤二：装夹工件将需要加工的零件固定在铣床的工作台上，确保零件的稳定性和刚性。

在装夹过程中，需要根据零件的几何形状和尺寸选择合适的夹具和夹具位置。

步骤三：选择合适的切削参数根据零件材料的硬度和切削特性，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

切削参数的选择对于加工质量和加工效率具有重要影响。

步骤四：铣削键槽根据零件上的图纸要求和工艺规程，通过铣床进行键槽的加工。

在铣削过程中，需要注意铣床的工作状态、刀具的磨损情况以及切削液的冷却和润滑等。

步骤五：检验和修整完成铣键槽后，需要对加工质量进行检验。

通过测量和对比零件的尺寸和形状等参数，确保加工符合要求。

如果发现问题，需要及时进行修整，确保最终加工质量达到要求。

4. 铣键槽的注意事项在进行铣键槽的过程中，需要注意以下几个问题：刀具的选择和磨损选择合适的铣刀对于加工质量和效率是非常重要的。

刀具的材料、硬度、刃数和刃型等都会影响铣削效果。

此外，需要注意定期检查和更换磨损的刀具，保证切削效果和安全性。

轴上键槽的铣削轴上的键槽习惯上称为轴槽，轴上零件上的键槽习惯称为轮榖槽。

在平键连接中，轴槽和轮榖槽都是直角沟槽。

一、轴上键槽的技术要求轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此轴槽宽度的尺寸精度要求较高(IT9级)，轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(Ra1.6~3.2um)，轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。

二、轴上键槽的铣削方法轴上键槽有通槽、半通槽(也称半封闭槽)和封闭槽三种。

轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证。

半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。

轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。

1、工件的装夹轴类工件的装夹，不但要保证工件的稳定可靠，还需保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。

(1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时，工件的轴线位置在左右(水平位置)和上下方向都会发生变动。

一般适用于单件生产。

用平口钳装夹工件时，应使用百分表校正固定钳口与工件台纵向进给方向平行，还应校正工件的上素线与工作台台面平行。

(2)用V形垫铁装夹。

其特点是工件的轴线位置只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，因此，当盘形槽铣刀的对称平面或键槽铣刀的轴线与V形槽的对称平面重合时，能保证一批工件上轴槽的对称度。

直径在20~60MM范围内的长轴工件，可将其直接放在工作台的中夹T形槽上。

两V形垫铁安装时，应选用标准的量棒放入V形槽内，用百分表校正其上素线与工作台台面平行，其侧素线与工作台纵向进给方向平行。

(3)工件轴线始终在两侧顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖的连心线上，工件轴线位置不因工件直径的变化而变化，因此，铣出的轴上键槽，对称性不受工件直径变化的影响。

普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧作者：王亚峰来源：《价值工程》2012年第27期摘要：键是机械联接中常用的标准件，键的选择是机械设计中一项重要工作，键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面，键的类型应根据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择；键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。

键的加工方法种类多种多样，在专用设备上或在普通机床上均可加工本文讲述的就是在普通铣床上加工方法。

Abstract： Key is used in the mechanical connection of standard parts， the key choice is an important task， key in the mechanical design options include the type selection and size to select the two aspects， the key type should be based on the structural characteristics of the key connection，requirements and workconditions to select； key size press in line with standard specifications and strength required to take the set. Variety of key types of processing methods， the processing described in this article in the ordinary milling processing methods in a dedicated device or can be in the ordinary machine tools.关键词：封闭式键槽；分层铣削法；顺铣Key words： closed keyway；layered milling；climb milling中图分类号：TH131.4 文献标识码：A 文章编号：1006—4311（2012）27—0024—020 引言键槽的作用一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩。

内键槽加工键槽的方法内键槽和加工键槽是机械制造中常见的两种加工工艺，用于制造零件间的连接。

下面将介绍内键槽加工和键槽加工的方法。

内键槽加工是指在零件内部加工出一定形状的槽，主要用于连接零件的轴承或齿轮。

内键槽加工的方法有以下几种：1. 刀片加工法：利用刀具（如圆底槽刀或球头铣刀）沿着轴线方向，逐步切削出内槽。

该方法适用于较浅的、直径较大的内键槽加工。

2. 铣刨加工法：通过使用铣刨机，将刀具与零件相对运动，以加工出所需的内槽形状。

铣刨加工法适用于加工深度较小的内键槽。

3. 钳工方法：使用手工工具（如手锉、锉刀或石膏刀）沿着所需形状，将零件表面逐步修整成所需的内槽形状。

这种方法适用于加工简单、尺寸要求不高的内键槽。

4. 冲压法：将含有所需内槽形状的模具放置在零件上，通过冲击力进行加工。

冲压法适用于大批量生产和复杂内槽的加工。

键槽加工是指加工零件上的槽，用于安装键连接零件。

键槽加工的方法有以下几种：1. 刀片加工法：使用键槽刀沿着零件上的轴线方向，逐步切削出所需的键槽。

刀片加工法适用于较浅的、直径较大的键槽加工。

2. 铣刨加工法：通过使用铣刨机，将刀具与零件相对运动，加工出所需的键槽形状。

铣刨加工法适用于加工深度较小的键槽。

3. 锯切法：使用键槽锯沿着键槽轮廓线进行切割加工。

这种方法适用于加工简单、浅深度的键槽。

4. 冲压法：将含有键槽形状的模具放置在零件上，通过冲击力进行加工。

冲压法适用于大批量生产和复杂形状键槽的加工。

总结来说，内键槽和键槽加工的方法包括刀片加工法、铣刨加工法、钳工方法和冲压法等。

选择何种加工方法取决于零件的尺寸、材料、加工难度和加工成本等因素。

根据实际需求，选用适合的加工方法，可以提高加工效率和质量，满足不同的加工要求。

一、概述机床夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。

它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

二、设计目的1) 综合运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2)培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。

3)学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用。

4)能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。

5）进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。

三、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求被加工零件为一个输出轴，材料为45钢如图所示：工序13 铣键槽至尺寸被加工零件整体结构比较简单，此零件具有轴盘类结合的结构，中批生产，精度要求较高，故加工过程分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，以保证加工精度要求。

大椎内孔虽然距轴端为40mm，仍可用顶尖孔定位，保证各部位置+精度，使装夹方便。

由于结构特点，加工中需要使用中心架装夹。

要求Φ75，+外圆在每一批加工中的工序尺寸要一致，以减少装夹工件的找正时间。

配钻工序，应在装配时与结合件一起加工，不能作单独加工。

本次题目是设计加工输出轴工序13，即铣键槽的专用夹具。

此键槽相对中心有的对称度要求，宽度16，轴底端到键槽底端50，轴的前端为此键槽的定位0 0基准，由于是阶梯轴，夹紧部分可由后面的外圆来承担。

四、设计方案的讨论首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。