轴上键槽铣削

齿轮内孔键槽的加工方法
齿轮内孔键槽是连接齿轮和轴的重要部件之一，它的精度和质量对整个机械设备的正常运行起着至关重要的作用。

下面介绍几种常见的齿轮内孔键槽的加工方法。

1. 铣削法
铣削法是一种常用的齿轮内孔键槽加工方法，通过铣刀在齿轮内孔表面上切削出所需的键槽形状。

这种方法加工速度较快，可以适用于大批量生产，但需要注意的是，铣削法加工时要保证切削深度和速度的平衡。

2. 拉刀法
拉刀法是一种通过拉刀切削出齿轮内孔键槽的加工方法。

这种方法加工出来的键槽表面光滑度较高，但是加工速度较慢，适用于少量生产或者对键槽表面质量要求较高的产品。

3. 放电加工法
放电加工法是一种通过放电加工机器在齿轮内孔表面上切割出
所需的键槽形状的加工方法。

这种方法可以实现高精度加工，适用于对键槽精度要求较高的产品。

4. 激光加工法
激光加工法是一种通过激光束在齿轮内孔表面上切削出所需的
键槽形状的加工方法。

这种方法加工速度较快，适用于大批量生产，但需要注意激光加工的精度和安全性问题。

综上所述，不同的齿轮内孔键槽加工方法各有优缺点，需要根据
具体产品的要求选择合适的加工方法。

轴上键槽的铣削轴上的键槽习惯上称为轴槽，轴上零件上的键槽习惯称为轮榖槽。

在平键连接中，轴槽和轮榖槽都是直角沟槽。

一、轴上键槽的技术要求轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此轴槽宽度的尺寸精度要求较高(IT9级)，轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(Ra1.6~3.2um)，轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。

二、轴上键槽的铣削方法轴上键槽有通槽、半通槽(也称半封闭槽)和封闭槽三种。

轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证。

半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。

轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。

1、工件的装夹轴类工件的装夹，不但要保证工件的稳定可靠，还需保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。

(1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时，工件的轴线位置在左右(水平位置)和上下方向都会发生变动。

一般适用于单件生产。

用平口钳装夹工件时，应使用百分表校正固定钳口与工件台纵向进给方向平行，还应校正工件的上素线与工作台台面平行。

(2)用V形垫铁装夹。

其特点是工件的轴线位置只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，因此，当盘形槽铣刀的对称平面或键槽铣刀的轴线与V形槽的对称平面重合时，能保证一批工件上轴槽的对称度。

直径在20~60MM范围内的长轴工件，可将其直接放在工作台的中夹T形槽上。

两V形垫铁安装时，应选用标准的量棒放入V形槽内，用百分表校正其上素线与工作台台面平行，其侧素线与工作台纵向进给方向平行。

(3)工件轴线始终在两侧顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖的连心线上，工件轴线位置不因工件直径的变化而变化，因此，铣出的轴上键槽，对称性不受工件直径变化的影响。

硬轴键槽加工方法1. 简介硬轴键槽加工是一种常见的机械加工方法，用于在零件上加工出用于安装硬轴键的槽。

硬轴键槽在机械传动中起到连接轴和轴套的作用，提高传动效率和可靠性。

本文将介绍硬轴键槽加工的方法、工具和注意事项。

2. 加工方法硬轴键槽加工方法主要包括铣削、拉刀和槽铣三种方式。

2.1 铣削铣削是最常用的硬轴键槽加工方法之一。

具体步骤如下：1.确定加工轴线和槽的位置和尺寸。

2.使用数控铣床或手动铣床，选择合适的铣刀。

3.将工件夹紧在工作台上，调整工作台和刀具位置。

4.开始铣削，按照预定的槽形和尺寸进行切削。

5.完成铣削后，用测量工具检查槽的尺寸和平整度。

2.2 拉刀拉刀是一种常用的手动加工方法，适用于小批量生产和简单形状的槽加工。

具体步骤如下：1.确定加工轴线和槽的位置和尺寸。

2.使用拉刀工具和夹具，将工件固定在加工台上。

3.根据槽的形状和尺寸，选择合适的拉刀。

4.使用拉刀，按照预定的槽形进行切削。

5.完成拉刀后，用测量工具检查槽的尺寸和平整度。

2.3 槽铣槽铣是一种高效的硬轴键槽加工方法，适用于大批量生产和复杂形状的槽加工。

具体步骤如下：1.确定加工轴线和槽的位置和尺寸。

2.使用数控铣床，选择合适的槽铣刀具。

3.将工件夹紧在工作台上，调整工作台和刀具位置。

4.开始槽铣，按照预定的槽形和尺寸进行切削。

5.完成槽铣后，用测量工具检查槽的尺寸和平整度。

3. 工具选择选择合适的工具对于硬轴键槽加工非常重要，常用的工具有铣刀、拉刀和槽铣刀具。

3.1 铣刀铣刀是常用的硬轴键槽加工工具，根据加工材料的不同，可选择高速钢铣刀、硬质合金铣刀或立铣刀。

在选择铣刀时，需要考虑刀具的刃数、刃型和刀柄类型。

3.2 拉刀拉刀是手动加工硬轴键槽的常用工具，通常由刀柄和拉刀头组成。

拉刀头的形状和尺寸应与槽的要求相匹配，常见的拉刀头有方形、圆形和倒角形。

3.3 槽铣刀具槽铣刀具是高效加工硬轴键槽的工具，通常由刀柄和多刃刀片组成。

轴上键槽的主要加工工艺轴上键槽，这听起来是不是有点儿深奥？但其实它就像我们生活中的一根支柱，支撑着许多机械的运转。

想象一下，如果没有这个小小的键槽，咱们的机器就像一盘散沙，怎么也聚不到一起。

今天咱们就来聊聊轴上键槽的加工工艺，保证让你听得津津有味，不知不觉就学到了不少知识！1. 什么是轴上键槽？1.1 定义和作用简单来说，轴上键槽就是在轴上开出来的一道“沟”。

这沟可不是随便挖的，而是为了放置键的。

键是个小家伙，它把轴和轮子等部件紧紧连在一起，确保它们一起转动，毫不分离。

就像两颗好朋友，无论风吹雨打都不离不弃，真是让人感动啊！1.2 应用场景说到应用场景，那可真是无处不在！无论是轰鸣的工厂，还是你家里的洗衣机，甚至是汽车的发动机，键槽都是必不可少的角色。

没有它们，这些机械就像没有了灵魂，活不成的。

因此，了解它的加工工艺，可是大有裨益哦！2. 加工工艺概述2.1 加工方法现在我们进入正题，聊聊加工工艺。

轴上键槽的加工主要有几种方式，比如铣削、磨削，还有电火花加工。

听起来可能有点复杂，但其实这些方法就像大厨的不同刀法，各有各的风味。

铣削：这是最常用的方法，像是用刀子切菜一样。

把轴固定好，然后用铣刀像磨刀一样在轴上开槽。

只需几刀，就能把槽切得整整齐齐，真是快准狠！磨削：这个就有点儿讲究了，磨削主要用来精加工。

用磨床磨出的槽，光滑得像镜子，精度高得不得了！可惜，磨削的速度慢，就像喝茶慢慢品一样，得耐心。

电火花加工：这可不是小打小闹，而是高科技的玩意儿！用电火花在金属上“跳舞”，开出的槽精度极高，简直是工艺的艺术品！2.2 加工顺序接下来，咱们聊聊加工的顺序。

这个可不能乱来，得有条不紊。

首先，得准备好材料，像小学生准备考试一样，万无一失。

然后进行粗加工，把大致的形状搞定，再进行精加工，最后检查，确保没有问题。

就像做一道菜，得先备料，再炒菜，最后装盘，才能上桌！3. 加工注意事项3.1 工艺参数在加工的时候，工艺参数可不能马虎。

135°键槽铣削夹具的设计【摘要】随着国内制造行业的迅猛发展，机械加工工艺被推广和运用，工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。

工装夹具既可以保证工件的制造精度，又能够提高生产效率，还能有效的降低工人的劳动强度，从根本上降低制造成本，为企业创造可观的经济效益。

本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求，设计一个专用夹具。

零件为批量生产，要求夹具能够快速夹紧，减少对刀时间，最终有效的提高生产效率。

【关键词】夹具；铣键槽；键槽夹角135°0 引言夹具是在加工过程中保证工件在加工时对刀具及成形运动具有正确的相对位置，并将工件牢固地夹紧的一种工艺装备。

夹具的主要作用是：保证和提高产品质量（制件可以更准确的进入加工位置）；提高劳动效率（减少人工安装调整工件的时间）；扩大机床的使用范围；改善劳动条件，降低产品成本。

夹具分为通用夹具和专用夹具，本文以普通立铣床加带有夹角度135°两键槽的轴为例，设计一个加工键槽的专用夹具，解决了在普通立铣床批量加工该轴的装夹费时、对刀慢、加工效率低的问题。

1 装夹方式分析根据图1分析，该轴类零件载加工过程中的装夹较困难，由于机用平口钳装夹不能保证两键槽135°±1°的角度精度要求，故不能使用机用平口钳装夹；如采用分度头装夹，由于装夹易造成误差影响了键槽的精度，且装夹校正费时。

在保证工件的加工精度的前提下，可根据轴加工工艺设计一个专用夹具，可减少装夹时间、提高装夹精度，从而大幅提高生产效率。

2 夹具设计、加工与安装夹具是工艺装备中的一个重要组成部分，是确保产品质量及提高生产效率的一项重要技术内容。

夹具的设计基本原则为：确保工件的定位、夹紧的可靠性，有效的实现快速夹紧、减少对刀时间，实现提高加工效率的设计目的。

该轴类零件在普通立铣床上主要是加工出宽6mm、深3mm的两个键槽，同时保证两键槽夹角135°±1°。

键槽加工方法键槽加工是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

键槽是用来连接轴和零件的一种结构，其加工质量直接影响到机械设备的使用性能和安全性。

因此，掌握键槽加工方法对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。

首先，常见的键槽加工方法包括铣削、切削、电火花加工和激光加工等。

其中，铣削是最常用的一种方法。

铣削是利用铣刀在工件上进行切削加工，通过不断的切削去除工件上多余的材料，形成所需的键槽形状。

这种方法加工效率高，加工精度较高，适用于各种材料的加工。

切削是利用切削刀具进行切削加工，通过不断的切削去除工件上多余的材料，形成所需的键槽形状。

这种方法加工效率高，适用于各种材料的加工。

电火花加工是利用电脉冲放电的原理，在工件表面形成微小的电火花，通过电火花的腐蚀作用来加工工件，形成所需的键槽形状。

这种方法加工精度高，适用于硬质材料的加工。

激光加工是利用激光束的高能量来熔化和蒸发材料，形成所需的键槽形状。

这种方法加工精度高，适用于各种材料的加工。

其次，不同的键槽加工方法有不同的加工要求和注意事项。

在铣削加工中，需要根据工件材料的硬度和切削刀具的材质选择合适的切削参数，保证加工质量和刀具寿命。

在切削加工中，需要选择合适的切削刀具和切削速度，保证加工表面光洁度和尺寸精度。

在电火花加工中，需要选择合适的工作液和放电参数，保证加工表面光洁度和尺寸精度。

在激光加工中，需要选择合适的激光功率和加工速度，保证加工表面光洁度和尺寸精度。

最后，无论采用何种加工方法，都需要严格按照加工工艺要求进行操作，保证加工质量。

同时，还需要定期对加工设备和刀具进行维护和保养，确保加工设备的正常运行。

在进行键槽加工时，还需要注意加工过程中产生的切屑和废料的清理，保持加工环境整洁，确保操作人员的安全。

综上所述，键槽加工方法是一项重要的加工工艺，对于提高产品质量、保证加工效率具有重要意义。

在实际加工中，需要根据工件材料和加工要求选择合适的加工方法，并严格按照加工工艺要求进行操作，保证加工质量和安全生产。

硬轴键槽加工方法硬轴键槽加工是一种常见的机械加工方法，用于制造各种机械设备中的硬轴键槽。

硬轴键槽是为了使轴和轴承、齿轮等零部件紧密连接而加工的一种凹槽。

在机械制造中，硬轴键槽的加工是非常重要的，因为它可以确保零部件之间的传递力矩和转动平稳。

下面将介绍几种常见的硬轴键槽加工方法。

1. 镗削法：这是一种常用的硬轴键槽加工方法。

首先，将轴夹紧在加工设备上，然后使用刀具进行镗削。

镗削的目的是将轴上的一部分材料去除，形成一个凹槽，以适应硬轴键的尺寸。

镗削法适用于加工直径较大的轴。

2. 铣削法：铣削是另一种常见的硬轴键槽加工方法。

这种方法适用于加工直径较小的轴。

操作过程中，首先将轴夹紧在加工设备上，然后使用铣削刀具在轴表面上切割出一个凹槽。

铣削法可以加工出较高精度的硬轴键槽。

3. 切削法：切削法是一种常见的硬轴键槽加工方法，适用于加工较硬的材料。

这种方法使用切削工具，通过切削轴表面上的材料来形成一个凹槽。

切削法可以加工出精度较高的硬轴键槽，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制，以避免刀具磨损和轴表面的热变形。

4. 激光加工法：激光加工是一种非接触式的加工方法，适用于加工复杂形状的硬轴键槽。

这种方法使用激光束来熔化轴表面上的材料，然后通过控制激光束的移动轨迹来形成一个凹槽。

激光加工法可以加工出高精度和高质量的硬轴键槽，但设备和材料成本较高。

5. 电火花加工法：电火花加工是一种常见的硬轴键槽加工方法，适用于加工硬度较高的材料。

这种方法使用电火花进行加工，通过放电来腐蚀轴表面上的材料，形成一个凹槽。

电火花加工法可以加工出高精度和高表面质量的硬轴键槽，但加工速度较慢。

总结起来，硬轴键槽加工方法有镗削法、铣削法、切削法、激光加工法和电火花加工法等。

选择合适的加工方法取决于轴的直径、材料硬度和加工要求等因素。

在实际生产中，需要根据具体情况选择最适合的加工方法，并严格控制加工参数，以确保加工质量和效率。

通过合理的硬轴键槽加工方法，可以提高机械设备的可靠性和性能，同时减少故障和维修成本。

第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法，内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点：台阶及沟槽的铣削方法▪难点：铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求（平行度、垂直度、对称度、倾斜度等）⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀（图）⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀：L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行，否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当，不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同，安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=（1.4~1.6）B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅，不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动（偏摆）过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽，侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当，进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大，未进给机构没有紧固，工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择：L=B；D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时，槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测（图）直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时，工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差，在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃，铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的，即始终只有一个切削刃处于切削状态，所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时，在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆，铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整（找正对中），是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点：装夹方法及找正对中▪难点：针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件（如齿轮）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接；在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。

一、轴上键槽的检测和铣削质量分析
1.轴上键槽的检测方法
⑴键槽宽度的检测常用塞规或塞块检测，如图3—35所示。

⑵轴槽的长度和深度的检测轴上键槽的长度和深度一般都用游标卡尺来检测。

封闭槽的槽深，可用图3—36所示的方法检测。

用游标卡尺测量时，可在轴槽内房一块比槽深略高的长方体（量块），量得尺寸减去长方体高度尺寸，即为槽底到圆柱面的尺寸。

宽度大于千分尺测量杆直径的轴槽，可用千分尺直接测量。

⑶轴槽中心平面对轴线对称度的检测将工件置于V形架内，选择一块与轴槽宽度尺寸相同的塞块塞入轴槽内，并使塞块的平面大致出于水平位置，用百分表检测塞块的A面与平板（或工作台台面）平面平行并读数，然后将工件转动180°，用百分表检测塞块B面与平板平面平行并读数，两次读数的差值，就是轴上键槽的对称度误差和（图3—37）。

2.轴上键槽铣削的质量分析
⑴轴槽宽度尺寸不合格的影响因素
1）没有经过试铣检查铣刀尺寸，就直接洗削工件，铣刀宽度尺寸或直径尺寸不合适。

2）铣刀有摆差，吃刀深度过大，进给量过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。

⑵轴槽两侧与工件轴线不对称的影响因素
1）铣刀对中不准、
2）铣削中，铣刀让刀量太大。

3）成批生产时，工件外圆尺寸公差太大。

4）轴槽两侧扩铣余量不一致。

⑶轴槽两侧与工件轴线不平行的影响因素（图3—38）
1）工件外圆直径不一致，有大小头。

2）用平口钳或V形架装夹工件时，平口钳或V形架没有校正好。

⑷轴槽槽底与工件轴线不平行的影响因素（图3—39）
1）工件的上素线未找准水平
2）选用的垫铁不行，或选用的两V形架不等高。