回转窑大齿圈润滑方案浅谈

回转窑开式齿轮的润滑改进两例3＃生产线是一条5000t/d水泥熟料生产线，2004年12月20日点火投入生产。

在近一年的时间里，我们对回转窑主传动开式齿轮的润滑进行了两次改进，终于取得了满意的效果，为设备的长期可靠运行打下了坚实的基础。

1、回转窑及开式齿轮简介回转窑规格为ø4.8×72m，转速（max）4.04r/min,主电机功率630kw。

主传动为单边缘传动，开式齿轮为渐开线直齿圆柱齿轮m=40，z1=23，z2=192；齿宽b1=700,b2=600；油池带油轮润滑。

2、润滑改进2004年12月，回转窑刚投入运转时，按照设备说明书的要求，油池内加注国产某品牌的320＃开式齿轮油（相当于老国标的3＃开式齿轮油）。

设备刚开始运转，我们即发现小齿轮轴承座振动偏大，齿面温度偏高，齿面油膜形成不良。

但齿轮啮合良好，齿轮啮合间隙、接触长度及宽度均在允许范围之内。

与设备制造单位及安装单位沟通后认为，设备在磨合期内，振动值偏大、齿面温度偏高等应属正常想象；磨合后，油膜也会有所改善。

2005年6月，我们在设备检查中发现，小齿轮齿面已产生点蚀，齿廓顶部有明显的滑动摩擦痕迹；大齿圈齿面上也产生点蚀，在齿宽边缘上有压延的毛刺凸出。

我们认为，设备运行1500多小时，出现这种情况是不正常的，应是润滑不良所致。

随即决定，清洗油池更换润滑油。

这次润滑油选择的是国内中原某地生产的”00#开式齿轮极压润滑剂”，其性能指标如表一,更换这种开式齿轮油后，我们加强了跟踪观察与监测。

下面是2005年9月测得的一组数据，见表二,同时肉眼观察，运转中刚啮合过的小齿轮轮齿上有一条明显的亮线，且中间稍亮、稍宽；停车后检查，轮齿上原有的点蚀坑大小没有明显变化，但点蚀现象有加重趋势。

我们认为，小齿轮轴承座的振动仍偏大，齿面温度仍偏高。

我们分析认为，这种国内生产的开式齿轮极压润滑剂，较上一种性能好一些，但极压性能较差，油膜承载能力不足，不能满足该设备的运转要求。

- 53 -第2期浅谈弹簧板式大齿圈的安装及调试郎勇，刘旺，林藏华，赵红阳（中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司， 辽宁 葫芦岛 125001）[摘 要] 弹簧板式大齿圈广泛应用于化工、水泥、矿山、冶金等行业回转窑上，为回转窑传动装置的关键部件之一，其安装质量对回转窑传动系统的平稳性、运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率有直接影响。

在影响安装质量的因素中，除大齿圈本身的制造精度外，控制齿圈的端面跳动、径向跳动及齿圈弹簧板的焊接变形尤为重要。

本文以Φ4.5×62m锌挥发窑用弹簧板式大齿圈为例，介绍了弹簧板式大齿圈的安装方法及调试中应注意的问题。

[关键词] 回转窑；大齿圈；弹簧板；安装；调试作者简介：郎勇（1985—），男，满族，辽宁灯塔人，学士学位，工程师。

现在中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司技术中心从事机械设计及工艺编制等技术工作。

图1 半齿圈示意图1 大齿圈施工现场的摆放及吊运1.1 锌挥发窑传动装置的大齿圈以两瓣的形式发运到安装现场，由于该齿轮外形尺寸较大，在现场摆放时应特别注意防止齿圈的变形、锈蚀及碰撞，半齿圈示意图见图1。

1.2 齿圈在吊运时要注意吊装点的选择，做到多点起吊且保证受力均匀。

1.3 齿圈的摆放场地要平整而结实，并用枕木等材料把大齿圈支撑放平。

2 大齿圈的预组装2.1 组装前清洗大齿圈，将齿面、半齿轮结合面、齿圈上与弹簧板连结孔等部位清洗干净，不得有油污、杂物等。

2.2检查处理接合面、齿面上的毛刺及撞痕。

图2 两瓣齿圈连接及定位销2.3 利用千斤顶、水平尺等工具拼装并调平大齿圈（齿圈结合面先装定位销，然后穿上其它把合螺栓并全部紧固好）。

2.4 检测把合后的大齿圈各处数据2.4.1 检查齿顶圆直径，齿圈不圆度是否在要求范围内（一般应≤0.5mm ）。

如发现不圆度超差≥3mm ，则要利用顶杠、倒链先对齿圈进行预变形校正处理。

2.4.2 检查齿圈结合面，用0.04mm 塞尺，每一周边有4/5以上紧密结合无间隙，塞尺塞入深度不大于50mm 。

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑发表时间：2019-12-20T12:42:26.543Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第34期作者：王继生[导读] 本文就回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑展开探讨。

陕西省建筑材料工业设计研究院陕西710032摘要：回转窑等转筒设备一般采用开式渐开线齿轮副作为动力传动装置，其润滑和密封的目的在于减小磨损提高使用寿命、减少泄漏营造良好环境。

开式齿轮设计简单、成本低，其传动具有重载，低速,齿面粗糙度较高等特征;主要工作在灰尘、高温、冲击载荷等苛刻环境中。

工作过程中整个开式齿轮能够传递较高力矩，在运行期间通常处于混合摩擦状态，使其承受了极高的应力。

所以，开式齿轮比较容易发生齿面磨损。

本文就回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑展开探讨。

关键词：回转窑；齿轮；润滑引言回转窑等转筒设备齿轮传动润滑难点是：齿轮的材料性质，尤其是表面粗糙度的差异、表面硬度高低对齿轮的润滑状态影响很大；齿轮传动的不同润滑方式，对润滑效果有直接影响；齿轮传动中同时存在着滚动和滑动，滚动量和滑动量的大小因啮合位置而异，这表明齿轮的润滑状态不稳定，会随时间改变而改变。

选择适合齿轮传动的工作特性的润滑剂，采用先进的润滑方案，是齿轮使用维护中必须领会和掌握的技术。

1齿轮润滑的基本原理齿轮的运动和动力的传递是在齿轮机构中每对啮合齿面的相互作用、相对运动中完成的，其间必然产生摩擦。

为避免在齿轮工作面之间的直接摩擦，需要润滑剂将工作面隔开，以保持齿轮的功效和延长使用寿命。

齿轮在啮合过程中，一定厚度的润滑油膜将并不平滑的摩擦面完全隔开而不使其发生直接接触，这时为流体动力润滑状态。

当载荷增大时，啮合齿面发生弹性变化，润滑油粘度在压力下急剧增大，因而不会被完全挤出而迅速形成极薄的弹性流体动力膜，仍能将摩擦面完全隔开，这时为弹性流体润滑状态。

润滑油的粘度是形成流体动力润滑膜和弹性流体润滑膜的关键。

当载荷继续增大时，齿面微小的凸起在运动中已不能由弹性流体膜隔开，此时承担润滑任务的是吸附在金属表面上的一层或几层分子构成的边界吸附膜。

一 74-^y j ^j C€M£tiT 2021.N 〇.40)4.8 m x 74 m 回转窑传动装置润滑方式的改进刘晓晔，汪峰(常山南方水泥有限公司，浙江常山324209)中图分类号：TQ 172.622.2 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2021)04-0074-02 D 0l :10.13739/j .cnki .c n ll -1899/tq .2021.04.0281问题的提出我公司有2条5000 t /d 熟料生产线，回转窑为 0>4.8 m X 74 m ,传动装置的润滑采用油浸式润滑配 带油轮的方式，油品使用C -F 3齿轮油。

油浸式润滑是在大小齿轮啮合下方设置带油轮，带油轮下部浸人油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，达到连续润滑的效果。

但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑。

同时采用油浸式润滑方式因窑筒体弯曲，大齿圈密封失效，运行中在小齿轮轴低端、大齿轮罩、检查门等处漏油，污染环境。

2传动装置润滑方式的改进为解决上述问题，对传动装置润滑方式进行重新设计，将油浸式润滑改为喷油润滑，取得了较好的效果，见图1。

单线分配器图I 窑大齿圈喷油装置系统原理图具体改造如下：(1)润滑油采用气动泵输送，油品采用C -F 3齿轮 油。

(2) 栗送气源压力要求0.45 M P a 以上，喷嘴处压 力约为0.3 M P a 。

(3) 润滑油采用不锈钢管进行输送，为了保证整 个齿面的润滑效果，重新设计喷嘴及安装位置，经过计算，喷嘴与小齿轮顶距离为203 m m ,喷油雾面直 径约中127 m m (距喷嘴203 m m 处)，能有效保证整个齿面的润滑。

新设计喷嘴在0~30°范围内可调，便于现场检修，见图2。

图2传动装置喷嘴现场安装照片(4) 系统采用程序控制，当达到预定的时间，两个控制气路(泵、喷嘴)的电磁阀同时打开。

水泥厂回转窑大小齿油池加热装置的改造一、改造背景伊拉克某5300T/d熟料水泥生产线，是由苏州中材建设有限公司EPC总承包并进行后续全厂生产线的生产运行维护。

该项目回转窑使用中信重机制造的φ4.8*74m、单传动、斜度为4.0％的煅烧系统。

该系统采用开式325齿轮油作为大小齿润滑油，大齿圈传动润滑为浸油式润滑，设备运行后，回转窑筒体上的大齿圈随窑筒体一起转动，在油池内有带油轮装置，浸泡在润滑油内，带油轮的齿面和大齿圈齿面啮合，当大齿圈转动的同时带动带油轮一起转动，带油轮从油池内把润滑油粘附到大齿圈的齿面上，对啮合面进行润滑。

设备投产运行2年多后，齿圈出现振动情况，在停机检查后发现，齿面磨损较严重，凹凸不平，将严重影响齿圈的寿命，分析主要是由于油温过低或过高时油膜形成不好，在齿面啮合时，出现啃咬接触，导致齿面受损，产生振动影响的结果。

由于当地气候冬季昼夜温差大，尤其12月份至次年的2月份气温较低，并有霜冻、降雪天气，到了晚上，受气温影响，油温下降，虽然原装电热器一直工作，但由于开式齿轮油在低温时粘度大、流动性差的特点，结果只是局部加热，热辐射效果差，油池内油温上升困难，平均维持在15℃-20℃左右，由于带油困难，油膜分布不均匀，导致齿圈振动，现场只能选择被动降低窑速度，维持生产。

同时也采取保守办法，在油池中加入闭式润滑油进行稀释来增加带油量，以减小振动。

稀释后的混合润滑油被大齿圈在运行中带起甩到外壳体内部，不能及时回流到油池，白天气温上升，壳体内的润滑油顺着壳体和齿圈之间缝隙流出。

导致油池油位下降，每周需要补充润滑油约50升左右。

同时增大了设备卫生清理的工作量，增加了成本及人工消耗，给设备运行管理带来压力。

到了夏季由于气温较高，加上设备热辐射导致油温高，冷却效果不理想进而导致设备频繁出现高温报警。

这些因素严重影响了回转窑的运转效率。

二、改造方案为了保证回转窑的平稳运行，降低生产损耗并减轻回转窑岗位工人的劳动强度，同时有效延长设备使用寿命，项目现场组织了技术力量进行了系统分析，分析认为虽然电加热器加热温度高，但由于开式齿轮油粘度大，热传导面积小，不适用于冬季为油池加热。

回转窑大齿圈换面的施工方法白文生【摘要】回转窑在运行过程中,会出现齿面点蚀、磨损等现象,影响回转窑的正常运转.本文结合实践经验,对大齿圈换面的施工方法进行了详细阐述.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】3页(P61-63)【关键词】大齿圈换面;径向跳动;端面跳动;齿顶隙;接触面积【作者】白文生【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.29回转窑作为水泥烧成设备的核心，其大齿圈装置的正常运转是保证水泥厂整体运转率的关键。

在实际运转过程中，由于齿面硬度、润滑油选取不当等原因，使用几年后会出现齿面点蚀、磨损等现象，从而影响到齿轮的正常啮合。

齿面点蚀、磨损发展到一定程度时就会发生齿圈振动，导致设备无法正常运转。

为节省费用，大齿圈装置可以换面使用，从而延长齿圈的使用寿命。

下面简单介绍ϕ4.8m×72m回转窑大齿圈换面使用的施工方法。

（1）仔细查阅大齿圈装置的安装图、说明书等相关技术文件，掌握大齿圈装置安装使用的技术要点。

（2）制定大齿圈装置换面使用施工方案，包括详细的换面使用实施顺序、质量控制点等，在施工过程中严格按施工方案执行。

（3）准备表1所示的各类施工工具，安装焊机、割枪等。

（4）做好安全培训工作，由专人负责监督。

2.1 拆除各零部件利用辅助传动将大齿圈把合面转到水平位置，清除齿轮罩油箱内润滑油，拆除齿轮罩处联接螺栓，用汽车吊将齿轮罩吊到地面，依次拆除小齿轮装置、挡油圈、密封圈、压板等。

2.2 小齿轮换面小齿轮换面与大齿圈换面同时进行，以保证安装后的齿面啮合。

小齿轮换面需要在制造厂或具备一定条件的机修车间内完成。

因为小齿轮轴承与轴、小齿轮与小齿轮轴之间均为过盈配合，配合件间的拆卸不仅需要加热，同时需要压力机的配合才能完成。

小齿轮装置拆卸时，应做好定位标记，作为换面后的初步安装定位。

2.3 大齿圈的拆卸清理大齿圈表面润滑油，拆卸大齿轮对口把合螺栓，拆卸弹簧板与筒体处垫板把合螺栓（对于焊接式弹簧板要气割清除焊缝，并注意不要破坏筒体表面），用汽车吊将大齿圈上半部吊到地面。

浅谈回转窑大齿图的安装方法作者：陈河来源：《装饰装修天地》2017年第03期摘要：本文从回转窑大齿圈的安装在回转窑安装中的重要性，分别对大齿圈各个安装步骤进行分析、研究，并提出主要的安装方法及注意问题。

关键词：回转窑；大齿圈；调整支架；弹簧板；径上跳动；端面跳动1前言回转窑广泛应用于水泥制造行业，主要用于煅烧水泥熟料，是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

由其是水泥制造设备中三大主要设备（两磨一烧）之主机（俗称水泥工厂的心脏），可见回转窑设备在水泥制造工艺之重要，而回转窑运转是否平稳及其寿命周期的长短与其传动装置的安装质量好坏有很大的关系。

因为回转窑的运转是通过设在简体中部的齿圈，由其传动装置带动简体按要求的转速回转的，而传动装置安装的第一步首先是大齿圈的安装，之后才是小齿轮、主减速器、主电机的安装，因此大齿圈的安装质量好坏会直接影响回转窑传动装置的质量好坏，从而影响回转窑运转是否平稳及其寿命周期的长短。

因此，根据对回转窑安装的一些经验，下面就回转窑大齿圈的安装浅谈经验体会。

2安装步骤分析回转窑大齿圈的安装内容主要包括两个半齿圈预装及其测量；大齿圈调整支架安装；大齿圈安装及其调整；大齿圈弹簧板安装。

大齿圈安装的四个步骤都不是独立的而是相互联系，相互影响，缺一不可的。

两个半齿圈不经过预装及其测量，就无法判断其制造加工的质量好坏，进而影响到大齿圈安装质量；大齿圈安装支架布置不当也会增加大齿圈安装及其调整工作时间，直至影响其安装质量；大齿圈安装及其调整不好也会影响到弹簧板的安装，而弹簧板的安装质量就直接影响到大齿圈的安装质量。

可见大齿圈安装的每一步都是非常重要，大意不得的。

3安装方法3.1两个半齿圈预装及其测量回转窑大齿圈都是分两半齿圈配合加工，安装时用高强度连接螺栓把两半齿圈组成一个完整的大齿圈。

因此大齿圈安装前应当进行两个半齿圈的预装及其测量，其目的是判断其制造加工的精度。

两个半齿圈预装前必须熟悉设备图纸，了解结构，并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志。