膨化饲料

膨化饲料加工工艺及配方管理膨化饲料是一种通过高温高压膨化技术加工的饲料，具有高度的可味性和的消化吸收性。

膨化饲料加工工艺及配方管理是确保膨化饲料质量稳定的重要环节。

膨化饲料加工工艺主要包括原料加工、造粒、膨化、烘干和包装等步骤。

首先，需要对原料进行破碎，以提高颗粒度的一致性，进而提高膨化饲料的膨化效果。

然后，原料通过混合、研磨等工艺，将不同种类的原料按照一定比例混合均匀，以更好地满足动物的营养需求。

接下来，混合均匀的原料进行造粒处理。

造粒是将原料通过造粒机密实成规定直径的颗粒，在膨化过程中更容易吸收水分、产生膨化效果。

然后，将造粒后的原料送入膨化设备中，通过高温高压和膨化剂的作用，使原料在极短的时间内产生快速膨化，形成膨化颗粒。

膨化之后，需要将膨化颗粒进行烘干，去除多余的水分。

烘干过程中，要控制烘干温度和时间，确保膨化颗粒的质量和口感。

最后，将烘干后的膨化饲料进行包装，以保持其新鲜度和防止污染。

配方管理是膨化饲料加工工艺中的一项重要工作。

合理的配方可以保证膨化饲料的营养平衡、口感好和适口性。

首先，需要根据不同动物种类的需求以及生长阶段的差异来确定配方的主要成分和比例。

然后，根据原料的特性和价格，确定最佳的配方组合。

在配方管理中，还需要注意一些关键指标的控制，如蛋白质含量、脂肪含量和纤维含量等。

同时，还需要注意添加剂的使用和控制，确保其合理使用并符合相关法规。

总之，膨化饲料加工工艺及配方管理是保证膨化饲料质量稳定的关键环节。

通过科学合理地控制加工工艺和配方管理，可以生产出高质量的膨化饲料，满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用效率，促进畜禽养殖业的健康发展。

为了更好地了解和掌握膨化饲料加工工艺及配方管理，以下将进一步详细介绍膨化饲料加工过程中的几个关键环节和注意事项。

首先，原料加工是膨化饲料加工的首要步骤。

原料的选择和加工质量直接影响着最终膨化饲料的质量。

常见的原料包括谷物（如玉米、大豆、小麦等）、鱼粉等。

膨化玉米饲料用量计算公式引言。

膨化玉米饲料是畜禽饲料中常用的一种，它具有易消化、营养丰富的特点，被广泛应用于畜禽养殖中。

然而，在使用膨化玉米饲料时，合理的用量计算是非常重要的。

本文将介绍膨化玉米饲料用量计算的公式和方法，帮助养殖户合理使用膨化玉米饲料，提高养殖效益。

膨化玉米饲料的特点。

膨化玉米饲料是通过高温高压处理玉米粒而制成的一种饲料。

它具有以下特点：1.易消化，膨化玉米饲料经过膨化处理后，淀粉颗粒破裂，淀粉的结晶度降低，使得淀粉更易被动物消化吸收。

2.营养丰富，膨化玉米饲料中含有丰富的淀粉、蛋白质、脂肪等营养成分，能够满足畜禽生长发育的需要。

3.口感好，膨化玉米饲料颗粒膨胀后变得松软，口感好，易被动物接受。

膨化玉米饲料用量计算公式。

在使用膨化玉米饲料时，需要根据畜禽的品种、生长阶段、饲养环境等因素来合理计算用量。

一般来说，膨化玉米饲料的用量计算公式如下：用量（kg/头/天）=日粮总量（kg/头/天）×膨化玉米饲料比例。

其中，日粮总量是指每头畜禽每天需要摄入的总饲料量，膨化玉米饲料比例是指膨化玉米饲料在日粮中所占的比例。

膨化玉米饲料比例的确定。

膨化玉米饲料比例的确定需要考虑以下因素：1.畜禽品种，不同品种的畜禽对膨化玉米饲料的需求量有所不同，需要根据具体情况来确定比例。

2.生长阶段，生长期的畜禽对营养的需求量也会有所不同，需要根据生长阶段来确定比例。

3.饲养环境，饲养环境的温度、湿度等因素也会影响畜禽对膨化玉米饲料的消耗量，需要进行适当的调整。

综合考虑以上因素，确定合理的膨化玉米饲料比例，可以通过实验和观察来进行调整，以达到最佳的饲养效果。

膨化玉米饲料用量计算实例。

以肉鸡为例，假设日粮总量为120g/只/天，膨化玉米饲料比例为70%。

则膨化玉米饲料的用量计算如下：用量（kg/只/天）=120g/只/天×70% = 0.84kg/只/天。

通过这个实例可以看出，根据日粮总量和膨化玉米饲料比例，可以很容易地计算出膨化玉米饲料的合理用量。

膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。

本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。

工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。

2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。

3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。

4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。

5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。

6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。

配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。

以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。

考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。

2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。

并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。

3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。

可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。

4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。

5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。

根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。

6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。

对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。

饲料膨化温度饲料膨化温度：提升饲料利用率的关键一、引言饲料膨化是一种重要的饲料加工技术，通过高温高压处理，将饲料中的淀粉和蛋白质部分糊化，使饲料更易被动物消化吸收。

而饲料膨化温度则是影响膨化效果和饲料品质的关键因素。

本文将以饲料膨化温度为中心，从理论和实践两个方面进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

二、饲料膨化温度的意义1.提高饲料利用率：膨化温度的选择直接影响饲料的膨化效果，适当的温度能使饲料颗粒膨胀均匀，增加表面积，释放出更多的淀粉和蛋白质，提高动物对饲料的消化吸收率。

研究表明，膨化饲料的利用率比普通饲料提高了10%-20%左右。

2.改善饲料口感：膨化后的饲料颗粒松软，易于咀嚼和吞咽，可以提高动物的食欲和摄食量，促进生长发育。

对于幼崽和特殊动物，如鱼类、禽类等，膨化饲料的口感更能符合其消化道的特点。

3.降低饲料成本：饲料膨化使饲料更易被消化吸收，减少了动物对饲料的需求量，能够提高饲料的利用效率，降低饲料成本。

此外，膨化还能破坏饲料中的抗营养因子，提高饲料的营养价值。

三、饲料膨化温度的原理解析1.淀粉的糊化：淀粉是饲料中的主要能源来源，而糊化是淀粉在高温高压下的物理变化过程。

随着温度的升高，淀粉颗粒吸水膨胀，形成糊状物质，破坏了淀粉颗粒的结构，使其更易于消化。

2.蛋白质的变性：高温能够使饲料中的蛋白质发生变性，部分酶活性丧失，结构改变，从而影响蛋白质的消化和吸收。

适当的膨化温度能够实现蛋白质的最大利用率。

3.饲料颗粒的膨胀：高温高压处理能使饲料颗粒内部的水分瞬间沸腾形成膨胀气泡，提高饲料颗粒的体积，增加其表面积，有利于消化酶的附着和饲料成分的释放。

四、饲料膨化温度的选择1.不同物种的差异：不同动物对饲料的膨化温度要求有所不同。

一般而言，鱼类和禽类对较高的膨化温度适应性较好，而哺乳动物对温度要求相对较低。

2.饲料成分的影响：不同的饲料成分对膨化温度也有影响。

蛋白质含量较高的饲料在膨化时容易产生黏性，因此膨化温度要相应降低，以避免饲料粘在膨化设备上。

膨化饲料工艺流程
《膨化饲料工艺流程》
现代畜禽养殖业中，膨化饲料已成为一种重要的饲料形式。

膨化饲料经过高温高压处理后，颗粒体积膨胀，口感更佳，营养更易被动物吸收。

膨化饲料工艺流程是一个复杂的过程，包括原料配比、破碎、混合、膨化、干燥等多个环节。

首先，原料配比是膨化饲料生产的第一步。

各种原料如玉米、豆粕、麦麸等需要按照一定的比例进行配比。

而且，根据不同动物的需要，配料中的功效成分还需作出相应的调整。

接下来是原料的破碎和混合。

原料一般需要经过粉碎机进行打碎，然后再通过混合机进行混合。

这一步是为了达到粒度均匀，便于后续的加工制作。

膨化是整个工艺流程中比较核心的环节。

原料混合后，需要经过膨化机进行膨化处理。

在高温高压的环境下，原料颗粒会发生膨胀变大，使得颗粒更易被动物消化吸收。

最后一步是干燥。

通过干燥机对膨化后的饲料进行干燥处理，提高饲料的稳定性和保存期限。

这一步非常重要，可以避免饲料在储存和运输过程中发霉和变质。

综上所述，膨化饲料工艺流程是一个多环节的复杂过程，需要相关企业进行严格控制和管理。

同时，企业还应该根据不同动
物的需求、不同饲养行业的标准进行调整和改进，以提高膨化饲料的质量和营养价值。

鱼膨化饲料是一种高效、高营养的饲料，通常用于养殖业中。

以下是鱼膨化饲料的配方和制作方法：配方：1.原料：鱼粉、玉米粉、大豆粉、维生素和矿物质混合物、油脂等。

2.添加量：鱼粉50%、玉米粉20%、大豆粉20%、维生素和矿物质混合物2%、油脂3%。

制作方法：1.准备原料：按照配方比例准备好各种原料，如鱼粉、玉米粉、大豆粉、维生素和矿物质混合物、油脂等。

2.混合搅拌：将各种原料放入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。

搅拌时间根据实际情况而定，直到各种原料充分混合。

3.膨化制粒：将搅拌好的原料放入膨化机中进行膨化制粒。

膨化制粒过程中，要控制好温度和压力，保证饲料的质量。

4.干燥冷却：将膨化好的饲料放入干燥机中进行干燥，然后进行冷却。

干燥温度和时间根据实际情况而定，但要保证饲料的水分控制在合理范围内。

5.包装储存：将冷却好的饲料进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方。

包装材料应具有良好的密封性、阻湿性和阻气性，以保证饲料的品质和保存时间。

注意事项：1.鱼粉的选择要符合质量标准，确保含有高蛋白质和适量的脂肪。

2.大豆粉和玉米粉的比例要适当，以保证饲料的营养成分和口感。

3.维生素和矿物质混合物要根据实际情况进行调整，以保证饲料的营养平衡。

4.油脂要选择优质食用油脂，以保证饲料的品质和安全性。

5.制作过程中要严格控制温度、压力和时间等参数，以保证饲料的质量和口感。

6.包装材料要选择符合国家标准的食品级材料，以保证饲料的品质和安全性。

7.储存时要放在干燥、阴凉的地方，避免受潮、霉变和虫蛀等问题。

总之，鱼膨化饲料是一种高效、高营养的饲料，制作过程中要严格控制各种参数，保证饲料的品质和安全性。

储存时要放在干燥、阴凉的地方，避免受潮、霉变和虫蛀等问题。

使用时要根据实际情况进行调整，以保证饲料的营养平衡和效果。

膨化饲料工艺流程膨化饲料是一种高效、健康的饲料，通过膨化工艺可以将原料中的淀粉、蛋白质和脂肪等物质进行物理变性，提高饲料的可溶性和消化率。

下面是膨化饲料的工艺流程。

首先，原料的选择非常重要。

常见的膨化饲料原料有玉米、大豆、鱼粉、米糠等。

原料的选取要根据不同动物的需求和营养价值来确定。

接下来是清理和处理原料。

原料要经过清理和处理，去除杂质、破碎不需要的部分。

对于玉米，通常会将玉米颗粒进行破碎，以便更好地进行膨化处理。

然后进入破碎和烘干阶段。

在这个阶段，原料会经过破碎机进行粉碎，使之成为适合膨化的颗粒大小。

然后，将原料送入烘干机中，通过热风将水分从原料中蒸发出来，以提高膨化的效果。

接下来是膨化阶段。

将烘干后的原料送入膨化机，膨化机内会产生高温高压的条件，通过利用螺杆的作用，将原料中的淀粉和蛋白质进行物理变性，使之膨化成膨化颗粒。

膨化过程中，需要控制好温度、压力和时间，以确保膨化的效果和质量。

然后是杀菌和喷涂工序。

膨化颗粒为了更好地保存和使用，通常会进行杀菌处理。

这个工序可以通过高温、高压或其他方法实现。

另外，为了提高饲料的口感和营养价值，通常会对膨化颗粒进行喷涂处理，喷涂一些有机酸、氨基酸、维生素等添加剂。

最后是包装和存储。

经过上述的工艺流程，膨化饲料已经制备完成。

接下来，将膨化饲料送入包装机进行包装，通常使用塑料袋进行包装。

包装完成后，将膨化饲料存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮和霉变。

以上就是膨化饲料的工艺流程。

膨化饲料工艺的优点是可稳定控制产品的质量，提高饲料的可溶性和可消化性；同时，也可以在加工过程中添加一些营养素和添加剂，增加饲料的营养价值和口感。

但是，膨化饲料工艺也需要合理的设备和操作技术，以确保产品的质量和安全性。

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。

1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 ． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。

1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

膨化饲料工作总结引言膨化饲料是一种常用的饲料加工工艺，通过高温高压的处理方式，将饲料原料膨化成蓬松的颗粒。

膨化饲料具有较高的饲料价值和消化吸收率，可以提高动物的饲料利用率，增加养殖业的经济效益。

本篇文档将对我在膨化饲料工作中的总结进行详细阐述。

工作内容1. 生产计划制定在膨化饲料工作中，我负责制定生产计划。

根据销售订单和库存情况，合理安排生产任务，确定生产周期和产量目标。

同时，结合供应链的情况，协调原料采购和生产排期，保证生产有序进行。

2. 生产工艺和设备调整膨化饲料的加工过程中，我对生产工艺和设备进行调整和优化。

根据不同的原料特性和饲料需求，合理选择工艺参数，如温度、压力、料水比等，确保饲料的质量和营养价值。

此外，我还与技术人员密切合作，及时解决设备故障和异常情况，保证生产的连续性和稳定性。

3. 品质控制与质量管理品质控制是膨化饲料生产过程中的重要环节。

我与品质部门紧密合作，建立起完善的质量管理体系。

在饲料加工过程中，我严格控制原料的质量和比例，确保产品符合国家标准和客户要求。

同时，我还进行定期的产品抽样检测和质量跟踪，及时发现和解决潜在问题，提高产品的一致性和稳定性。

4. 过程改进和效率提升为了提高生产效率和降低成本，我积极参与膨化饲料生产过程的改进工作。

通过不断的研究和实践，我不断优化工艺流程，减少能耗和废料产生，提高设备利用率。

此外，我还引入先进的生产管理软件，优化生产调度和物料流程，提高生产效率和资源利用率。

工作心得在膨化饲料工作中，我不仅学到了专业知识和技能，还积累了一些宝贵的经验和心得。

首先，团队协作是工作的关键。

在饲料生产过程中，与技术人员、品质部门、供应商等各个环节的紧密合作，形成高效的工作协同，能够更好地解决问题和提高工作效率。

其次，不断学习和创新是提高工作质量和效果的关键。

饲料行业发展迅速，新的工艺和设备不断涌现，只有保持学习的姿态，不断更新自己的知识和技能，才能适应和引领行业的发展。

膨化饲料市场分析报告1.引言1.1 概述膨化饲料是一种通过高温短时间处理、使玉米、小麦、大米等谷物经膨化后，增加其膨胀比积的一种饲料加工方式，因其易于消化吸收和营养成分高而被广泛应用于畜禽饲料中。

膨化饲料市场在近年来呈现出快速增长的趋势，受到畜牧业的青睐。

本报告将对膨化饲料市场进行深入分析，包括市场现状、发展趋势以及竞争格局的全面梳理，旨在为相关行业和企业提供参考依据。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以涵盖整篇文章的组织架构，包括各个章节的主题和内容概要。

文章结构应该清晰明了，使读者能够快速了解全文的内容安排。

具体内容可以根据实际市场分析报告的情况来进行详细描述，包括对市场现状、发展趋势和竞争格局的分析，以及针对市场分析结果的结论和建议等内容。

1.3 目的目的部分的内容可以是：本报告旨在对膨化饲料市场进行深入分析，了解当前市场现状、发展趋势和竞争格局，为相关企业和投资者提供有价值的参考信息。

通过全面了解市场情况，我们希望能够为相关企业制定合理的市场营销策略和产品研发方向提供参考，促进市场的健康发展。

同时，本报告也旨在为政府部门和产业管理者提供可行性建议和未来展望，推动整个膨化饲料行业的可持续发展。

1.4 总结：综上所述，膨化饲料市场在当前已经成为养殖业中的重要一环，其发展前景广阔。

随着社会经济的不断发展，养殖规模不断扩大，对膨化饲料的需求也在逐步增加。

市场上存在着激烈的竞争格局，各个企业在产品质量、价格和服务上都在努力提升自身竞争力。

在未来的发展中，膨化饲料市场有望迎来更加广阔的发展空间，同时也需要企业在技术研发、市场营销等方面持续创新。

更加贴近市场、深耕产品研发，提高自身的核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

通过本报告的市场分析，相信读者对膨化饲料市场的现状和发展趋势有了更深入的了解，也为企业的市场决策提供了参考。

希望本报告能够为读者提供有益的信息，也希望膨化饲料市场在未来的发展中能够迎来更好的前景。

2023年第04期D O I :10.3969/J .I SSN.1671-6027.2023.04.074膨化饲料是经过高温、高压等工艺生产,形成膨松多孔的颗粒饲料。

具有利用率高、卫生环保、保存期长、饲养方便等优点。

本文就膨化饲料的特点、应用现状及生产关键技术进行分析,为膨化饲料的发展和普及提供参考。

1膨化饲料概况膨化饲料在我国大量生产应用实践较短,目前在市场上深受广大养殖户的喜爱,膨化饲料是经过挤压膨化的关键工艺所生产的饲料的总称。

饲料在高温和高压的环境下,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化,成品饲料从模孔突然释放至常温、常压,形成膨松多孔的饲料。

膨化饲料的应用,不仅突破了传统的饲料形式,也改善了饲料品质,提高了养殖户的经济收入,膨化饲料具有以下特点:膨化过程中通过高温、高压的机械处理,能够软化纤维结构的细胞壁,使淀粉分子内1,4-糖昔键断裂,进而生成低分子量、易于动物吸收的葡萄糖、麦芽糖等物质。

同时,高压环境下,能够使蛋白质变性,肽链伸展疏松,增加了与动物体内酶的接触,提高养分利用达到10%~35%。

还有利于脂肪的渗透,从而提高饲料的适口性,提高摄食率。

某些幼畜,如乳猪或仔猪、犊牛等,因消化器官尚不发达,难以消化复杂的植物性饲料,通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。

多项试验表明,膨化饲料主要是提高了淀粉和能量消化率,对蛋白质消化率影响相对较小,可能是由于存在能量对蛋白质的节约效应,尽管蛋白质的消化率改善不明显,但最终也提高了蛋白质的沉积效率。

饲料中常含有导致动物发病的有害微生物,如沙门氏菌、霉菌、大肠杆菌、嗜中性细菌等,膨化饲料经过高温处理,能够杀灭饲料中含有的大量病原菌和虫卵,能够有效减少动物消化系统疾病的发生。

有资料显示,沙门氏菌在经85℃以上高温膨化后基本全部杀死,原饲料大肠杆菌数量为10000个/g ,经过膨化处理后数量降为10个/g ,因此,膨化饲料更加卫生,能够保持水质和减少水产养殖的不利环境因素,同时降低动物的死亡率。

膨化饲料原理
膨化饲料是通过高温高压作用下，将原料中的淀粉、蛋白质等营养成分加热膨胀而制成的一种饲料。

膨化饲料加工过程中，利用机械设备将混合物送入膨化器中，经过加热并与高压蒸汽接触，使得水分迅速蒸发，形成高温高压环境。

在这种环境下，淀粉分子发生破裂，形成气泡，使饲料产生膨胀现象。

蛋白质分子也会发生构型变化，增大了饲料的蓬松度。

同时，加热过程中会杀灭饲料中的一些病原微生物，提高饲料的安全性。

膨化饲料的优点在于膨化过程中经过高温高压处理，使得饲料中的一些抗营养因子被破坏，达到更好的消化吸收效果。

膨化饲料的体积变大，比紧密配料的饲料更容易进食，利于动物消化道的吸收。

此外，膨化饲料的颗粒硬度降低，更易咀嚼，减少反刍消化过程中的能量损失。

膨化饲料的制作过程中，原料的选择非常重要。

不同种类的原料具有不同的膨化特性，需要根据不同动物的需要和生理特点来选择合适的原料组合。

一般来说，谷类（如玉米、大米）、豆类（如豆粉、豆饼）、油料（如菜籽、棉籽）都可以作为膨化饲料的原料。

综上所述，膨化饲料的制作原理是通过高温高压作用下，利用机械设备将原料中的淀粉、蛋白质等营养成分加热膨胀，形成蓬松、易消化的饲料。

膨化饲料具有良好的消化吸收效果，有利于动物的生长发育。

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 ． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。

1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

膨化饲料原理膨化饲料是一种经过高温高压处理的饲料，其原理是通过在瞬间高温高压下使淀粉颗粒膨胀，形成膨化颗粒，从而提高饲料的可溶性和可消化性。

膨化饲料在畜禽养殖中应用广泛，其原理和优势使其成为养殖业中不可或缺的一部分。

膨化饲料的原理主要包括以下几个方面：首先，高温高压处理。

膨化饲料是通过高温高压处理的，这一过程中，饲料中的淀粉颗粒受热膨胀，形成膨化颗粒。

高温高压处理不仅能够改变饲料的物理结构，还能够破坏饲料中的抗营养因子，提高饲料的可溶性和可消化性，从而提高动物对饲料的利用率。

其次，淀粉颗粒膨化。

在高温高压处理的过程中，饲料中的淀粉颗粒受热膨胀，形成膨化颗粒。

膨化后的饲料颗粒更容易被动物消化吸收，从而提高了动物的生长速度和饲料的利用率。

此外，膨化饲料还可以通过添加一定的添加剂，如酶制剂、抗氧化剂等，来进一步提高饲料的营养价值和稳定性。

这些添加剂可以促进动物对饲料中营养物质的吸收利用，同时还能够延长饲料的保质期，减少饲料的损耗。

综上所述，膨化饲料的原理是通过高温高压处理使淀粉颗粒膨胀，形成膨化颗粒，从而提高饲料的可溶性和可消化性。

膨化饲料不仅能够提高动物对饲料的利用率，还能够提高饲料的营养价值和稳定性，是养殖业中不可或缺的一部分。

在实际应用中，养殖户可以根据不同动物的生长发育需求和饲料的特性，合理选择膨化饲料的配方和加工工艺，以达到最佳的喂养效果。

同时，也需要注意控制膨化饲料的加工温度和时间，避免过高的温度和时间对饲料中营养物质的破坏，影响饲料的营养价值。

总之，膨化饲料作为一种高效的饲料加工技术，其原理和优势使其在畜禽养殖中得到了广泛的应用。

通过合理的配方和加工工艺，膨化饲料能够提高饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的利用率，从而促进动物的生长发育，提高养殖效益。

饲料的膨化名词解释饲料对于养殖业来说是至关重要的，它直接关系到养殖动物的生长发育和健康状况。

而作为饲料生产中一项重要的加工技术，膨化技术在现代饲料生产中起到了不可忽视的作用。

本文将解释有关饲料膨化的名词，并探讨其在饲料生产中的应用和意义。

一、膨化技术概述膨化技术是指通过高温高压和瞬间释放压力的方式，使原料发生膨化现象，改变其物理结构和化学性质，提高其可溶性和可消化性，从而提高饲料的营养价值和利用率。

膨化技术是一种机械化加工方法，通过瞬间局部加热和加压，使原料在极短时间内发生爆裂和膨胀，形成多孔松散的结构，提高原料的比表面积和容积。

膨化技术能够有效破坏原料的细胞结构，改变淀粉的物理状态，增加饲料的可溶性和可消化性，提高养殖动物对饲料的利用率。

二、膨化饲料膨化饲料是指利用膨化技术加工的饲料，它具有特殊的物理和化学性质，相较于传统饲料更具营养价值和利用效果。

膨化饲料通常具有以下特点：1. 膨化饲料具有较高的水分和油脂含量。

膨化过程中，原料被快速加热，水分蒸发出来，而油脂则被破坏和释放，使饲料中的水分和油脂含量相应增加。

2. 膨化饲料具有较低的比重。

膨化过程中，原料发生膨胀和爆裂，形成多孔结构，使饲料体积膨大。

相同质量的膨化饲料比传统饲料体积更大，比重更低。

3. 膨化饲料具有更好的可溶性和可消化性。

膨化过程中，淀粉颗粒发生物理结构的改变，使淀粉更易于水解和消化。

此外，膨化饲料的比表面积增大，有利于酶的作用和营养物质的吸收。

4. 膨化饲料具有更好的稳定性。

膨化过程中，高温和高压的作用能够杀灭一部分病原微生物和不良微生物，减少饲料的污染和降解，提高饲料的使用安全性和耐储性。

三、膨化饲料在养殖业中的应用膨化饲料在养殖业中具有广泛的应用和重要的意义。

膨化饲料能够提高饲料的利用率，降低饲料的用量，节约饲料成本。

同时，由于膨化饲料具有较好的可溶性和可消化性，可提高养殖动物的采食量、生长速度和饲料转化率，提高繁殖性能和生产效益。

膨化饲料生产工艺
膨化饲料生产工艺是通过将颗粒饲料在高温高压下进行机械剪切和蒸汽作用，使其内部蛋白质和淀粉发生变性，达到膨化效果。

下面介绍一下膨化饲料的生产工艺。

1. 原料处理：选择优质的原料，如玉米、大豆、小麦等。

首先需要对原料进行清洗、去杂，然后通过破碎、粉碎、研磨等工艺处理，使得原料达到适宜的颗粒大小和湿度。

2. 混合配料：将处理好的原料按照一定配方进行混合，并加入适量的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素等添加剂，以保证饲料的营养平衡。

3. 湿热蒸煮：将混合好的配料通过输送设备送入蒸煮器中，加入适量的水，控制好蒸煮的时间、温度和压力，使原料中的淀粉和蛋白质发生变性，形成糊状物。

4. 压制造粒：将湿热蒸煮好的糊状物通过螺旋输送机送入膨化机中，利用高温高压和机械剪切作用，使糊状物在瞬间膨胀，形成多孔状的颗粒。

5. 干燥降温：将膨化好的颗粒通过输送设备送入干燥器中，利用热风对颗粒进行干燥，同时通过降温装置将颗粒温度降低，以防止颗粒回潮。

6. 包装储存：将干燥好的膨化饲料通过输送设备送入包装机中，进行自动包装。

包装好的饲料应储存在干燥、阴凉、通风的仓
库中，以保持其品质和营养。

通过上述工艺，可以生产出营养丰富、口感好、易消化的膨化饲料。

膨化饲料具有高效能利用、易吸收、节约饲料、提高养殖效益等优点，被广泛应用于畜牧养殖业中。

不仅提高了动物的生长速度和养殖效益，还减少了环境污染和资源浪费。